硫磺制酸的环境污染
从保护环境和可持续发展的角度讨论硫磺制酸的优点
从保护环境和可持续发展的角度讨论硫磺制酸的优点篇一：硫磺制酸是一种有效的环保技术,可以在不破坏环境的情况下,有效地处理废水并生成无害化物质。
以下是从保护环境和可持续发展的角度讨论硫磺制酸的优点:1. 环保性:硫磺制酸是一种绿色技术,不需要使用大量的化学品和能源,可以有效地减少废水的污染。
同时,硫磺制酸过程中不会产生有害物质,不会对环境造成污染和危害。
2. 经济效益:硫磺制酸可以在不破坏环境的情况下,有效地降低废水的排放量,减少处理成本。
此外,硫磺制酸还可以生成无害化物质,如二氧化硫和硫酸,可以回收再利用,进一步提高经济效益。
3. 可重复利用性:硫磺制酸过程中产生的二氧化硫和硫酸可以被回收利用,从而减少对环境的影响。
这种可重复利用性技术可以有效地降低资源的浪费,提高资源的利用率。
4. 可持续发展:硫磺制酸技术可以在短期内产生经济效益,同时在长期内实现环境保护和可持续发展。
这种技术可以减少对自然资源的消耗,降低温室气体的排放,促进经济与环境的可持续发展。
综上所述,硫磺制酸技术是一种环保、经济和可持续的技术,可以有效地处理废水并生成无害化物质,对保护环境和可持续发展具有积极的作用。
因此,在实际应用中,应该优先考虑硫磺制酸技术,并将其应用于各种废水处理领域。
篇二：硫磺制酸是一种在保护环境和可持续发展方面具有优点的工艺。
下面我们将探讨硫磺制酸的优点,包括环保、经济、高效等方面。
硫磺制酸是一种环保的工艺。
与其他制酸方法相比,硫磺制酸过程中不会产生二氧化碳、氮氧化物、废水等有害物质。
此外,硫磺具有较好的吸附能力,能够将酸液中的有害物质吸附在硫磺上,减少酸液的排放,对环境造成的影响最小化。
硫磺制酸是一种经济高效的工艺。
由于硫磺的价格相对较低,因此使用硫磺制酸可以降低成本,提高生产效率。
此外,硫磺制酸过程中可以利用硫磺的化学性质进行再生利用,将硫磺转化为其他化学品,减少对资源的消耗,具有可持续的经济效益。
硫磺制酸在高效方面也有优势。
硫磺制酸的环境污染
硫磺制酸的环境污染【摘要】国家标准GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》已经国家环保部发布，2011年3月1日起正式实施，新标准对一贯被认为是清洁生产工艺硫酸行业污染物排放主要污染物指标提出更为严格的要求。
认识硫磺制酸的环境污染过程和原理，有助于硫磺制酸产业的环境管理工作进一步加强。
【关键词】硫磺制酸;环境污染原理;环境管理2010年9月10日，国家环保部批准发布GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》，硫酸工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》和GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中污染物限值。
一贯被认为是清洁生产工艺的多级转换加多级吸收硫磺制酸工艺必须增加尾气处理装置才能满足新标准的要求，而如何采用经济省、见效快、问题少的治理措施就成为了硫磺制酸行业亟待研究的课题。
本篇谨就硫磺制酸的污染过程和原理进行介绍，旨在帮助有关人员加强环境管理工作，以期能够满足污染物排放标准要求。
１．标准实施前后硫磺制酸污染物排放标准的变化硫磺制酸属清洁生产工艺，项目产生的生产废水只有少量的脱盐水、锅炉排废水、冲洗地坪水，新标准的废水排放标准一般硫磺制酸企业只需要加强管理就可以实现。
与GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相比，GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》的现有企业二氧化硫、硫酸雾排放限值与GB16297-1996 新源标准限值相当，新建企业较GB16297-1996 新源标准值严格。
就硫磺制酸工艺而言，废气中基本上不含颗粒物，因此，颗粒物的排放限值进一步降低，对硫磺制酸企业没有影响。
经筛选，总结出以下硫磺制酸污染物排放限制进一步严格并有较大影响的污染物因子（见表1）。
表1 硫磺制酸污染物排放标准限值比较单位：mg/m3除上述变化之外，标准还规定了硫磺制酸单位产品基准排气量为2300 m3/t 产品，规定了企业边界大气污染物无组织排放限值二氧化硫为0.5mg/m3，硫酸雾为0.3 mg/m3。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。
以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。
首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。
炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。
二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。
烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。
这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。
接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。
吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。
烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。
这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。
最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。
浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。
浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。
整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。
烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。
因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。
硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。
但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。
因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。
总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(最新版)1引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为(一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35—1400g／m；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
2.2危险性由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。
2．2．1物理危险性在硫磺加工过程中，硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益摘要：在硫磺制酸的过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧，此时所产生的炉气的温度通常高达1000℃~1050℃，所产生的热气如果直接排出去不仅会对空气和环境造成极大的污染，而且还会使这些高温能量形成浪费，不利于可持续发展。
根据相关数据统计，年产80kt硫酸的制酸企业，这些余热的能量总计约为30×10kJ/h。
如果这部分热量能用在发电上，不仅能较少排空污染，而且还能提高经济效益，实现经济与环境的双赢，除此之外，在不外电网遇到紧急状况，如停电等，硫酸装置还可以正常维持生产，也在一定程度上保证了生产的可靠性。
本文从实际出发，稽核工作经验，对综合利用硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的相关内容进行说明，为该领域的研究提高参考。
关键词：硫磺制酸；高温余热；保护环境；经济效益硫酸是一种酸，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时，亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。
是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在工业上一般使用硫磺制酸的方法进行硫酸的制备。
在硫磺制酸的过程中，焚硫炉内的高温气体排空会造成空气的污染和资源的浪费，因此研究硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的意义非凡，本文对相关内容进行研究和说明。
一、概述在硫磺制酸的具体过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧正常的工况下，炉气的温度要高达1000℃~1050℃之间，但是在后面的转化器重，进口温度只需要430℃，这一部分的预热的数量约为25GJ/h，转化器一段出口温度为580℃，二段进口温度为440℃，这个阶段的余热为6GJ/h，转化器四段进口温度为440℃，进第二吸收塔的温度为200℃。
这一部分的余热为8GJ/h，再加上转化器二、三段出口，可供利用的余热量较少，不考虑加以利用的余热，总余热资源约为41GJ/h。
从保护环境和可持续发展的角度讨论硫磺制酸的优点
从保护环境和可持续发展的角度讨论硫磺制酸的优点篇一：硫磺制酸是一种传统的酸制备方法，主要通过将硫磺加热分解来产生二氧化硫，然后使用二氧化硫来制备硫酸。
从保护环境和可持续发展的角度，硫磺制酸具有以下优点:1. 环保性：硫磺制酸是一种环保的酸制备方法，因为它不会产生污染气体，如二氧化碳和氮氧化物。
相比之下，使用煤炭或天然气制备硫酸会产生大量的二氧化碳和氮氧化物，对环境造成严重污染。
2. 可持续性：硫磺制酸是一种可持续的酸制备方法，因为它使用的硫磺是一种可再生资源，可以从硫磺矿中提取。
相比之下，煤炭和天然气是一种非可再生资源，需要大量的化石燃料来生产，因此不可持续发展。
3. 成本效益：硫磺制酸是一种成本效益高的酸制备方法。
由于硫磺是一种可再生资源，因此它的价格相对较低，这使得硫磺制酸具有竞争力。
此外，硫磺制酸工艺相对简单，易于操作和维护，也降低了生产成本。
4. 酸的质量：硫磺制酸工艺生产的硫酸具有高酸度和高质量的质量，可以用于许多应用领域，如造纸、印染、肥料等。
相比之下，使用煤炭或天然气制备硫酸往往产生低质量的酸，需要进一步处理才能使用。
综上所述，硫磺制酸是一种环保和可持续的酸制备方法，它具有环保性、可持续性、成本效益和酸的质量等优点。
在未来，随着环保意识的不断提高，硫磺制酸将成为酸制备的主要方法之一。
篇二：硫磺制酸是一种传统的酸制备方法，主要通过熔融硫磺并对其进行热解反应来制取硫酸。
这种方法在经济上和技术上都是比较成熟的，但在环境保护和可持续发展方面存在一些问题。
硫磺制酸过程中产生的废气和废水对环境的影响非常大。
在废气方面，由于在热解过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质会对环境造成污染。
在废水方面，硫磺制酸过程中产生的废水中含有大量的硫酸盐和硫磺，这些物质需要进行处理才能排放。
否则，会对环境造成严重污染。
然而，从保护环境和可持续发展的角度来看，硫磺制酸也有一些优点。
首先，硫磺制酸是一种比较经济的方法，因为它制备的硫酸质量比较好，可以用于生产多种化学品。
硫磺制酸化工过程安全中的工艺危害分析方法综述
2017年12月硫磺制酸化工过程安全中的工艺危害分析方法综述韦启锋（广西博世科环保科技股份有限公司，广西南宁530007)摘要：硫磺制酸工艺过程中的安全防护，是现代化工加工的主要环节之一，也是有效调节化工产品加工过程中，安全隐患的有效途径。
基于此，本文结合硫磺制酸化工过程安全隐患种类，对危害分析方法进行综述。
关键词：硫磺制酸化；安全加工；工艺危害分析硫磺是现代工业产品加工的主要原料之一，是化学工业加工的主要产品，可以作为农业化肥制作，工业石油化工提炼，医药提纯等方面的主要材料。
随着我国硫磺制酸技术的不断深入研究，寻求安全加工工艺方式，降低硫磺制酸的损耗，保障加工工作开展的安全性，是引导绿色化工工业进一步推进的基础。
1硫磺制酸化工过程安全中隐患硫磺制酸化工过程，需要经过硫磺高温融化，收集硫磺蒸汽，实行固化转变，最后运用钒催化，最后生产硫酸。
这一过程中，硫磺从固体，转换为气体，再从气体转变为液体，每一个过程的对接不恰当，就会对导致气体外泄，当可燃气体遇到明火或者可燃物时，很容易发生火灾或者爆炸事件的发生。
同时，硫磺制酸化工过程安全隐患在于硫磺存储不当，硫磺空气爆炸爆炸极限在2.3-1400g/m 3,最大爆炸压力在297kg/cm 2[1]。
由于硫磺存储空间内部空气处于相对滞留的状态，导致长期存储硫磺的空气中含硫量较大，如果在加上外部阳光摄入，很容易出发细硫磺的空气爆炸点，导致硫磺存储爆炸。
此外，硫磺制酸化工过程中生成的三氧化硫是一种强氧化剂，能够与任何一种可燃物质发生强烈的化合反应，而三氧化硫遇水直接生成硫酸，具有强腐蚀性，遇到稳定性弱的金属，容易产生化合性反应，发生爆炸。
从人发展角度进行分析，硫磺制酸化工过程安全中的工艺危害，也会对人支气管、肺部等造成严重的侵蚀，长期处于化工生产的环境中，会诱发慢性支气管炎、肺气肿、肝硬化等疾病，对人类健康产生较大的影响。
2硫磺制酸化工过程安全中的工艺危害分析方法2.1数据分析法数据分析法，是硫磺制酸化工过程中最常见的危害分析方式。
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析山东聊和环保科技有限公司山东聊城 252000摘要：本文针对硫磺制硫酸工艺情况分析，详细掌握硫磺制硫酸工艺流程，为保证工艺质量，在各个处理环节中加大管控力度，并加大对各类资源的应用力度，能对生态环境最大程度地保护。
再加上基础设施的完善、专业化工作队伍组建等，均能强调工艺作业中的安全性与标准性，整个实施成效有良好的基础保障，提升硫磺制硫酸工艺成效。
关键词：硫磺；制硫酸；化学工艺一、硫磺制硫酸工艺基础条件分析（一）HRS工艺原理硫磺制硫酸工艺主要分为三个阶段，分别是焚烧硫磺、转化二氧化硫、吸收三氧化硫。
第一阶段产生56%的热量，第二阶段产生19%的热量，第三阶段产生25%的热量。
其中，前两段反应热量均是由蒸汽过热器、废热锅炉进行回收，最后一阶段的热量是80℃的浓硫酸吸收三氧化硫，用冷却水带走去热量，为避免此部分的热量浪费，强调HRS工艺的优势与特点，能将此部分热量回收利用，取代传统吸收塔工作，提高热能温位。
（二）工艺流程硫磺制硫酸工艺主要包括液流、焙烧、转化、吸收、干燥。
其中，焙烧环节中产生化学反应：S+O2=SO2+热量，重要产物是SO2，无其他废物。
同时，硫原子与氧原子的转化率为100%。
在SO2精处理过程转中形成SO3，在制作过程中采用HRS热回收塔取代传统工艺，较特殊的是HRS热回收塔装有两级填料层，第一层控制SO3气体吸收率；第二层是保证硫酸浓度为99%。
设计温度220℃，硫酸会从塔底进入泵槽，在循环泵的作用下进入锅炉中，硫酸充分吸收，SO3浓度发生变化，再加水进行稀释，整个吸收过程中所产生的热量会被回收到锅炉中，通过给水加热处理确保工艺成效。
（三）常用设备硫磺制硫酸工艺常用设备主要有HRS锅炉、HRS加热器与预热器、HRS热回收塔、HRS稀释器。
HRS锅炉：是列管釜式锅炉，壳体材料是碳钢，列管材料是较特殊的合金钢。
HRS加热器与预热器：由合金制造的管壳式换热器。
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程硫磺制酸工艺主要是将硫酸和氧化剂在反应釜中反应生成硫酸（或硫酸+氯化钠),在酸溶液中形成稳定的硫酸钠（或硫酸+亚铁酸钠）溶液，并将生成的硫酸亚铁与硝酸铵发生反应生成氯化铵（或硫酸铵),然后将该盐类从反应釜中取出，经沉淀后用去离子水或纯水冲洗干净，排放到大气中。
对于硫磺制酸工艺产生的废水如何处理呢？目前，该企业硫磺制酸废水排放规模为5000吨/天，每天生产1500~2000吨硫酸（按每年消耗5000~8000吨计算）。
那么如何才能实现硫磺制酸工艺产生的废水达标排放呢？首先，在硫磺制酸过程中应该对废水进行预处理。
其次，为确保水质达标排放，应采用先进、成熟的处理工艺和设备组合配置方法。
最后，还应根据该企业实际情况选择合理、经济的废水处理技术。
么？1.处理工艺该企业硫磺制酸产生的废水经预处理后，其 COD、 SS、色度等指标均符合排放标准。
经预处理后，工业废水 COD平均为2560 mg/L, BOD平均为2.64 mg/L, SS平均为0.21 mg/L,色度平均为50。
工业废水经预处理后，可以直接排入市政污水管网，工业废水排入污水处理厂进行处理。
对于工业废水而言，其处理工艺有：蒸发结晶法（目前应用最多),利用含盐废水中溶解盐类浓度梯度，使其成为稳定的盐产品；加碱溶解法（适用于无盐、纯碱及高浓度含盐废水）和反渗透法（适用于含盐废水及高浓度含盐废水);化学沉淀法（适用于高含盐废水);好氧生物接触氧化法（适用于低浓度含盐废水及高浓度含盐废水);生物转盘过滤法（适用于低浓度含盐废水);膜分离法（适用于低浓度含盐及高浓度含盐废水）等。
此外，还可根据实际情况对废水进行合理地配置。
对不同废水采用不同的处理工艺很有必要。
2.设备选型通过现场考察，认为废水预处理可采用活性污泥法、气浮法、接触氧化法、超滤法、 AO法、膜法等工艺，设计见表1,具体采用哪种设备，必须根据其实际工艺条件和污染物浓度进行选择。
硫磺制酸生产及产品相关知识介绍
硫磺制酸生产及产品相关知识介绍硫磺制酸是工业生产中常用的一种方法，用硫磺制酸是通过硫磺的氧化反应生成一种酸的过程。
以下是关于硫磺制酸生产及相关产品的详细介绍。
硫磺制酸的原理是通过氧化硫磺生成二氧化硫，然后再将二氧化硫氧化成二氧化硫酸。
硫磺制酸分为两步反应：硫磺氧化生成二氧化硫和二氧化硫氧化生成二氧化硫酸。
硫磺氧化的反应方程式为：2S+3O2=2SO2；二氧化硫氧化的反应方程式为：2SO2+O2=2SO3、这两步反应是连续进行的。
硫磺制酸的方法有很多种，其中最常用的是接触法。
接触法是将高温的硫磺融化后，在燃烧的过程中和一定量的新鲜空气接触，生成二氧化硫。
然后将二氧化硫和催化剂一起通过催化剂层，通过氧化反应生成二氧化硫酸。
催化剂常用的有V2O5硫磺制酸的应用很广泛，主要用于制造硫酸和硫酸盐。
硫酸是一种重要的工业原料，在冶金、化工、电镀等行业都有广泛的应用。
硫酸盐是由硫酸和金属离子组成的化合物，也有很多应用。
比如硫酸铁用于制造化肥、水处理剂和染料；硫酸铜用于制造植物杀虫剂和杀真菌剂；硫酸钠用于制造玻璃、纸张和皂基等。
硫磺制酸的优点是可以在常温下进行，节约能源并且成本较低，同时硫磺是一种容易获取的资源。
硫磺制酸的缺点是硫磺的氧化反应放出了大量的二氧化硫，这是一种有毒气体，对环境有一定的污染。
硫磺制酸是一种重要的工业过程，通过氧化硫磺生成酸，可以用于制造硫酸和硫酸盐等产品。
硫磺制酸是一种简单、经济、有效的方法，广泛应用于工业生产中。
在使用硫磺制酸的过程中，需要注意保护环境和对工人的安全，合理处理二氧化硫的排放。
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硫磺制酸的环境污染
【摘要】国家标准GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》已经国家环保部发布，2011年3月1日起正式实施，新标准对一贯被认为是清洁生产工艺硫酸行业污染物排放主要污染物指标提出更为严格的要求。
认识硫磺制酸的环境污染过程和原理，有助于硫磺制酸产业的环境管理工作进一步加强。
【关键词】硫磺制酸;环境污染原理;环境管理
2010年9月10日，国家环保部批准发布GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》，硫酸工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》和GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中污染物限值。
一贯被认为是清洁生产工艺的多级转换加多级吸收硫磺制酸工艺必须增加尾气处理装置才能满足新标准的要求，而如何采用经济省、见效快、问题少的治理措施就成为了硫磺制酸行业亟待研究的课题。
本篇谨就硫磺制酸的污染过程和原理进行介绍，旨在帮助有关人员加强环境管理工作，以期能够满足污染物排放标准要求。
１．标准实施前后硫磺制酸污染物排放标准的变化
硫磺制酸属清洁生产工艺，项目产生的生产废水只有少量的脱盐水、锅炉排废水、冲洗地坪水，新标准的废水排放标准一般硫磺制酸企业只需要加强管理就可以实现。
与GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相比，GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》的现有企业二氧化硫、硫酸雾排放限值与GB16297-1996 新源标准限值相当，新建企业较GB16297-1996 新源标准值严格。
就硫磺制酸工艺而言，废气中基本上不含颗粒物，因此，颗粒物的排放限值进一步降低，对硫磺制酸企业没有影响。
经筛选，总结出以下硫磺制酸污染物排放限制进一步严格并有较大影响的污染物因子（见表1）。
表1 硫磺制酸污染物排放标准限值比较单位：mg/m3
除上述变化之外，标准还规定了硫磺制酸单位产品基准排气量为2300 m3/t 产品，规定了企业边界大气污染物无组织排放限值二氧化硫为0.5mg/m3，硫酸雾为0.3 mg/m3。
2.现有硫磺制酸工艺的情况
硫磺经液化后，液体硫磺进入液硫贮槽，经过滤器过滤精制，液硫给料泵将液硫打入焚硫炉，空气经空气过滤器进入干燥塔干燥后，经金属丝网除雾器除雾，由蒸汽透平空气风机加压，温度升至120℃后进入焚硫炉，与液硫燃烧，产生的SO2炉气进入废热锅炉。
炉气温度降为420℃进入转化器。
转化器一段触媒层出口610℃炉气进入3#过热器，回收余热后440℃炉气进入转化器二段；转化器二段出口炉气经热热换热器加热一吸收塔出口经冷热换热器换热后的炉气，进入转
化器三段。
转化器三段出口炉气经冷热换热器加热一吸塔出口炉气，温度降至240℃后进入1#省煤器，炉气温度降至165℃，进入一吸塔。
在一吸塔内炉气中的SO3被吸收，炉气经塔顶美国MEC布林克除雾器(ES型)除雾后，送入冷热换热器、热热换热器，经换热至425℃进入转化器四段。
转化器四段出口435℃炉气经2#过热器吸收余热，温度降至410℃进入转化器五段，经五段转化后总转化率达99.8％，炉气经l#过热器和2#号省煤器，温度降至135℃，进入二吸塔，经二吸塔吸收SO2后气体由塔顶除雾器除雾后，经80m烟囱排入大气，尾气中SO2≤700mg/Nm3。
反应式如下：
（1）硫磺焙烧S + O2 == SO2 + （放热）
（2）二氧化硫接触氧化 2 SO2 + O2 == 2 SO3 +（放热）
（3）三氧化硫吸收SO3 + H2O == H2SO4 +（放热）
3.污染物的产生环节
3.1大气污染物
硫酸二吸收塔后烟囱废气含SO2、硫酸雾。
采用“3+2”二转二吸+丝网除雾器，尾气再经烟囱排放，设计转化率≥99.8%，SO2浓度700mg/m3，硫酸雾浓度16.5mg/m3。
3.2废水
生产废水为软水处理产生的少量脱盐水、冲洗地坪水、锅炉废水，主要有：Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-等，冲洗地坪水主要为pH值低的酸性废水。
3.3固体废物
废渣主要是含硫量为40％的硫磺渣和每年更换的废触媒。
4.环境管理重点
从上面的流程可以发现，硫磺制酸的主要污染环节在于大气污染物。
而二氧化硫的排放浓度取决于转化率的大小，不能转化为三氧化硫的一部分二氧化硫往往就会直接排入环境大气中。
硫酸雾的排放浓度取决于吸收率的大小，不能被硫酸吸收的三氧化硫往往就会随着酸雾成分一起排入大气环境中。
由于触媒活性下降、转化率低、吸收酸泵扬量下降等原因造成的SO2或SO3超标排放，发生硫酸尾气排放污染事故。
根据设计中所采取的措施及正常操作过程，防止措施如下：
4.1开车过程的污染控制
在开车投入硫磺前，使用轻柴油通过预热系统加热干燥空气，预热触媒层，将第一次转化触媒和第二次转化触媒都预热到反应温度，焚硫炉投入硫磺后，采用较低的负荷和较低的SO2浓度控制触媒反应速度，使SO2总转化率为>98％，SO3总吸收率达99.95％，使硫酸尾气达标排放。
投入硫磺后约一个班的时间，催化剂温度达正常值，慢慢增加负荷，达到正常生产状态。
4.2停车过程的污染控制
4.2.1短时间临时停车，停止加料和空气鼓风机装置处于封闭状态，不会造成环境污染。
4.2.2长期停车，停止加硫磺，不停空气鼓风机，用干燥空气吹扫系统，使触媒中的SO3进入吸收塔中被吸收，尾气中的SO2和SO3(酸雾)也低于正常值，直至吹干净，不会造成环境污染。
4.2.3主风机与吸收塔酸泵设计连锁装置，防止吸收塔无酸喷淋SO2、SO3的污染事故。
5.新标准实施后采取的措施
现有硫酸生产企业尾气排放标准一般都是按照国家原有标准不高于960 mg/m3进行设计建设，若按现有工艺不变进行生产要达到400 mg/m3以下难度很大，对于一转一吸和二转二吸（3+1）转化流程则更难达到。
那么要在2013年达到该标准，则必须在尾气处理工艺上采取措施。
对尾气处理的方法较多，有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。
生产企业可以结合实际采取尾气治理措施，对于联产合成氨和磷肥的大型企业建议采取氨法处理。
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【参考文献】
［１］GB26132-2010.硫酸行业污染物排放标准[S]．2010.
［２］陈祖海．循环经济：理论与政策抉择[J]．科技管理研究，2005，7．
［３］汪家铭．氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用[J]．化工科技市场，2009，8．
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。