浅谈粉末冶金材料的热处理工艺的分析与研究
材料加工中的热处理工艺研究
材料加工中的热处理工艺研究材料加工是现代制造业的基础，而热处理工艺则是材料加工中不可或缺的一项技术。
热处理工艺可以改变材料的物理特性和化学性质，大大提高其使用价值，从而实现优化设计和生产的目的。
本文将从热处理工艺的基本概念、常见工艺方法及其应用方面进行探讨。
一、热处理工艺的基本概念热处理工艺是指通过加热和冷却，改变材料的组织结构和物理性质，以达到提高材料的硬度、强度、耐磨性、延展性等特性的目的。
热处理工艺还可以改善材料的加工性能、疲劳寿命和耐腐蚀性能。
在材料加工中，热处理工艺通常是指将金属材料经过一定的热处理工艺，改变其物理和化学性质，并将其加工成不同的形状和尺寸。
二、常见热处理工艺方法1. 火焰淬火火焰淬火是一种通过高温淬火来改变金属材料性质的热处理工艺。
该工艺是将金属材料加热到淬火温度以上，然后通过快速降温来获得理想的性质。
火焰淬火通常适用于中碳钢、低合金钢，以及经过正火或退火处理后的钢材。
2. 淬火淬火是指将金属材料加热到临界温度以上，然后在适宜的淬火介质中快速冷却，使其改变材料的组织结构和物理性质。
不同的淬火介质，如水、油、空气、盐水等，会影响材料的硬度和韧性。
淬火是常见的热处理工艺方式。
3. 调质调质是指在经过淬火处理后的金属材料中，通过加热再冷却的处理过程，使其达到一定的硬度和韧性，以增加其使用寿命和稳定性。
调质可以改变材料的化学性质和晶粒结构。
常见的调质工艺包括低温回火和高温回火等。
4. 回火回火是在淬火处理过后，通过加热材料至一定温度然后以适当速度冷却的过程，以消除淬火过程中残留的应力，达到降低硬度，提高韧性的目的。
回火通常适用于高碳钢、合金钢等具有较高硬度的金属材料。
三、热处理工艺的应用1. 工具钢加工工具钢是一种高硬度、高韧性和高温稳定性材料，广泛应用于机床加工、模具制造等领域。
常见的工具钢热处理工艺包括硬化淬火、正火、调质和表面处理等。
热处理工艺可以提高工具钢的硬度和韧性，延长其使用寿命，提高加工效率和工作稳定性。
粉末冶金材料及冶金技术发展探讨
粉末冶金材料及冶金技术发展探讨摘要：我国拥有悠久的金属冶炼历史，生铁冶金技术是最早的冶金技术。
随着我国工业技术的发展和经济基础的进步，粉末冶金技术已经被广泛应用于各个领域。
和传统的冶金技术相比，粉末冶金技术具有明显的节能、高效、环保等优点。
本文针对粉末冶金技术的特点、发展历史以及该技术的发展趋势进行探讨，以期能够促进我国冶金行业的进步。
关键词：粉末冶金材料；冶金技术；发展一、冶金材料分类（一）传统冶金材料分类传统冶金材料一般分为铁基粉末冶金材料、钢基粉末冶金材料、难溶性冶金材料、电子冶金材料等几种。
其中最常见也是应用最多的冶金材料之一便是铁基粉末冶金材料，一般被应用于机械制造行业中。
钢基粉末冶金材料多用于现代电器生产制造中，主要是因其独特的性能特征，不同于其它冶金材料，钢基粉末金属的材料构成以及配比度具有较大的差异。
例如黄铜材料具有较强的塑性和耐磨性，铜合金具有优良的导电和导热性。
难溶性技术冶金材料具有很高的熔点，一般熔点在1700℃以上，又因其优异的硬度和强度表现，多用于航空制造业和军事制造业。
电子冶金材料具有极强的耐磨性，主要被应用于通信产品生产中，目前也在逐渐渗透到其它各领域。
（二）现代冶金材料分类现代冶金材料一般是用于现代信息行业以及生物材料制造、新能源研究及高端军事制造领域中。
用于信息行业中的冶金材料主要分为金属类材料以及铁氧材料，目前铁氧材料中的铁氧体磁性材料只能通过现代化的粉末冶金技术制得，生产成本偏高，如磷铁、硅钢等。
在新能源研究领域，现代冶金材料满足了我国大力倡导的节能政策的落实需求，现代冶金材料中的储能式材料与新能源材料的研发推动了我国低碳环保、经济节能理念的传承。
在生物材料制造行业中，现代冶金最明显和最有价值的体现便是应用于医疗领域中，如人造机械骨骼的医学研究成果，不仅降低了人体免疫排斥反应，延长人类寿命，同时降低了医疗成本。
在军事制造以及航天制造领域中，粉末冶金材料的防辐射以及耐高温特性具有重要价值。
粉末冶金力学性能和增强机理研究
粉末冶金力学性能和增强机理研究I. 综述粉末冶金是一种材料制备技术，通过将固体粉末与液体或气体混合后加热至高温状态，然后冷却和压制成所需形状的材料。
由于其独特的制备工艺和优异的力学性能，粉末冶金材料在航空航天、汽车制造、电子器件等领域得到了广泛应用。
本文旨在综述粉末冶金材料的力学性能和增强机理研究进展，为进一步探索其在各个领域的应用提供理论基础和技术支持。
首先我们介绍了粉末冶金材料的力学性能特点，与传统金属材料相比，粉末冶金材料具有高强度、高硬度、高韧性和优良的耐磨损性等优点。
这些优异的力学性能使得粉末冶金材料在许多领域具有广泛的应用前景，如高速列车轮轨材料、航空发动机叶片材料等。
其次我们探讨了粉末冶金材料的增强机理，增强是指通过改变材料的微观结构来提高其力学性能的过程。
常见的增强机制包括晶粒细化、相变、位错滑移等。
其中晶粒细化是提高粉末冶金材料强度和韧性的重要途径之一。
通过控制加热温度和时间等因素，可以实现晶粒的细化，从而提高材料的力学性能。
相变是指在一定条件下，材料由一种相转化为另一种相的过程。
相变过程中会释放出大量的潜热，从而提高材料的强度和硬度。
位错滑移是指晶体中原子或分子沿晶格方向发生移动的现象，通过合理设计合金元素含量和分布等方式，可以有效地调控位错滑移行为，从而改善材料的力学性能。
我们总结了当前国内外关于粉末冶金力学性能和增强机理的研究现状和发展趋势。
随着科学技术的不断进步和人们对高性能材料的不断追求，粉末冶金材料的研究将会越来越深入和广泛。
未来研究方向主要包括：优化粉末冶金制备工艺以提高材料性能；探索新的增强机制以拓展材料的适用范围；开发新型粉末冶金材料以满足不同领域的需求等。
粉末冶金技术的发展历程和应用领域粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)是一种将金属粉末与有机或无机载体相结合，通过加热、压制、烧结等工艺过程制备出具有特殊性能的材料的方法。
自19世纪末期发明以来，粉末冶金技术经历了一个漫长的发展过程，从最初的简单粉末混合到现代的多相材料制备，其应用领域也不断拓展，涵盖了航空航天、汽车、电子、能源等多个重要领域。
铁基粉末冶金零件热处理
铁基粉末冶金零件热处理摘要：热处理是一种成熟的，经常使用的工艺性技术。
这篇文章评述了人们不大注意的铁基粉末冶金零件整体淬火时，孔隙度与合金含量对其淬透性的影响。
关键词：铁基粉末冶金零件；热处理；淬透性在铁基粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续热处理，才能得到改进与完善。
因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是极其重要的一项技术。
铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度与合金化元素的微观分布可能不均一，因此，粉末冶金零件的热处理工艺可能有所不同。
关于孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响，经几十年的探索与实践，已有较清楚地认识，摘要介绍如下。
1 孔隙度对铁基粉末冶金零件整体淬火的影响大部分铁基粉末冶金零件，为了增高强度、硬度及耐磨性，都需要进行整体淬火，即淬火与回火。
需要进行整体淬火的铁基粉末冶金零件，其化合碳含量应≥0.3%(质量分数)，并且在图1中的A3温度以上呈奥氏体状态。
图1 碳钢的热处理相图铁基粉末冶金零件的整体淬火由以下3道工序组成:奥氏体化。
在具有和化合碳含量相当碳势的保护性气氛下，将零件加热到高于A3温度，通常为850℃，并保温一定时间，其长短视零件形状及尺寸而定。
诸如30min，使之奥氏体化。
淬火。
从奥氏体化温度或稍低，但仍高于A3的温度，将零件淬于油或水中，使奥氏体转变成硬且脆的马氏体或贝氏体。
对于铁基粉末冶金零件，最好是淬于温油(50℃)中，这是因为粉末冶金零件具有孔隙度，淬火冷却速度太快时，零件可能开裂。
另外，采用盐水淬火时，淬火后，存留于孔隙中的盐水会导致零件严重腐蚀。
回火。
依据GB/T19076-2003“烧结金属材料-规范”铁基粉末冶金零件通常是在180℃(烧结镍钢为260℃)下回火，回火时间通常是依据零件断面厚度，按每25.4mm回火1h。
粉末冶金材料的热处理工艺
11Metallurgical smelting冶金冶炼粉末冶金材料的热处理工艺薛 松（广州众山精密科技有限公司，广东 广州 510000）摘 要：近年来，我国现代工业发展速度加快，现代工业生产技术、原材料等都在不断的发生变化。
粉末冶金材料在目前现代工业应用中已经逐渐代替一些传统高密度、高精度的复杂零件。
随着粉末冶金材料使用范围的不断扩大，后期处理工艺的不足将会导致粉末冶金材料使用时的具体性能受到影响。
就此，本文笔者将针对粉末冶金材料种类、热处理工艺等展开讨论。
关键词：粉末冶金材料；分类；热处理；工艺中图分类号：TF125 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0011-2收稿日期：2021-06作者简介：薛松，男，生于1983年，汉族，江苏南通人，硕士，研究方向：新材料及其加工工艺开发。
随着现代社会的不断发展，各行业技术水平都得到了明显的上升，在当前的汽车工业领域、生活用品制造领域以及机械设备制造等，粉末冶金材料的应用都愈加的频繁，并且已经占据了较大比重。
无论是在低密度、低硬度、低强度的铸铁材料中，还是在高密度、高硬度、高强度的精密复杂零件中，粉末冶金材料的优势性都更加的显著，而之所以在各领域中呈现出这一景象，最主要的原因就是在于粉末冶金工艺技术的发展与进步。
热处理技术作为主要的工艺之一，在粉末冶金材料的热处理效果上，目前仍然存在一定缺陷，而造成缺陷的原因与粉末冶金材料的物理性能差异以及热处理工艺差异具有密切关系。
随着各铸造冶炼企业的不断研究，目前粉末冶金材料的物理性能以及力学性能缺陷已经通过各种热处理工艺获得了明显改善，大大提升粉末冶金材料强度、耐磨性，这对于粉末冶金材料的实际应用来说，意义非凡。
1 粉末冶金材料分类粉末冶金材料主要是通过粉末冶金工艺制作而成的多孔、半致密或是全致密的材料以及制品。
之所以粉末冶金材料在现如今的现代工业领域中应用广泛，主要原因在于粉末冶金材料是由独特的化学组成，具有物理、力学性能，这是传统熔铸工艺所无法获得的。
粉末冶金材料的热处理工艺
粉末冶金材料的热处理工艺粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。
它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。
全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。
各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。
粉末冶金材料的热处理工艺粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。
粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式：1、淬火热处理工艺粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。
另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。
在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。
另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。
粉末冶金热作模具材料的热处理工艺
异性能¨‘2 ·。因此，热处理在制造热作模具制品的制 造过程中，占据着十分重要的地位，热处理工艺制定的 是否合理，将对以后的使用效果有着直接的影响。
高强高耐磨粉末冶金热作模具材料( 简称GFR合 金) 有自已独特的化学成分和性能特 点，包括硬质相 为碳化钨 粉和基体中的 铁粉、炭粉、 铬粉、钼粉、 镍粉等 组元。高强高耐磨粉末冶金热作模具材料中钢基体占
65％一70％，0．25％一0．35％C，3％一5％Mo，0．8％～
l ％的Ni ，3％～5％Cr 等其他少量的元素”1，具有可加 工性和可热处理性，所谓可加工性是指采用普通加工 设备和工 具能顺利地进 行车、铣、刨 、钻、磨等各 种机械 加工。粉末冶金热作模具材料的可加工性，除了主要 取决于材料基体的含量外，也取决于基体的性质与状 态。粉末冶金热作模具材料的可热处理性，主要取决
Abst r a ct ：Hot - - wor ki ng di e ma t er i a l mad e of powder met al l ur gy i s a new ki nd of al l oy hot ·- wor ki ng di e ma t e r i a l wi t h hi gh st r e ngt h a nd hi gh wear abi l i t y． I t combi nes t h e pr ope r t i e s of bot h di e s t eel and Kent ani um，i nt e rme di a t e bet ween t h e t wo ki nds of ma t e r i al s ．Th e or ga ni zat i o n st r uc t ur e of t hi s ki nd of ma t e r i a l can be changed by heat t r e a t ment t o a chi e ve t h e purpos e of i mpr ovi ng pe rf or ma nc e and pr ol ongi ng i t s se r v i ce l i f e． The heat —t r eat abi l i t y of powder met a l l ur gy hot - worki ng di e ma t e r i a l depends upon t h e c ha r a ct er of mat r i x． Appl yi ng heat t r e at me nt s uc h as a nne a l i ng， que nc hi ng and t emper i ng
铁基粉末冶金零件蒸汽处理的工艺分析及质量控制
零件在处理前量好经过光整处理，去豫袭面附着的铁耪截粒和毛捌簪同律粘着物。爱过 油的产品要进行脱油作业。一般厂家将脱油作业在燕＾处理炉内进行．先脱油后处理。
人炉产品宜放人由钢丝绳编的筐兰内．筐兰直径略小于妒腔直径（小于１５ｎｍ），辱量使产
品充糠炉建空闽。
３、处曩■童黼定：
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掇据圈ｌ中。不同汪崖、水蒸汽和氢气生成旧、
亦■一台蒸汽处理炉内。产品散量不宜过步。有些厂采新上蒸汽处理工艺，由于工艺不藏岙。
往往采用小样试验．鄄在一台∞ｌ嗨左右装柏炉内，仅技敷公斤产品．甚至只放敦十件样晶来摸
童工艺参敦。嫱暴匿为炉内产晶太少，●Ｃ化反应生戚的琏量太少．蒸汽藏量又来降下来，根容
量使平囊常数Ｋ值增得很大。而促进反应（４）的进行。使处理失败．屎因就在遣里。
台肥工业大学 夏永红
蒸汽处理作为粉末精金零件的后续处理工艺，在零件的防镭功能．零件的气密性处理等方 面。获得了广泛的应用。国内应用较晚．但近十年来．发晨较快．并为众多厂家采用。
作为一种后处理工芑。蒸汽处理几乎不清耗原材料，不产生枵染，靛彝涓耗较氍。处理岳 的零件，骑锈曲麓好．外观质量优越。并姥适当提高零件的耐磨性。面气密性琦效在对于要求 耐压的零件方面，如各种类型的冰霜压缩机中的关健零件，是量有效的工艺面受翻的蕾追应
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４、蒸汽蕾■的■定
蒸＾流量应控翻在一个合适的范砸内，不可过大，
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浅谈粉末冶金材料的热处理工艺的分析与研究
发表时间：2019-04-30T14:04:43.727Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：罗艳归[导读] 摘要：粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。
国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心摘要：粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。
它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。
全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材
料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。
各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。
粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。
但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。
关键词：粉末冶金材料；热处理；密度；强度；淬透性；碳氮共渗
一.前言
粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。
它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。
全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。
各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。
二.粉末冶金材料的热处理工艺
粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。
粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式：
1.淬火热处理工艺
粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。
另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的；粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。
比如，以不同化合碳含量的烧结碳钢为例，淬火温度如表1所示，在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。
另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。
2.化学热处理工艺
化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下： 2CO≒[C]+CO2（放热反应） CH4≒[C]+2H2（吸热反应）碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。
由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。
但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。
根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。
粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。
因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。
通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。
3.蒸汽处理
蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。
特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。
4.特殊热处理工艺
特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。
感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有显著效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间；激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。
三.粉末冶金材料热处理的影响因素分析
粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有一定影响： 1.孔隙对热处理过程的影响
粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。
通过导热率公式：
导热率=金属理论导热率×（1-2×孔隙率）/100
可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。
另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。
而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。
2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响
粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗（淬）透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的最大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。
而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。
3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响
合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。
热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低；镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀；
4.高温烧结的影响
高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降（固溶体中的合金减少）和机械性能下降。
因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
四、结语
粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。
另外，加入合金元素也可提高淬透性。
蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度。
参考文献：
[1]曹放，粉末冶金材料的热处理工艺试验，粉末冶金技术，2017，11
[2]刘传习，周作平，解子章等，粉末冶金工艺学，科学普及出版社，2017，27
[3]董盼，合金化对粉末冶金铁基合金的组织结构与性能的影响，合肥工业大学材料学院2001届硕士论文。