PX特性与生产工艺
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
PX
因为这一系列PX事件，导致只要一提起它许多人就会 闻之色变，表现出排斥和抵制情绪。一些PX项目因此受阻 ，或者下马，或者迁址。人们害怕PX，反对PX项目，理由
主要是对PX项目存在很多疑虑和担心，担心它会污染环境
、损害健康、给居民生活带来严重影响等。连续发生多起 PX事件，表明实际上它已开始影响到我国石油加工业的整 体布局和可持续发展，对石油加工业今后的发展将产生一 定影响。
二甲苯、聚一氯对二甲苯和聚二氯对二甲苯三种。它是采用
真空热解气相堆积工艺制备，可制成极薄的薄膜，主要用作 薄膜和涂层，用于电子元器件的电绝缘介质、保护性涂料和 包封材料等。
对苯二甲酸
对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲 酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。
对苯二甲酸的另一个重要用于是生产增塑剂。
产量及消费
现在px主要过程有：通过重整精馏得到芳烃。里面有混 二甲苯，还有甲苯，C9的三甲苯以及各种同系物。通过分馏 得到满足要求的混二甲苯在进入吸附塔，利用模拟移动床技 术（主要有法国IFP工艺和美国UOP工艺）得到PX和贫PX芳 烃，为了得到更多的PX，通过异构化（将OX，MX，EB通过 异构化得到平衡产物继续吸附分离）和歧化反应（将C7和C9 经过异构化反应得到）。然后提纯即可，一般这种方法可以 将PX提纯到99.71%以上。
理论上每生产 1 吨 PX 只需要耗用 1 吨的甲苯，而传统的 甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副 产物苯比较多。
中化新网讯 10月15日，中石化重大科技攻关项目 —— 20 万吨 /年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。 该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对 二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线。 反应是在氢和水存在的条件下，在固定床反应器中进行 的，补充的甲苯和甲醇被蒸发，并与循环甲苯、氢结合，用 反应器流出物预热，用加热炉进一步加热到 400℃ 。将这种 进料送入甲基化反应器，生成二甲苯和各种副产物(如苯、乙 苯、一氧化碳、二氧化碳和氢)。反应器流出物通过与反应器 进料的换热冷却，然后再通过一台部分冷凝器，在这里一些 有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。液体产物被 送到苯塔，苯在塔顶作为副产物回收。苯塔塔底产品再送至 甲苯回收塔。
px工艺流程
px工艺流程PX（化学清洁品）工艺流程PX（石化清洁品）是一种重要的化学清洁品，在各种工业过程中广泛使用。
下面是PX工艺流程的主要步骤。
首先，在石油炼制厂中，石油和天然气经过蒸馏和裂化等过程得到液化石油气（LPG），其中包括丙烷和丁烷。
然后，LPG经过加氢后，再裂解成丙烯和异丁烯。
接下来，丙烯和异丁烯通过重结晶和柠檬酸盐转化成甲基异辛醛（MIA）。
MIA是PX的前驱物，也是工业上广泛使用的有机溶剂。
MIA通过加热和蒸馏等步骤得到PX。
在PX的生产过程中，关键步骤之一是催化加氢。
加氢反应是将氢气注入PX反应器，与MIA发生化学反应，生成PX和水。
这个过程需要特殊的催化剂来加速反应速度。
加氢反应后，PX会被冷凝和分离处理。
在PX的生产中，还需要使用吸附和脱附技术来处理精制和分离。
吸附是一种将杂质从PX中去除的方法，可以使用吸附剂，如活性炭，吸附剂将杂质物质吸附在表面上，然后再通过脱附的方式去掉吸附剂上的杂质。
脱附是通过加热或其他方法将吸附剂上的杂质释放出来。
在PX的生产过程中，还需要进行一系列的分离步骤，以获得高纯度的PX。
分离可以使用蒸馏等物理方法，也可以使用结晶、水解等化学方法。
分离过程中，需要根据PX和其他物质的性质进行适当的调整，以达到理想的分离效果。
最后，将生产出来的PX进行包装和仓储，以备后续使用。
PX是一种重要的化工原料，在塑料、纤维、涂料和油漆等行业中有着广泛的应用。
总结一下，PX工艺流程包括石油炼制、LPG加氢裂解、丙烯和异丁烯转化成MIA、催化加氢、分离和精制等步骤。
这些步骤需要使用适当的设备和催化剂来实现PX的高效生产。
同时，对于PX的生产，还需要严格的质量控制和环境保护，以确保生产的产品符合标准，并减少对环境的影响。
PX的生产工艺
甲醇的产量增加,成本降低,直接合成高浓度的对二甲苯,可减少分离和 异构化的工艺,经济效益非常可观。
甲苯甲醇烷基化机理
1.
甲苯甲醇烷基化反应：
按正碳离子机理进行的苯环亲电取代反应，甲醇在催化剂B酸中心 被活化，甲氧基离子进攻弱吸附的甲苯。 由于苯环上甲基的诱导作用,主要生成邻二甲苯(OX)、对二甲苯,较 少的间二甲苯(MX)和水阁，但生成的二甲苯在交叉孔道较大空间内 和外表面可迅速异构化为热力学平衡的混二甲苯。
PX生产工艺
王婕 官慧 符柳娃 沙慧
目录
PX简介及应用
PX传统生产过程介绍
PX新兴生产方法 PX发展状况及展望
PX的简介
何为PX？
对二甲苯（ paraxylene）
1. 2. 3. 4.
PX理化特性
无色透明液体，具有芳香气味。 能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。 可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性。 通常为混合物。
PX的应用
氧化制备精对苯二甲酸（PTA），近90%的PTA被转化成为聚酯。 聚酯的下游产品包括涤纶纤维、饮料瓶及各种绝缘、包装材料、工 业组件等。 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品的生产原料。 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
对二甲苯(PX)环境安全性说明
对二甲苯（PX）环境安全性说明对二甲苯（PX）是重要的化工产品，PX 以及石化产业是解决人们衣食住行需求的重要保障，与国计民生息息相关。
2010 年，我国成为世界最大的PX消费国，消费量占全球32%左右。
无论是从国民经济还是产业安全角度，都需要发展PX产业，现将PX情况简介如下：一、PX简介1、PX属性PX- para-xylene，学名1,4-二甲苯，又称对二甲苯。
为无色透明液体，有芳香气味，其外观与普通汽油差不多。
【中文名称】1，4-二甲苯【英文名称】para-xylene,1,4-dimethylbenzene【别名】对二甲苯【结构或分子式】C8H10；C6H4(CH3）【外观与性状】无色透明液体，有类似甲苯的气味。
【分子量】106.17；【熔点】13.2℃【沸点】138.5 ℃【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
【密度】相对密度(水=1）0.86；相对密度（空气=1）3.66【稳定性】稳定【危险标记】7（易燃液体），性状：无色透明液体，有芳香气味，毒性和汽柴油相当。
2、PX用途PX是大宗基础有机化工原料，主要用于生产对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。
聚酯的用途以纤维为主，是最重要的合成纤维品种，在人口众多、土地紧张的中国，合成纤维不可或缺。
聚酯还用于容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁等材料。
3、PX对人体危害性根据《全球化学品统一分类和标签制度》和《危险化学品名录》，PX属于易燃低毒类危险化学品，与汽油属于同一等级。
实际上，普通汽油中就含有PX。
PX属于国家职业性接触毒物危害程度分级依据的第IV 级（轻度危害指标），无致癌性。
在一些国家，PX还算不上是危险化学品。
中国工程院院士、清华大学化工系教授金涌表示:目前没有科学证据证明PX会致癌，或者导致畸形。
危险性主要来自它的易燃性，但这种危险性低于天然气和液化石油气。
PX(对二甲苯)生产工艺
PX（对二甲苯）生产工艺PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。
目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。
这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。
运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。
我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。
1、关于PX对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。
基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。
其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。
由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。
3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。
px生产的相关工艺
1 概述对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。
近年来，我国聚酯工业呈现高速发展势头，国内年均增长率达到20.7%，远远高于同期GDP的增长率，聚酯产能已占世界的1/3以上，成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。
受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力逐年迅速扩张，2006 年曾达到创纪录的68%，2007 年仍保持29%的增长速度，2007年年底PTA产能达到1166万t/a，尽管如此，国内PTA 仍然无法满足旺盛的需求，2007年全年进口量接近700万t，进口依存度仍高达41.67%。
PTA的产能增幅较快，但上游的发展步伐却相对缓慢，近年来我国PTA新建项目绝大多数未配套建设PX装置，而新建和扩建PX装置因种种原因进展缓慢，PX供应处于紧张态势。
2006年亚洲范围内PX新增产能为约173.5万t，总产能至约2017.5万t/a，但国内只有扬子石化扩建项目的30万t。
2007年亚洲PX产能增长210万t，国内只有青岛丽东的70万t新增产能。
2000～2006年我国PX消费量快速上升，年均增长20.9%，而PX产能增长滞后，年均增长11.2%，产量年均增长14.0%，造成供应缺口逐年加大，进口量年均增长44.3%。
至2007年，我国PX总产量为350万t，表观消费量为615万t，净进口量为265万t。
虽然2008年国内预计有210万t PX项目投产（金陵石化60万t、中海油80万t、大连石化70万t），但由于投产时间多集中在四季度，所以2008年国内PX供应缺口仍较大。
专家预测，我国PX 供应短缺状况在2010年前将不会有重大改观。
未来5年内，亚洲地区的PX需求将以每年100万t的速度增长，预计亚洲范围内PX 供应紧张的局面至少要到2009~2010年中国、中东等几个主要PX项目陆续开车后方能得到缓解。
PX工艺简介
根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。
对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。
1、化工厂废气废水的处理环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。
有废气排放，应在下风处建厂。
注意生产安全。
本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。
（1）废气PSA装置正常生产过程中无废气排放。
不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。
废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。
表4-9 项目废气排放情况汇总表（2）废水装置排放的废水主要是排出的含轻烃脱盐水污水和地面冲洗水等，详见下表4-10：表4-10 项目污水排放情况汇总表（3）废渣表4-11 项目废渣排放情况汇总表（4）噪声本项目产生的主要噪声见表4-12。
表4-12 项目噪声控制措施表本项目工艺尾气经装置的高点直接排入大气，加热炉的燃烧烟气通过烟囱排放到大气，不会对建设地区大气环境造成大的危害。
本项目生产废水经管线收集后送原污水预处理场统一处理。
本项目产生的废渣部分可由供货商回收处理，部分协议委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行无害化处理。
机泵等产生的噪声经上述措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。
生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的含烃气体，应排入装置燃料气管网，作为燃料；开停工及操作不正常时排放的气体密闭送入火炬系统，不就地排放。
火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。
根据上述材料海南PX项目环评报告，PX装置各回流罐产生的废水含有较高浓度的苯和二甲苯，不能直接排至污水处理场进行处理。
环评建议该股水送至酸性水汽提装置进行预处理，通过蒸汽汽提将废水中的苯、二甲苯污染物汽提至酸性气送硫磺回收装置最终焚烧处理，汽提后废水再送入污水处理场含油污水处理系列处理后回用。
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PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
目前，已工业化的有ARCO公司的二甲苯增量法、Tataray公司开发的方法合Mobil公司开发的TDP方法。
2.甲苯甲醇烷基化制对二甲苯法近年来，Mobil公司采用甲苯甲醇烷基化，直接生成对二甲苯的新工艺。
该公司使用了改性ZSM-5新型分子筛催化剂(烷基铵型沸石分子筛)，反应温度为400~600℃，甲苯与甲醇之比为1:1(摩尔比)，重量空速为1-5，甲苯转化率为37％，二甲苯理论收率为100％，对二甲苯在混合二甲苯中约占97％。
3.对二甲苯分离对二甲苯通常从石油催化重整、裂解汽油和炼焦副产汽油中含有的二甲苯经过分离得到，不同来源二甲苯异构体的分布也不同，如表1所示：表1 各种来源C8芳烃的组成组成,%(w) 催化重整蒸汽裂解媒焦油甲苯歧化对二甲苯20 15 10 26间二甲苯45 40 20 50邻二甲苯20 15 50 24乙苯15 30 20 0由于对、间二甲苯之间的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法。
目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法、吸附分离法和络合分离法。
3.1低温结晶分离法主要指深冷分布结晶，即利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离。
国外发展的丸善法、菲利普法、Standard法、Chevron法和埃索(Esso)法等，即是该类方法。
3.2吸附分离法吸附分离法主要有美国环球油品公司发展的Parex法和日本东丽工业公司发展的Aromax法。
所用分子筛为K-Ba-X和K-Ba-Y型，解吸剂为甲苯、混合二乙苯、对二乙苯和正构烷烃的混合物。
燕山引进美国Isomar-Parex技术，从C8芳烃和非芳烃混合料中分离对二甲苯，含量达99.48%，收率96.7％；上海引进日本的Aromax技术，采用Y型分子筛吸附对二甲苯，单程收率达90％以上。
3.3氟化氢－三氟化硼抽提法该方法生产过程是：先使氟化氢－三氟化硼与混合二甲苯中的间二甲苯形成络合物，然后于0-10℃经过连续多级萃取后，间二甲苯便与其它芳烃分离，得到的络合物经过加热到40-70℃分解，可得到含量99.5%以上的间二甲苯。
氟化氢－三氟化硼循环使用，它也是一种异构化催化剂，在常压情况和100℃的条件下，能使间二甲苯异构化。
从抽余油中再用一般精馏方法分离乙苯、对二甲苯和邻二甲苯。
国内正在进一步研究中。
三、2005-2010年期间中国PX生产能力一直在演变之中根据查阅资料获悉，2005年我国PX生产能力达到297万吨/年，2005年我国对二甲苯产量约230万吨，进口量达160.8万吨。
而2006年国家发改委出台了《PX“十一五”建设项目布局规划》。
这个《规划》是我国“十一五”时期内PX项目建设的指导性文件，也是核准审批有关项目的依据。
《规划》提出的项目建设安排原则重要内容有鼓励投资多元化，支持国有与民营企业合资合作。
根据这一原则，“十一五”期间，安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个改扩建项目，新增产能183万吨/年；还有金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增项目，新增产能415万吨/年。
而到了2007-2009年期间，由于下游PTA产品增设项目计划非常多，也让上游PX原料投资商对未来PX前景依然看好，之所以说在这个阶段仍然有部分原料商继续投资扩建PX项目，虽然2007年国内地区PX产能没出现什么大的增长态势，但是2008年底期间由于南京金陵石化公司60万吨PX装置成功投产，使2008年国内地区PX总产能发生了很明显的变化，2008年底国内地区PX总产能达到了446万吨/年，预计2009年将达到将近710万吨/年，2010年以后PX总产能将达到980万吨以上，我国PX进口依存度将从出现明显下降趋势，2009年以后PX市场竞争将出现激烈现象，对于今后，PX行业发展的道路将更加坎坷，一些想再继续扩建该项目的企业就要针对该行业的市场风险做更加周密细致的调研了，机遇已经与风险同在了。
下表2为2010年前后中国国内主要对二甲苯生产厂家生产能力情况！表2 2010年前后国内主要对二甲苯生产厂家总产能概况单位：万吨/年厂商地点生产能力洛阳石化洛阳21.5天津石化天津大港39上海石化上海金山40齐鲁石化淄博40大连石化大连45金山石化上海60茂名石化广东60金陵石化南京60镇海炼化镇海65辽阳石化辽阳70福建炼化福建70福佳大化大连70中金石化宁波70扬子石化南京90中海油惠洲惠洲80乌鲁木齐石化乌鲁木齐1002010年合计980.5另外，2008年我国PX进口总量大概为340.35万吨，比2007年进口量增加了50万吨左右，增加幅度为17%，这个数据说明我国下游企业需求还是非常强劲的。
四、2005-2010年下游PTA生产产能力演变情况最近几年来，按照国家发改委近期发布的《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》，“十一五”期间我国60万-100万吨/年大型PTA等石化成套装备自主设计制造的目标是自主化率达到75%以上。
江苏仪征化纤、济南化工新材料和重庆蓬威石化3个大型PTA项目，已被确定为大型PTA项目设备国产化的依托工程。
根据相关资料显示，回顾在2005年底，国内地区PTA大小产能总计已经迅速增加到670万吨/年，而在经历了2006-2007年连续两年的高速增长之后，2008年国内PTA产能已经达到了1256万吨/年，现在中国地区PTA产能占整个亚洲地区产能的1/3，世界产能的1/4以上，中国确实已经成为世界第一大PTA生产国。
在下游聚酯产业链需求方面，2008年中国地区下游聚合物产量大约有1870万吨/年左右，比2007年聚合物总产量相比却减少了25万吨/年，也许真的是受全球性经济危机因素的影响出现了负增长现象。
如涤纶长丝类产品产量大约为1200万吨，涤纶短纤维产量大约340万吨，瓶片等其他产品大约产量为330万吨。
以上下游产品共计将消费PTA原料1610万吨，可以说2008年国内PTA供应还是出现高达80万吨左右缺口的，部分缺口只能依靠进口来补充，中国一般都是从亚洲地区的国家进口PTA原料的，2008年里从亚洲地区进口总量已经达到了592.5万吨左右，占总进口量的98%左右，还有将近2万吨是从北美和欧洲等地进口来的，亚洲地区PTA产能确实已经非常大了。
可以预言，2010-2011年以后，亚洲地区PTA产能将出现过剩比较明显的现象，亚洲地区PTA的输出到其他地区将有可能出现。
对于中国来讲，浙江与江苏等地仍然是中国PTA进口的主要接收地，这主要是江苏与浙江地区下游聚合物产品总产能比较大，占据了全国的70%以上江山。
根据资料显示可以得出，我国2008年PTA该投产的项目已经投产，有的是2009年正式投产的项目也是必须投产，还有的在2009-2010年之间投产的项目，到时候国内地区PTA总产能有望超过1600万吨/年的水平，到2011年以后，中国PTA产能将达到颠峰，2011年后中国自给率将提升到80%以上。
下表4为国内PTA产能、产量及消费预测情况。
特别是在下游聚酯产品新增的前提下，扩建PTA项目的有关单位也坚定了信心，比如2008年中国新增加11套大聚酯生产线，共计180万吨左右，2008年底中国聚酯总产能就达到了2492万吨，产能增长了大约8%，2008年聚酯产能增长率比2007年大约下降了1个百分点，但是产能绝对增长量和2007年相似，增长了大概186万吨。
其中大聚酯2405万吨，小聚酯产能87万吨左右。
而2009年也预计将有6套聚酯生产装置有望投产，产能总计为100万吨左右，也就是说2008-2009年期间总共将增加聚酯产能280万吨左右，2009年产能增长率大约在4%左右。
到2010年以后，我国聚酯总产能将达到将近2600万吨/年。
五、结束语由于下游PTA产能已经非常大了，部分想投资的企业还是在向上游发展，2009-2011年期间PX新产能开出还是比较多的，2012年以后将出现投资力度大幅度削减现象，市场将逐渐趋向真正饱和状态，市场竞争也将随着市场供应量的增加而变的激烈。