液体渗透检验程序
无损检测工艺规程(液体渗透)
Post Cleaning
后清洗 图 4.1 4.2 表面制备 所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至 少为 1 英寸(25.4mm)的区域内都应干燥清洗 干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、 焊剂、油和其它外来物。必要时，应对表面 进行打磨或机加工。 4.3 预清洗 4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附 近至少为 1 英寸(25.4mm)的区域内均需用清 洁剂进行清洗。 4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或 人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥 的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完 全挥发为界。 4.4 施加渗透剂 4.4.1 可以用浸渍、涂刷或喷涂等任一合适 的方法，在被检工件
3.3 当检验奥氏体不锈钢或钛材时， 必 须根据 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(b)中的 程序，对所有材料分别分析氯和氟的含 量。残留氯和氟总含量不得超过残留物 重量的 1%，必须有制造厂相应的合格 证。 3.4 当检查镍基合金时，必须按照 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(a)中的程序， 对所有材料分别分析硫含量。硫含量不 得超过残留物重量的 1%。 必须有制造厂 相应的合格证。
制造厂 上海沪 船助剂 厂
材料 渗透剂 显像剂 清洗剂
牌号 HD-RS HD-XS HD-BX
3.3 When examining austenitic stainless steel or titanium, all materials shall be analyzed individually for chlorine and fluorine content in accordance with the procedure shown in T-641(b) of ASME Code Section V. The total chlorine plus fluorine content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. 3.4 When examining nickel base alloys, all materials shall be analyzed individually for sulphur content in accordance with the procedure shown in T-641(a) of Section V.The sulphur content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. NJBST Co.,Ltd. QCD-015 v.:0
混凝土液体渗透检测方法
混凝土液体渗透检测方法混凝土液体渗透检测方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其耐久性和承载能力是对建筑物稳定性至关重要的。
然而，混凝土在使用过程中会遭受各种损坏，如裂缝、渗水等，这些损坏会导致混凝土结构的失效。
因此，为了确保混凝土结构的安全和稳定，需要及时进行液体渗透检测。
液体渗透检测方法是一种可靠的检测混凝土表面渗透性能的方法，主要应用于混凝土结构的质量检测、水密性检测和修复设计等方面。
下面将详细介绍混凝土液体渗透检测方法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 准备材料首先需要准备检测仪器和试剂。
液体渗透检测仪器一般包括液体渗透泵、渗透液、蒸发器、测厚仪等。
渗透液种类繁多，常用的有红色染色液、绿色染色液、蓝色染色液等。
需要根据具体需要选择合适的试剂。
1.2 准备混凝土表面混凝土表面必须干燥、洁净、平整、无油污、无灰尘等杂物。
如果表面有残留的障碍物会影响液体渗透的结果，因此需要进行清洁。
1.3 液体渗透试验条件液体渗透试验应在室温下进行，温度应保持在20℃至30℃之间，湿度应控制在60%以下。
二、液体渗透检测方法步骤2.1 表面预处理将待测表面用砂纸或其他方法打磨，以去除表面的杂质和毛刺。
然后用吸尘器或刷子将表面上的灰尘和杂物清除干净。
2.2 涂敷渗透剂将液体渗透剂涂在混凝土表面，涂敷的面积应尽量大，涂敷厚度应保持在2-3mm之间。
涂敷后静置10-20分钟，允许渗透剂充分渗透混凝土内部。
2.3 染色处理在渗透剂未干透时，将染色液均匀涂在渗透剂表面上，待染色液进入混凝土内部后，再继续涂敷渗透剂。
染色液的作用是使渗透剂在混凝土内部形成一个染色区域，以便观察渗透剂在混凝土内部的渗透情况。
2.4 涂敷蒸发剂在染色液进入混凝土内部后，涂敷蒸发剂，蒸发剂的作用是加速渗透剂在混凝土内部的蒸发，以便观察液体渗透情况。
蒸发剂的使用量应适当，过多或过少都会影响渗透结果。
2.5 检测渗透情况在涂敷蒸发剂后，观察渗透剂在混凝土内部的渗透情况。
简述渗透检测操作程序
渗透检测操作程序主要包括以下几个步骤：
首先，预处理阶段。
在开始渗透检测之前，需要对工件进行预处理，包括清洁、干燥和无损检测前的准备。
这一步骤的目的是去除工件表面的污垢、油脂、涂料等杂质，以确保渗透剂能够正常渗透到缺陷中。
接下来是渗透阶段。
将渗透剂涂刷在工件表面上，确保渗透剂均匀覆盖所有需要检测的区域。
等待一定时间后，渗透剂会渗入到缺陷中。
然后，将多余的渗透剂去除，只留下缺陷中的渗透剂。
第三步是显像阶段。
将显像剂涂刷在工件表面上，显像剂会将缺陷中的渗透剂吸附出来，使缺陷清晰可见。
这一步骤的目的是将缺陷放大，以便于观察和识别。
最后一步是观察和记录缺陷。
通过观察显像剂的颜色变化和缺陷形状，确定缺陷的位置、大小和类型。
使用适当的放大镜或显微镜进行观察，并记录缺陷的详细信息。
在整个操作过程中，需要注意以下几点：
1. 确保工件表面干燥、无油污，以免影响渗透剂的渗透效果。
2. 渗透剂和显像剂的选择应根据工件的材料、温度和湿度等因素进行选择。
3. 操作过程中应避免过度加热或剧烈震动，以免损坏工件或影响检测结果。
4. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
5. 在操作过程中，应注意保持工件表面的整洁，避免污染检测区域。
6. 在观察缺陷时，应注意识别不同类型的缺陷，并记录准确的缺陷信息。
液体渗透检验程序(中英)
CONTENTS 目录1.0 Scope 范围2.0 Reference Specification 参考规范3.0 Personnel 人员4.0 Examination Method 检验方法5.0 Examination Materials 检验材料6.0 Surface Preparation 表面准备7.0 Surface Cleaning 表面清洗8.0 Exert Penetrate in tested surfaces 在检测面施加渗透剂9.0 Removal of excess penetrate 清除多余的渗透剂10.0 Drying Treatment 干燥处理11.0 Exerted Developer 施加显象剂12.0 Interpretation 观察评定13.0 Retesting 复验14.0 Acceptance Standard 合格标准15.0 Rear Treatment 后处理16.0 Inspection Report 检测报告17.0 Related Forms 附表18.0 Revision Note 修改声明1.0 Scope 范围This procedure is applicable to liquid penetrant examination for open defects of weld surfaces.本程序使用于着色（液渗）检测以显示焊缝表面缺陷2.0 Reference Specification 参考规范ASME/ANS/B31.3 Chemical Plant and Oil Refining pipe, 1993 Edition;ASME/ANSI B31.3 化工厂和炼油管道，1993。
AP1650 Welded Steel Tanks for Oil Tank 9th1993(Addenda1994,1995);API 650 焊制钢储油罐ASME Code V, Nondestructive Examination;Liquid Penetrant Examination Volume of America Nondestructive Examination Handbook,written by America Nondestructive Examination Institute, 1994 Edition.ASME V 美国无损检测手册液渗检查卷美国无损检测学会编3.0 Personnel 人员The personnel involved in this project shall be certified with nondestructive testing (LTP) level 2 or 3 to ANSI TC-1A or equivalent.所有参加本工程的NDT人员应持有ANSI TC-1A或类似标准的渗透专业II级或III级资格证书。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
液体渗透检测
渗透显示图像是确定缺陷的
依据，并不是所有的显示都是
缺陷引起的，为正确分析显示 的图像，通常将显示分为真实 缺陷和虚假影像
液体渗透检测
4 渗透检测技术
真实缺陷显示
主要指裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、分层等
1.连续线状缺陷显示：裂纹、冷隔、锻造折叠 2.断续线状缺陷显示：零 件磨削、喷丸、锻造、机 加工时，原来表面线性缺 陷被堵塞，PT时呈断续状， 计算时按连续长缺陷计算
PT的效果有赖于表面的清洁程度、缺陷空腔几何 尺寸和形状、液体表面张力及润湿工件表面的能力
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
四.表面活性和表面活性剂
表面活性就是使溶剂液体的表面张力系数降低的性质。
加入少量的表面活性物质能使原液体的表面张力系数显著
降低，从而产生润湿，乳化，分散等现象。
液体渗透检测
毛细管一端封闭，此时润湿液体在毛细管中仍 能上升，由于末端存在空气压力，毛细管中液体上 升的高度小于开口毛细管
2b cos h p0d 2 cos
式中：p为大气压强； b为缺陷深度； d为缺陷宽度
液体渗透检测
σ 增加，h增加， σ 太大，不利于渗透， σ 太小，挥发性大。
工件中贯通缺陷不常见，非贯通的较常见，
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
一.液体的表面张力
由于液体分子间距比气体小得多，分子力比气体大。所有
在分子作用球半径的液体薄层内并与气体交界的分子，都受到 指向液体内部力的作用，此薄层称为表面层，此吸引力即为内
聚力。因此，表面层中的分子均有从表面进入液体内部的趋势，
因而，液体要尽可能地缩小其表面积，而球的表面积是最小的。 （水滴为球形）
QP-10-液体检验程序
Shanghai Baoye Group Corp., LtdProcedure Document 上海宝冶集团有限公司程序文件Document Name ： Liquid Penetrant Testing Procedure文件名称： 液体渗透检验程序 Document No ：文件编号：SBC-JZGS/ASME-10Demonstration CertificateI hereby certify that this procedure has been demonstrated to the satisfaction of the Authorized Inspector according to the requirements of ASME Code Section V, T-150.据此，本人保证本程序已经根据ASME规范第V卷，T-150的要求，向AI 提交并获得其批准。
NDE level III:________________AI: _________________________1.0 Scope范围1.1 This procedure describes liquid penetrant examination methods for welds and evaluation ofthe examination results of the Code items constructed to the ASME Code Section I, B31.1 and VIII Div.1.本程序规定了按照ASME规范第I卷B31.1和第Ⅷ卷第１分册建造的锅炉/压力容器上焊缝的液体渗透检验方法和检验结果评估。
1.2 This procedure is developed in compliance with the Article 6 - Liquid Penetrant Examinationof ASME Code Section V. This procedure also meets the requirements of ASME Code Section I 、B31.1 and Section VIII, Div. 1, .本程序的建立是根据ASME规范第V卷第6章《液体渗透检验》。
渗透检验规程
渗透检验规程ISO12095液体渗透检测规程目录 Content1、范围 ..................................................................2 2、引用文件 (2)3、检测人员 .............................................................. 24、设备及器材 ............................................................ 25、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 .............................................................. 4 8、验收 .................................................................. 5 9、报告 (7)1ISO12095液体渗透检测规程1、范围1.1本规程依据ISO 12095标准要求编写，本程序适用于根据4种测试范围（见表3和表4）对焊接钢管表面缺陷进行渗透检验。
1.2可参照相关产品质量标准对整管表面或部分表面进行检验。
2、引用文件ISO12095 《压力用途的承压无缝和焊接钢管液体渗透试验》 ISO11484 《承压用钢管―无损检测人员资格鉴定与认证》 ISO3452 《无损检测--渗透检测--一般原则》ISO3453 《无损检测―液体渗透性检测―验证手段》3、检测人员3.1 检测应由制造商指定的，按照ISO11484评定合格的人员执行。
第七章渗透检测工艺
好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树 脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。 若需要将深缺陷中的油脂全部 清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 • 钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金 应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理， 以消除应力。 • 橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工 件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必 要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有 害影响。另外，还应注意温度对其的影响。 • 铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。
• 注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗 剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加 渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。
• 蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。 适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物 和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时， 可采用溶剂浸泡法。
第七章渗透检测工艺
• 2．碱洗及蒸汽清洗
• 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合 金。
• 碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的 洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。
•
热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷
的氧化皮。
• 碱洗液应按照制造厂的建议使用。
第七章渗透检测工艺
• 7．2．2渗透时间及温度
• 1．渗透时间 • 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 • 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间
渗透检测工艺规程
1 目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。
2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。
2.2 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
2.3 本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光法（I C-d）、水洗型荧光法（I A-d）,适用的温度范围为10〜50℃。
若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。
2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由II级以上人员按本规程和检验合同进行编写。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
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液体渗透检验程序
1 概述
本程序规定了对材料进行液体渗透检验的技术数据和详细方法。
2 范围
本程序规定的方法可用于检验铸件，锻件板材和焊接。
3 参考文件本程序参考以下标准：
ASTM E165—1995；ASME V ARTICLE 6—1995版；ANSI B 16.34—1996；DIN 1690 PART 2—1985。
4 职责
质量控制经理负责制订和复审本程序，检验人员负责在检验中执行检验要求。
5 资格
检验人员有具备SNT-TC-1A等级或相应国家标准要求的资格。
6 设备
6.1 渗透剂材料
检验中所使用的渗透材料应符合以下要求：ASTM D 808-63、ASTM D 129-64、DIN 54152 T2-78
6.2 照明
颜色对比渗透剂时应折住其他光线，要求足够的照明以保证足够的敏感性。
检验人员应事先在黑暗区域呆至少5分钟。
在检验表面（离开滤光镜器的表面380mm）的不可见光的强度应推荐为1000μW/cm2.。
若使用可见渗透剂的方法，光的强度建议至少为100fc（1000 lx ）。
7 应用
7.1 表面要求
需检验的表面应干净、干燥、无油剂、无砂子、无锈斑、无氧化皮。
应用水清洗、溶剂（按照ASTM E 165）、蒸气或喷砂、刷子、碾磨或类似方法进行清洁处理。
需检验的表面应无污染物，这些污染物可能会遮盖不可接受的痕迹。
在整个检验过程中渗透剂的温度和处理的部件表面温度不能低于10℃也不能超过38℃。
7.2 范围除非另有规定，检验范围应100%。
7.3 程序
使用水可以清除的渗透剂，用刷、喷、浸的方法把渗透剂施加到干净、干燥的表面上。
用溶剂可清除渗透剂，用刷或喷的方法。
最少渗透时间应为10分钟。
用喷水的方法清除多余的水洗渗透剂，用水干净材料把表面擦干。
用布或吸收纸擦干净多余的溶剂清洗渗透剂，多擦几次，直到擦干净大部分的渗透剂的痕迹。
渗透剂清除后，用喷雾的方法尽快把显影剂喷到检验表面上，薄薄一层。
7分钟后，评定所有痕迹。
干燥后不能超过30分钟。
8 重新检验修理过的区域应用相同的方法重新检验。
检验区域应超过修理区域50mm。
9 外观检验进行渗透检验的同时也要按规程进行外观检验。
10 验收标准
除非检验技术条件（QCP）中另有规定，应使用以下验收标准：
10.1铸件，锻件和其他锻造材料验收标准符合ANSI B16.34附件D和DIN 1690 PART2的要求，验收标准见附件1。
10.2 承压件焊接的验收标准验收标准按照ASME VⅡ附件8的要求：
a）有关示数的尺寸是1.6mm；
b）线性示数不能接受；
c）圆形示数直径超过4.8mm不能接受；
d）如果有4个或更多的圆形示数在一线上，其边缘距离小于1.6mm，不能接受。
10.2 焊补凹坑的验收标准：
按照NELES CONTRLS程序T-0886，应使用ASME VⅢ附件7和ANSI B16.34中的操作方法。
11 报告检验报告中应至少包括以下内容：
——报告编号
——参考的检验程序
——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、加工阶段、表面条件、检验区域。
——设备和检验方法：清洗方法和设备、对比、液体渗透剂和应用方法、光照的类型和检验条件、检验后的清洗。
——检验结果：位置、尺寸、缺陷的数量和结论、签名、检验日期、检验人员的名字和资格。
附件1 验收标准
液体渗透检验
检验面积80mm*125mm (1dm2)
至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm，这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”，检验区域内应包括线性示数。
线性示数是指长度超过宽度3倍的示数。
一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。
括号内的数值仅使用锻造材料。
缺陷程度
（1）阀瓣/ 阀座接触表面、RTJ-槽的边上/ 阀座接触表面、波纹管/ 阀座槽接触表面
（2）密封表面、金属阀座和阀座槽、球体、O型圈槽、压盖填料、分隔面、法兰、焊接端、承压螺栓（3）其他表面
金属阀座和阀座槽、球体、压盖填料、轴承表面、支撑环、填料压盖
（4）其他加工表面
轴表面、键槽、其他法兰表面、流孔表面
（5）铸造表面
*）痕迹的总面积不能超过这个数值。