机泵单机试运方案

新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案

加氢一车间

二零一三年九月十日

一.单试前的准备及条件

1.1单试前的准备

1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。

2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级

电机加注到轴承室的三分之二。

3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。

4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油

沿轴封泄漏。

5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。

2.2试运转应具备的条件

1.确认审批试运方案；

2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐

全；

3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完

好，并进行必要的紧固；

4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；

5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；

6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；

7.电气、仪表施工完毕，检查合格；

8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以

便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水

源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该

项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。

9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；

10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小

组相协调；

11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责

人的批准后方可试运。

12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结

束。

13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的

一些专门规定。

二.机泵单机试运转

2.1封、冷却管线的准备

试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等

部件。

2.2负荷试运

1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵

入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一

般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；

2、添加足够的润滑油（酯）；

3、接通冷却系统，使之循环正常；

4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查

滤网安装情况，合格后复原；

5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内

的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；

6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；

7、点动电机检查以下几个方面：

电机转动方向应与泵指示一致；

机器内部应无磨擦声音；

出口压力表应有反应。

8、启动电机，转速如无异常，使出口压力上升至额定压力时，逐渐打开出口阀门，使出口压力维持在额定压力状态下运行。注意：电机启动后，泵出口阀的开启不宜超过3分钟；

9、泵启动正常后，在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时；

10、泵试运转时应检查以下项目：

转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；

滚动轴承的温度不应大于80℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；

机械密封的泄露量量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量下表的规定，且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值；

围内；

用电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运行后再测量电动机的运转电流和运转功率、压力、温升、润滑、冷却水等是否正常（油泵用水代替介质时，要保持电流、电压在电机的额定条件下，提高出口压力值缓慢开启出口阀用电流计检测电机、电流达到额定电流停止开阀，以次出口压力为试运的满负荷压力方可运行）；

检查机器各紧固部位有无松动现象；

以上各条如有异常现象，应立即停止检查、处理；

利用震动仪检查泵的轴承情况，一般根据转速不超过规定震动值，如超差应查明清楚原因后停机。震动值应符合下表：

2.3停机

1、将泵出口阀慢慢关闭同时关闭电机，切断其电源；

2、泵停稳后，再关闭泵的入口阀，若泵有排凝丝堵的应将泵腔内

的水排净；

3、带轴承转子温度降至环境温度时，关闭冷却水系统，卸掉各系

统中的压力及负荷；

4、拆除临时设施，将正式管道安装好；

5、清理试运现场对润滑剂的清洁度进行检查，清理过滤器，上述

工作完成后，由施工检验及监督人员共同检查，确定无问题后

对设备进行封闭；

6、试运结束后，及时办理签字手续。

三.技术措施用料

1.试运用油

2.测温仪：1台

3.测震仪：1台

4.便携式流量计：1台

①试运流程

⑵回流油泵P203 ①试运流程