中药提取车间自动化系统验证
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究提取是中药生产过程中重要的环节之一，通过提取可以获得中药的有效成分，进而加工制成各种中药制剂。
传统的中药提取过程主要通过煮水浸提、醇提、超临界流体提取等方式进行，虽然这些方式在提取中药有效成分方面具有一定的优势，但其生产过程中存在着许多问题，如生产周期长、能源消耗大、操作人员对于生产质量的控制难度大等等。
为了解决传统中药提取过程中的问题，自动化控制技术被引入到中药生产过程中，使得中药提取生产过程更加智能、高效、节能。
自动化控制技术的应用可以方便地实现中药提取的过程监测、控制和优化。
智能分离提取技术是一种比较先进的中药提取技术，该技术具有高效、环保等优点。
智能分离提取技术主要包括信息化管理系统、提取设备、自动化控制系统等。
其中，自动化控制系统是关键的组成部分。
自动化控制系统能够在中药提取过程的不同阶段进行智能调控，实现过程的连续化、自动化、高效化。
在自动化控制系统中，使用现代传感器技术来感知生产过程的各种参数，如温度、压力、流量等，并通过信号处理、控制算法等方法实现对生产过程的实时监测和控制。
另外，在中药提取过程中，智能控制系统还要考虑到产品质量的控制。
一些高档中药提取技术需要提取特定的有效成分，对于提取过程中温度、压力等参数有着非常高的要求，因此，在自动化控制技术中，需要引入质量控制模块，实时监测产品质量，对提取过程进行纠偏和优化，以保证中药制品质量的一致性和稳定性。
总之，自动化控制技术在中药提取生产过程中有着非常重要的应用和前景。
虽然自动化控制技术相对传统技术来说还有待改进和完善，但是它已经在中药提取生产过程中发挥了重要作用。
未来，随着自动化技术的不断发展和创新，相信中药提取生产过程中的自动化控制技术将会得到更加广泛的应用和推广，为中药工业的发展带来更大的帮助和发展机遇。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。
本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。
中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。
常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。
2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。
溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。
常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。
提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。
3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。
浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。
4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。
精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。
不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。
1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。
需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。
2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。
可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。
3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。
在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。
4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。
通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。
中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。
中药房生产设备验证方法
中药房生产设备验证方法引言中药房是中药生产的重要环节，其中生产设备的有效验证是确保质量和安全的关键。
本文档旨在指导中药房进行生产设备验证，并提供基本方法和步骤。
设备验证的重要性生产设备在中药房中扮演着关键的角色，对生产过程和产品质量具有直接影响。
设备验证是通过系统化的方法，确保设备在特定条件下的工作正常，并符合规定的要求。
验证的结果可为药品监管部门提供准确的数据，同时也为中药房自身提供质量保证和安全保障。
设备验证的基本步骤设备验证包括以下基本步骤：步骤一：确定验证目标在进行设备验证之前，需要明确验证的目标。
目标应具体明确，包括设备的功能、性能、可靠性等方面。
例如，验证某一设备是否满足制造工艺要求，或验证设备在高温环境下的持续工作能力等。
步骤二：制定验证计划制定验证计划是确保验证工作有序进行的重要步骤。
计划应明确验证方法、验证环境、验证时间和验证标准等，并列出需要进行验证的项目和流程。
步骤三：进行验证实验根据验证计划，进行验证实验。
验证实验应遵循标准操作程序，并根据验证的目标和要求选择合适的工艺参数和执行条件。
期间需要记录相关的数据和结果。
步骤四：数据分析和报告对验证实验中获得的数据进行分析，确认设备的表现是否符合预期。
并将数据和分析结果整理成验证报告，记录验证的过程和结果。
使用验证结果设备验证的结果对中药房的生产管理和质量控制具有重要参考价值。
根据验证结果，中药房可以及时调整设备的使用条件、保养计划和检测频率，以确保设备的正常工作和产品质量的稳定。
结论设备验证是中药房生产设备验证的关键步骤，通过系统化的方法和步骤，可以有效确保设备的工作正常和合规。
中药房应遵循本文档所提供的方法和步骤，完善设备验证体系，加强生产管理和质量控制，提升中药产品的质量和安全性。
中药提取自动化智能控制设计
中药提取自动化智能控制设计摘要：随着我国中药产业规模不断发展，必须要积极加强现代化规模化建设，而中药提取是中药生产的关键环节，非常容易受到环境温度压力等众多因素的影响，使得中药药效发生变化，为此必须要积极针对中药提取自动化智能控制系统进行设计，加强提取工艺，通过对自动化控制系统和软硬件设计等相关因素进行分析，提高中药自动化提取控制的水平，增强中药自动管理控制效果，真正发挥中药的功能，为人民群众提供更加安全高效的药物。
为我国中药产业发展，现代化转型升级作出重要贡献。
关键词：中药提取；自动化；智能控制设计引言中药作为我国优秀的传统民族文化瑰宝，在当代面临着发展的问题。
通过现代化规模化发展，既能够提高中药生产的质量与水平，又可以保证企业生产效率，增强中药的产品竞争实力。
在中药提取自动化智能控制系统设计中，还面临着多方面的问题和不足，导致中药提取自动化受到影响。
为此应该积极设计智能控制系统，对中药提取进行自动控制，确保管理效果达到最佳，增强信息控制的发展优势，提高产品控制现代化的效果。
系统总览：1中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，在及时关闭以后加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是将中药材中有效成分提取出来的过程，通常采用水提取、醇提取、超临界流体提取、微波提取等方法。
中药提取过程中，有机溶剂消耗大，生产周期长，操作环境要求高，效率低，能耗大等问题。
开展中药提取生产过程及自动化控制研究对提高中药提取生产过程的效率和质量具有重要意义。
本文将重点探讨中药提取的生产过程及自动化控制研究。
一、中药提取生产过程中药提取生产过程通常包括原料预处理、提取、过滤、浓缩、干燥等步骤。
首先是原料预处理，即对中药材进行清洗、粉碎等处理，以增加提取效率。
接着是提取过程，采用水提取、醇提取、超临界流体提取等方法，将中药材中的有效成分提取出来。
然后是过滤，将提取液中的固体颗粒等杂质去除。
接下来是浓缩，将提取液中的溶剂蒸发浓缩，得到浓缩液。
最后是干燥，将浓缩液进行干燥处理，得到中药提取物。
在传统的中药提取生产过程中，存在如下问题：一是操作环境要求高，需要严格控制温度、压力等参数；二是生产周期长，效率低，能耗大；三是产品质量难以控制，易受原料、工艺等因素影响。
如何提高中药提取的生产效率和质量是当前亟待解决的问题。
二、自动化控制研究为了提高中药提取的生产效率和质量，需要开展自动化控制研究，利用先进的自动化技术对中药提取生产过程进行控制和优化。
自动化控制研究主要包括以下几个方面：1. 过程监测与控制通过对中药提取生产过程的关键参数进行实时监测，如温度、压力、液位、流量等，实现对生产过程的实时控制。
利用先进的传感器技术和自动化控制系统，实现对生产过程的智能控制，提高生产效率和产品质量。
2. 设备自动化与智能化通过对中药提取设备进行自动化改造和智能化设计，实现设备的自动化操作和优化掏能力的提高。
采用先进的PLC控制系统和工艺控制软件，实现设备的智能控制和优化运行。
3. 数据采集与分析通过对生产过程的关键数据进行采集和分析，实时监测生产过程的运行状态和产品质量，及时发现并解决生产过程中的问题。
提取车间自动化系统URS
提取车间自动化系统用户需求说明目录1.介绍 (3)2. 目的 (3)3.范围 (3)3.1系统范围 (3)3.2工程内容和施工范围 (3)4.职责 (4)4.1系统使用部门 (4)4.2设备工程部 (4)4.3质量管理部 (4)5. 缩略语 (4)6. 法规和指南 (6)1.1法规 (6)2.2 指南 (6)7.公用系统参数需求 (7)8.用户需求 (8)9.推荐供应商品牌 (31)10. 附件错误!未定义书签。
1.介绍本用户需求说明（URS）是为了规定****制药有限公司提取车间自动化控制系统工程的技术要求，为该系统的招标提供技术依据，并作为后续验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
本文件作为供应商编制设备设计制造、调试和服务技术条款的基础，供应商应根据本文件需求逐条做出响应，提供其技术要求是否满足本文件需求标准，如有偏差和不符合项应列出，并详细说明或提供解决方案。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
2.目的用户需求说明是系列技术说明中的第一个。
它是用户对项目范围的预期情况进行的高层次说明，是用户对提取车间自动化控制系统工程的技术要求的详述，是设计的依据，决定了中药产业化项目取车间自动化控制系统的性能，同时为中药产业化项目取车间自动化控制系统设计、测试、验证提供了可接受标准依据。
3.范围3.1系统范围系统描述：本系统包括取车间自动化控制系统及其附属仪表、阀门等设施等所有必要的附件。
中药提取自动化
中药提取自动化中药提取就是“存其精华,去其糟粕”的过程,也是中药制药的关键所在。
传统的中药提取一般是水煎法,煮沸2次,煎煮温度高、时间长、耗能大、浪费多，目前常用的中药提取单元设备主要包括：多功能提取罐、热回流提取装置、芳香油提取装置、真空减压浓缩器、球形浓缩器、冷沉罐、精馏塔、溶剂配置罐、双效浓缩机组、结晶罐、大孔树脂吸附洗脱装置、膜分离/ 膜浓缩装置、超临界萃取装置、微波提取装置、超声波萃取装置以及储罐等。
我国已经投入运行的中药提取过程控制系统大多是独立运行的自控系统，这些系统均不同程度地解决了优化控制问题，提高了生产的安全性和生产效率，保证了设备控制的一致性。
但是，就目前运行情况来看，中药提取过程控制系统存在以下不足：(1)控制程序固定，在更换新产品时，往往需要编程人员添加、修改控制程序；(2)企业把产品生产工艺流程细节完全介绍给项目承包单位负责控制软件编程的技术人员，不利于保密；(3)虽然具备工艺参数管理功能，但功能大多不规范、不完整，不具有版本控制和审计跟踪功能；(4)生产管理人员不能从控制系统直接获得完整的过程信息。
我们的中药自控系统有效地继承了一代产品的精华，对现有系统进行有目标的升级换代，形成独具特色的中药自控系统。
一、中药提取自控的结构形式如图所示：二、主要工序操作控制2.1 提取罐控制（手动/自动）中药固液萃取最常用的设备是提取罐，一般分为动态提取罐和静态提取罐，多个提取罐可构成套提装置。
提取罐的基本操作控制如图2所示，大致包括如下内容：(1)试漏控制。
仪表／执行机构：进水阀、流量计。
完成功能：自动定量进检漏水、提示检漏）；(2)定量加溶媒。
仪表／执行机构：流量计、阀门。
完成功能：加水到设定量；(3)人工投料。
完成功能：指示灯请求投料，人工投料完成后，按投料完成按钮；(4)升温控制。
仪表／阀门：温度变送器、压力变送器、蒸汽流量调节阀和直通阀。
完成功能：自动开蒸汽流量调节阀和直通阀，检测罐内料液温度和夹套压力，温度升到设定值时，控制料液循环一定时间，如果温度降到设定值以下，继续升温过程，否则，进入恒温控制；(5)恒温定时。
中药企业的若干痛点之：中药提取自动化
中药企业的若干痛点之：中药提取自动化作者：张金巍来源：蒲公英序：最近，参观某中药企业提取车间，规模较大，6吨提取罐左右一字排开，一眼望不到边际….（其实可以望到边际，形容一下数量较多），据引导员讲解：该车间采取了全自动化控制、自动化生产、很多过程都实现了“在线检测”，正在努力实现中药生产的数字化、智能化，引发我个人一些思考……第一次接触中药提取自动我第一次接触中药提取自动化的概念是2004年，当时项目目标是建设一个中试提取自动化车间，一来是直接建设自动化生产车间没什么把握，老板投资几千万让大家练练手学习一下；二来也是为了衔接实验室工艺直接转化生产的过度（那时候所接触的工艺，直接转化生产问题都很多）。
历经多年回想过去，作为项目主管，对我个人而言，成功的收获不多，但失败的经验不少，也丰富了很多经历：考察了和使用了很多国家的各种类型提取分离设备、提取方式，应用了国内外诸多品牌的各种各样的传感器（甚至包括军工的）、亲自组织了几百批各种产品工艺的中试试验、对比了大量的实验数据，诸多失败的经验经历告诉我：中药提取自动化，真的不是那么容易。
十年后十年过后，中药提取自动化迎来了“井喷式”的发展，现在无论大小项目，要是不上个自动化、数字化，就显得有些落伍，不够“高大上”，随之而来的计算机化系统验证和GMP也顺带增加了一些中药企业和中药提取自动化工程厂商的成本和困惑。
我们不妨思考2个问题：1、到底什么是中药提取自动化？中药提取自动化解决了我们中药什么问题？2、自动化，是否就代表现中药数字化、智能化？我们制药人大多都是自动化的外行，在自动化专业人眼里，中药提取自动化逻辑很简单，但从中药制造者眼里，自动化专业只懂编程不懂过程，相互磨合是一个棘手问题。
按照内行人解释：中药提取自动化就是在中药提取车间没有人或者较少人参与的情况下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操作控制，实现人的预期目标的过程。
因此，人的要求很关键；预期的目标很关键；所以，我们首先要问问自己：对于中药提取过程的要求，明确吗？对于中药提取的预期目标，确定吗？这两点，是解决中药提取自动化的前提和基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中药提取车间自动化系统验证文件编码：********************药业股份有限公司中药提取车间自动化系统验证方案起草人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________部门____________部门____________部门____________部门____________部门____________部门____________日期___________日期___________日期___________日期___________日期___________日期___________批准人_____________日期________ ___录目一、验证方案1.概述2.验证目的3.验证人员4.验证时间安排5.验证范围6.DCS系统验证实施条件7.验证内容（1）需求定义（URS）①功能需求分析②性能需求分析③用户接口需求分析（2）系统设计①控制系统配置图设计②硬件设计③软件设计（3）安装确认①文件确认②安装环境要求确认③系统出厂测试及确认④运行确认测试及确认（4）性能确认①生产过程DCS控制运行确认方案②中药生产系统DCS控制运行确认报告8.验证结果评价与结论9．附表1.概述为提高公司众生丸等中药产品提取生产中的工艺品质控制水平，展现企业的现代化和产业化示范风范，针对当前众生丸提取生产过程质量控制中待解决的关键技术问题展开研究，以自动控制技术、生产过程复杂物质体系在线检测技术为核心，结合高效、节能的新型中药制药单元设备，为实现中药生产过程全程质量控制平台系统奠定技术基础。
该建设主要包含提取车间的自动化改造以及视频监控系统的建设。
旨在构建一流的数字化提取车间。
自控工段主要是多功能提取与双效浓缩，在实现普遍的控制方案的技术上，实现多药材配方参数的自动导入与保护。
本项目主要为中药提取车间先进制造及全程质量控制系统及装备的研发、设计、制造和建设，项目主要实施内容包括：（1）完成中药提取车间生产自动化控制平台设计，待测监控点的生产自动化工程设计，在线检测系统设计。
（2）建立DCS中控系统、数据库等；建立现代中央控制室（可扩充性、高展示性）；购置仪表阀门，构建自动化控制系统。
数字化集成制造控制系统的设计和建设：（1）根据中药提取车间布局和需求，完成生产平台自动化工程设计，带监控点的中药提取车间自动化工艺流程图，完成中控机房的设计；（2）完成设备、阀门和检测仪表的选型和购置；（3）完成控制系统的自动化控制程序和接口的编制以及系统的安装和调试；（4）完成自动化仪器、阀门的安装、自控系统线缆的敷设、电气设备连接以及成套设备的安装。
2.验证目的为了确保DCS控制系统的温度、压力、流量等控制参数满足生产工艺的相关要求并符合GMP的管理要求，特拟定本验证方案，对中药自动化系统进行验证。
4.时间进度安排5.验证范围本验证方案适用于中药自动化系统验证（多能提取罐4台、双效浓缩器1台、3台乙醇计量罐），包括该系统验证所使用的电缆（线）绝缘性测试、气管耐压测试、仪器调校；自控系统中所使用的调节比例控制，仪器包括含铠装热电阻、压力变送器、流量计、液位计、pH计的测量和控制的精确性，以及浮子开关、泡沫电极的开关控制。
6.自控方案设计技术描述6.1 提取自控流程图啟動提取確認計量計量計量確認確認完成計量計時溫度到時間到完全完全薰蒸計時到6.2 双效自控流程图出渣是完成準備狀態完成提取結束準備狀態參數設置提取投藥材提取加溶劑蒸餾收液出液提取結束提取次數+1提取投藥材加溶劑浸泡升溫保溫保溫停止出液薰蒸提取次數判斷否否濃縮過程流程7.控制功能技术要求7.1 多功能提取工段实现功能：纯化水（饮用水）的计量和控制；浸泡、升温、煎煮温度控制和加热蒸汽压力控制；浸泡、升温、保温、煎煮时间控制；除渣控制；提取罐的自动清洗、消毒；贮液罐贮存时间自动记录；断气、断电实时系统安全保护；生产过程报表、实时趋势、历史趋势、 报警、手自动转换等功能。
7.2 双效浓缩工段实现功能：药品的批次控制；浓缩器温度、液位、真空度的检测与控制；浓缩器夹套压力控制；浓缩器泡沫控制，解决中药提取液在减压和加热状态下容易发泡得问题；浓缩终点 判断及出料控制；冷凝水受液罐自动排液；夹套冷凝水排放控制；冷却循环水控制；真空开关控制；浓缩器的自动清洗；生产过程报表、实时报表及区县、历史报表及曲线、报警、手 自动转换等功能。
7.3生产过程自控系统主要技术要求本工程项目自动化控制实施范围为自控范围：4台多功能提取罐、1台双效浓缩器、3台乙醇计量罐、真空带式干燥机组等装备，其中多功能提取罐、双效浓缩器、乙醇计量罐为一期项目，共涉及控制点数280余点。
根据生产管理的需要，由DCS系统进行控制。
本系统中央控制室设有服务器、操作站作为监控系统的上位机。
对全线生产过程进行集中监控，生产过程的设备运行状态、设备保护、工艺技术等参数的采集、处理、调节；各工序电气设备的控制由各电气室的现场控制站完成。
所配置的自动控制系统具有良好的可靠性、稳定性及开放性；可以实时地反映现场设备运行状况；网络系统采用开放式的标准通信协议；系统具备良好的开发性，支持第三方的控制系统。
8.DCS系统验证实施条件DCS系统验证时必须在DCS系统正常运行过程中，记录相关数据，进行验证。
需具备完整并且稳定的功用系统供应。
包含蒸汽、冷却水、冷冻水、纯化水、空压、电等公用系统，保证DCS的正常运行以达到仪表阀门的正常使用以及数据的正常显示。
9.验证内容9.1安装确认9.1.1图纸确认9.1.2仪表、系统相关文件数据9.1.3DCS控制系统安装审核人日期年月日9.1.4DCS系统清单9.1.4.5仪表阀门安装温度仪表安装要求：（1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
（2）温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
（3）安装在工艺管道上测温组件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道接口1/3～2/3处。
（4）温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
（5）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
压力仪表安装要求：（1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
（2）集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
（3）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管在线。
（4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
（5）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
流量仪表安装要求：（1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测定仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
（2）转自流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
（3）电磁流量计的安装应符合以下规定：①流量计、被测介质及工艺管道三者之间应联成等电位，并应接地。
②在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
③口径大于300mm时，应由专用的支架支撑。
④周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
执行器安装要求：（1）执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
（2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通道外壁距离应大于300mm。
（3）安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有拆卸的活动连接件。
（4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于拆卸的活动连接件。
（5）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
（6）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
定位器的回馈连杆连接应紧密牢固。
（7）电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
（8）执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
检查方法：观察检查。
（9）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。
检查方法：观察检查。
（10）气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
检查方法：观察检查。
DCS系统配线：（1）系统配线在机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据信道三个系统配线。
（2）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。
需注意各电源端子的电压等级，以防错接。
（3）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、中继器等。
配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。
（4）DCS上电及软、硬件调试①DCS上电前检查。
检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。
绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
②在确保接地无误后，上电按UPS、操作站、控制站的先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。
③硬件自测试和软件测试是DCS调试的中药环节，应用软件一般由DCS供货商负责编程。
④控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障点。
⑤DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号光，是否符合要求，各状态灯是否指示正确。
⑥人为拔插卡件、通讯线，进行冗余配置测试。
⑦应用软件调试分为以下阶段：模拟量输入（AI）调试（要分区有源、无源输入）、模拟量输出（AO）调试、开关量输入（DI）调试、开关量输出（DO）调试、回路调试、联锁报警调试、逻辑程序切换系统调试、模拟量检测系统调试、模拟量调节系统调试。
10.系统操作、检查、试验和调试10.1系统软件操作10.1.1实时监控10.1.1.1实时监控的启动首先，启动工程师站（ES-130）或操作员站（OS-131），进入桌面状态：然后，双击实时监控图示，启动监控进入实时监控首页：此时实时监控处于观察状态，只能进行查看操作，不能控制操作，经授权用户可登陆进行控制操作；10.1.1.2实时监控的使用1) 实时监控的登陆：单击用户登录图标：；弹出登录界面：选择用户：输入用户密码：点击登录，进入固定用户使用状态：图示介绍：图示从左向右依次为：1.系统介绍；2.报警信息；3.系统总貌；4.分组控制；5.调整画面；6.趋势画面；7.流程图；8.报表；9.数据一览；1.系统诊断；2.前翻页；3.后翻页；4.翻页5.倒退6.前进7.消音；8.操作记录；9.报警记录；10.查询；11.打印；12.系统服务；13.用户切换；14.退出系统；15.软键盘；16.中控logo；以下将对常用功能进行详细介绍：10.1.1.3流程图：单击流程图图示：，跳转至提取9-10操作接口；使用接口下部画面切换按钮可切换至：乙醇计量，提取11-12和双效浓缩界面；10.1.1.4趋势画面：单击流程图图示：，跳转至趋势画面：趋势分固定趋势和自由趋势，自由趋势用户可在监控状态自定义修改查看；固定趋势不可自由操作，需使用组态软件进行编辑；10.1.1.5报表画面：单击流程图图示：，跳转至报表画面：10.1.1.6资料一览画面：单击流程图图示：，跳转至资料一览画面：10.1.1.7实时监控的退出单击流程图图示：，弹出退出密码确认画面：输入当前用户的密码，关闭实时监控程序；10.1.2生产应用软件生产应用软件包括：酒精计量软件，多功能提取软件，双效浓缩软件；10.1.2.1酒精计量调配软件：原理：输入酒精需求信息，选择酒精储罐，根据混配公式计算高低浓度使用量，并根据现有量进行优化，如果一次调配量不足，可继续换罐调配，直至满足调配需求，最后统一输出各种浓度需求量；操作接口：软件使用流程：1.启动酒精调配程序：操作：点击“确认”按钮；2.设置需求信息：设置调配输出目标，调配需求量，需求浓度；设置完成点击“确认”；3.选择高低浓度酒精进行调配，选择完毕“确认”；注：V102安装有酒精浓度计，V101，V103，需要现场测量酒精浓度，数值分别输入至CI3501和CI3502；4.输出计算体积：确认计算值无误后“确认”；5.体积优化：根据计算体积，现有体积，优化输出结果；优化值无误后“确认”；注：优化值，满足调配需求则跳转至溶剂输出步骤，若不满组，则跳步至“3”步骤，继续调配待配体积酒精，直至完成调配需求量；若三罐酒精不够调配使用，则需复位程序，计量罐补充酒精完毕，在启动调配程序6.酒精输出：根据各罐预支量，输送酒精至需求设备；各种浓度酒精输出完毕，进入下步；7.管道吹扫：输送管道通入洁净空压，将管道残留进行定时吹扫；8.启动加水：如果调配过程低浓度选择了水，预支加水量由各设备完成；此步骤酒精计量调配将加水信息告知提取程序，提取程序完成加水任务，如果涉及非自动提取或者醇沉设备，则需人工计量加水；9.程序恢复；10.1.2.2多功能提取软件：原理：以药材品种为单位进行自动提取，可完成乙醇提取，水提取，挥发油提取，及药渣酒精回收；操作接口：提取9-10提取11-12软件使用流程：1.首先设置工艺参数；点击“工艺参数”按钮，弹出工艺参数配方接口，根据品种依次进行设置；2.启动提取程序：操作：点击“确认”按钮；3.参数设置：首先，设置生产管理信息：“药材名称”、“生产批号”及“投料量”；然后，点击“参数设置”，处于闪烁状态的参数进行确认和设置，参数设置完毕进行“确认”；注：若进行油提取，则进入“4”步，若非挥发油提取则进入“”步；4.油提取投料：根据药材品种及投料量进行投料，现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；5.油提取加溶剂：根据“工艺配方参数”，自动计算加水量，自动完成加水计量；6.油提取：根据“工艺配方参数”，自动读取收油量，自动加热，收集挥发油，完成收油工作；7.出液：根据是否出液的设定，自动完成出液或者不出液，进入下步骤；8.水提取投料：操作：根据药材信息进行投料或者补充投料；9.现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；10.加溶剂：根据当前药材品种，自动读取工艺配方参数，自动完成加水计量；若溶剂为酒精，则接口酒精管道上方提示配置酒精，“参数设置”接口显示酒精需求信息；启动酒精调配软件，根据提取需求进行酒精调配操作；提取酒精输送完毕，根据调配程序加水信息，完成补充加水操作；11.浸泡：根据“工艺配方参数”，自动读取浸泡信息，自动完成浸泡计时；注：对于赤芍品种即使浸泡时间到，仍需“确认”才能进入下步骤；12.升温：根据“参数设置”中的升温加热参数开始加热；温度到达保温设定进入下步；注：众生丸90度一下为双加热，90度以上为夹套加热；80度以下以升温压力加热，80 度以上降压进行加热，直至保温压力；13.保温：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种保温压力及保温时间信息；提取过程维持夹套压力在保温压力设定，提取计时至保温设定时间停止加热进入下步；14.出液：根据“参数设置”中的“出液体积”，“出液流速”，自动判断批号信息，计量出液量，当出液量大于“出液体积”，且流速持续低于“出液流速”，出液自动停止，进入下步；15.注：出液设置了出液堵塞报警，出液批号报警，16.提取次数判断：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种提取次数信息；如果当前提取次数等于设定次数，则进入下步，否则跳“9”步，继续加水提取；17.熏蒸：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种溶剂品种信息；若为有机溶剂，则进行熏蒸回收，否则进入下步；18.出渣：现场渣门供气，出渣指示灯闪烁，现场手动清渣，清渣、检漏、排水完毕；按出渣回馈按钮，进入下步；19.清洗：根据“参数设置”中的清洗参数进行清洗，先洗提取罐及出液管路，再洗提取液储罐及出液管路。