管线安装试压及吹扫方案讲解
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
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工艺管线安装试压及吹扫方案1工程概况本装置主要工艺介质为TDM，质量要求严格。
2施工准备2.1 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2.2 编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施。
2.3 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
2.4 材料检验2.4.1 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→无损检验及试验→标识→入库保管2.4.2 检验要求（1）所有材料必须具有制造厂的质量证明书。
（2）钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
（3）钢管表面不得有裂纹、折迭、缩孔、重皮、夹渣等缺陷；（4）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
（6）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
（7）法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。
，以保证法兰连接时端面受力均匀。
（8）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（9）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷：包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
2.4.3阀门检验本装置的主要介质易燃、易爆、有毒，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。
阀门试压：(1检试验要求●阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
●外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
●压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验介质选用水，并用风吹干。
对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质；试验合格的阀门按规定做好标识。
3管道预制3.1管段图施工管道施工按管段图施工，仪表管嘴开工要求在预制时完成。
施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。
在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号五号统一。
无损检测人员根据管段图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探。
在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便避免错误。
3.2管道预制根据现场情况设置管道预制平台，加大预制深度，力争达到80％以上。
3.2.1管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
管子预制时采用机械方法切割，DN80以下用无齿据切割。
现场安装时的固定口的管子切割采用等离子方法切割，必须用磨光机将切割表面的氧化皮除去，并保证尺寸正确和表面平整。
切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。
3.2.2管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。
3.2.3管道预制件的清洁度预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。
3.2.4安装条件的核对管段预制前要核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。
3.2.5标识的移植管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。
管道预制组焊合格后，做好检验印记。
3.3管道支吊架预制*管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
*管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。
*钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。
切口剪切线与号料线偏差不大于2mm：断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm：??? 型钢端面剪切斜度不大于2mm。
*管支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。
*管道支吊架的卡环(或U型卡用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
*管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
*制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。
对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。
4管道安装4.1管道安装要求(1管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：(2预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。
(3管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。
(4对有坡度要求的管道,在安装时可在支座加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。
吊架可用吊杆螺栓调整。
(5法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
(6节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝应采用氩弧焊打底。
孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。
(7管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。
复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击，不锈钢不得与碳钢、低合金钢接触。
(8管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。
焊缝距离弯管起弯点不得<100mm，且不得小于管外径，环焊距支、吊架净距不应<50mm：需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
4.2管道支吊架安装(1管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。
(2正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。
管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4.3阀门和法兰部件安装(1阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
(2有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
(3法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
(4承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。
(5对管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉加以保护：(6法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，并松开螺栓检查法兰是否对中。
(7法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。
螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。
(8需要吹扫试压的设备法兰、管道阀门、法兰应加临时垫，待以上工作结束后再加正式垫。
4.4机泵的配管(1安装时特别注意：对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。
管道安装做到不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。
管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰平行，其偏差范围应符合规范要求。
(2安装方法和步骤配管时先从远离机口法兰的--端为始点，向机口法兰方向逐段配管：当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。
使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。
管道法兰和设备法兰组对前，把密封清理干净。
组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。
管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡不得取下。
管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合要规范要求，若有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。
5管道试验工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。
5.1水压试验(1 试验压力管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍???? 即1.5MPa；管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力1.0MPa。
(2试验要求压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随意排放：当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验。
5.2气压试验(1试验压力管道的气压强度试验压力为设计压力的1．15倍，气压严密性试验压力为管道的设计压力：当管道设计压力大于0．6MPa时，必须通过业主同意方可用气体进行压力试验。
(2试验要求试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0．2Mpa；试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1／2时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要而定。
以压力不降、发泡剂检验不泄漏为合格。
5.3管道吹扫、清洗5.3.1吹扫前的准备按建设单位编制吹扫与清洗方案配合施工；隔离不允许吹扫的设备和管道；拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；设置吹扫禁区。
5.3.2空气吹扫空气吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
6管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要试压情况、安装质量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。