PSB说明书

PSB系列离心机使用说明书（2003年第1版）张家港市中南化工机械有限公司制造厂敬告用户：1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；2．用户不按规定的范围使用离心机。

例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3．不按规定的操作规程运行。

例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；5．操作及维护人员未经上岗培训；6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。

特郑重声明。

本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。

用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。

2003年第1版目录1. 产品概述2. 适用范围3. 技术参数4. 工作原理5. 结构简述6. 环境、运输、贮存要求7. 机器的安装及调整8. 机器的使用9. 机器常见故障及其排除方法10. 离心机安全使用规范11. 质量保证期1产品概述PSB型系列离心机是平板式人工上卸料间歇操作过滤离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便。

机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。

2适用范围PSB型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。

对有些介质还需经物料分析和试验，确定其适用性。

如果采用中速时通过外壳盖上的进料管加料，分离介质应是均匀的和连续的，在管道中流动性较好。

用户在选型时必须按分离介质的理化性质（介质种类、温度、浓度、粘度、固相物的滑移性、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等）、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求，确定离心机的型号和型式，以达到预期目的及安全要求。

需要说明的是，对于离心机的生产能力，与所分离物料的理化性质（如粘度、流动性、含固量、滤饼的硬度）、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心机启动和制动方式、滤布规格型号的选用等有直接的关系。

比如，分离物料含固量低，加料时间也就长，或有防爆要求而采用能耗制动方式制动时间的延长等等因素都会加长每个工作循环的时间，从而影响其产量。

随着工艺流程的完善和工人操作的熟练，其生产能力比试产时有一定的提高。

3技术参数上表中有（/）处为同一规格的离心机的两种型式。

用户在选型时应注明。

4工作原理:PSB系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。

物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，径出液口排出。

而固相物料存留在转鼓内并可充分洗涤，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，人工将滤饼卸出，卸料完毕后，关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。

5结构简述PSB型离心机主要有机体部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件及电机部件等组成。

结构简图见图一。

5.1机体部件：机体部件：分机座组件和机壳组件和防护罩组件。

机座组件：主要有底座、轴承座、出液管、减振器等组成。

底座为铸铁件，外包304板，底盘是作安装固定机壳、主轴传动装置、出液管、并能汇集液体。

机壳组件：由机壳、机壳盖等组成。

机壳盖上装有进料管、洗涤管、排气管和视镜，并用铰链与机壳连接，翻盖为整体翻转，配用两只平衡缸，翻盖轻便自如，清洗方便。

5.2平衡缸部件：平衡缸部件：由缸筒、活塞杆、活塞及弹簧等组成。

无需其它动力源，结构简单，翻盖轻便自如。

5.3主轴传动部件：主轴部件：主要有主轴、轴承座、轴承、轴承压盖、轴承衬套、主轴带轮等零件组成，采用螺纹连接固定于机体部件上。

图一、离心机结构简图5.4转鼓部件：转鼓部件：主要有转鼓底、转鼓筒体及拦液板等组成。

转鼓部件采用焊接和铆接形式，部件通过动平衡校正后，靠中心锥孔与主轴锥端面配合紧固在主轴上。

5.5电机部件：电机部件：主要有电机、电机底板、电机托架、电机带轮(或离合器)及防护罩等组成。

5.6电控箱详见电器控制箱使用说明书。

5.7离心机的材料及结构配置PSB系列离心机标准的配置形式为：与物料相接触部分的材料为SUS304不锈钢材，机座材质为Q235，外露面采用304板材全包衬。

外壳翻盖上配置进料管、洗涤管、观察镜、照明灯孔。

采用变频调速，能耗制动。

PSB系列离心机选装配置：应用户要求，可以选定与物料相接触部分的材质，如316L、321、钛材、衬塑等，非物料接触部分也可采用全不锈钢制造。

其传动形式可以选择普通电机+变频器、防爆电机+变频器或电机配离合器等形式。

对于选装配置或特别要求，在订单中注明。

5.8需要说明的是：离心机只配置防爆电机，离心机整机并不防爆，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。

6环境、运输、贮存要求6.1工作环境：温度0-40℃；空气相对湿度不大于85%。

6.2运输：离心机在装运过程中，不得翻滚和倒置，不得叠装，防止雨水侵入。

6.3搬运：离心机在搬运过程中必须按离心机重心位置进行铲运，铲运时尽量保持离心机水平，不得翻滚和倒置。

铲运部位为机座底平面。

6.4贮存：离心机应放置在温度0-40℃，空气相对湿度不大于85%，没有腐蚀性介质的遮避场所。

离心机在安装、使用前须有专人保管，以确保离心机的完好。

在运行前应由制造厂对离心机的技术状态和安装情况进行确认。

7机器的安装及调整7.1安装注意事项7.1.1机器安装前后必须注意保管，注意电机的防潮，要注意对电控系统的保护。

7.1.2铲运吊装时必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。

7.1.3离心机安装必须水平，基准面为机座上平面（水平度≤3mm）。

7.1.4与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。

离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。

在离心机主机的四周要有不小于１米的人行通道。

离心机主机的上方必须要有2米以上的装拆维修空间。

7.1.5该机为无基础型离心机，浇制离心机的安放基础时，必须做到坚实牢固，见图二。

应预先铺设电缆管道，其出口在电控箱和电机相邻的位置。

7.1.6机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。

图二、离心机安装基础图7.1.7离心机的安装基础必须水平，基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受动载荷，如离心机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。

7.1.8由于离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，确保无渗漏和安全用电。

外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。

管道接口尺寸：7.1.10根据分离物料的特性，选择合适的滤布型号按制造厂提供的滤袋制作图缝制滤袋，保证滤袋与转鼓筒体有较好的贴合性。

7.1.11按照PSB系列离心机的电气控制原理图，见图三。

由电气技师将电气线路接好。

以待离心机的运转和调整。

7.1.12离心机安装完毕后，接通电动机电源，根据离心机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向及三角带的张紧适度，准备试车运转。

7.2警告：7.2.1机器运转前必须把外壳盖盖好并锁紧!7.2.2机器运转时严禁打开外壳盖!7.2.3用户应根据所处理物料的性质来选择转鼓的材质!防止腐蚀或过快腐蚀。

7.2.4离心机主机上的进料管、洗涤管、排气管、及排液管与外界的联接严禁采用刚性联接!以免影响主机本身的减振系统和损坏机器。

8机器的使用8.1电源及电机a．电源：380V；50Hz；电机功率见技术参数。

b．电动机必须接地可靠，确保用电安全。

c．电机转向必须按铭牌所示方向旋转，不得反转！d．离心机与动力源的连接按电气控制原理图(图三)进行接线，配用电器型号、规格按电机功率、额定电流等参数，按有关电气控制标准配置，以防止电的过载，并能有效实现过载保护。

8.2拖动和控制a．离心机的转鼓采用普通或防爆交流电动机拖动，变频器或离合器起动方式。

b．制动采用变频能耗制动或手动制动形式。

图三、电气控制原理图8.3操作8.3.1开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。

b、制动应灵活可靠；c、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；d、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；e、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；f、旋转方向是否与指示牌方向一致。

g、机壳盖翻转应灵活可靠。

h、检查各连接处是否正确、可靠。

8.3.2启动与操作：8.3.2.1变频起动(1)、接通电源，按启动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间、速度段、制动时间、转速显示等）运行（也可手动控制），离心机逐渐增速。

(2)、当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。

根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。

待加料达到限定量后，关闭进料阀。

加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能超过规定。

当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。

(3)、如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。

(4)、离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。

(5)、脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动。

(6)、松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，人工将滤饼卸出。

卸料时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造成跑料和振动。

(7)、检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。

(8)、注意事项变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。