第三节生产类型及其工艺特征(精)
生产类型与工艺特征
工序1
工序2
工序3
…
工艺： 生产过程： 工艺过程：
工序： 工步： 工位：
安装（装夹）：
二、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内 应当生产的产品产量和进度计划。
N Qn(1 a%)(1 b%)
2．生产类型
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 （1）单件小批量生产 （2）成批生产 （3）大批大量生产
各种生产类型的汽车零件机械加工工艺特征
生产类型 工艺特征
成批生产
大批大量生产
产品
机床设备 机床设备 的布置 工艺装备 零件尺寸 获得方法
单一汽车产品或多品 种汽车产品，产品数量较 多，产品成批轮番投产 使用通用机床、部分 使用高效专机、组机、数 控机床和加工中心 按零件结构特征组成可 调式流水生产线 广泛采用专用夹具 或组合夹具，部分靠加 工中心一次安装 调整法、定尺寸刀 具法及主动测量控制。
单一汽车产品或系列 化汽车产品，产品数量很 大。 广泛使用高效专机、 组机、自动或半自动机 床，部分使用数控机床 采用零件流水生产线 和自动生产线 广泛采用高生产率 夹具，靠夹具及调整法 达到精度要求。 调整法、定尺寸刀 具法及主动测量控制。
小结
一、机械加工工艺过程的基本概念
工艺过程
工步1 工步2 …
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属型；部分 件用自由锻。毛坯精度低， 锻件用模锻。毛坯精度中 等，加工余量中等 加工余量大 铸件广泛采用金属ห้องสมุดไป่ตู้；锻件 广泛采用模锻。毛坯精度高， 加工余量小
毛坯的制造方法 及加工余量
机床设备
数控机床或加工中心或柔性 专用生产线、自动生产线、 通用机床、数控机床或加 制造单元，设备条件不够时， 柔性制造生产线或数控机 工中心 床 也采用通用机床 多采用标准附件，极少数采 广泛采用夹具或组合夹具， 用夹具，靠划线及试切法达 部分靠加工中心一次安装 到精度要求 可以采用专用刀具及专用 量具或三坐标测量机 广泛采用高生产率夹具，靠 夹具及调整法达到精度要求。
不同生产类型的工艺特点
不同生产类型的工艺特点不同生产类型的工艺特点一直是制造业发展中的重要话题。
工艺特点的分析可以帮助企业了解不同生产类型的差异，合理选择适合自身的生产类型，并导向更高效、更优质的生产模式。
下面将针对传统生产、定制生产和智能生产三种不同的生产类型进行分析，探讨其工艺特点。
一、传统生产传统生产是一种基于大规模生产的模式。
其特点主要体现在以下几个方面：1.规模化生产：传统生产通过规模化的生产线，大规模生产标准化产品，以满足大众市场的需求。
这种规模化生产可以降低单位产品的制造成本，提高生产效率。
2.分工明确：传统生产实行分工生产，每个环节都由特定的工人或机器负责。
工人只需要掌握自己环节的技能，提高生产效率。
但是分工也会导致生产线对资源和信息的依赖性增加，形成“瓶颈”。
3.标准化和大量库存：传统生产追求标准化，产品设计、工艺流程、生产规范等都具备一定的统一性。
这使得企业可以通过大量生产降低单件产品制造成本，并通过囤积存货来减少交货周期和应对市场需求变化。
4.低灵活性：传统生产对订单、款式或规格的变化有一定的限制，难以快速响应市场需求的变化。
生产工艺需要经过长时间的验证和改善，开销时间长，更换产品线时需要投入大量的人员和物力。
二、定制生产定制生产是以满足个性化需求为核心的生产模式。
其特点主要体现在以下几个方面：1.个性化设计：定制生产根据客户需求提供个性化的设计服务，使每件产品独一无二、产品的设计过程需要密切与客户的交流和沟通，从而确保产品能够满足客户的期望。
2.灵活性和多样性：定制生产可以灵活应对市场需求的变化。
生产线可以根据订单的不同进行快速调整，满足不同的产品要求。
这使得企业能够更快速地推出新产品，提高市场竞争力。
3.高成本和临时性：定制生产需要为每个订单进行特定的生产准备，增加了企业的成本。
同时，由于每个订单的需求都不同，企业在生产规划和资源调配方面需要更加精细和灵活，这也增加了生产过程的复杂性。
4.个性化服务：定制生产注重与客户的良好沟通和互动，为客户提供个性化的服务，使客户感受到尊重和关怀。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础学时/学分：64/ 4课程类型：必修课开课专业：机械类专业专科生选用教材：赵世友李跃中主编《机械制造技术基础》机械工业出版社2022年1月第一版主要参考书：一、课程简介【课程名称】《机械制造技术基础》（52~64学时/4学分）【教学目的】《机械制造技术基础》是机械类专业学生的主干学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决机械制造中的技术问题打基础。
本课程的教学目的是培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
【教学内容】本课程内容共分七章。
课程主要介绍了机械产品的生产过程,机械加工过程及其系统。
包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法。
【授课对象】本课程的授课对象为机械类专业专科生。
本课程要求授课对象先修下列课程：机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料及热处理和金工实习等。
二、素质目标1、具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2、具有爱岗敬业的敬业精神、培养学生精益求精的工匠精神，养成良好的自我学习和信息获取能力；3、掌握先进制造技术，勇于创新，提升学生创新设计能力；4、良好的交流、沟通、与人合作的能力，具有社会主义核心价值观。
三、课程目标1、对机械制造活动有一个总体的了解与把握。
掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。
2、掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识, 时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围, 工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3、掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力。
第一章复习题(参考)
第一章绪论复习题第一节机械制造工业在发展我国国民经济中的作用1、为什么说机械制造是国民经济的支柱产业第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程1. 工人在一个工作地对工件所连续完成的那一部份工艺过程，称为工序。
2. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。
3. 工步是在、和，都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
4. 零件的生产类型可划分为、和大量生产。
5．工件的装夹过程就是和的综合过程。
6.辅助支承可以消除个自由度，浮动支承可以消除个自由度。
7. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。
8. 一般短圆柱销限制了工件的个自由度，长圆柱销限制了工件的个自由度。
9. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为、、和10．请在下图填入必须限制的自由度。
第三节生产类型及其工艺特征二、单项选择题1．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）a. 二道工序b.一道工序c.尺寸误差d.位置误差2．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为( )a、生产过程b、切削过程c、工艺规程d、机械加工工艺过程3. 由一个工人在一台设备上的对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
A. 走刀；B. 工步；C. 工位；D. 工序。
4．划分生产类型是根据产品的（）。
A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。
4．一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（）。
A. 安装；B. 工序；C. 工步；D. 工作行程。
5．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（）。
A. 三次走刀；B. 三个工步；C. 三个工位；D. 一个复合工步。
6．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）。
A. 二道工序；B. 一道工序；C. 尺寸误差；D. 位置误差。
7．在车床上加工某零件，先加工其一端，再掉头加工另一端，这应是（）。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
机械制造工艺学第一章绪论
产品 制造
售后服 务回收
产品 销售
制造系统 是指覆盖产品全生命周期的制造活动所形成的 系统，即设计、制造、装配及整市理课场件 乃至回收的全过程。 12
三、机械制造科学技术的发展
沿着“广义制造”或称“大制 造”的方向发展
可以分为4个方面： 1. 现代设计技术、 2. 现代成形和改性技术、 3. 现代加工技术、 4. 制造系统和管理技术。
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模不同， 工序的划分不一 样。
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中 心孔机床
原材料
成品（机器）
§1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 生产过程按功能可划分为工艺过程和辅助过程。
u 辅助过程—为艺 过程服务的过程。
u 机械加工工艺过程 • 工艺过程— 直接改
变生产对象的形状、 尺寸和性质的过程。
• 工艺过程可逐级分 为工序、工步、走 刀以及安装、工位
机械零件(产品）的生产过程
造、低压铸造、负压铸造
液晶定向整理课件
9
第一章 绪 论
1．去除加工
又称分离加工，是从工件上去除—部分材料而成形。 2．结合加工 结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一 起而成形，是一种堆积成形、分层制造方法： 附着又称沉积，在工件表面覆盖一层材料，是—种弱结合，如：电镀 注入又称渗入，是在工件表面渗入某些元素，与基体材料产生 物化反应，以改变工件表面层材料的力学性质，是—种强结合， 如：渗碳、渗氮、氧化等；
简述各种生产类型的工艺特点
简述各种生产类型的工艺特点《聊聊各种生产类型的工艺特点》嘿哈，今天咱就来好好唠唠各种生产类型的工艺特点，这可是相当有意思的事儿呢！咱先说说单件生产吧，这就好比是私人定制服务呀！那绝对是独一无二，精心打造。
每一个产品都是与众不同的，就像为它专门打造了一个专属舞台。
工艺特点呢，就是啥都得从头开始设计，从零点起步，每一个细节都得仔细斟酌，不能有一丝马虎。
工人师傅就像艺术家，精雕细琢，慢慢地把这个宝贝给雕琢出来。
时间长，成本高，但是出来的东西那绝对是精品中的精品，拿来显摆那是杠杠滴！接着说说批量生产，这就像是集团军作战啦！有组织有纪律，讲究效率。
一下子生产一堆同样的东西，工艺相对稳定，流程都固定好了。
工人们就像训练有素的士兵，按照规定动作一步一步来，快速又高效。
虽然可能少了点单件生产的那种独特魅力，但是胜在数量多呀，能满足大多数人的需求。
而且成本也能降下来不少，经济实惠。
再讲讲大量生产，哇哦，这可就是流水线的狂欢啦！速度超级快，产品源源不断地涌出来。
就好像那工厂变成了一个超级生产机器，不停地运转。
工艺特点就是高度标准化、专业化，每个环节都拆分得极为细致。
工人就得像机器人一样，精确地完成自己的任务。
这里可不太允许你有太多的创意和想法哦，但是质量却是很稳定的。
买这种大量生产出来的东西，不用担心质量参差不齐，就像吃麦当劳的汉堡一样，味道都差不多。
然后呢，还有一种生产类型叫连续生产，这就如同永不停息的水流啊！时时刻刻都在生产，没有停歇的时候。
这种工艺特点就是连贯性超强，一旦开始，就不能随便停下来。
就像跑马拉松一样，一旦上路就得一直跑下去。
而且生产过程高度自动化，基本不需要人工过多干预，你只管看着那些机器不停地工作就行，感觉好神奇呀。
总之呢，各种生产类型都有它们独特的工艺特点和魅力。
单件生产是个性的代表，批量生产是实用的主力军，大量生产是速度的王者，连续生产是持久的象征。
咱在生活中用到。
生产类型
改变途径
不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的 经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此，大量大批生产是较优越的一 种生产类型，成批生产次之，单件小批生产最差。所以，摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可 能的措施和方法，在单件小批生产中，按成批生产方式组织生产，在成批生产中按大量大批生产方式组织生产， 从而改善企业的技术指标。实践证明，可以通过下列途径来扩大生产批量，提高工作地专业化程度，从而改变企 业的生产类型。
5.批量生产(Batch)在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型 生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。 产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同， 所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。 在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药，食品饮料，油漆。适合于此 类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关 键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products)，连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单 位，质量和实验室信息管理系统。
生产类型
生产结构类型
01 类型
03 改变途径
目录
02 类型确定 04 ERP匹配
生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工 艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高，不允许有任 何间断出现，一般没有在产品、半成品和其它中间产品，如发电、化工、冶炼生产等。间断生产的工艺技术过程 可以分阶段间断进行，产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成，也可以由若干个企业分工协作完成，生产 过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备，如机械、电器产品的生产等。
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根据加工零件的年产纲领和零件本身的
特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程
度等），参照 表1-2 和 表1-3 ，可以将零
件的生产类型划分为单件生产、成批生产和
大量生产三种生产类型。
单件生产：产品种类很多，同一种产品的 数量不多，生产很少重复，此种生产称为单件 生产。
大量生产：产品的品种较少，数量很大，
每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序
的生产，此种生产称为大量生产。
成批生产：成批地制造相同零件的生产，
称为成批生产。
批量：每批制造的相同零件的数量，称为
批量。批量可根据零件的年产量及一年中的生
产批数计算确定；一年中的生产批数，须根据
零件的特征、流动资金的周转速度、仓库容量
等具体情况确定。
按照批量多少和被加工零件自身的特性， 成批生产又可进一步划分为小批生产、中批生 产和大批生产；小批生产接近单件生产，大批 生产接近大量生产；中批生产介于单件生产和 大量生产之间。 各种生产类型的工艺特征详见表1-4。表
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在
制订零件机械加工工艺规程时，必须过程的总
体轮廓就勾画出来了。
在同一个工厂中，可能同时存在几种不同
生产类型的生产。判断一个工厂（或一个车间）
的生产类型应根据该厂（或车间）的主要工艺
过程的性质来确定。
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