饲料厂HACCP计划书
饲料生产HACCP计划(控制点的关键限值 监控程序 纠正措施)
监控频率
连续
监控/评估人
小料配料工、小料投料工、品管人员
纠
偏
措
施
A.配料秤接近检定有效期时，提前提出检定申请；
B.小料倾倒时，如有撒落遗漏，必须全数捡拾重新加入，受到污染不能使用的，必须重新称量等量的小料补入；
C.发现仓壁残存了小料必须重新敲打清除干净，如果已经制成成品，则应停产清理，对成品或在制品重新进行安全评估后，做出处理；
②混合机排料不净，会造成饲料的交叉污染，影响动物安全；
③混合机漏料会导致原料配比不准，影响动物的营养均衡。
关键限值
①混合时间符合相应品种的混合要求；
②更换品种前，混合机底部饲料无残留量
③混合机变异系数:浓缩料≤7%，配合饲料≤10%。
监
控
监控项目
饲料混合时间、换品种前混合机底部残留饲料状况
监控方法
现场观察、测量
饲料生产HACCP计划（2）
关键控制点
(CCP)
CCP2——配方输入(化学危害)
显著危害
①不正确的配方会导致动物营养失衡，影响动物健康和动物产品的营养成分，从而危害人类健康；
②如果配方中使用了违禁药物，或用量不符，会造成动物体内的药物残留，影响人类健康安全；
③错误的配方传递，会使应添加的药物使用到不宜使用的动物饲料中，通过Leabharlann 物沉积造成对人的健康危害。纠
偏
措
施
A.当调质温度超出品种要求的温度范围时，调节蒸汽阀门的开度，使调质温度符合品种要求；
B.发现成品颗粒料的温度高于环境温度4℃时，调节冷却器进风门，加大进风量。或调节料位器高度，延长冷却时间；
C.更换品种前，彻底清理待制粒仓和调质器，确保无残存物。
haccp认证与饲料企业的质量控制+haccp与饲料企业的质量控制
HACCP认证与饲料企业的质量控制1HACCP的含义：HACCP 是危害分析与关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point) 的英文缩写 , 表示危害分析的临界控制点。
确保饲料、食品在消费的生产、加工、制造、准备和使用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
国家标准 GB/T15091-1994 《食品工业基本术语》对其规定的定义是 : 生产 ( 加工 ) 安全食品的一种控制手段 ; 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析 , 确定加工过程中的关键环节 , 建立、完善监控程序和监控标准 , 采取规范的纠正措施。
同义词 :HACCP 。
HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请 HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。
饲料是动物的食物，而动物产品是人类的食物和食品工业的原料，饲料工业的产品最终也是人的食物。
所以饲料是人类的间接食品，与人民生活水平和身体健康息息相关。
而饲料无疑是众多病原菌，病毒及毒素的重要传播途径，例如沙门氏菌、大肠杆菌、黄曲霉毒素等等。
农药、兽药、各种添加剂、激素、放射性元素等的环境污染物中，有一部分物质通过饲料和饲养过程，能危害畜禽，其在畜产品中的残留物又对人体有害，有一部分物质虽有利于促进畜禽生长或减少畜禽疾病，但在畜禽体内的残留物对人体有害。
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
根据危害程度划分的微生物和寄生虫:
严重危害
• A,B,E,F型肉毒杆菌 • 志贺菌属痢疾杆菌 • 伤寒沙门菌; A, B型
副伤寒
• A, E型肝炎病毒
• 流产布氏杆菌; B.
Suis
• 霍乱弧菌 01 • 创伤弧菌 • 猪肉绦虫 • 旋毛形线虫 II
信息来源:
• 产品历史
• 客户投诉
• 饲料工业协会数据库
• 科学论文和专业通讯
• 标准模版（HACCP）
• 教材
• 行业协会
• 互连网
• 检查报告
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
提出正确的问题
HACCP工作小组讨论时需要考虑的 问题.
帮助确定潜在危害
• 以下清单是由NACMCF 在1982年整理
编写
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
提出正确的问题-
A. 原料
• 每种原料可能出现什么有害物质以
及是否会影响加工过程和产品?
• 如果超量使用这些原料是否会带来
危害?
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
B. 工厂和设备的设计
• 在加工或储存过程中哪些环节可能发生交叉污染?
• 考虑微生物, 化学和物理性安全因素.
* 摘自ICMSF (1986)
** 虽然归类为中等危害,但是在易感 染人群可能会导致严重症状.
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
食品加工厂对生物危害的控 制:
• 通过高温\冷冻\脱水手段消除\减缓或
降低危害
• 避免消毒后再次污染
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Points，HACCP）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的潜在危害，以确保生产出的食品安全可靠。
在饲料生产过程中，HACCP管理也被广泛应用。
饲料作为动物生产的重要组成部分，其质量安全直接关系到动物健康和产品质量。
因此，对饲料生产过程中的危害进行分析和控制是至关重要的。
下面将从不同方面对饲料生产过程中可能存在的危害进行分析，并提出关键控制点（Critical Control Points，CCP）的管理措施。
1. 原料选择和采购饲料的原材料来源多种多样，可能存在质量差异。
在原料选择和采购过程中，需要确保原材料的质量和安全性。
关键控制点应包括：确保供应商的可靠性，建立完善的供应商评估和资质审查制度；采购原材料时进行样品检测和物品鉴定，确认原材料符合标准要求；定期进行供应链追溯，确保原材料的合规性和追溯性。
2. 储存和运输在饲料生产中，储存和运输环节可能会导致饲料的污染或变质。
关键控制点应包括：确保储存设施符合卫生要求，定期进行清洁和消毒；设定合理的储存温度和湿度，以控制饲料中微生物和霉菌的繁殖；对运输车辆和容器进行清洁和消毒，避免交叉污染。
3. 生产过程控制饲料的生产过程中可能会引入各种危害，如微生物、重金属、农药残留等。
关键控制点应包括：建立完善的生产工艺和操作规程，确保每个环节按照规定进行操作；设立充足的物理隔离措施，避免生产线上的交叉污染；加强原料和成品的检测和监控，确保饲料符合国家和行业标准。
4. 质量控制和记录质量控制和记录是HACCP管理的关键环节，能够帮助企业追踪和管理食品安全问题。
关键控制点应包括：建立完善的质量控制体系，包括检测设备、实验室和技术标准；制定标准操作程序和质量管理规范，确保生产过程的可持续和稳定性；建立日常食品安全监控和品质追溯体系，记录关键环节的数据和信息，便于问题的快速发现和解决。
饲料行业HACCP计划书毕业论文
1.产品描述2.主要原料描述主要原料描述3.生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1：粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。
A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。
A4 清理：原料通过圆筒筛清除杂质。
B1 粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料与翻仓过程记录表。
B4 清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。
A5、粉碎1 粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。
2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。
A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。
E1 小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。
A7：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10％、浓缩料：8％）。
饲料食品添加剂haccp计划书
饲料食品添加剂haccp计划书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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HACCP计划书
HACCP计划发布：2013年05月01日实施：2013年05月01日编制：HACCP小组审核：批准：1.0 HACCP小组成员及职责1.1 关于成立HACCP小组的通知各部门：为保证我公司HACCP认证工作的顺利开展，根据ISO9001管理体系及有关规定，经研究决定，特成立HACCP小组，并将有关事宜通知如下：组长：xxx成员：xxx（品管经理）xxx（生产采购经理）xxx（销售经理）xxx（办公室主任）1.2 HACCP小组职责：编写HACCP体系的良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。
经理：年月日2.0 HACCP小组成员及职责一览表3.0 危害分析和预防措施控制程序1．目的通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中采取预防措施加以控制，减少引起xxx 不安全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
2．适用范围适用于对潜在危害的预防。
3．职责HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并采取预防措施。
4．工作程序4．1讨论对从原料的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行讨论。
根据工作经验、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估对每一个危害的风险及其严重程度进行分析，从而确定产品安全危害的显著性。
4．3预防措施用来防止或消灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害a、来源控制：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产控制：在生产生产中严格按照卫生要求操作，采用洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来控制。
饲料添加剂HACCP计划书
1.产品描述2.主要原料描述3.生产工艺流程图工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-4-12预混料工艺流程说明：A1. 载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收仓库根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领料单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料。
A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，目数40目。
B1. 维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3. 配料：根据配方将维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料等原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料原料，最后再投入50％的载体进行配料。
B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10min。
C1. 微量元素验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3. 配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50％的载体进行配料。
C4. 混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
混合时间10minA 5. 配料：1操作工在每班生产前检查配料秤的工作状态，保证生产正常运行。
2 操作工根据投料单正确选定设定好的配方，进行配料量。
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HACCP计划
文件编号：DFXW/JW003
发行版本：A/O 版
受控状态：
受控号：
编制：
审核：
批准：
XXXXX有限公司
目录
1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述
2、主要原料描述
3、生产工艺流程图及工艺说明
4、危害分析
5、饲料产品HACCP计划表
6、关键限值制定的依据
第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述1.1产品类别：畜禽配合饲料
1.2产品类别：畜禽浓缩饲料
1.3畜禽精料补充饲料
第2章主要原料描述
第3章生产工艺流程图及工艺说明3.1畜禽配合饲料加工工艺流程图
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）3.1畜禽配合饲料加工工艺说明
3.2畜禽浓缩饲料生产工艺流程图
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）3.2畜禽浓缩饲料加工工艺说明
3.3畜禽精料补充饲料生产工艺流程图
注：用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）
3.3畜禽精料补充饲料加工工艺说明
3.4现场流程书面确认
食品安全小组对以上工艺流程图进行了现场确认，通过实地观察，确定以上流程图与实际生产是相符合的。
并由食品安全小组确认签
名。
签名表
第4章危害分析
食品安全小组根据工艺流程图和饲料的产品特性描述，分别对饲料产品中的各种原料和加工步骤进行了危害分析。
确定了各步骤中可能存在的危害后，食品安全小组利用判断树的方式，对各步骤逐一进行了危害分析（见下表：危害分析和CCP点的确定）经过分析确定：在以上步骤中共有3个步骤可能对饲料产品的安全造成危害，影响动物或人类的健康。
因此将它们消除或降低至可接受水平是非常必要的，而在我公司的各项基础管理中没有特别规定对它们的控制措施。
我们把这3个步骤列为本计划的关键控制点，这3个步骤分别是：
⑴.原料验收⑵.配料⑶.制粒
在进行危害分析时，食品安全小组已经考虑了以下几个方面：
①危害产生的可能性和影响健康的严重性；
②危害存在的定量/定性评价；
③饲料中毒素、化学或物理因子的产生和持久性；
④导致上述因素的条件；
⑤是否已存在控制危害的措施
饲料生产危害分析工作单：
第5章饲料产品HACCP计划表5.1畜禽配合饲料HACCP计划表
5.1畜禽配合饲料HACCP计划表
5.2畜禽浓缩饲料HACCP计划表
5.3畜禽精料补充饲料HACCP计划表
5.3畜禽精料补充饲料HACCP计划表。