第八章 其他塑料容器成型(4学时)
包装工艺学第8章
Pd 2
32 L
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包装工艺学讲义
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第二节 液体灌装工艺
灌装方法分类 常压灌装
1、按灌装压力分： 压力灌装 真空灌装
容积灌装 2、按计量方式分：
称重灌装
定容积灌装 定液位灌装
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第二节 液体灌装工艺
常用罐装工艺：
1、 常压灌装 （重力罐装）
定义：在常压下，利用液体自身的重力灌入包装容 器内的灌装方法。
流体灌装容积流量和断面流速的计算：
Q Pd 4 128 L
式中：Q---容积流量，m3/s； ΔP---压力差，Pa；
d---管道内径，m； L---管道长度，m；
µ---动力粘性系数，Pa·s。
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第二节 液体灌装工艺
断面平均流速为：
Q A
4Q
d 2
35
第三节 固体充填工艺
5、 倾注式充填 特点：可实现高速充填，但物料外溢严重充填精 度极低，可作为其他工艺的预充填。 适用范围：各种流动性较好的粉末状、颗粒状物 料充填。
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第二节 液体灌装工艺
通过分析可以看出，符合条件的灌装方法只有：G、 LS、DV三种方法。
分析以上三种方法，重力灌装G精度稍差，而且要 求容器刚性较大，否则容易变形；隔膜容积式灌装 DV精度高，速度快，可以实现密封灌装，但设备 投入较大；液位传感式灌装LS速度快，精度高，适 合物料范围广，比较经济。因此可选用液位传感式 灌装方法。
2024版塑料成型工艺与模具设计教案
材料处理
包括热处理（淬火、回火）、表面强化 处理（渗碳、渗氮、喷涂等）等，提高 模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2024/1/28
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模具加工工艺及精度要求
加工工艺
包括普通机械加工（车、铣、刨、磨等）、电火花加工、线切割加工等，根据 模具结构和精度要求选择。
精度要求
包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等，确保模具能够满足制品 的精度和表面质量要求。同时，要合理控制加工余量和公差，提高加工效率和 降低成本。
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挤出成型工艺与模具设计
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挤出成型原理及工艺参数
挤出成型原理
通过螺杆或柱塞的推送，使塑料在加热和加压的条件下熔融塑 化，并通过特定形状的模头挤出得到截面形状一定的连续型材。
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工艺参数
包括温度、压力、速度、螺杆转速等，这些参数直接影响产品 的质量和生产效率。
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压缩模典型结构及案例分析
典型结构
包括溢流式压缩模、不溢流式压缩模和半溢流式压缩模 等。溢流式压缩模在型腔周围设有溢料槽，用于收集多 余的塑料原料，以保证制品的质量和精度。不溢流式压 缩模则不设溢料槽，适用于原料粘度较大或制品精度要 求不高的场合。半溢流式压缩模则介于两者之间，既设 有溢料槽又保留了一定的压缩空间，适用于原料性质较 复杂或制品精度要求较高的场合。
过滤网用于过滤熔融塑料中的杂质和未熔颗 粒，保证产品的纯净度。设计时要考虑过滤 网的目数、材质和更换周期。
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挤出模典型结构及案例分析
典型结构
包括平板模头、鱼骨模头、共挤模头等，这些模头结构各有 特点，适用于不同的产品和应用场景。
塑料成型工艺培训教程
塑料成型工艺培训教程塑料成型工艺是在全球制造业和工程界中广泛使用的一种技术，其包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型和压塑成型等方法。
这些技术所生产的产品具有优越的性能、高度的精度和可靠性，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、电子产品、玩具和家居用品等领域。
怎样才能成为一名合格的塑料成型工艺师？需要什么样的技能和知识？本篇文章将以塑料成型工艺培训教程为主题，详细介绍塑料成型的基本知识、技术和工具，帮助初学者获得入门级的技能培训。
一、塑料成型基础知识塑料成型是以热塑性或热固性或弹性体为原料，经过改性加工或加入增强剂、填充剂、染料和添加剂等成型材料，经过一定的流程，通过机械或化学作用，采用不同的成型技术制造各种各样的产品。
塑料成型的基本原理是将塑料熔化后，通过加压注入成型模具中，形成所需要的形状，然后冷却定型。
塑料成型通常需要用到的材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、工程塑料等。
二、注塑成型技术注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料成型技术，它是一种将热塑性塑料加工成一个固定形状的方法。
在制作大型、复杂或高精度的产品时，注塑成型是首选的成型技术。
注塑成型的流程包括：原料预处理、注塑成型机的设备、成型工艺流程、模具设计、模具材料和电气控制等方面。
需要学习的技能包括：了解注塑成型机的不同型号和结构、合理选用塑料和颜色、制定成型工艺、模具设计、维修和保养等。
三、吹塑成型技术吹塑成型是一种将加热的塑料棒或片材通过吹塑成型机吹模成一个容器、瓶子或其它形状的成型工艺。
吹塑成型广泛应用于生产各种塑料容器、瓶子、玩具等产品。
吹塑成型技术的流程包括：原料选择、预处理、成型、冷却、脱模和修整等过程。
需要学习的技能包括：吹塑成型机的分类和结构、原料选择、制定成型工艺、模具设计、维护保养和质量控制等。
四、挤出成型技术挤出成型是将加热的塑料原料通过挤出机器将其挤出成型后冷却定形的成型工艺。
挤出成型技术广泛应用于生产聚乙烯、聚丙烯等通用塑料管材、型材、板材和薄膜等。
包装结构设计课程教学大纲
《包装结构设计》课程教学大纲一、《包装结构设计》课程说明（一）课程代码：122310232（二）课程英文名称：Design of Package Structure（三）开课对象：材料工程技术（包装材料与工程方向）（四）课程性质：《包装结构设计》是包装工程专业的一门实践性较强的专业技术基础课程，同时是艺术设计等专业的一门重要的专业基础课。
（五）教学目的：通过本课程的学习，能够使学生获得有关包装容器的形式、结构以及成型方法等方面的理论和技术知识，全面掌握包装容器结构的设计方法、步骤和基本的设计技能，使学生具备一定的空间想象力，能够按照商品流通、储存和销售的具体要求，从包装容器的造型入手，对一般商品的包装、装潢进行较为合理的设计，应用所学知识解决生产实践中的具体问题，为毕业后能胜任各种包装容器的结构设计打好基础。
（六）教学内容：《包装结构设计》课程的主要内容有包装结构设计总论、包装结构设计通则和评价标准、纸包装容器结构设计、塑料包装容器结构设计、金属包装容器结构设计、玻璃包装容器结构设计、陶瓷包装容器结构设计和封盖结构设计等。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配学时数：48 学时分数：3 学分（八）教学方式以多媒体为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章绪论教学要点：掌握包装结构设计的基本概念及其在包装工程专业的地位，了解包装设计与材料、机械和工艺的关系，掌握包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系教学时数：2学时教学内容：第一节包装结构设计一、包装结构二、包装结构设计第二节包装结构设计在包装工程中的地位一、包装结构设计的地位二、装设计与材料、机械和工艺的关系三、包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系四、怎样学习包装结构设计考核要求：1. 包装结构的定义（掌握）2.包装结构设计的地位（掌握）3. 包装设计与材料、机械和工艺的关系（了解）4. 包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系（掌握）第二章结构设计基础教学要点：通过本章的教学使学生了解纸盒（箱）类绘图设计符号与计算机代码、设计尺寸标注和纸包装各部结构名称，并掌握纸盒（箱）类包装结构设计基本原理；了解非纸盒（箱）类绘图设计符号和设计尺寸标注；了解人类工效学。
《塑料成型其他技术》课程标准与考核标准
《塑料成型其他技术》课程标准与考核标准一、课程定位《塑料成型其他技术》是高分子材料工程技术专业的一门与《塑料挤出成型技术》、《塑料注射成型技术》具有同等重要的专业核心课程。
高分子材料应用技术专业是培养掌握高分子材料的各种加工技术，具备高分子材料各种成型加工设备的操作技能，高分子材料物理力学性能、热性能常规测试能力和初步运用所学知识分析和制定制品生产工艺规程，操作规程和安全规程能力，对一般制品的配方、结构和模具具有初步设计能力，具有初步分析和解决生产中的常见实际问题能力的技术技能型专门人才。
《塑料成型其他技术》学习领域面向压延、压制、中空吹塑和泡沫成型的塑料制品的生产环节，实践性很强，所涉及到的岗位群是学生就业的主要方向之一，《塑料成型其他技术》课程对学生毕业后工作具有重要的指导作用。
《塑料成型其他技术》课程的学习需要一定的高分子专业基础知识铺垫，其先修课程包括《认识实习》、《高分子化学及分析》、《高分子物理》、《塑料材料及测试》、《工程制图及CAD应用》、《机电控制基础》、《塑料挤出成型技术》、《塑料注射成型技术》等；后续课程包括《高分子模具设计》、《高分子材料改性》、《生产实习》和《顶岗实习》等。
二、课程目标通过《塑料成型其他技术》课程的学习，使学生了解压延生产、压制成型、中空吹塑和泡沫塑料厂的日常运行管理，认识压延机组、压制成型设备、中空吹塑设备和塑料发泡成型设备以及相关机头、模具的结构及配套辅机的组成，理解设备的工作原理，掌握各种成型技术的工艺流程、塑料加工成型基础理论、塑料成型工艺方案拟定、塑料成型设备的选择与操作，具备塑料压延、压制、吹塑、发泡生产的操作能力和异常情况的调整能力、分析解决问题能力及创新能力，培养认真踏实的职业态度和敬业精神，提高学生的沟通能力，团队协调和合作意识，为将来从事塑料压延、压制、吹塑、发泡生产的相关工作打下坚实的基础。
（一）知识目标（1）掌握塑料的预处理及必要的配方技术；（2）掌握压延成型、压制成型、中空吹塑成型和塑料发泡成型设备的主要结构及作用；（3）掌握压延成型机组、压制成型设备、中空吹塑成型设备和塑料发泡成型设备及各辅机的操作规程和安全规程；（4）掌握压延、压制、中空吹塑及发泡成型加工的基本原理及工艺；（5）了解主要设备及配套辅机的常见故障及处理方法；（6）掌握压延、压制、中空吹塑及泡沫制品质量常用缺陷的解决方法；（7）熟悉主要设备设备及辅机的日常维护与保养。
塑料成型工艺学课程完整版
塑料成型工艺学课程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]内容简介1、塑料发展历史；2、2、塑料的应用；3、3、塑料成型加工的方法；4、4、本课程学习要求。
本章重点塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。
二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
成型的种类很多，如各种模塑、层压以及压延等。
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
后三种过程有时统称为二次加工或后加工。
对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
在成型方法中，有、、、、、等三十多种。
塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显着的改进。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。
通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。
至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显着的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
二、塑料制品应用的主要领域1、：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
塑胶成型教程
前言在这日新月异的时代,新的物质不断的被发现.发明.如塑料制品的取代竹.木.陶瓷.玻璃制品.还有的更替代了铜铁制品.因塑料具有耐酸.绝缘及不怕浸入的特性,加上塑料原料的可塑性佳,能大量生产,因而塑料的用途,被广泛的应用到人类的日常生活上,有的更被制成机械材料零件,计算机信息的零件,而成为尖端科技的尖兵,由于不断的钻研改良,乃成为人类生活上不可或缺的产物.身为塑料注塑成型工作人员,一定要对塑料多了解,工作时才能应用自于,但对塑料原料的种类及如何成型,如何制造出良好的产品,达到质量是制造不来的而不是品管检出来的….要全身心的投入学习.取的好的成级.目录前言 (1)第一部分原料 (7)1.塑料之种类与应用 (7)A.塑料材料之种类与应用参照表 (7)B.各类塑料的吸水率及干燥时间参照表 (8)C.热塑性塑料材料缩水率参照表 (9)D.常用原料在标准温度下的密度 (10)E.应用塑料特性及温控法之螺杆换料参照表 (11)F.塑料材料鉴别法(燃烧法)参照表 (12)2.原料之成型注意事项 (13)A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亚克力料/ PC料 (13)B.不常用原料PE料/尼龙料/ POM料/硬质PVC料 (15)C.正常生产不同的材料停机注意事项 (16)第二部分塑料成型的种类及注射成型原理 (17)1.塑料成型的种类 (17)A注射成型 (17)B挤出成型 (17)C发泡成型 (18)E吹塑成型 (18)F注射吹塑成型 (18)G挤出吹塑成型 (18)H拉伸吹塑成型 (18)2.注塑成型原理及注塑过程介绍 (19)A注塑机的基本功能 (19)B注塑过程/设备 (19)C注射装置 (19)D合模装置 (20)E控制系统 (21)第三部分塑料射出成形要性/问题/改善/对策. (21)1.塑料成形的七要性 (21)A压力B速度C时间D温度E计量F原料G 模具 (21)2.可程序化控制效果:(以下简述问题点) (21)A利用控制射出过程来改良外观 (21)B质量与射出条件的关系 (22)3.射出成型机常发生问题(以下简述问题点)..24A成型材料供给不顺畅 (24)B正常生产中料管温升过高 (25)C可塑化能力不足 (25)D射出机器不稳定 (25)E注塑机异常/原因分析/改善对策(符表) (25)4.射出成形品之缺陷与改善对策(符表) (27)第四部分热道系统操作及故障排除 (37)1.热胶道操作及结构 (37)A:热胶道结构图 (37)B:结线方式 (37)C:温控器插座接线方式对照图: (37)D:温控器使用注意事项: (38)2.故障显示及排除方式: (39)A显示符号表 (39)B排除方式 (39)第五部新模试模重点注意事项 (40)1.试模步骤及动作 (40)2.试模重点注意事项 (41)第六部分机器保养 (41)1油压系统的保养 (4)2电气部分之保养 (43)3机械部分之保养 (44)A射胶系统 (44)B锁模结构 (45)C.模板部分: (46)D.调模结构: (47)E.顶针油缸 (48)4长时间停用之注意事项 (48)A每日作业前之必要检查项目 (48)B保养项目 (49)C冷却水处理 (50)D润滑系统处理 (50)E检查机械结构 (50)F电路系统处理 (50)第七部分管理浅淡 (51)1管理概念 (51)2管理内容 (51)A:根据设定目标进行计划及运行P→D→C→A (51)B:质量/数量/交期如此重要 (52)C:如何进行人员/机器及仪器/原材料/方法/环境管理 (53)D:管理的5个基本职能 (54)3.未来管理方向目标 (54)4.干部的六大职责 (54)5.管理我作十项要决 (55)第一部分原料1.塑料之种类与应用塑料在射出成型中,占着极重要的地位,为了让客户进一步的了解,在表A至表F中对于塑料的种类与应用有更详细的探讨.表A塑料材料之种类与应用参照表.B各类塑料的吸水率及干燥时间参照表.C热塑性塑料材料缩水率参照表.D 常用原料在标准温度下的密度,备注:1以上红色表示常用材料.E应用塑料特性及温控法之螺杆换料参照表.2. 常用原料之成型注意事项A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亚克力料/ PC料1.PC+ABS料:由PC+ABS树脂有着很特别的流动性,所以它的成型条件,变化也有相当地优异.为薄壁和复杂成品理想的材料.PC+ABS树脂熔融温度,在推荐这树脂熔融温度范围下,有着很杰出的热安定性;一般的规则是,当以最高温度来成型时,其树脂滞留时间应尽量地缩短.模具温度:所推荐范围的中间值为针对每一种成品为取得优良结果之外观和成型循环时间面有所不同.高的结合线强度和低成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力和妥协性的成品组合.射出压力:实际的射出压力依多种变数而定,如树脂熔融温度,模具温度,成品形状,成品壁厚,流动长度和模具及机台设备之考虑,一般而言,最低的射出压力对所需之成品特性.外观,成型循环时间较有好处.背压:推荐之背压由3kg/cm2~7,以确保熔融的均匀和保持一致的射出量.高背压用来改善在高熔融温度下树脂的混炼效果.射出速度:快速的填充速度可提供较长的流动.填满薄壁之处,和较好的外观表面,慢速填充则建议用于直接料口与边缘料口之成品,以避免喷咀痕和z现象(蛇纹),同时在较厚的成品上,慢速填充可帮助解决气泡与凹陷的现象.在小点进胶的料口上如针点料口和潜道料口等,则建议利用分段式射出,在射出的开始以慢速的射出率.可以消除料口晕状.Z现象和材料烧焦等不良的外观.所以PC+ABS不同的材料使用时,成型条件应也跟随变化.其变化的规则跟材料的等级设定相对的条件,2.HIPS料:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文缩写成PS),在工业上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯为主与其它不饱和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用挤,出注塑等方面加工,在加工时应注意.吸附水分如果很少,则不必干燥.由于比热容小,加热塑和冷却固化,熔体粘度对剪切好,可用针点进胶.成型收缩率小,约0.4%~0.6%.易脆.3.ABS料:ABS树脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它们英文名的第一字母而命名.它是一种强度高.韧性好.综合性能优良.用途广泛的树脂.ABS树脂一般是不透明的,外观呈浅象牙色,能配成任何颜色.它的综合性能良好,冲击强度很高.有中冲击.高冲击和超高冲击之分.因次稳定性好并耐蠕变;在热性能方面,随ABS树脂和测定条件的不同,热变形温度从65℃到124℃不等.其上限温度是耐热线和低载荷测定时的数量.另外,ABS树脂还是具有一定的化学稳定性和良好的电性能.但耐候性欠佳. ABS树脂可用挤出.注塑及热成型等方法进行加工.但在加工时应注意以下几点.(1)树脂容易吸潮.要注意干燥;(2)ABS树脂约在175℃开始熔化.熔体粘度随温度的升高而平稳地下降,当温度高于28.8℃时树脂会降,解并析出有害气体.(3)成型收缩率较小约0.3%~0.6%.4.ABSV0料(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯环结构,燃烧时极易产生黑烟,为达到阴燃阻燃性能剂,才能符合UL-94产V2或V0的要求,目前除阻燃级外,其它品级均只为1/16”HB规格有较佳流动性,且安定性较好,比阻燃ABS易于成型加工.5.亚克力料:此料是强韧的,料流不良,且仅在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此储料压力大,尽量缩小杆径,既可减轻转力又可强压射出力.和品质光滑平面度.宜用慢转法.使管温度稳定,温差不大,模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子时,是一种技术性加工成型的高尚品,操作时须辟凈室隔离灰尘,漏斗宜清洁,取模轻巧,带白手套等保持干凈.6.PC料:此料熔融粘度高.射出压力大,管内温度过高或滞入时,易起热分解,变色及减低物性,须注意模温以85O C~120O C 为准,但成品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是日后易破裂之因,为避免裂开,B不常用原料PE料/尼龙料/ POM料/硬质PVC料.1.PE料:成型时的流动性良好属水性的,所以不必担心热安定性,但分子配性强容易变形.最好增大射出压力及射出速度.增块射出速度对厚肉制品特别重要.可改良制品的表面光泽,防止翘曲,减少成型收缩率,螺杆设计及止逆配合尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象,因逆流而产生要射入模体的计量减少,熔料倒回于计量部.使加料部的新料会被滞存.2.尼龙料:其料即聚酰胺.粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及干澡温度须高于其它温度.在未达干燥程度,绝对不可放入熔胶管内,因带水份强而易于卡信加料段的杆槽里,而不易加料.射嘴最易冷却.当冷却时射了压力增加,易使止逆圈破裂.所以射嘴部温度就得控制适温,塑料又会因加料而溢入模体.更须注意其原尼龙料温度是270O C以上的,而一般温度只在200℃达到即行运作,易使螺杆头折断.避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温度270O C时,再停顿一下方才运作,因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全.如果原螺杆是专射硬质料…如PC﹑压克力﹑或PVC等.则用来射尼龙料,因止逆装置不标准,电热加温不够,则在加料上会较慢,因尼龙料它是高温水性型,不易熔解,又易冷却凝固,以下是各尼龙料的融点与成型温度.表1尼龙的特性3.POM料.商品DELRIN(塑料钢):易起热分解,宜注意成型时的温度管理,不可在管内滞留过长时间,否则起黄色化,熔化后的气体很浓,4.硬质PVC料:此料最易烧焦,酸性浓,所以管内温度取170℃~190℃,避免200℃以上,滞留时间取短,模具温度50℃~60℃,射出压力高到最大限度,用最慢转加料法使管内不异温度,用慢射出法,使气体可排出模体,所以模子排气孔加大.螺杆须加电镀,不必用止逆装置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面,停止或休息前,须免隔天开机时再冲洗增加很多废料,通常是成型于水龙头的接管或水管用.C.正常生产不同的材料停机注意事项.为方便下一次生产之顺利减少不良品之损失及防止机器(料管/螺杆)与模具等不当使用之异常损耗,我们建议下列停机程序供参考;1.普通级塑料(如PP,PS,PE,ABS…)如果有使用冷冻水,应于停机前10-15分钟先关掉冷冻机之压缩机,以避免停机后模具因循环水太冷而冒汗导致锈如果模具使用普通水(未凈化)做循环冷却机器停机后应将模具冷却水管路之用气压枪吹出,防止管路内生锈堵塞.2干燥机之原料应于停机前5-10分钟前关闭,其目地是要尽量减少存太多剩料在料管内造成浪费.3最后一模结束后,通常机器会作警报(因储料未到定位)按手动开关以停止自动状态.4按射出座退开关,使喷嘴离开模具.(通常座退至接近极限) 5将料管内剩余塑料清出.(重复用储料及射出动作)6检查模具内成品已取出,并依模具保养规定做保养.(注意是否须喷防锈油)7按关模开关将模具合上,并需注意仅将公母模面轻轻接触即可,严禁使用高压锁模,以免支柱(TIE BAR)拉长时间过久弹性疲乏致下一次开机时间开模困难.8依顺序关马达/泵浦,电热开,关主电源开关.9擦拭机器,清洁周围环境.10检查并加满自动润滑油,以备下一次开机之自动润滑油系统之使用.2.工程塑料具腐蚀性强之原料(如含有防火剂之原料,PVC…) 1一般例行之停机顺序与普通级塑料同.2短暂临时性停机(如停机30分钟自两小时要修理机器或模子等),需把料管内塑料先射,出在把料管温度降低至约100 0C.3正常生产情况下,需注意料管之温度不能有异常偏高情形,若有异常偏高情形(约15 O C以上),需立即停机检修并排除问题4万一原料发生过火(温度过高或时间过久),亦需马上停机拆出螺杆/料管以清出过火之塑料.3.PET塑料1.一般例行性之停机顺序大致与普通级塑料同.2.因PET瓶胚模具有热胶道控制系统,故停机时需特别注意停机后关掉模具热胶道电源后再关冷冻机之压缩机,约10-15分钟后再关掉冷冻机之电源(水泵浦)3.检查所有接口设备含气源是否均已关妥.4.短暂停机时,将原料干燥机设定在保温状态(104O C ),以防原料干燥过久而劣化.第二部分塑料成型的种类及注射成型原理1.塑料成型的种类:A注射成型:是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.B挤出成型:挤出是在挤出机中通过加热,加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法.一般用于板材.管材.单丝.扁丝.薄膜.电线电缆的包覆等的成型,用途广.产量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.C发泡成型:是指发泡材料中加入适当的发泡剂,产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小,比强度高,原料用量少及隔音,隔热等伏点,发泡材料有PVC,PE和PS 等.制品有:薄膜,板材,管材,和型材等.发泡可分为化学发泡和物理发泡.E吹塑成型:吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法.用这种方法生产的塑料容器.如各种瓶子,方,圆或扁桶,汽油箱等已得到广泛应用,新开发的各种工业零部件和日用制品,如双层壁箱形制品,L-环形大圆桶.码垛板.冲浪板.座椅靠背及课桌,以及汽车用的前阻流板.皮带罩.仪表板.空调通风管等,已在实践中应用,所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展.现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑过程的基本步骤是:1.熔化材料.2.将熔融树脂形成管状物或型坯.3.将中空型坯吹塑模中熔封.4.将模内型坯吹胀.5.冷却吹塑制品.6.从模中取出制品.7.修整.F注射吹塑成型:注射吹塑是一种吹塑方法.先用注塑法将塑料制成有底型坯,然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品.这种方法可生产用于日用品.化妆品.医药.食品等的包装容器.但其容积不应超过1L.常用的塑料有聚乙烯.聚苯乙烯和聚氯乙烯等.G挤出吹塑成型:挤出吹塑是一种吹塑方法.与注射吹塑不同.它的型坯是用挤出法制造的.H拉伸吹塑成型:拉伸吹塑是一种吹塑方法.它是用挤出.注塑等方法制成型坯.然后将型坯加热至拉伸温度.经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸.同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸.2. 注塑成型原理及注塑过程介绍注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一.A注塑机的基本功能:注塑是通过注塑机来实现的.注塑机的基本功能是:1.加热塑料,使其达到熔融状态;2.对熔体施加高压,使其射出而充满模腔.B注塑过程/设备热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼.充模.压实和冷却等所组成的.所用设备是由注塑机.注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的.C注射装置:注射装置在注塑机过程中主要实现塑炼.计量.注射和保压补缩等功能.螺杆式注射装置用得最多,它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的.实质上,应称为同轴往复复杆式注射装置.它在工作时,料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动,这时物料受到加热料筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热,温度上升在成为熔融状态.随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量)一次的注射量.模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内.螺杆式注射装置是由螺杆,料筒,喷嘴和驱动装置等部分构成的.注射用螺杆一般分加料,压缩,和计量三段,压缩比为2~3,长径比为16~18.当熔体从喷嘴射出去时,由于加压熔体上的注射力怕反作用力,一部分熔体会通过螺杆的螺槽逆流到后部.为防止这种现象,在螺杆的端部装上止逆阀.对于硬聚氯乙烯,则采用锥形螺杆头.料筒是装纳螺杆的部分,它是由耐热.耐高压的钢材制的.在料筒的外围安装数组电热圈以加热筒内的物料,用热电偶控制温度,使塑料具有适宜的温度.喷嘴是联接料筒和模具的过渡部分,其上装有独立的加热圈,因为它是直接影响塑料熔融状的重要部分.一般注塑多采用敞开喷嘴对于低粘度聚酉先胺.则采用针阀式喷嘴.驱动螺杆的转动可用电动机或液压马达,螺杆的往复运动是借助液压力实现的.通过注射装置表征注塑机的参数有:注射量是指注塑机每次注入模内的最大量,可用注射聚苯乙烯熔体的质量表示,或用注射熔体的容积表示;注射压力是指在注射时施加于料筒截面上的压力;注射速度则指注射时螺杆的移动速度.D合模装置合模装置除了完成模具的开合动作之外,其主要任务是以足够的力抗冲注射到模具内的熔体的高压力,使模具锁紧.不让它张开.合模机构无论是机械还是液压或液压机械式,应保证模具开合灵活,准时,迅速而安全.从工艺上要求,开合模具确要有缓冲作用,模板的运行速度应在合模时先快后慢,而在开模时应先慢再慢.借以防止损坏模具及制件.在成型过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力称为合模力,其值应大于模腔压力与制件投影面积(包括分流道)之积.模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间.由于合模力慎线反映出注塑机成型制品面积的大小,所以常用注塑机的最大合模力来表示注塑机的规格,但合模力与注射量之间也存在一个大致的比例关系.可是,合模力表示法并不能直接反映注射制品体积的大小,使用起来还不方便.要国际上许多厂家采用合模力/当量注射容积表示注塑机的规格,对于注射容积,为了对于不同机器都有一个共同的比较标准,特规定注射压力屡100Mpa时的理论注射容积,即当量注射容积=理论注射容积*额定注射压力/100Mpa.E控制系统注塑机液压控制系统主要分常规液压控制系统,伺服控制系统和比例控制系统..由于液压系统复杂,这里以比例阀油路系统为例说明梗概.这一系统的特点是:在油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀,电磁比例压力阀).通过外边给定电的仿真信号和磁力的比例作用,来控制阀芯的开口量或阀芯的弹簧力对系统流量或压力进行控制,从而达到注射速度,螺杆速度,启闭速度与注射压力.保压压力.螺杆转矩.注射座推力.顶出力.模具保护压力实行单级,多级控制或无级控制.第三部分塑料射出成形要性/问题/改善/对策：1.塑料成形的七要素：A压力B速度C时间D温度E计量F原料G模具2.可程序化控制效果:(以下简述问题点)A利用控制射出过程来改良外观依经验得知成品的外观是看成型过程的前半,也就是树脂充填射出口封闭等来决定的,又树脂射出率的大小与成品外观有极密切的关系,这是众所周知的.射出速度控制树脂的充填状态,以期使成品的质量优良,特别是增进外观和尺寸的精度.尤其以在射程中,任意控制树脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.针对各种不同质量的要求.在射出过程中,给于不同的射出速度,此种射击方式的控制,除了可防止成品的毛边,射出不定,气泡.裂痕等外观的不良外,更能提高尺寸的精密度,及降低内应力,使成品的强度增加.B质量与射出条件的关系因成品的表面层是在进行充填时固化,因此成品表面所发生的不良现象, 是看填充进行时表面层的成型态正确与否而定,所以适当的控制射出速度,对于下列不良现象,有极佳的效果.1.在射出口的四周或截面积突然增大所形成的流痕,乃因喷流现象,使树脂的流动变成乱流,而造成不规则的表皮层在此情况,降低射出速度,压力放在能够流动为基准.大部份即(图1) (图2)2.在射出品的周围产生模糊不清.粗糙,银条,烧焦等现象,大部.分是射出的初期与射出口摩擦产生热分解和发生气体,因塑料一直填充,后端排气效果差,才会产生气体绩压,如此,降低开始射出的速度, 降低射出压力.就有明显改善效果.3.接合线痕是固化后表皮层的接合所形成,要使此痕消失相当困难,使流动的方式改变,使发生的位置改变在看不到的地方,或是在表面层接合时,加速射出速度,使表层较薄,亦可使接合痕减少相当的程度.其它接合线发生的原因有:于充填途中,流动方向突然改变,树脂的流量产生乱流,或一时的分流也有,此时,降低这个部分的流动速度.对防止不规则的流速将会4.毛边:因模具不良或机械的关模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有帮助,即树脂流动到毛边发生的地方,将射出速度降低,,使毛边发生地方的皮层厚些,因有固化的皮层,虽然模具有些空隙,使树脂的流入变得困难一些.5) 5.气体烧焦(变色):模具孔内空气或树脂中含有瓦斯气(GAS),被密闭后因受到绝热压缩,而产生高温,因此在空气被密闭时,如降低射出速度,将能有效的防止.6.凹痕:塑料在冷却硬化过程造成收缩,如要完全避免相当困难,但在充填完成的瞬间,射出速度降低,毛边较难产生,在冷却时,保压提高些,将会有相当程度的改进,又针孔的模具或成品,离射出口较远的地方,因保压的效果较差,以致凹痕较易发 生,降低通过厚肉部份的射出速度,使这个部份的表皮层变得厚些,在冷却硬化时,内商的核心层造成凹下的巢,表面的凹痕。
其他塑料成型方法与模具设计简介
8.1 热成型模具
8.1 概述
热成型是将热塑性塑料片材加热，使之软化 （稍低于流动温度），再移到成型模具上方或模具 里，靠真空、压缩空气或对模的压力，使之成型并 冷却定型后，得到一定形状，经修剪而制得产品的 方法。因此，热成型是真空成型、压力成型、对模 成型及其组合的成型方法的总称。
8.3.4 注-拉-吹塑成型模具技术
注-拉-吹成型首先应得到经挤出或注 射加工方法制得的型坯，然后将型坯处理 至塑料理想的拉伸温度，经内部的拉伸芯 棒或外部的夹具借机械作用力进行纵向拉 伸，同时或稍后再经压缩空气吹胀进行横 向拉伸。经过这样的双向拉伸以后，中空 塑件的性能得到明显的改善，扩大了塑件 的应用范围，并节约了原材料。
步 骤 如 图 所 示：
5. 压气鼓泡反吸成型
步骤如图 所示：
8.1.3 热成型模具设计
1.吸塑模设计
吸塑成型是抽真空吸塑成型的 简称，为此也有人将吸塑模具称之 为真空模具。在设计吸塑成型模具 时应重点考虑以下问题。
① 抽气孔设计
② 型腔尺寸计算
③ 模具成型表面的粗糙度
④ 边缘密封
⑤ 加热及冷却装置
2. 挤出吹塑模设计
挤出吹塑模通常由两瓣合 成。其结构设计随吹塑机的自 动化程度而异，同时还应考虑 机器合模结构的最大开档、模 板尺寸、机器最大锁பைடு நூலகம்力、吹 塑量的大小、模具安装方式等 技术参数。
① 模口设计 模口部分既是吹管的入口又是塑件的 口部。在吹塑时为了保证瓶口的尺寸及切断余料， 需要进行校正。
图8- 16挤出吹塑工艺过程
a．管坯形成 挤出机挤出管状型型坯， 垂挂在机头下方预先分开的模具型坯之 中； b．合模 当下垂型坯达到要求长度后， 立即合模，依靠模具的切断口将型坯切 入型腔； c．吹塑 由模具分型面中的吹气孔导入 压缩空气，使型坯吹胀紧贴模腔内壁； d．冷却定型 保持充分压力合时间， 使塑件在型腔中冷却定型后，开模取出 塑件。
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缺点：制品壁厚不易均匀，需要加 工去除飞边。
保压 冷却定型
排气 取出塑件
修整
注射吹塑成型
注射吹塑成型 （1）工艺
注射管坯 转移模具
合模
通入压缩空气
（2）特点
优点：壁厚均匀、无飞边，不需后 加工，塑件底部无拼合缝，强度高， 生产率高。 缺点：设备与模具投资大。
板材固定→加热软化→凹模吹压缩空气，上柱塞吹 压缩空气→柱塞下降→柱塞停吹、凹模抽真空→柱 塞升起→冷却定型→取出塑件
一、真空成型的特点及成型工艺
6、带有气体缓冲装置的真空成型 （2）特点
优点：塑件壁厚均匀，能成型深型腔塑件。 缺点：工艺稍麻烦。
一、概述
2、泡沫塑料的性能特点 （1）密度小，质轻，比强度和比刚度高，
拉伸：取低值 不拉伸：取高值
结晶：避开结晶温度。 不结晶：取中间值，因 为温度低透明性下降。
二、吹塑成型的工艺参数
1、型坯温度与模具温度 （2）模具温度
温度过高
冷却定型时间长，生产率下降，成型收缩大， 尺寸精度不好。
温度过低
模具夹口处温度下降快，阻碍型坯吹胀变形， 塑件表面出现斑纹，亮度变差。
正常温度：20～50℃内选取。
可降低运输成本； （2）具有优良的冲击吸收作用； （3）吸水性质； （4）温度变化时，有较好的稳定性； （5）PH值属中性，对各种化学产品的抵抗
性能好； （6）导热率低。
一、概述
3、分类 （1）按泡孔结构分： 开孔泡沫塑料 闭孔泡沫塑料 （2）按软硬程度分： 软质泡泡沫塑料：柔韧，压缩硬度低，应力解除后能恢复原状 硬质泡沫塑料：压缩硬度大 半硬质泡沫塑料：介于前两者之间 （3）按密度大小分（发泡倍率） 低密度泡沫塑料（高发泡沫塑料）：密度<0.1g/cm3,发泡倍率
一、真空成型的特点及成型工艺
2、凸模真空成型 （1）工艺
板材夹紧→加热软化→板材下移→抽真空→冷却定 型→吹出塑件
一、真空成型的特点及成型工艺
2、凸模真空成型 （2）特点
优点：塑件内表面尺寸精度高。 缺点：塑件底部稍厚。
一、真空成型的特点及成型工艺
3、凹凸模先后抽真空成型 （1）工艺
板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气、凹模 抽真空→凸模下移抽真空，凹模吹压缩空气→冷却 定型→取出塑件
易破坏。
温度过低
优点：转移模具不容易发生破坏。 缺点：吹塑性能下降，使塑件内部产生较大
的残余应力，影响塑件强度，塑件表面产生 斑纹。
正常温度：θg ～θf（θm），偏向θf（θm）
二、吹塑成型的工艺参数
1、型坯温度与模具温度 （1）型坯温度 影响型坯温度的因素 a、是否有拉伸取向 b、是否为结晶性塑件 c、塑料品种
使塑件从模具中脱出。
二、压缩空气成型特点及成型工艺
板材放置在凹模与加热板之间→凹模 通入压缩空气，加热板材→模具上方 通入压缩空气，容器成型→冷却定型 →加热板下移切断余料→凹模吹压缩 空气脱模
三、塑料片材容器热成型机械
1、分类 （1）半自动热成型机 （2）全自动热成型机
导辊、牵引辊
电加热 液体加热 气流加热
三、中空吹塑设备
5、吹塑模具 （1）材料 铝合金 锌合金 钢 （2）结构 对开式瓣合模 （3）分类 上吹口 下吹口
一、真空成型的特点及成型工艺
1、凹模真空成型 （1）工艺
板材固定、密封→加热软化→型腔抽真空→冷却→ 吹出塑件
一、真空成型的特点及成型工艺
1、凹模真空成型 （2）特点
优点：外表面尺寸精度高。 缺点：塑件深度受到限制。
三、发泡成型工艺
以PS发泡剂发泡法为例： 1、可发性聚苯乙烯的制备 2、泡沫聚苯乙烯的成型工艺
加热
制备可发性珠粒
发泡膨胀
冷却
脱模
通入有压蒸汽
四、泡沫塑料成型模具
1、手工操作模具 2、压机直接通蒸汽发泡模 3、模具材料
挤出吹塑成型
挤出吹塑成型 （1）工艺
挤出管坯 合模夹紧
通压缩空气
（2）特点
一、真空成型的特点及成型工艺
3、凹凸模先后抽真空成型 （2）特点
优点：壁厚均匀，可成型深型腔塑件。 缺点：工序稍复杂。
一、真空成型的特点及成型工艺
4、吹泡真空成型 （1）工艺
板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气→凸模 上移→凸模停止吹压缩空气，改抽真空→冷却定型 →取出塑件
一、真空成型的特点及成型工艺
三、中空吹塑设备
三工位注射吹塑示意图
三、中空吹塑设备
2、挤出吹塑中空成型机 主要包括挤出机、机头、吹塑模具、吹 塑装置。
（1）吹塑模具 单工位 多工位（往复式、回转式）
（2）吹塑装置
作用：引入压缩空气把型坯吹 胀到与模具内壁面贴合，冷却 后成型。
针管吹气式
型芯吹气式
三、中空吹塑设备
3、拉伸吹塑中空成型机
2、中空吹塑成型的型坯温度是多少？其温 度变化对成型制品有什么影响？
3、简述塑料容器真空成型与压缩空气成型 的区别。
4、什么是泡沫塑料？有何性能特点？有哪 些成型方法？
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.202 0.10.2 0Tuesd ay, October 20, 2020
大量气体微孔分散在固相聚合物中形成的轻质 高分子材料，又称微孔塑料或多孔塑料。
2、泡沫塑料的性能特点 3、分类
二、发泡方法
1、物理发泡法
利用物理原理发泡的方法。
2、化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分， 在成型过程中发生化学作用而产生的。
3、机械发泡法
采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳 液，悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体， 然后再经过物理或化学变化使之胶凝， 固化成为泡沫塑料。
5、柱塞推下真空成型 （1）工艺
板材固定密封→加热软化→柱塞下移将板材推下→ 板材延伸→凹模抽真空→冷却定型→取出塑件
一、真空成型的特点及成型工艺
5、柱塞推下真空成型 （2）特点
优点：壁厚均匀，能成型深型腔塑件。 缺点：塑件上留有柱塞痕迹。
一、真空成型的特点及成型工艺
6、带有气体缓冲装置的真空成型 （1）工艺
定义
分类
真空成型是把热塑性 1、凹模真空成型
塑料板、片材固定在 模具上，用辐射加热 器进行加热至软化温 度，然后用真空泵把 板材和模具之间的空
2、凸模真空成型 3、凹凸模先后抽真空成型 4、吹泡真空成型 5、柱塞推下真空成型
气抽掉，从而使板材 6、带有气体缓冲装置的真空
贴在模腔上而成型， 成型
冷却后借助压缩空气
二、吹塑成型的工艺参数
2、吹塑压力 吹塑压力系指吹塑成型所用的压缩空气压力。
普通吹塑成型：0.2～0.7MPa 注射拉伸吹塑：0.3～1.0MPa
薄壁大容积、表面有花纹图案的中空塑件：压力取大值 厚壁小容积、表面无花纹图案的中空塑件：压力取小值
粘度和弹性模量较大的塑件：压力取大值 粘度和弹性模量较小的塑件：压力取小值
第二节 塑料容器热成型
一、真空成型的特点及成型工艺 二、压缩空气成型特点及成型工艺 三、塑料片材容器热成型机械 ※真空成型法与压缩空气成型法的区别
第三节 塑料容器发泡成型
一、概述 二、发泡方法 三、发泡成型工艺 四、泡沫塑料成型模具
一、中空吹塑成型的分类、特点及成型工艺
定义
中空吹塑成型是将处 于塑性状态的塑料型 坯置于模具型腔内， 使压缩空气注入型坯 中将其吹胀，使之紧 贴于模腔壁上，冷却 定型得到一定形状的 中空塑件的加工方法。
分类 1、挤出吹塑成型 2、注射吹塑成型 3、注射拉伸吹塑成型 4、多层吹塑 5、片材吹塑成型
二、吹塑成型的工艺参数
1、型坯温度与模具温度 2、吹塑压力
三、中空吹塑设备
1、注射中空吹塑成型机 2、挤出吹塑中空成型机 3、拉伸吹塑中空成型机 4、多层复合吹塑成型机 5、吹塑模具
一、真空成型的特点及成型工艺
三、中空吹塑设备
1、注射中空吹塑成型机 主要包括注射机、型坯芯棒、模具组和 吹塑装置。
（1）型坯芯棒 既是型芯又是吹管，设有压缩空气通道 和冷却介质通道。
（2）模具组 包括注射模和吹塑模，为使型坯在两模 之间转移，一般制成对开式结构。
（3）吹塑装置 通过管道与型坯芯棒吹塑通道连接，设 有阀门来控制吹塑量和吹塑时间。
四、泡沫塑料成型模具
1、手工操作模具
四、泡沫塑料成型模具
2、压机直接通蒸汽发泡模
发泡模带蒸汽室，一般 分为两部分（上下或左 右）
四、泡沫塑料成型模具
3、模具材料 （ห้องสมุดไป่ตู้）铸铝（中小批量） （2）青铜（大批量） （3）模具要求
①导热性好 ②耐热交变应力 ③耐腐蚀
思考题：
1、什么是中空吹塑成型？有哪些方法？
（1）原理
利用注射机或挤出机制备规定直径和长 度的型坯，然后将型坯急速冷却，再重 新加热到熔融状态后，送入吹塑模腔中 吹塑成型为中空容器。
（2）组成
主要包括注射机、型坯再热装置、热型 坯移送装置、吹塑成型模具、开模装置 和吹塑装置等。
三、中空吹塑设备
4、多层复合吹塑成型机 （1）共挤出吹塑法 （2）多段注射法
保压 冷却定型
排气 开模取件
注射拉伸吹塑成型
典型产品：PET饮料瓶
注射拉伸吹塑成型 （1）工艺 a、热坯法
注射管坯→转移模具→合模→拉伸→吹压缩空气→保压、 冷却定型→排气→开模取塑件
b、冷坯法
注射管坯→冷却→开模存放→二次加热→合模→拉伸→ 吹压缩空气→保压、冷却定型→排气→开模取塑件
注射拉伸吹塑成型 （2）特点 a、节省能量、占地面积小，易于连续生产、
受热分解而产生的。 （2）发泡组分间相互作用产生气体。