第三章生产与运作的准备管理
第三章生产与运作管理专题

•分类 •创新改 •标志 进
•地域特征
•决策方式
• 按所处 •开发阶
•程 度
段
•全新产品 •国际新产 •自主研制 •实验室新产
•新
品
•品
•产 •换代新产品
•协作开发 •试制新产品
•品
Байду номын сангаас
•国家新产
•类 •改进新产品 品
•技术引进 •试销新产品
•别
•地区新产 •用户订货 •正式生产
品
•开发
•新产品
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• 人力资源 • 资本资源 • 物料 • 设备 • 厂房 • 信息 • 技术
•…
•增值过程
•转换过程
• 输出
• 产品 • 服务
第三章生产与运作管理专题
系统
主要输入
资源
主要转化过程 典型输出
医院
病人
医生、护士、药品、医疗设施 治疗
康复的病人
餐馆
顾客
粮食、餐具、厨具、调料等
烹调食物,提 顾客用餐的满 供用餐服务 意度
1、根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类
·项目型(Project):目标单一,活动复杂。如卫星发射、大 型建筑、新产品开发等。
·单件生产(Job Shop):根据用户的特定要求组织生产或服 务,如船舶制造、医疗保健等。
·成批生产(Batch Production):品种较多、产量较大、若干 种产品成批轮换生产。
可以在几天或几个月以后交货,而超级市场的 顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。
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第三章生产与运作管理专题
四、生产/运作类型研究与实践的新动态
1、消费者消费的新特点
n 个性化 n 及时化 n 平民化 n 便利化
生产运作与管理

第一章 生产与运作管理概述
§1.1生产与运作管理的基本概念 §1.2生产与运作管理的范围和内容 §1.3生产与运作管理学的新特征
5
§1.1生产与运作管理的基本概念
一 生产与运作系统 二 生产与运作概念的发展过程 三 生产与运作管理及其研究对象
6
一 生产与运作系统
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置 实现“投入→变换→产出”功能的综合 体;它是企业大系统中的 子系统
工艺 改进
成本发生
工艺成熟 成本补偿
产品寿命周期曲线
时间
28
技术飞速发展
自动化技术、微电子技术、计算机 技术、新材料技术等给企业提供多样化 产品、用新的生产技术产出产品提供了 越来越多的可能性,因此企业不断面临 着生产技术的选择以及生产系统的重新 设计、调整和组合.
29
三 生产与运作管理的新特征
生产运作系统设计决策 ●生产系统的合理布置 ●生产能力 ●生产技术准备与管理
生产运作系统运行决策 ●生产计划 ●生产作业计划 ●项目管理 ●质量管理 ●后勤管理
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§2.2 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径
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一 生产与运作管理学的产生与发展
● 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理 ● 1913年,福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线,揭开了
现代化大生产的序幕 ● 二次世界大战以后,运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生
产管理带来了惊人的变化 ● 从20世纪60年代后半期到70年代,机械化、自动化技术的飞速发
《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。
产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。
现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。
生产与运作管理

面向顾客的产品设计(Design for customers)
问题,功能太多,操作uality Function Development :QFD) 价值工程(Value Engineering:VE)
第四章 现代生产方式
准时生产制 (Just-in-time) 精细生产(Lean production) 流程再造(BPR) 约束理论 (Theory of Constraints)
准时生产制
准时生产制的由来:丰田汽车公司,大 野耐一,超市 准时生产制——在必要的时候,按必要 的数量生产必要的产品. 效果:新产品开发周期减1/2或 2/3;在制 品库品减至大量生产方式下的1/10;成本 库存减至1/4;产品质量提高3倍.
三个维度: 标准化程度(服务要求的变化程度) 顾客接触程度 有形商品和无形服务的组合程度
过程设计
过程设计内容: 选择过程类型 垂直一体化研究 产品及工艺研究 设备研究 排序 布局研究
影响过程设计的主要因素
产品或服务的特性 垂直一体化的程度 生产柔性 自动化程度 产品质量要求等.
20 世 纪 30 年代
生产运作管理的历史演变
20 世 纪 40 年代 20 世 纪 50 年代-60年 代 20 世 纪 70 年代 复杂系统的 多约束方法 运筹学的进 一步发展 线性规划的单纯形 法 运筹学研究小组和丹齐克
仿真,排队理论, 美国和西欧的很多研究人 决策理论数学规划, 员 MRPT和CPM项目 车间计划,库存控 制,预测,项目管 理,MRP 服务部门的大量生 产 计算机制造商领导的,尤 其是IBM公司约瑟夫奥里 奇和奥利佛怀特是主要的 MRP革新者 麦当劳饭店
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理

工序 工序作业时间(分钟) 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解:(1) 画装配工序先后顺序图
注:紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步,根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步,画出“X”联系簇。
第四步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
(二)按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线(流水线) 装配线:由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别: 固定流水线
计算机辅助布置技术(CRAFT): CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣, 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划;然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置,直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍:流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产与运作管理ProductionandOperationManagement

全球供应链运营理念和模式,使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争,强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统(流程式)
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节,在运动中不断地改变其形态和性能, 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式)
物料分别在不同时间和地点生产出零部件,再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品)。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化,零部件通 用化,储存一定数量的通用零部件,满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产; 2、从大批量生产到多品种、小批量,柔性化生产; 3、准时化、敏捷化、精益化生产; ① 可重构的,适应环境不断改变的生产系统; ② 以信息为主和与批量无关的制造系统; ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性; ④ 利用信息高速公路,建立全球制造网络; ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高,用户的价值观 念变化很快,从量的消费逐步提高到质的消费,追求 产品的质量、性能要求变得越来越高,要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增,导致消
《生产与运作管理》课程教案

《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中,生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法,帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章:生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容,学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章:生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容,学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章:生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章:供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习,学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产与运作管理教材

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划(MRPⅡ)第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好,就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动,有生产活动就有生产管理。
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第三章生产与运作的准备管理第三章生产与运作的准备管理学习目标:1.记忆:影响生产与运作能力的因素2.记忆:生产与运作能力核算的方法3.阐述:新产品开发研发的步骤及服务蓝图4.应用分析:根据给定的任务进行劳动定额的制定和定员编制第一节生产与运作能力规划一、生产与运作能力概述生产与运作能力是生产与运作系统内部各种资源能力的综合反映,直接关系着能否满足市场需要,必须了解企业生产与运作能力。
企业的生产与运作能力有广义和狭义之分。
广义的生产与运作能力是指技术能力和管理能力的综合。
技术能力包括:人的因素和生产设备、面积的因素。
人的因素是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。
生产设备、面积的因素是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。
管理能力包括:管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论、方法的水平和科学态度、能力等。
狭义的生产与运作能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。
在一般情况下,谈到生产能力主要强调的是狭义生产能力,是指固定资产的生产能力,即企业在一定的生产组织技术条件下,在一定时期内,全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
其涵义可简单概括为:1.企业生产与运作能力的计算。
企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。
2.生产与运作能力必须和一定的技术组织条件相联系。
生产与运作能力按其技术组织条件的不同可分为三种:设计能力(企业基建设计时设计任务书和技术文件中所规定的生产与作业能力)、查定能力(考虑采取各种技术组织措施.进行技术改造后,企业或主管部门重要调查和核定的生产能力)、计划能力(企业在计划年度内实际可能达到的生产能力)。
我们制订的是年度生产计划,必须以年度企业能够拥有的技术组织条件为基础,即计划能力。
3.生产与运作能力反映的是一年内的实物量。
生产与运作能力是针对生产一定种类产品或处理一定种类原材料而言的。
因而,生产能力必须以实物量作为计量单位。
但是,由于不同企业产品的品种数量多寡不同,具体核算时又有以下几种不同情况:一是品种单一的企业,可用具体产品作为生产能力的计算单位,如汽车厂的汽车辆数,化肥厂的合成氨吨数等。
二是品种比较稳定的多品种成批生产企业,则可用代表产品或假定产品作为计量单位(换算办法后述)。
三是生产多变的多品种单件小批生产企业,则可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位,如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率(千瓦)作为计量单位。
二、影响生产与运作能力的因素企业生产与运作能力的大小主要取决于以下三个要素:1.固定资产的数量。
它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑物面积。
设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备,也包括因暂时没有任务而停用的设备,但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物面积,一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。
需注意的是辅助车间(工具车间、机修车间)所拥有的与基本车间相同的设备,不能参与企业基本产品的生产能力的计算,除非有多余设备用来生产基本产品,才能把多余设备计算在内。
2.固定资产的工作时间。
它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。
固定资产的有效工作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。
在连续生产条件下,设备的有效工作时间,一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。
在间断生产的条件下、由制度工作日数、班次、每班工作时间和设备计划修理停工时间决定。
季节性生产企业的有效工作时间应按全年可能的生产日数计算,或者按昼夜生产能力确定,而不核算其全年生产能力。
生产面积的利用时间一般不存在停工修理时间,可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求,分别按日历日数或制度工作日数确定。
3.固定资产的生产效率。
它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
设备的生产率定额,是计算生产与作业能力的最基本的要素。
在设备数量及工作时间总数一定的情况下,定额水平对生产能力的大小有着决定性的作用。
定额应定得先进合理,且一般一年修订一次。
也就是说在制订计划时,要对现行定额进行必要的修正。
三、生产能力核算企业生产能力的核算,是根据决定生产能力的三要素,在查清和采取措施的基础上,首先计算设备组的生产能力;平衡后确定小组、工段、车间的生产能力;然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。
具体核算时,应根据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而采取不同方法。
这里主要介绍设备组生产能力的核算(一)单品种生产条件下的生产能力核算设备组生产能力的核算同企业生产的产品品种多少有直接联系。
单一品种生产条件下,设备组的生产能力按下列公式计算:设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额。
当生产能力取决于生产面积时,用下列公式计算:生产面积的生产能力=生产面积×生产面积利用时间×单位时间单位面积产量定额或生产面积的生产能力=生产面积×生产面积利用时间÷单位产品占用生产面积时间定额。
式中:单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时数×(1-设备修理必要停工率)。
单位产品占用生产面积时间定额= 单位产品占用生产面积定额×单位产品占用的时间定额。
流水线生产能力按下式计算:流水线生产能力=流水线有效工作时间÷节拍(二)多品种生产条件下生产能力的核算一般可采用代表产品法或假定产品法。
1.代表产品法。
它是以代表产品为标准确定设备组生产能力。
其计算步骤是:首先,确定代表产品。
代表产品是反映了企业专业化方向、产量较大、占用劳动量较多、在结构或工艺上具有代表性的产品。
其次,计算出以代表产品为标准的设备组的生产能力。
再次,将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。
换算时,一般用台时定额或产量定额作为换算标准。
换算系数的计算公式是:换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额最后,计算出设备组各种计划产品的生产能力。
[例]某厂车床组有车床10台,每台车床全年有效的工作时间为4648小时。
在车床上加工A,B,C三种产品,其计划产量分别是:280台、400台、220台.单位产品台时定额(台时/台)分别是45,50,55,试用代表产品法求车床组生产能力。
首先,确定B产品为代表产品。
其次,求出以B产品为标准的车床组的生产能力,即:以B产品为标准的车床组抵生产能力=10×4648÷50=930台。
再次,把A,C产品换算为B产品,并算出核算为具体产品单位的生产能力。
具体计算及其结果见表3.12.假定产品法。
它是指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。
在企业产品品种比较复杂,结构、工艺的劳动量差别较大,不易确定代表产品时,可采用假定产品法确定设备组生产能力。
其步骤为:首先,计算假定产品的台时定额:假定产品的台时定额=∑(该产品台时定额×该产品产量占假定产品总产量的百分比)式中,假定产品总产量以各种产品计划产量总和来表示。
其次,计算设备组生产假定产品的生产能力:以假定产品为标准的生产能力=设备台时×单位设备有效工作时间÷假定产品台时定额最后,根据设备组假定产品生产能力,计算出设备组各种计划产品的生产能力。
其公式为:计划产品生产能力=假定产品生产能力×该产品产量占假定产品总产量的百分比[例]某企业铣床组有铣床14台,每台铣床的年有效工作时间为4553小时,铣床组加工A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为200台、100台、140台、160台,单位产品台时定额分别为100台时/台、60台时/台、100台时/台、120台时/台。
试用假定产品法计算铣床组的生产能力,计算结果见表3.2第二节产品研发产品研发就是企业开发新产品、服务,改造老产品、服务,采用新技术、改变生产组织、工艺过程等的一系列技术活动。
对于企业至关重要,是生产与作业管理关键、重要一环。
产品、服务研发重要性在经济全球化,市场经济快速发展竞争加剧的环境下尤为突出。
它使企业快速应对市场需求,在市场竞争中不断占领市场和扩大市场占有率,增强企业竞争力和生存力,能拓宽企业新的经营领域,不断寻求新的经济发展增长点。
产品研发涉及企业的多个方面,尤其像企业战略相关部门、市场调查与预测、销售、服务等营销部门、人力资源管理部门等形成通盘考虑,整体运作。
在产品研发中应突出重点,集中人力、财力、物力、技术开发新产品、服务,选用新材料、新能源,对关键生产工艺技术更新改造。
本书主要简单论述产品开发,产品开发包括新产品开发、老产品改造及服务蓝图问题。
一、新产品开发(一)新产品开发的原则新产品是一个相对概念,相对于老产品是指在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或某几方面具有新的改进或新的创造的产品。
按地域范围可分为全球性新产品、国内新产品、省、市范围内新产品、企业新产品等。
按技术特性可分为全新性产品、换代性产品、改进性产品、仿制性产品等。
按技术开发方式可分为独立研制的新产品、技术引进的新产品、联合开发的新产品等。
按开发的决策主体可分为企业自主开发产品和用户委托开发产品。
按市场方向可分为目标市场再定位的新产品、降低成本的经济型新产品、以提高性能为主的新产品、具有全新功能的新产品、高级、豪华型新产品等新产品开发非常重要,它直接关系到企业的生存和发展。
产品是企业盈利资本,有了盈利企业才能存活和发展;在激烈竞争的市场环境下,企业要靠新产品去占领市场才有一席之地;企业只有开发新产品才能形成差异化和个性化优势而领先于其他企业产品,使企业在试产中巩固强势地位;企业靠新产品开发能不断推动其技术创新,保持企业的生机和活力,使企业得以健康发展。
同时新产品能使企业不断树立新的企业形象,赢得市场的拥戴,并能在客观上推动社会物质文明、经济的进步,体现时代潮流的发展,其各层次的意义非同小可。
新产品开发的原则概括为:(1)坚持以市场为导向,不断满足社会需求是其出发点和归宿。
这是最基本的原则,离开了这一原则,开发是产品就是空谈。
(2)突出技术特点,发挥技术优势。
(3)讲究经济效益,开发新产品要使企业具有好的经济效益,按市场规律办事。
(4)保持持续开展的原则,使新产品开发健康、持续进行,而不是一锤子买卖。