成型机操作说明
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程成型机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种创造行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了成型机操作规程及安全操作规程。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程，匡助操作人员正确操作成型机，保障生产安全。
一、成型机操作规程1.1 熟悉设备操作界面：在操作成型机之前，操作人员首先要熟悉设备的操作界面，了解各个按钮和控制器的功能及使用方法。
1.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动成型机，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整设备参数：根据加工要求，调整成型机的参数，包括速度、压力、温度等，确保加工质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：在操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 注意设备周围环境：在操作成型机时，要注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，避免发生意外事故。
2.3 遵守操作规程：严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或者操作方式，避免造成设备故障或者人员伤害。
三、设备维护规程3.1 定期清洁设备：定期清洁成型机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 检查设备零部件：定期检查成型机的零部件，如皮带、轴承等，及时更换损坏的部件，避免影响设备正常运行。
3.3 润滑设备部件：定期给成型机的各个部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
四、应急处理规程4.1 熟悉应急程序：操作人员要熟悉成型机的应急处理程序，如设备故障、人员受伤等情况的处理方法。
4.2 紧急停机：在发生意外情况时，即将按下紧急停机按钮，住手设备运行，确保人员安全。
4.3 报告上级主管：在处理完应急情况后，及时向上级主管报告，做好记录和分析，避免类似事故再次发生。
五、培训规程5.1 培训操作人员：定期对成型机操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.2 考核操作人员：定期对成型机操作人员进行考核，检查他们的操作水平和安全意识，及时进行纠正和培训。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
1.2 检查成型机的各个部件是否完好，并清理机器表面的尘土和杂物。
1.3 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 开机操作2.1 按照成型机的启动顺序，依次打开电源、压缩空气源等设备。
2.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3 等待成型机预热完成后，根据产品要求调整成型机的参数，确保其工作稳定。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作3.1 监控成型机的运行状态，确保其正常工作。
3.2 定期检查成型机的各个部件，发现异常情况及时处理，并记录维护情况。
3.3 根据产品要求，及时调整成型机的参数，以保证产品质量。
3.4 在成型机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4. 停机操作4.1 在成型机运行结束后，先将原材料停止供料，并等待成型机清空。
4.2 关闭成型机的电源，压缩空气源等设备。
4.3 清理成型机的工作区域，包括清理残留的原材料和废品。
4.4 记录成型机的运行情况，包括运行时间、产量等，并保存相关数据。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.2 操作过程中严禁穿戴松散的衣物，以免被夹入成型机内部。
1.3 操作人员应经过培训并具备相关操作证书，确保具备操作成型机的能力。
2. 设备安全2.1 操作前必须检查成型机的各个部件是否完好，并清理机器表面的尘土和杂物。
2.2 确保成型机的电源和压缩空气源等设备接地良好，以防止静电和漏电等安全问题。
2.3 定期维护成型机，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3. 原材料安全3.1 使用符合质量要求的原材料，并确保其储存环境良好，避免受潮、受热等情况。
3.2 操作过程中，严禁将湿润或损坏的原材料放入成型机，以免影响产品质量和设备安全。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
成型机操作说明书SOP
成型机操作说明书生效日期2014-05-08 编号SOP-EN-1645 版本/次A/11、目的为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。
2、范围指定操作人员及生技人员。
3、操作方法3.1 开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水；3.2 开机：打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：130-160度，PVC料：150-190度，PBT料：250-270度；3.3 启动油泵：扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮；3.4 调整压力：须根据产品结构、大小进行适当调整；总压：70-100KG；一压：35-55 KG；二压：5-45 KG，低压：1-10 KG；3.5 装料：将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退；3.6 装模：将转换开关拨至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，合模，紧固模具；3.7 扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具；3.8 根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量；3.9 调整开、合模高度，以免砸坏模具；3.10调整射出时间（0.5〞-5〞），冷却时间（0〞-6〞），松退时间（0〞-3〞）；3.11将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模--锁模—射出—螺旋射退—冷却—开模，进行试模，再根据需要进行微调；3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品进行成型作业；3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或者其他异常时，手指不可进入模具范围，应立即按下机器前面板上的红色“紧急开模”按钮；3.14成型好的产品须摆放整齐，以便后继作业。
4、每日保养项目4.1 清洁机身；4.2 开机前检查紧固模具的螺丝有无松动；4.3 检查冷却循环水是否正常；4.4 检查控制面板和紧急回升开关是否正常；4.5 检查马达运转是否正常；4.6 油箱及输油管有无漏油现象；4.7 低压保护装置是否灵敏。
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
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GATE
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開機流程
22).半自動成型 保壓切換位置須提高 15→13→11→規範設定值 依序調整 避免造成溢料（圖二二）
（圖二二）
保壓切換
23).全自動運轉 檢視成品充填均勻狀態調整切換至 全自動運轉（圖二三）
射出/運轉 射出裝置
（圖十九）
減壓后退
20).計量＋后鬆退 將操作盤上【射出/運轉】旋紐轉至運轉 計量完成后按【減壓后退】 （圖十九）
21).模具注口針閥動作確認 進入『模調整』畫面，按【F4】最大開模 將操作盤上【模】旋紐轉至開 旋轉【GATE】OPEN3~4次 （圖二十）（圖二一）
F4 模調整 低壓手動
關機流程
1).將料桶內原料生產完，或將料桶內原料 卸完（圖一）
下料口閥門
（圖一）
2).沖洗射出機料缸 將射座後退，使用約 600g PP 原料沖洗 （圖二）
（圖二）
3).進入『溫度』畫面，按【1】將 「保溫切換」設定為保溫（圖三）
保溫切換
（圖三）
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ON/OFF
（圖八）
9).捆包機「運轉模式」切至AUTO 熔切加熱器溫度設定約160℃（圖九）
溫度設定 面板 運轉模式
（圖九）
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開機流程
10).取出機動作確認 【制御電源】ON→【伺服電源】ON→ 【原點復歸】→【自動】（圖九） ※操作每一按鍵待按鍵燈停止閃爍再操 作下一步驟
24).首件檢查 檢查成品色澤、外觀、尺寸、功能是否符 合標準要求，填寫『射出成型條件首件檢 查表』（圖二四）
半自動
全自動
（圖二三）
自動開始
（圖二四）
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開機流程
25).首件檢查 確認成品品質（logo、菊心…等）PE膜 顏色等后，正式生產堆棧（圖二五）
關機流程
7).模溫機（冰水機）電源OFF 將溫度設定為室溫（25℃）運轉約5分 鐘後關閉電源 （圖七）
溫度設定
（圖七）
8).模具清潔 用擦拭紙清潔模面瓦斯垢，將導柱潤滑油 擦除（圖八）
9).模具潤滑 將導柱重新抹上適量潤滑油（圖九）
（圖八）
（圖九）
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課程名稱：成型機操作說明 課程時間：
授課講師：
授課對象：
開機流程
1).成型機主電源ON
主電源
主電源開關在機體後方（圖一）
（圖一）
2).成型機畫面開關ON
畫面開關在機體的後側邊（圖二）
畫面開關
（圖二）
3).模溫機（冰水機）ON 模溫機操作面板按【啟動】（圖三）
（圖三）
※開機後溫度設定請依生產規範設定
下料口閥門
（圖十六）
17).自動樹脂交替
進入『沖洗』畫面， 按【F1】開始自動沖洗 （圖十七） （圖十八） ※沖洗次數設定以5次為宜 ※須沖洗至原料可用為止
F1 沖洗 低壓手動
（圖十七）
沖洗次數
（圖十八）
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開機流程
19).射座前進 將操作盤上【射出裝置】旋紐轉至前進 確認噴嘴接觸（圖十九）
ON
原點 復歸
自動
OFF
伺服 電源
復位
（圖十）
11).模具熱澆道加熱器ON （圖十一） （圖十二）
ON/OFF
（圖十一）
※待成型機料缸昇溫完了，再行昇溫
昇溫鍵
（圖十二）
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昇溫完了，方可進行以下操作
13).打開空氣閥，並注意壓力計是否達 0.6 MPa（圖十三）
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關機流程
13).組合機電源OFF 關閉捆包機及組合機電源 ※清除組合機上殘留廢片（圖十三）
（圖十三）
14).填寫『射出成型停機作業點檢確認表』
（圖十四）
（圖十四）
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關機流程
10).模具防銹 在模面噴上防銹劑，防止模具生銹 將模具合模（圖十）
（圖十）
11).關閉警報 進入『警報設定』畫面， 將「無人運行」設定為開 （圖十一）
無人運轉
（圖十一）
12).取出機OFF 【原點復歸】→【伺服電源】OFF→ 【制御電源】OFF （圖十二）
OFF
伺服 電源
原點 復歸
（圖十二）
關機流程
4).模具針閥後退 進入「澆口閥門」畫面，旋轉【GATE】 將模具針閥固定在後，按【0】將針閥控 制OFF （圖四）
針閥控制
（圖四）
5).關閉氣壓源並洩壓（圖五）
排氣旋紐
（圖五）
空氣閥
6).模具加熱器OFF 點選【待機】等溫度降至100℃後關閉電 源（圖六）
待機
（圖六）
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開機流程
4).開啟警報 進入『警報設定』畫面， 將「無人運行」設定為關 （圖四） ※警報響起，按【警報復位】將警報復歸
無人運轉
（圖四）
5).料缸加熱器ON 進入『模調整』畫面， 按【F3】加熱器開（圖五）
警報復位
F3 溫度 模調整 警報 設定
壓力計 空氣閥
（圖十三）
14).進入『選擇』畫面， 按【F7】選購件三（圖十四）
選擇
F7
（圖十四）
15).進入「澆口閥門」畫面，按【1】將 針閥控制ON（圖十五）
針閥控制
（圖十五）
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開機流程
16).打開下料口閥門（圖十六）
（圖五）
6).進入『溫度』畫面，按【0】將「保溫 切換」設定為注塑（圖六）
保溫切換
（圖六）
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開機流程
7).組合機電源ON 主電源開關在機台下方電器箱內（圖七）
主電源
（圖七）
8).捆包機電源ON（圖八）
※等待熔切加熱器昇溫約2分鐘
（圖二六） （圖二五）
26).注意事項 I.原料設定比例，須特別注意色母格數 （圖二七） II.運轉操作中需注意取出機動作，避免 撞到頭部 III.運轉操作中勿觸摸加熱料缸和射嘴
（圖二六）
GPPS
HIPS
色母
（圖二七）
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