机泵单机试运方案
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
泵的试车方案
西安石化清洁燃料生产技改工程机泵试车方案发行版本：A修改码：O编号：油改气（安）发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中石化五建公司西安项目部二○○四年三月三日目录一、编制依据 (3)二、泵的性能 (3)三、泵试车前的要求 (3)四、泵的试车要求 (4)五、安全措施 (5)1六、泵的试车流程6 1一、编制依据1、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ 207 － 832、泵的随机资料和名牌二、泵的性能TL TL系列小流量特种离心泵3 设计流量3m3/h100 设计扬程100m三、泵试车前的要求1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；2、冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；3、输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；4、机械密封应进行冷却、冲洗；5、泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；6、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；7、轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确；8、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油；润滑油由车间提供。
9、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；10、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
11、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2 小时。
四、泵的试车要求1、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，泵在运转前必须充满输送介质，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；2、泵试车的介质应选用水进行试运转。
3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。
4、泵试运转时应符合下列要求：4.1泵转动中，滚动轴承的温升不得超过40 ℃，最高温度不得超过75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；4.2泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，这五台离心泵的振动值应不大于0.06mm。
脱硝系统单机试运方案
亚东石化油改气及脱硝项目脱硝单机试运方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部二○一五年七月北京北锅环保设备有限公司单机试运方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运转前的准备及应具备的条件 (1)四、机泵单机试运转 (2)4.1试运转流程图 (2)4.2试车前准备工作 (2)4.3试车步骤 (3)五、安全保障措施 (4)附录一、机器单机试车记录 (5)附录2 计量器具及施工用料 (7)1计量及施工器具 (7)2施工用料 (7)附录3 故障、原因及解决方法 (8)一、工程概况亚东石化油炉改气及脱硝项目各项分部工程已施工完毕，目前即将进入设备单机试运行阶段。
脱硝设备单机试运行包括转运模块（CQB型磁力驱动离心泵2台）、输送模块（CDL轻型立式多级离心泵3台）、尿素溶解罐搅拌器（1台），为确保单机试车的顺利进行，特编制此方案，指导施工的顺利进。
二、编制依据(1)设备随机技术文件(2)《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010(5)试运转泵技术参数三、试运转前的准备及应具备的条件(1)主机及驱动设备安装找正完毕，设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆完成。
(2)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作。
(3)管道系统耐压试验合格，并清洗完成，泵的压力表等应灵敏，准确，阀门应灵活可靠。
(4)电动机的转向应与泵的转动方向一致，按提示方向规定；电机的绝缘应符合规定，盘车应灵活，无异常现象。
(5)电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐(6)试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
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新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案
加氢一车间
二零一三年九月十日
一.单试前的准备及条件
1.1单试前的准备
1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级
电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油
沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件
1.确认审批试运方案；
2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐
全；
3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完
好，并进行必要的紧固；
4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；
5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；
6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；
7.电气、仪表施工完毕，检查合格；
8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以
便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水
源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该
项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；
10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小
组相协调；
11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责
人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结
束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的
一些专门规定。
二.机泵单机试运转
2.1封、冷却管线的准备
试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等
部件。
2.2负荷试运
1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵
入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一
般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；
2、添加足够的润滑油（酯）；
3、接通冷却系统，使之循环正常；
4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查
滤网安装情况，合格后复原；
5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内
的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；
6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；
7、点动电机检查以下几个方面：
电机转动方向应与泵指示一致；
机器内部应无磨擦声音；
出口压力表应有反应。
8、启动电机，转速如无异常，使出口压力上升至额定压力时，逐渐打开出口阀门，使出口压力维持在额定压力状态下运行。
注意：电机启动后，泵出口阀的开启不宜超过3分钟；
9、泵启动正常后，在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时；
10、泵试运转时应检查以下项目：
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；
滚动轴承的温度不应大于80℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；
机械密封的泄露量量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量下表的规定，且温升应正常。
杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值；
围内；
用电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运行后再测量电动机的运转电流和运转功率、压力、温升、润滑、冷却水等是否正常（油泵用水代替介质时，要保持电流、电压在电机的额定条件下，提高出口压力值缓慢开启出口阀用电流计检测电机、电流达到额定电流停止开阀，以次出口压力为试运的满负荷压力方可运行）；
检查机器各紧固部位有无松动现象；
以上各条如有异常现象，应立即停止检查、处理；
利用震动仪检查泵的轴承情况，一般根据转速不超过规定震动值，如超差应查明清楚原因后停机。
震动值应符合下表：
2.3停机
1、将泵出口阀慢慢关闭同时关闭电机，切断其电源；
2、泵停稳后，再关闭泵的入口阀，若泵有排凝丝堵的应将泵腔内
的水排净；
3、带轴承转子温度降至环境温度时，关闭冷却水系统，卸掉各系
统中的压力及负荷；
4、拆除临时设施，将正式管道安装好；
5、清理试运现场对润滑剂的清洁度进行检查，清理过滤器，上述
工作完成后，由施工检验及监督人员共同检查，确定无问题后
对设备进行封闭；
6、试运结束后，及时办理签字手续。
三.技术措施用料
1.试运用油
2.测温仪：1台
3.测震仪：1台
4.便携式流量计：1台
①试运流程
⑵回流油泵P203 ①试运流程。