磷酸二铵生产的工艺特点探讨
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
料浆法生产磷酸、磷铵几点说明
关于料浆法磷铵生产工艺几点说明20世纪80年代“中和料浆浓缩法磷铵工艺”开发初期,关于该工艺的缺点曾经有这么几个说法:一是硫酸消耗高,二是设备生产强度低,三是能耗高。
关于这几个问题,经过料浆法工艺近20年的发展,就笔者个人认识所及作如下说明。
1 比较基准一个产品生产工艺的优劣,自然是与相同产品的其他工艺比较而言。
我国磷铵生产工艺按大类分成传统的“磷酸浓缩工艺”和“中和料浆浓缩工艺”。
上述所谓料浆法工艺的缺陷自然是与传统法工艺比较而存在,因此,以下说明也是就两者的比较展开。
首先要说明的是,料浆法工艺开发之初是针对我国磷矿资源特点,强调的是其适合于国产中品位原矿的工艺特点。
但是实际上该工艺同样适合于采用高质量磷矿,而且采用高质量磷矿时同样可以生产高质量磷铵,贵州宏福实业开发有限总公司“DAP与MAP联产装置”的运行实践已经证明了这一点。
因此,上述问题有两种相对比较法,牵涉到采用不同的比较基准,主要是磷矿质量。
一是以同等质量磷矿与传统工艺比较,二是以中品位磷矿与传统工艺用高质量磷矿比较。
第二种比较牵涉到高质量磷精矿在选矿中的磷损耗和选矿加工费用,如果不将这部分费用加进去作比较,对料浆法工艺无疑是不公平的。
由于笔者对选矿过程不很熟悉,而且选矿费用和损耗与原矿的可选性以及采用的选矿工艺有很大关系,需要具体情况具体分析,因此,不能作定量结论。
但是目前所有国内料浆法磷铵企业都没有采用精选磷矿作原料,至少说明料浆法磷铵装置采用精选磷矿是不经济的。
2 关于硫酸消耗每吨P2O5磷铵产品的硫酸消耗取决于两个方面:一是磷矿的质量,其中主要是磷矿的钙磷比;二是萃取磷酸的工艺条件。
如上所述,由于磷矿质量差,钙磷比高导致硫酸的消耗高,就需要比较多消耗的硫酸与选矿过程的消耗。
比如钙磷比1.4的磷精矿每吨P2O5磷酸的硫酸消耗是2.8t,钙磷比1.5的原矿每吨P2O5磷酸的硫酸消耗是3.0t,这就需要比较315t磷精矿的选矿损耗和费用是否比200kg硫酸更贵。
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵是一种常见的化肥，其生产工艺主要分为磷酸法和硫酸法两种。
磷酸法是一种混合酸法，其生产过程主要包括溶液制备、晶体生长和制粒三个步骤。
首先，将金属磷矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到适当粒度的磷矿浆。
然后，将磷矿与稀硫酸（浓度约为5%）进行混
合反应，生成一种含有磷酸的氢磷酸液。
接下来，将氢磷酸液与氨气进行反应，生成磷酸二铵晶体。
在这个过程中，需要将氨气分别通入预磨缸和磨缸，与氢磷酸液进行反应生成固体颗粒。
最后，将生成的磷酸二铵晶体进行离心分离，并利用旋风分离、过滤等方法进行固液分离。
接着，将分离出来的固体进行干燥处理，得到磷酸二铵的成品。
相对于磷酸法，硫酸法是一种较为简单的生产工艺。
首先，将磷矿石与浓硫酸进行反应，生成硫酸二铵等物质。
然后，将反应产物进行结晶、离心、干燥等处理，最终得到磷酸二铵的成品。
总的来说，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸法和硫酸法两种方法。
其中，磷酸法相对复杂，需要经过溶液制备、晶体生长和制粒等多个步骤；而硫酸法则相对简单，只需进行一次反应即可得
到磷酸二铵。
根据具体情况，可以选择适合的生产工艺来生产磷酸二铵。
磷酸二铵生产工艺简述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵（简称DAP）是一种重要的氮磷复合肥料，具有高含氮、高含磷、可溶性好等特点，在农业生产中起到了重要的作用。
以下是磷酸二铵的生产工艺的简述。
磷酸二铵的生产主要是通过硫酸法进行的。
首先，准备原料，包括磷矿、硫酸、氨气和石灰石。
其中磷矿是磷酸二铵的主要原料，一般采用磷灰石或磷矿石作为磷矿原料。
硫酸用于溶解磷矿，氨气用于中和溶解后的液体，石灰石则用于调节反应液的pH值。
首先，将磷矿与一定量的石灰石混合，并加入水，使其形成砂浆状物料。
然后将硫酸加入砂浆中，进行反应。
在反应过程中，硫酸与磷矿中的磷酸钙发生反应，生成磷酸和硫酸钙。
该反应是一个放热反应，反应温度控制在适当的范围内，一般在60-70摄氏度。
反应完成后，将反应液进行过滤，将滤液与溶液分离。
在溶液中加入氨气，使其发生中和反应，生成磷酸二铵。
在中和反应中，需要控制氨气的用量和反应时间，以确保产物的质量。
中和反应完成后，将产生的磷酸二铵溶液进行蒸发，使其浓缩。
蒸发过程中，需要控制蒸发温度和蒸发时间，以达到预定的浓度要求。
蒸发后的溶液转入冷却器进行冷却，使其结晶。
结晶完成后，通过旋离和干燥等工艺，得到成品磷酸二铵。
在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，包括温度、压力和pH值等。
同时，还需要进行各种分离和筛选工艺，以保证产物的纯度和质量。
此外，还需要控制原料和中间产物的质量，以确保最终产品的质量符合要求。
以上是磷酸二铵的生产工艺的简述。
通过一系列的反应和分离工艺，将磷矿转化为磷酸二铵，从而实现了对资源的有效利用，为农业生产提供了重要的肥料。
料浆法与传统法工艺比较
料浆法与传统法工艺比较磷酸二铵DAP和磷酸一铵MAP的生产有料浆法与传统法两种工艺技术。
其实质区别主要就在于磷酸在与氨中和前是否浓缩。
传统工艺法生产磷铵主要是将经浓缩的湿法磷酸直接与氨中和，再将中和科浆干燥而得到磷铵产品的工艺过程，它主要适用于高品位磷矿生产磷铵。
目前国内外DAP生产中，主要采用该工艺。
中和料浆浓缩法是将未经浓缩的湿法磷酸用氨直接中和，再将中和料浆浓缩、干燥得到磷铵产品的工艺过程。
硫酸分解萃取磷矿粉生成稀磷酸（此法称：湿法磷酸工艺），通过浓缩工艺，磷酸中的大量不溶物和杂质被排出。
因此，传统法产品杂质少，纯度高，用途广，与其它肥料混配化学、物理性能好。
在这里可再用一个非常形象的例子来理解这两种工艺的差异区别。
用一盆浑浊的黄河水和面，你直接用浑浊的黄河水和面就类似于“料浆法”工艺；你在水澄清后用上面的清水和面而把底部的泥浆倒掉就类似于“传统法”工艺。
生产出来的产品内在品质差异也就不言而喻了。
磷酸浓缩在工艺理论上就象澄清黄河水一样简单，但在生产装置上就成了磷酸生产的一个难点。
这主要受矿石质量和磷酸自析等因素的影响。
料浆法磷铵工艺的总体思路是改“磷酸浓缩”为“磷铵料浆浓缩”,即稀酸先与氨中和反应,制得稀中和料浆再进行料浆的蒸发浓缩,除去物料中的大部分水分,从而避开“磷酸浓缩”的难题,并由此产生一系列具有比较优势的工艺特点。
“料浆法”磷铵，比之传统的磷铵生产方法，有以下特点：（1）对磷矿的适应性强，它可以用传统的磷铵生产方法不能用的质量较次的磷矿（P2O5 29%～30%，(Fe2O3+Al2O3+MgO)<5%的磷矿都可以用），我国大部分磷矿都可适用；（2）浓缩介质的腐蚀性小，设备材质容易解决；（3）运转周期长，加热器不易结垢，垢层易清除；（4）流程简单，技术成熟，生产稳定，故障少；（5）料浆浓缩，可以采用多效蒸发，对磷酸的浓度要求低(磷酸中的P2O5浓度大于24％均可适用)，且对磷酸中的杂质、含固量等要求低，即使含固量在7％左右的磷酸都可生产出一等品的MAP；（6）设备全部国产化，运行费用低；（7）单位生产规模的投资不到引进装置投资的1/3。
磷酸二铵的生产
承德天岭矿化有限公司 5、造粒系统工艺原理
5.1、氨化粒化工艺原理 氨化粒化是DAP生产过程中最重要的过程之一， 该过程在造粒机内完成。经中和料浆分布器和管式反 应器喷入造粒机内的料浆，与通过造粒机的系统物料 相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式 存在于系统物料粒子表面。在造粒机转动作用下，系 统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落， 完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒 过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使 料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料 内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的 系统物料，该过程称为氨化过程。
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4.2、料浆温度
一定条件下，料浆温度是衡量料浆制备及管反运行的稳 定性的重要指标。生产过程中，料浆温度的高低对料浆物性和 料浆水分蒸发速率有较大影响。磷酸与氨的中和反应是放热反 应，反应过程中放的反应热能将料浆温度加热到水沸点以上， 促进料浆中的水分蒸发；另一方面，中和料浆在适宜的温度下 可有效防止料浆中的磷铵结晶析出，保持料浆具有良好的流动 性。所以，料浆温度过高或过低均不利于生产过程的稳定：料 浆温度过高，则料浆水分蒸发速率过快，水分含量过低导致流 动性变差；料浆温度过低，则料浆中的磷铵会结晶析出，导致 料浆粘度变大，流动性变差，严重时会导致料浆管线堵塞。 中和反应器料浆温度：100～125℃； 管式反应器温度： 110～160℃。
承德天岭矿化有限公司 2.2、洗涤液输送流程
原料浓磷酸储存在浓磷酸贮槽中，使用时用浓磷酸给料泵送到中和造粒预洗 涤器（其中分一部分到造粒机出口尾气导管）、中和造粒除尘干燥洗涤器槽、管式 反应器给料槽及预中和反应器。在浓磷酸贮槽与浓磷酸给料泵之间加入内着色剂溶 液。 浓硫酸储存在浓硫酸槽中，用浓硫酸给料泵送至尾气洗涤器、中和造粒除尘 干燥洗涤器槽、中和造粒预洗涤器等。 在尾气洗涤器中，将水作为洗涤液，经洗涤循环后送至前一洗涤单元中和造 粒除尘干燥洗涤器槽中。在中和造粒除尘干燥洗涤器槽加入少量的水和少量硫酸， 以调整洗涤液的PH值。再分别由PII603、PII604洗涤循环泵送到干燥机尾气洗涤 器、中和造粒除尘洗涤器进行第二单元洗涤。 来自中和造粒除尘干燥洗涤器槽的洗涤液经泵送到中和造粒预洗涤器，在造 粒预洗涤器再加入大量浓磷酸，加到中和造粒预洗涤器的磷酸与来自造粒机和预中 和反应器气体中的NH3发生反应，生成磷酸一铵（MAP），洗涤液中的N/P摩尔比 约0.4～0.7。加入少量硫酸以控制N/P比和溶解度。 来自第一洗涤步骤中和造粒预洗涤器的洗涤液，由最浓的酸组成，根据生产 工艺，将送至反应部分：
磷酸二铵生产工艺的设计改进
较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
采用 气液两相整体 上呈逆 向流 动 ， 涤液 的流 向为冷 却尾 气洗 洗
涤塔 、 干燥尾气洗涤塔 、 中和造粒 尾气洗 涤塔 ， 干燥气 液分离器 、 造 粒 气 液 分 离 器 。 并 且 在 洗 涤 过 程 中 加 入 定 量 的 硫 酸 ， 制 洗 控 涤 液 的 ｐ 值 在 ５左 右 ， 高 对 氨 的 吸收 。 Ｈ 提
上， 不会提 高最终产 品的生产 成本 。根据 以上几个 条件 ， 可供选 择的提氮辅助物料 主要有 液氨 、 素 、 尿 硫铵 、 酸 。按 照提 高相 硫
同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
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磷酸二铵生产的工艺特点探讨
磷酸二铵特有的制备工艺，包含多重特性。
不同态势下的热平衡、中和状态的管控、关联着的水平衡，都会对接续的磷酸制备，产生多重干扰。
经由审慎的比对可知，槽式架构下的产出工艺、带有双管特性的制备工艺，很易化解惯常见到的热平衡疑难。
制备出来的磷酸二铵，能够达到拟定好的水分指标；且耗费掉的氨偏少。
后续时段的运行中，双管工艺特有的制备流程，能维持住运行时段内的稳定。
为此，有必要明辨不同特性的生产工艺，在这种根基上，摸索出适宜特性的工艺流程。
标签：磷酸二铵；生产工艺；特点
最近几年，磷酸二铵这一物质特有的制备流程，正在拓展原初的规模；大型化架构下的制备装置，也在不断递增。
成套架构之下的制备工艺，可以分出双管特性的反应流程、单管架构中的一次氨化、带有中和特性的反应路径。
新近添加进来的喷浆造粒，吸纳了多重工艺独有的优势。
企业应依循拟定出来的产出指标、现场范畴以内的真实条件，选出最适宜特性的这种工艺。
只有这样，才会适应更替着的市场需求，不断调和预设的操作工艺。
1 氨洗涤器特有的堵塞疑难
1.1 明辨根本成因
依循调研得来的数值，可以发觉氨洗涤特有的容器，惯常被阻塞。
这种管路阻塞，添加了拟定好的氨耗，耗费掉了偏多能量。
氨洗涤器特有的阻塞成因，可以分出如下的层级：
第一，是洗涤器衔接的喷管阻塞；第二，是洗涤器架构以内的气液分离，阻塞住了固有的管路。
尾气没能被完全抽走，没能完善洗净，造成耗费掉的氨增添；第三，进到容器范畴以内的磷酸没能足量，造成尾气夹带着的氨气，没能充分洗涤；第四，洗涤器配有的管路，遇到偏多杂物，也阻塞住了导管。
1.2 摸索化解的路径
为化解掉这样的阻塞疑难，添加了某规格下的过滤器。
容器夹带着的这些杂物，在管路固有的过滤之处，有序予以隔离。
实际上，制备出来的磷酸量，若没能达到预设的水准，可能由于体系配有的管路，涵盖着偏多弯头。
除此以外，若酸质偏多，会造成安设好的管路结垢，添加了固有阻力。
磷酸进到固有的容器以内，若添加进来的酸液没能足量，就造成潜藏着的结垢状态；析出来的多重结晶，就会阻塞这一配件。
为此，若要化解这样的疑难，还可安设专用特性的磷酸管路，预设双管供酸特有的新颖路径。
如上的办法，能满足惯常的产出需求。
经由改造得来的数值可知，体系架构以内的喷管阻塞，逐
渐被限缩至零。
磷酸二铵特有的制备中，耗费掉的氨含量，也限缩至每吨221千克这一最低水准。
这样做，确保了高层级的竞争实力，与拟定好的市场目标契合。
2 干燥及造粒特有的整合
喷浆造粒特有的干燥配件，融汇了惯常的造粒流程、关联着的干燥流程。
把两种特性的分支流程，有序整合在一起，创设了肥料产出依托的新颖设备。
喷浆造粒这一范畴的干燥机，安设了某规格下的中和槽；在这种槽体以内，把制备出来的料浆，经由泵体喷射在细微特性的料幕之上。
这样一来，均匀态势的布设微粒，以及表层范畴以内的料浆层级，即可被经由的偏热气流予以烘干。
喷洒出来的浆液，会借助配件固有的压缩空气，借助配件之内的喷嘴，快速予以雾化。
在安设好的造粒机以内，零散布设着的这些配料，就会粘合得来多重的样式。
经由彼此作用，这样零散布设的物料，会凸显互补的总状态。
这种态势下，应审慎辨识拌合的比值；只有这样，才会保障制备出来的微粒，能合乎拟定好的规格指标。
3 氨化特性的中和流程
磷酸二铵经由预设的中和流程，在预备好的中和槽以内，妥善予以制成。
转鼓氨化依托的特有工艺，会用到某规格下的中和槽。
这样的槽体，带有上侧偏大、下侧偏小这样的总形状；槽体固有的中部，被设定成扩大段特有的槽体。
夹带着磷酸这样的洗涤液，应当经由槽体固有的顶侧，缓慢予以添加。
添加进来的液态氨，会被布设于固有的槽体底侧；顺延体系以内的切线，缓慢加入制备好的这种液体。
为调和产物之中的养分比值，还可在固有的中和槽之中，添加数目偏少的硫酸。
然而，硫酸带有腐蚀隐患，阻碍到了接续的检修。
应当分出段落，把预备好的硫酸，添加至固有的洗涤系统。
夹带着水分的、某规格下的磷铵料浆，经由泵送运送直至造粒机。
通过安设好的喷嘴，这样的浆液，还会洒在体系以内的料床中。
料床之上的二次氨，会经由后续时段的深入转化，提升原初的氮含量。
这样做，预设的造粒形式，就被更替成转鼓氨化。
4 管式架构下的反应构件
管式架构的这种构件，可分出多重的段落。
具体而言，把调和成的某比值磷酸、某比值之下的氨，运送至固有的反应器以内。
配料会依凭自身特有的高压，均匀喷射于固有的料床。
拟定好的反应流程，可分出细化特性的混合段、关联的反应段、体系架构以内的输送段。
管式特性的这种反应器，应审慎安设它的混合头。
这是因为，混合头固有的距离偏短，然而很易阻塞。
若要规避这一配件的阻塞，就应审慎考量惯常遇到的
腐蚀、偏高的温度、管路特有的密闭问题。
管式架构之中的反应器，不宜预设得偏大。
依循真实情形之下的产出能力，选取适宜特性的这种管路。
预设的输送段，还应考量筒体长度、接续的卸压流程。
5 结束语
比对管式架构下的反应工艺，带有综合特性的产出工艺，能接纳浓度偏低这样的磷酸。
经由稀释得来的磷酸，用于接续的尾气洗涤，缩减了耗费掉的制备成本。
企业应能明晰市场需求，适时更改既有的操作路径。
例如：可以添加拟定好的产出负荷；提升管路原有的反应能力，或添加原有的圆润程度。
中和工艺这一范畴的关联工艺，也应被着力提升。
参考文献
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