手工电弧焊
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊焊接技术是一种重要而常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及各种维修领域。
在焊接过程中，根据不同的工作要求和材料特性，采取不同的焊接技术可以达到最佳效果。
本文将介绍三种常见的焊接技术：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊，以及它们的特点和适用范围。
手工电弧焊是最常见的焊接技术之一。
在手工电弧焊过程中，通过电极与工件之间的电弧放电来使工件产生高温，从而熔化工件表面并形成焊缝。
手工电弧焊设备简单易用，适用于不同材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
手工电弧焊的优点是焊接速度快，焊缝强度高，并且适用于各种焊接位置。
然而，手工电弧焊也有一些缺点，比如操作技能要求较高，焊接过程中会产生大量光弧和烟尘，需要注意安全防护。
气焊是使用燃气和氧气混合燃烧产生的高温火焰进行焊接的一种技术。
在气焊中，通常使用的燃气是乙炔，通过调节氧气和乙炔的比例可以获得不同温度的焰火。
气焊广泛应用于各种金属的切割和焊接。
气焊的优点是能够进行大面积的金属加工，焊缝质量较高。
此外，气焊适用于户外工作环境和特殊工况，如野外建筑工地等。
但是，气焊需要使用大型气瓶和气焊设备，安全性较差，操作时需要注意防范火灾和爆炸的风险。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接技术，特别适用于对焊缝质量和金属材料性能要求较高的场景。
手工氩弧焊是通过将惰性气体氩注入焊接区域形成弧光，以熔化金属并进行焊接。
使用氩气作为保护气体可以有效地阻止焊缝与周围空气接触，从而减少氧化和其他污染的可能性。
手工氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜等腐蚀性金属。
它的优点是焊缝外观美观、无气孔、氧化和其他缺陷，焊接过程没有明火和烟尘产生。
但是，手工氩弧焊设备复杂，操作技巧要求较高，需要进行氩气供应和焊接电源的调节。
总结起来，手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊都是常见的焊接技术，各自具有特点和适用范围。
对于选择合适的焊接技术，需要根据工作需求、材料特性和焊接质量要求综合考虑。
手工电弧焊
一、概述手工电弧焊，简称手弧焊。
它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。
也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。
一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。
一、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见说明书。
四、手工电弧焊电流选择1、根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。
2、根据焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。
3、影响电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。
五、电焊条的分类一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例说明如下：J422型该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。
氧化钛钙型药皮，交直流两用。
焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。
结构钢焊条（表示用途类型）J507型该焊条熔渣流动性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。
低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。
结构钢焊条A117型该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。
低氢型药皮---直流。
同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。
焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。
六、电弧焊工艺1、焊条牌号及直径。
主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参2、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可根据下列经验公式来初选。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
简述手工电弧焊的优缺点。
简述手工电弧焊的优缺点。
手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过产生高温电弧来熔化金属表面，使其融合在一起。
手工电弧焊的优缺点如下：
优点：
1. 灵活性高：手工电弧焊适用于各种不同形状、尺寸和材料的焊接任务，能够灵活应用于多种场景。
2. 成本相对较低：相对于其他焊接方法，手工电弧焊设备和材料成本较低，适用于中小规模的焊接作业。
3. 简便易学：手工电弧焊技术相对容易学习，无需过多专业知识，可以快速上手，并且操作灵活便捷。
4. 可操控性好：手工焊接过程中，焊接工人可以对电弧的位置、速度和力度进行调整，从而控制焊接质量和焊缝形态。
1. 生产效率低：手工电弧焊需由操作员一次完成一点，焊接速度相对较慢，不能进行高速连续焊接，降低了生产效率。
2. 操控要求高：手工电弧焊对焊工的操作技巧和经验要求较高，对焊缝质量和强度影响较大，需要专业训练和经验积累。
3. 焊接质量不稳定：手工电弧焊容易受到操作员技术水平、环境因素和设备状况等多种因素的影响，焊接质量和焊缝性能不稳定。
4. 潜在安全风险：手工电弧焊涉及高温和电弧，存在一定的安全风险，如灼伤、火灾等，需要焊工严格遵守相关安全操作规程。
手工电弧焊具有灵活性高、成本相对较低等优点，但生产效率低、操控要求高以及焊接质量不稳定等缺点，因此在选择焊接方法时，需要综合考虑具体需求和条件，选择合适的焊接方式。
焊接基础知识2手工电弧焊
交 流 电 焊 机
（2）手工电弧焊接线
焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并 用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。
焊机暂载率:
在一个工作过程中，焊接时间与总时间的 比值叫做电焊机的暂载率。比如： 每焊接 1min后，停顿1min ，再焊接1min ，再停 顿1min......，其实际暂载率是： 1/（1+1） =50% 电焊机都规定一个暂载率，如果实际 暂载率超过电焊机规定的暂载率时，就要 降低功率使用。焊接设备的标准暂载率分 为50％、65％、75％、100％四种,其中自 动焊接设备的暂载率为100％。中国的技术 标准规定工作周期以10min为计算依据 。
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外 特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必 须是下降的。
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节 特性等。
U（V）
弧长5mm
弧长2mm
I（A）
1）交流弧焊机 交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，又称弧焊变压
（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩
焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分
组成。它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化 电极。
1) 焊芯 焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属 芯。其作用有二：
•
一是作为电极，传导电流，产生电弧；
•
二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一
起组成焊缝金属。
2)药皮 焊条药皮的作用 压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮,焊条的 药皮在焊接过程中起着极为重要的作用,是决定焊 缝质量的重要因素,因此,各个国家的焊接工作者对 焊条的药皮都给予高度重视,大家所研究和使用的 主要是厚药皮的焊条(药皮的重量与外涂药皮部分 的焊芯重量之比大于40%的焊条) (1) 对电弧和熔池的保护的作用----气渣联合保护 焊接时,焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电 弧区和熔池,基本上将熔化金属与周围空气隔绝开 来,这些气体中绝大部分是不太容易与金属起反应 且熔较池难周分 围解 形的 成还 一原个性很气好体的保(C护O2层H,2防),能止在空电气弧中区的和氧, 氮侵入,起到对熔化金属较好的保护作用
电弧焊的分类
电弧焊的分类电弧焊是一种利用电弧的热量来熔化焊接材料的一种焊接方式，其主要分为几类不同的焊接方式，不同的焊接方式都有各自的特点和适用范围。
下面，我们将围绕电弧焊的分类进行详细阐述。
1.手工电弧焊手工电弧焊是最简单和最古老的电弧焊方式之一。
它主要适用于较粗的焊接工件。
手工电弧焊的优点是灵活性高，适用范围广。
不过它的生产效率低，焊缝质量也难以保证。
2.半自动电弧焊半自动电弧焊主要是利用无极调压技术来实现自动焊接，因此是一种较为高效的焊接方式。
半自动电弧焊的优点是操作简便，生产效率高，焊接质量好。
在一些大型焊接工程中，半自动电弧焊被广泛采用。
3.气体保护焊气体保护焊可以分为两类：惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
两种气体保护焊的做用是相似的：在焊接时，在焊接区域的气体中保持一定的气压，以防止空气进入焊接区域，从而防止焊接材料氧化或与周围的环境产生化学反应。
惰性气体保护焊采用氩气、氦气作为保护气体。
这种焊接方式最适合不锈钢、铝制品、钛合金等材料的焊接。
活性气体保护焊则采用二氧化碳作为焊接保护气体。
活性气体保护焊比惰性气体保护焊便宜，因此常用于对焊材料质量要求不太高的地方。
活性气体保护焊适用于焊接普通钢和合金结构钢等。
4.等离子弧焊等离子弧焊是一种利用高温等离子体进行焊接的方式，因其具备焊接速度快、能量密度高等特点，因此适合要求较高的生产环境。
等离子弧焊广泛应用于制造空间航天器、汽车、水力机械等高强度、耐腐蚀的材料的焊接。
总之，电弧焊根据不同的焊接条件、材料类型和焊接方式的不同，可以分成多种不同的焊接类型。
如果您需要对工件进行焊接，可以根据材料的特点和要求，选择最适合的电弧焊方式。
手工电弧焊特点与分类
手工电弧焊的特点一、手工电弧焊的特点：1.手工电弧焊与其他电弧焊方法相比，它具有如下特点:(1)电弧在焊条端部与工件之间燃烧，熔化的焊条要焊条部形成熔滴，在电弧力的作用下向熔池中过渡，与母材金属熔合在一起，冷凝后形成焊缝。
(2)焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯是拉制或铸造的实心金属棒，或装入金属粉末的金属管，在焊接时，既是电极又是填充金属。
药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配置后压涂在焊芯表面的一层涂料。
它能提高电弧的稳定性、减少飞溅、改善熔滴过渡和焊缝成形，还能通过熔渣和熔池中熔化的母材进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接反应，去除有害兀素，添加有益兀素，从Ifn获得合适的焊缝化学成分。
(3)在焊接时，它既不采取保护气体，也不采取焊剂保护熔化的焊条和熔池，Ifn是通过焊条药皮熔化或分解后主生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴的熔池金属与空气接触，熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，提高焊缝质量。
(4)手工电弧焊机由弧焊电源装置和焊钳组成，设备简单适用，简便灵活，适应性强，但对焊工操作技术要求高。
二、手工电弧焊的分类:1.根据所用焊接设备的不同，手工电弧焊可以分为:(1)交流电源的手工电弧焊: 流过电弧的电流为交流的手工电弧焊方法。
一般用在采用酸性焊条和低氢钾型焊条接普通焊接结构的场合。
(2)直流电源的手工电源弧焊: 流过电弧的电流为直流的手工电弧焊方法。
一般用在采用碱性焊条焊接重要焊接结构的场合。
2.根据所用焊条种类的不同，手工电弧焊可分为:(1)厚药皮焊条的手工电弧焊: 药皮的质量系数K30%一50 %，目前生产中使用的基本上都是厚药皮的焊条。
(2)薄药皮焊条的手工电弧焊:药皮的质量系数I} = I%一2%。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
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直流反接
3.弧焊电源的使用与维护 ① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符。 ② 接地。 ③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适。 ④ 焊机摆放位置。 ⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确。 ⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖。 ⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行。 ⑧ 防止焊机受潮。 ⑨ 及时切断焊机电源。
低合金钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、化学成分、 涂层类型、焊接位置和焊接电流划分。
3．焊条的使用 1）焊条涂层的类型与适用范围 •钛型焊条的应用 •酸性焊条与碱性焊条的性能比较
2）焊条的选用原则
① 工件的力学性能和化学成分。 ② 工件的使用性能与工作条件。 ③ 工件的结构特点和受力状态。 ④ 施工条件及设备。 ⑤ 改善工艺性能 ⑥ 降低成本，提高生产率
2)碱性氧化物焊条 一般称为碱性焊条，药皮中主要含有 CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等碱性氧化物，并含有较 多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧 能力。碱性焊条主要特点是焊缝金属的抗裂性良好，力学性 能特别是冲击韧性较高。由于焊缝金属扩散氢含量低，亦称 之为低氢型焊条。但碱性焊条主要缺点是工艺性能差，易 吸潮，对油、锈、水分等脏物敏感性强，脱渣性极差等。 组成各种型号药皮的酸性氧化物和碱性氧化物在焊接时汇 同合金元素蒸发氧化，变成各种有毒物质，呈气溶胶状态 逸出，有碍人的身体健康，尤其是碱 性焊条比酸性焊条危害性大。
四、电焊条
焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极。 1.焊条的组成与作用
焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、涂层类型等不同而不 同，通常在200～500mm之间。
焊芯
焊芯就是被涂层覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产 生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合 形成焊缝。
焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的 化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝， 经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。 如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法 中作为填充金属时，称为焊丝。
①焊芯的化学成分 焊芯中通常含有碳（C）、锰(Mn)、硅(S0、铬(Cr)、镍 (Ni)、硫(S)、磷(P)等合金元素， 其中硫（S)、磷(P)元素为有害杂质，降低焊缝的力学性 能，因此其含量越少越好，通常不超过0．04％，焊接重 要结构时，不得超过0．03％。其他几种成分如含量适当， 一般来说是对钢有益的合金元素，可提高焊缝的力学性能。 但含量过高时则会带来不利影响，降低焊接质量。
6．能量的选择
熔化焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为线能量
线能量与焊接电流和电弧电压成正比，与焊接速度成反比。
（三）引弧
手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧。 常用的引弧方法有划擦引弧法和直击引弧法
（四）焊接操作
焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳
焊条工作角 焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内的投影与工件表面间的夹角为90°
②焊芯的分类及牌号
涂 层 压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层(又称药皮)
①涂层的作用 保护作用
焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形 成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样 不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却 速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
手工电弧焊
重点：①手工电弧焊的基本原理
②焊接设备的使用。 难点：①手工电弧焊的操作方法 学习方法建议： ①对焊接电弧的基础知识，包括手工电弧焊的物理基础、 导电特性的内容 不必追求过深、过细； ②准确把握各种焊接方式的特点,，理解它们的应用； ③结合实训操作，体会并熟悉常见焊接工艺参数、焊接 手法及因素对焊缝成形（质量）的影响规律。
对接焊缝各部分的名称如图
角接焊缝各部分的名称如图
（六）手工电弧焊的常用工具
1．焊钳 焊钳是用来夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接的工具， 常用焊钳的型号有300A、500A两种。
2．焊接电缆 焊接电缆是连接焊接电源与焊钳、工件的导线， 其作用是传导焊接电流。 3．焊条保温筒
4．敲渣锤和钢丝刷 敲渣锤和钢丝刷的作用主要是清理焊缝表面、焊缝层间的焊 渣及焊件上的铁锈、油污 。
2．焊接电流的选择
（1）焊条直径与焊接电流的关系
焊条直径 /mm 焊接电流/A
1.6
25～40
2.0
40～65
2.5
50～ 80
3.2
4.0
5.0
100～130 160～210 220～270
I=（35～45）d
（2）焊接位置与焊接电流的关系 在其他焊接条件相同的情况下，平焊可选择偏大的焊接电流， 横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%～20%。 （3）焊道与焊接电流的关系
2．焊条型号编制方法 1)碳素钢焊条型号的编制方法 碳素钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、涂层类型、焊 接位置和焊接电流划分。 按照熔敷金属抗拉强度不同，碳素钢焊条形成两个系列，即 FA3系列(熔敷金属抗拉强度)420MPa)和E50系列(熔敷金属抗 拉强度~>490MPa)。
2）低合金钢焊条型号编制方法
2.手工电弧焊的特点 （一）操作灵活、适应性强 （二）无论交流或直流电源，设备结构简单且质量小， 便于移动，便于现场维护和维修。 （三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。 （四）生产效率低、劳动条件差
二、 焊接电弧
电弧引燃有两种方法： 一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊等
通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流应小些，便于焊接操作和保证焊接质量 焊接填充焊道时，使用较大的焊接电流，以提高效率，保证熔合良好 焊盖面焊道时使用的焊接电流应小些，弧电压的选择
手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比。在焊接过程中，电 弧不宜过长，平焊时一般取焊条直径的0.5～1倍。在立焊、仰焊 时电弧长度比平焊时更短些，以利于熔滴过渡，防止熔池下淌。
三、常用弧焊设备与使用
1.常用的弧焊设备 弧焊变压器
弧焊整流器
弧焊整流器是一种将工业交流电经变压器降压，并经整流元件 整流变为直流电，再以直流或交流的形式输出而对焊接回路供电的 一种弧焊电源 。
2.直流弧焊电源的极性与应用
使用直流弧焊电源焊接时，工件与电源输出端正、负极的接法，称为电源的极性
焊接薄板时采用反接，以防止烧穿，获得良好的工艺性 采用反接，以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并能使电弧稳定性良好。
2.焊条的分类与型号 焊条按其用途分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊 条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金 焊条等 习惯上按焊条药皮的化学成分不同又可分为酸性氧化物 焊条和碱性氧化物焊条两大类。 (1)酸性氧化物焊条 一般称为酸性焊条，其药 皮中主要含有TiO2、FeO和SiO2等酸性氧化物，所以焊 条药皮的氧化性较强。酸性焊条的主要特点是工艺性能良 好，成形美观，对油、锈和水分的敏感性不大，抗气孔能 力强。
1．焊道的起头 起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电 弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接 2．运条
常有以下运条方法
4．焊接速度的选择 焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完 成的焊缝长度，称为焊接速度 。 手弧焊1小时1米～1.2米 5．焊接层数的选择
中厚板焊接时，需开坡口，然后进行多层焊。 根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径时生产率较高，也容易操作。 焊层厚度过大时，对焊缝金属塑性有不利影响，因此焊层厚度最好不超过4～5mm
②熔合区的组织和性能 熔合区紧邻焊缝金属，温度在固相线与液相线之间。熔合区 很窄，金属处于部分熔化状态，晶粒粗大，化学成分与组织很 不均匀，冷却后的组织为过热组织
③热影响区的组织和性能
（2）焊接接头形式 在手工电弧焊中，由于焊件厚度、结构形状以及使用条件和 质量要求不同，其接头形式也不相同。焊接接头的形式很多， 其基本形式可分为4种
5．角向磨光机 实际上是一种小型电动砂轮机，主要用 于打磨坡口和焊缝头处，如换上同直径钢 丝轮，还可以用来除锈。
6．扁铲 扁铲用于清除焊渣、飞溅物和焊瘤等
三、 任务实施
（一）劳动保护
1．面罩 面罩是用来保护面部、颈部的一种遮蔽工具，以防止焊接 时的飞溅、弧光及熔池和焊件高温的灼伤 。
2．工作服 工作服是防止弧光及火花灼伤人 体的防护用品，在穿着时应扣好纽 扣，扣好袖口、领口、袋口，上衣 不要束在裤腰内 3．焊工手套 焊工手套是保护焊工手臂和防止触 电的专用护具。工作中不 要戴手套直接拿灼热焊件和焊条头，破 损时应及时修补或更换。
冶金作用
涂层中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有 害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。
渗合金作用 改善焊接工艺性能
在涂层中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时， 在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧 更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。
2．焊接坡口 根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定 几何形状的沟槽，称为坡口。
3．焊缝 根据焊缝所在空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、 立焊缝、仰焊缝4种形式
根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角接焊缝， 另外还有塞焊缝和端接焊缝。 根据焊缝的连续情况，焊缝可分为连续焊缝和断续焊缝，且 大部分应用连续焊缝。
①涂层的成分
焊条涂层的组成成分相当复杂，每种涂层配方中通常有7— 10余种之多。按其在焊接过程中所起的作用不同，可分为以 下几种： (1)稳弧剂。稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高 焊接电弧稳定性。一般多采用碱金属及碱土金属的化合物， 如钾、钠、钙的化合物。 (2)造渣剂。造渣剂的主要作用是能形成具有一定物理、化 学性能的熔渣，产生良好的保护作用和冶金处理作用