中药提取车间自动化系统验证
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究提取是中药生产过程中重要的环节之一，通过提取可以获得中药的有效成分，进而加工制成各种中药制剂。
传统的中药提取过程主要通过煮水浸提、醇提、超临界流体提取等方式进行，虽然这些方式在提取中药有效成分方面具有一定的优势，但其生产过程中存在着许多问题，如生产周期长、能源消耗大、操作人员对于生产质量的控制难度大等等。
为了解决传统中药提取过程中的问题，自动化控制技术被引入到中药生产过程中，使得中药提取生产过程更加智能、高效、节能。
自动化控制技术的应用可以方便地实现中药提取的过程监测、控制和优化。
智能分离提取技术是一种比较先进的中药提取技术，该技术具有高效、环保等优点。
智能分离提取技术主要包括信息化管理系统、提取设备、自动化控制系统等。
其中，自动化控制系统是关键的组成部分。
自动化控制系统能够在中药提取过程的不同阶段进行智能调控，实现过程的连续化、自动化、高效化。
在自动化控制系统中，使用现代传感器技术来感知生产过程的各种参数，如温度、压力、流量等，并通过信号处理、控制算法等方法实现对生产过程的实时监测和控制。
另外，在中药提取过程中，智能控制系统还要考虑到产品质量的控制。
一些高档中药提取技术需要提取特定的有效成分，对于提取过程中温度、压力等参数有着非常高的要求，因此，在自动化控制技术中，需要引入质量控制模块，实时监测产品质量，对提取过程进行纠偏和优化，以保证中药制品质量的一致性和稳定性。
总之，自动化控制技术在中药提取生产过程中有着非常重要的应用和前景。
虽然自动化控制技术相对传统技术来说还有待改进和完善，但是它已经在中药提取生产过程中发挥了重要作用。
未来，随着自动化技术的不断发展和创新，相信中药提取生产过程中的自动化控制技术将会得到更加广泛的应用和推广，为中药工业的发展带来更大的帮助和发展机遇。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。
本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。
中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。
常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。
2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。
溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。
常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。
提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。
3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。
浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。
4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。
精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。
不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。
1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。
需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。
2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。
可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。
3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。
在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。
4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。
通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。
中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。
中药房生产设备验证方法
中药房生产设备验证方法引言中药房是中药生产的重要环节，其中生产设备的有效验证是确保质量和安全的关键。
本文档旨在指导中药房进行生产设备验证，并提供基本方法和步骤。
设备验证的重要性生产设备在中药房中扮演着关键的角色，对生产过程和产品质量具有直接影响。
设备验证是通过系统化的方法，确保设备在特定条件下的工作正常，并符合规定的要求。
验证的结果可为药品监管部门提供准确的数据，同时也为中药房自身提供质量保证和安全保障。
设备验证的基本步骤设备验证包括以下基本步骤：步骤一：确定验证目标在进行设备验证之前，需要明确验证的目标。
目标应具体明确，包括设备的功能、性能、可靠性等方面。
例如，验证某一设备是否满足制造工艺要求，或验证设备在高温环境下的持续工作能力等。
步骤二：制定验证计划制定验证计划是确保验证工作有序进行的重要步骤。
计划应明确验证方法、验证环境、验证时间和验证标准等，并列出需要进行验证的项目和流程。
步骤三：进行验证实验根据验证计划，进行验证实验。
验证实验应遵循标准操作程序，并根据验证的目标和要求选择合适的工艺参数和执行条件。
期间需要记录相关的数据和结果。
步骤四：数据分析和报告对验证实验中获得的数据进行分析，确认设备的表现是否符合预期。
并将数据和分析结果整理成验证报告，记录验证的过程和结果。
使用验证结果设备验证的结果对中药房的生产管理和质量控制具有重要参考价值。
根据验证结果，中药房可以及时调整设备的使用条件、保养计划和检测频率，以确保设备的正常工作和产品质量的稳定。
结论设备验证是中药房生产设备验证的关键步骤，通过系统化的方法和步骤，可以有效确保设备的工作正常和合规。
中药房应遵循本文档所提供的方法和步骤，完善设备验证体系，加强生产管理和质量控制，提升中药产品的质量和安全性。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是将中药材中的有效成分提取出来并制成中药制品的过程。
目前，中药提取生产过程主要分为传统方法和现代自动化控制方法。
本文将从中药提取生产过程的步骤和自动化控制研究的现状两个方面进行介绍。
中药提取生产过程一般包括原料的筛选、清洗、研磨、煮制、过滤、浓缩、干燥等步骤。
传统方法是由操作人员手动进行控制的，每一步都需要操作人员的判断和经验。
这种方法存在人力成本高、操作难度大、操作精度低等问题。
自动化控制研究旨在提高中药提取生产过程的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制研究主要围绕以下几个方面展开。
首先是中药材的筛选和清洗自动化控制。
传统方法中，筛选和清洗中药材需要操作人员根据经验进行判断和操作。
而采用自动化控制方法，则可以通过感应器和传感器等设备自动检测中药材的质量和干净程度，从而实现中药材的筛选和清洗的自动化。
其次是中药材的研磨自动化控制。
研磨是将中药材研磨成粉末的过程，传统方法中多采用人工研磨器具进行操作。
自动化控制方法可以使用研磨机等设备进行自动研磨，并通过控制设备的参数，如研磨时间、研磨速度等来控制研磨的效果。
第三是中药材的煮制自动化控制。
中药材煮制是将中药材加水煮沸的过程，传统方法中需要操作人员调节火候和时间。
自动化控制方法可以通过控制火力大小和煮制时间来实现中药材的煮制自动化。
中药提取生产过程的自动化控制研究可以大大提高中药提取生产的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制技术在中药提取生产过程中已经有了广泛的应用，并取得了一定的效果。
仍然有一些问题需要解决，如自动化控制设备的成本、设备之间的协调性等。
中药提取生产过程的自动化控制研究还有待进一步的深入研究和应用。
(现场管理)中药饮片车间纯化水系统验证方案最全版
（现场管理）中药饮片车间纯化水系统验证方案验证方案审批表中药饮片饮片车间纯化水系统验证方案编号：STP-YZ200100起草人：起草日期：_________审核人：审核日期：_________批准人：批准日期：_________海王百草堂药业股份有限X公司1概述 (1)2验证目的 (2)3验证范围及依据 (2)4验证小组成员和职责 (2)5验证方案的起草和审批 (3)6验证的前提条件及进度计划 (3)7验证内容 (3)7.1预确认 (5)7.2安装确认 (7)7.3运行确认 (14)7.4性能确认 (18)8验证结果及分析 (20)9附件................................................22-25中药饮片饮片车间纯化水系统由纯化水制备系统、分配系统、消毒系统、控制系统组成，终端产水量为0.5t/h。
该系统由河南金杰机械设备有限X公司设计、制造、安装、调试的。
制备系统：由预处理、RO脱盐俩部分组成，预处理部分由石英砂过滤器、活性炭过滤器组成，为后续脱盐处理减轻压力，使设备能够长期稳定的运行。
RO脱盐部分主要为二级反渗透装置，其是系统的核心设备，保障出水水质指标。
分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统组成。
纯化水罐采用薄壁内外抛光不锈钢罐，循环管路采用强制循环供水方式，材质为卫生级不锈钢，管道连接采用卡箍快开连接，所有用水点采用串联式连接。
消毒系统：采用双氧水消毒法，主要设备为板式换热器、紫外线杀菌灯以保证水质的持续稳定。
控制系统：采用就地控制和集中控制相结合的控制系统，对电导率、压力、水温等重要指标进行监控。
纯化水机组安装在中药饮片饮片车间制水间，所生产的纯化水供中药饮片饮片车间洁净区使用，该系统以深井地下水作为原水，经过本系统多段设备的严格处理，终端产水达到设计用水标准。
工艺流程示意图：根据《质量风险管理规程》定性描述的风险评价方式对其验证过程进行风险评估，确定高、中、低风险水平因素。
YZ-BG002-01 中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系统验证报告
YZ-BG002-01 中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系统验证报告验证文件中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系统验证报告编号：YZ-BG002-01重庆贝诺制药有限公司验证报告年月日至年月日验证小组根据批准的“编号YZ-FA002-01中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系统验证方案”，对本公司中药前处理车间精、烘、包工序厂房、设施进行了安装确认，运行确认及性能确认等一系列验证工作，达到了预期的效果，现将有关问题作如下说明：1、验证方案在实施过程中未做修改。
2、验证方案各项性能指标在验证过程中未做变动，误差在允许范围内。
3、验证过程结果符合规定要求、记录完整属实,验证周期为一年。
以上情况，希望验证管理部门审核。
中药前处理车间精、烘、包工序厂房空气净化系统验证小组年月日验证报告审批中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系验证报告名称统验证报告验证报告编号YZ-BG002-01验证主要内容：中药前处理车间精、烘、包工序厂房及空气净化系统安装，运行及性能确认（洁净级别为30万级）起草年月日生产部审核年月日工程部审核年月日质量部审核年月日批准年月日目录1. 概述2．验证目的3．验证范围4．验证小组人员及职责5．验证内容5.1厂房验证5.1.1厂房、设施设计施工图纸确认5.1.2洁净室（区）建材及施工质量确认5.1.3 洁净室排水系统确认5.1.4 工作照度测定5.1.5 通讯系统确认5.2 HVAC系统安装确认5.2.1仪器仪表的校正5.2.2安装确认所需文件资料5.2.3 HAVC系统性能、质量、适用性评价5.2.4 HVAC系统的安装确认5.2.4.1 HAVC系统的工艺流程确认5.2.4.2空气处理设备安装确认5.2.4.3风管制作及安装确认5.2.4.4风管及空调设备清洁的确认5.2.4.5 风管漏风检查5.2.5高效过滤器检漏试验5.3 HAVC系统运行确认5.3.1运行确认所需文件资料5.3.2制冷系统的性能确认5.3.3高效过滤器风速风量测定5.3.4洁净室压差、温度、相对湿度测定5.3.4.1压差测定5.3.4.2温度、相对湿度测定5.4 HVAC系统性能确认5.4.1悬浮粒子测定5.4.2沉降菌测定5.4.3异常情况处理程序5.5验证结果评定与结论6.附件7.评价与建议1.概述本公司2004年对中药前处理车间进行了整体改建,车间总面积1044㎡,洁净区面积为278.5㎡。
中药企业的若干痛点之：中药提取自动化
中药企业的若干痛点之：中药提取自动化作者：张金巍来源：蒲公英序：最近，参观某中药企业提取车间，规模较大，6吨提取罐左右一字排开，一眼望不到边际….（其实可以望到边际，形容一下数量较多），据引导员讲解：该车间采取了全自动化控制、自动化生产、很多过程都实现了“在线检测”，正在努力实现中药生产的数字化、智能化，引发我个人一些思考……第一次接触中药提取自动我第一次接触中药提取自动化的概念是2004年，当时项目目标是建设一个中试提取自动化车间，一来是直接建设自动化生产车间没什么把握，老板投资几千万让大家练练手学习一下；二来也是为了衔接实验室工艺直接转化生产的过度（那时候所接触的工艺，直接转化生产问题都很多）。
历经多年回想过去，作为项目主管，对我个人而言，成功的收获不多，但失败的经验不少，也丰富了很多经历：考察了和使用了很多国家的各种类型提取分离设备、提取方式，应用了国内外诸多品牌的各种各样的传感器（甚至包括军工的）、亲自组织了几百批各种产品工艺的中试试验、对比了大量的实验数据，诸多失败的经验经历告诉我：中药提取自动化，真的不是那么容易。
十年后十年过后，中药提取自动化迎来了“井喷式”的发展，现在无论大小项目，要是不上个自动化、数字化，就显得有些落伍，不够“高大上”，随之而来的计算机化系统验证和GMP也顺带增加了一些中药企业和中药提取自动化工程厂商的成本和困惑。
我们不妨思考2个问题：1、到底什么是中药提取自动化？中药提取自动化解决了我们中药什么问题？2、自动化，是否就代表现中药数字化、智能化？我们制药人大多都是自动化的外行，在自动化专业人眼里，中药提取自动化逻辑很简单，但从中药制造者眼里，自动化专业只懂编程不懂过程，相互磨合是一个棘手问题。
按照内行人解释：中药提取自动化就是在中药提取车间没有人或者较少人参与的情况下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操作控制，实现人的预期目标的过程。
因此，人的要求很关键；预期的目标很关键；所以，我们首先要问问自己：对于中药提取过程的要求，明确吗？对于中药提取的预期目标，确定吗？这两点，是解决中药提取自动化的前提和基础。
中药提取车间智能制造系统设计及关键技术分析
中药提取车间智能制造系统设计及关键技术分析摘要：本文主要针对中药提取车间智能制造系统设计及关键技术进行分析，先阐述了智能制造概念，然后又合理的设计中药提取车间智能制造系统，并提出了智能制造技术在中药提取中的应用，如中药材输送投料和分配系统、吊篮提取系统、浓缩系统、质量管控系统，进而以便实现中药提取。
关键词：中药制药；提取车间；智能制造系统；设计；关键技术引言：在智能制造技术不断发展下，各行行业制造业为更好地发展，在具体生产的过程中，也在探索如何更好地应用智能化技术，实现对智能制造系统的设计，尤其是中药提取。
而所谓的中药提取就是提取出中草药成分，实现对药品的制成。
在这一期间，通过中药提取车间智能制造系统，引进智能制造技术，一定程度上，确保中药提取工作顺利的实施，促进工作效率的提高，避免增加成本，提升整个制药过程安全性，确保非常的精确。
一、智能制造概述就当前中药生产提取生产的情况来看，在具体实施的过程中，只是对传统生产工艺进行应用，所利用的装备单一，这在判断这方面，主要就是靠操作人员根据自己的经验，并通过操作设备来进行，生产工艺技术不先进，生产自动化水平不高，很少引进智能监控技术。
这种情况不仅会影响到中药提取智能制造的发展，也难以确保中药成品的质量。
为达成中药提取智能制造目标，需要确保中药提取设备更加完善，也非常的先进。
对于企业而言需要考量好多个方面，尤其是在选择工艺设备和选择智能仪器、阀门这方面，实现对关键技术和装备集成，尤其是自动化技术和智能化技术，根据生产期间所利用的技术，实现绿色环保，提升节能水平。
二、中药提取车间智能制造系统的设计根据药品生产工艺的特点，对于中药制药行业来讲，不管是间歇离散化制造模式，还是连续流程化制造模式，均需要给予给予充分了解，而药品生产往往介于这两者之间。
在车间中，中药提取所引进的工艺比较多，不仅有提取工艺和浓缩工艺，还有过滤工艺，同时，还应有效的控制好制药设备温度等工艺参数，这和石油化工工业产品生产有的地方雷同。
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中药提取车间自动化系统验证文件编码：********************药业股份有限公司中药提取车间自动化系统验证方案起草人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 批准人_____________ 日期________ ___目录一、验证方案1.概述2.验证目的3.验证人员4.验证时间安排5.验证范围6.DCS系统验证实施条件7.验证内容（1）需求定义（URS）①功能需求分析②性能需求分析③用户接口需求分析（2）系统设计①控制系统配置图设计②硬件设计③软件设计（3）安装确认①文件确认②安装环境要求确认③系统出厂测试及确认④运行确认测试及确认（4）性能确认①生产过程DCS控制运行确认方案②中药生产系统DCS控制运行确认报告8.验证结果评价与结论9．附表1.概述为提高公司众生丸等中药产品提取生产中的工艺品质控制水平，展现企业的现代化和产业化示范风范，针对当前众生丸提取生产过程质量控制中待解决的关键技术问题展开研究，以自动控制技术、生产过程复杂物质体系在线检测技术为核心，结合高效、节能的新型中药制药单元设备，为实现中药生产过程全程质量控制平台系统奠定技术基础。
该建设主要包含提取车间的自动化改造以及视频监控系统的建设。
旨在构建一流的数字化提取车间。
自控工段主要是多功能提取与双效浓缩，在实现普遍的控制方案的技术上，实现多药材配方参数的自动导入与保护。
本项目主要为中药提取车间先进制造及全程质量控制系统及装备的研发、设计、制造和建设，项目主要实施内容包括：（1）完成中药提取车间生产自动化控制平台设计，待测监控点的生产自动化工程设计，在线检测系统设计。
（2）建立DCS中控系统、数据库等；建立现代中央控制室（可扩充性、高展示性）；购置仪表阀门，构建自动化控制系统。
数字化集成制造控制系统的设计和建设：（1）根据中药提取车间布局和需求，完成生产平台自动化工程设计，带监控点的中药提取车间自动化工艺流程图，完成中控机房的设计；（2）完成设备、阀门和检测仪表的选型和购置；（3）完成控制系统的自动化控制程序和接口的编制以及系统的安装和调试；（4）完成自动化仪器、阀门的安装、自控系统线缆的敷设、电气设备连接以及成套设备的安装。
2.验证目的为了确保DCS控制系统的温度、压力、流量等控制参数满足生产工艺的相关要求并符合GMP的管理要求，特拟定本验证方案，对中药自动化系统进行验证。
3.验证人员4.时间进度安排验证小组拟于***年*月开始对中药自动化系统进行各项验证工作。
5.验证范围本验证方案适用于中药自动化系统验证（多能提取罐4台、双效浓缩器1台、3台乙醇计量罐），包括该系统验证所使用的电缆（线）绝缘性测试、气管耐压测试、仪器调校；自控系统中所使用的调节比例控制，仪器包括含铠装热电阻、压力变送器、流量计、液位计、pH 计的测量和控制的精确性，以及浮子开关、泡沫电极的开关控制。
6.自控方案设计技术描述6.1提取自控流程图6.2双效自控流程图7.控制功能技术要求 7.1多功能提取工段实现功能：纯化水（饮用水）的计量和控制；浸泡、升温、煎煮温度控制和加热蒸汽压力控制；浸泡、升温、保温、煎煮时间控制；除渣控制；提取罐的自动清洗、消毒；贮液罐贮存时间自动记录；断气、断电实时系统安全保护；生产过程报表、实时趋势、历史趋势、报警、手自动转换等功能。
7.2双效浓缩工段实现功能：药品的批次控制；浓缩器温度、液位、真空度的检测与控制；浓缩器夹套压力控制；浓缩器泡沫控制，解决中药提取液在减压和加热状态下容易发泡得问题；浓缩终点判断及出料控制；冷凝水受液罐自动排液；夹套冷凝水排放控制；冷却循环水控制；真空开关控制；浓缩器的自动清洗；生产过程报表、实时报表及区县、历史报表及曲线、报警、手自动转换等功能。
濃縮過程流程7.3生产过程自控系统主要技术要求本工程项目自动化控制实施范围为自控范围：4台多功能提取罐、1台双效浓缩器、3台乙醇计量罐、真空带式干燥机组等装备，其中多功能提取罐、双效浓缩器、乙醇计量罐为一期项目，共涉及控制点数280余点。
根据生产管理的需要，由DCS系统进行控制。
本系统中央控制室设有服务器、操作站作为监控系统的上位机。
对全线生产过程进行集中监控，生产过程的设备运行状态、设备保护、工艺技术等参数的采集、处理、调节；各工序电气设备的控制由各电气室的现场控制站完成。
所配置的自动控制系统具有良好的可靠性、稳定性及开放性；可以实时地反映现场设备运行状况；网络系统采用开放式的标准通信协议；系统具备良好的开发性，支持第三方的控制系统。
8.DCS系统验证实施条件DCS系统验证时必须在DCS系统正常运行过程中，记录相关数据，进行验证。
需具备完整并且稳定的功用系统供应。
包含蒸汽、冷却水、冷冻水、纯化水、空压、电等公用系统，保证DCS的正常运行以达到仪表阀门的正常使用以及数据的正常显示。
9.验证内容9.1安装确认9.1.1图纸确认图纸确认记录9.1.2仪表、系统相关文件数据仪表、系统相关文件数据确认记录9.1.3DCS控制系统安装DCS控制系统安装确认记录9.1.4DCS系统清单9.1.4.1系统规模9.1.4.2控制站硬件9.1.4.3操作站硬件9.1.4.4操作站软件9.1.4.5仪表阀门安装温度仪表安装要求：（1）就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
（2）温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
（3）安装在工艺管道上测温组件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道接口1/3～2/3处。
（4）温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
（5）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
压力仪表安装要求：（1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
（2）集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
（3）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管在线。
（4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
（5）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
流量仪表安装要求：（1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测定仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
（2）转自流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
（3）电磁流量计的安装应符合以下规定：①流量计、被测介质及工艺管道三者之间应联成等电位，并应接地。
②在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
③口径大于300mm时，应由专用的支架支撑。
④周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
流量仪表确认记录多功能提取罐安装流量仪表确认记录双效浓缩器阀门安装确认记录双效浓缩器仪表安装确认记录执行器安装要求：（1）执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
（2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通道外壁距离应大于300mm。
（3）安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有拆卸的活动连接件。
（4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于拆卸的活动连接件。
（5）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
（6）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
定位器的回馈连杆连接应紧密牢固。
（7）电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
（8）执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
检查方法：观察检查。
（9）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。
检查方法：观察检查。
（10）气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
检查方法：观察检查。
DCS系统配线：（1）系统配线在机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据信道三个系统配线。
（2）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。
需注意各电源端子的电压等级，以防错接。
（3）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、中继器等。
配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。
（4）DCS上电及软、硬件调试①DCS上电前检查。
检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。
绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
②在确保接地无误后，上电按UPS、操作站、控制站的先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。
③硬件自测试和软件测试是DCS调试的中药环节，应用软件一般由DCS供货商负责编程。
④控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障点。
⑤DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号光，是否符合要求，各状态灯是否指示正确。
⑥人为拔插卡件、通讯线，进行冗余配置测试。
⑦应用软件调试分为以下阶段：模拟量输入（AI）调试（要分区有源、无源输入）、模拟量输出（AO）调试、开关量输入（DI）调试、开关量输出（DO）调试、回路调试、联锁报警调试、逻辑程序切换系统调试、模拟量检测系统调试、模拟量调节系统调试。
DCS系统确认记录外配件确认记录8 电磁阀柜内安装接线任务/ □是□否9 安全栅柜内安装接线任务/ □是□否10 柜间连接线缆/ □是□否11 柜间连接任务/ □是□否12 空开C65N-2P □是□否13 敷料（气容、接头等）（气容中的小球阀为不锈钢材质）/ □是□否14 熔断端子/ □是□否15 端子SAK2.5EN □是□否评定：以上信息是否完全符合。
□是□否检查人日期年月日审核人日期年月日10.系统操作、检查、试验和调试10.1系统软件操作10.1.1实时监控10.1.1.1实时监控的启动首先，启动工程师站（ES-130）或操作员站（OS-131），进入桌面状态：然后，双击实时监控图示，启动监控进入实时监控首页：此时实时监控处于观察状态，只能进行查看操作，不能控制操作，经授权用户可登陆进行控制操作；10.1.1.2实时监控的使用1)实时监控的登陆：单击用户登录图标：；弹出登录界面：选择用户：输入用户密码：点击登录，进入固定用户使用状态：图示介绍：图示从左向右依次为：1.系统介绍；2.报警信息；3.系统总貌；4.分组控制；5.调整画面；6.趋势画面；7.流程图；8.报表；9.数据一览；10.系统诊断；11.前翻页；12.后翻页；13.翻页14.倒退15.前进16.消音；17.操作记录；18.报警记录；19.查询；20.打印；21.系统服务；22.用户切换；23.退出系统；24.软键盘；25.中控logo；以下将对常用功能进行详细介绍：10.1.1.3流程图：单击流程图图示：，跳转至提取9-10操作接口；使用接口下部画面切换按钮可切换至：乙醇计量，提取11-12和双效浓缩界面；10.1.1.4趋势画面：单击流程图图示：，跳转至趋势画面：趋势分固定趋势和自由趋势，自由趋势用户可在监控状态自定义修改查看；固定趋势不可自由操作，需使用组态软件进行编辑；10.1.1.5报表画面：单击流程图图示：，跳转至报表画面：10.1.1.6资料一览画面：单击流程图图示：，跳转至资料一览画面：10.1.1.7实时监控的退出单击流程图图示：，弹出退出密码确认画面：输入当前用户的密码，关闭实时监控程序；10.1.2生产应用软件生产应用软件包括：酒精计量软件，多功能提取软件，双效浓缩软件；10.1.2.1酒精计量调配软件：原理：输入酒精需求信息，选择酒精储罐，根据混配公式计算高低浓度使用量，并根据现有量进行优化，如果一次调配量不足，可继续换罐调配，直至满足调配需求，最后统一输出各种浓度需求量；操作接口：软件使用流程：1.启动酒精调配程序：操作：点击“确认”按钮；2.设置需求信息：设置调配输出目标，调配需求量，需求浓度；设置完成点击“确认”；3.选择高低浓度酒精进行调配，选择完毕“确认”；注：V102安装有酒精浓度计，V101，V103，需要现场测量酒精浓度，数值分别输入至CI3501和CI3502；4.输出计算体积：确认计算值无误后“确认”；5.体积优化：根据计算体积，现有体积，优化输出结果；优化值无误后“确认”；注：优化值，满足调配需求则跳转至溶剂输出步骤，若不满组，则跳步至“3”步骤，继续调配待配体积酒精，直至完成调配需求量；若三罐酒精不够调配使用，则需复位程序，计量罐补充酒精完毕，在启动调配程序6.酒精输出：根据各罐预支量，输送酒精至需求设备；各种浓度酒精输出完毕，进入下步；7.管道吹扫：输送管道通入洁净空压，将管道残留进行定时吹扫；8.启动加水：如果调配过程低浓度选择了水，预支加水量由各设备完成；此步骤酒精计量调配将加水信息告知提取程序，提取程序完成加水任务，如果涉及非自动提取或者醇沉设备，则需人工计量加水；9.程序恢复；10.1.2.2多功能提取软件：原理：以药材品种为单位进行自动提取，可完成乙醇提取，水提取，挥发油提取，及药渣酒精回收；操作接口：提取9-10提取11-12软件使用流程：1.首先设置工艺参数；点击“工艺参数”按钮，弹出工艺参数配方接口，根据品种依次进行设置；2.启动提取程序：操作：点击“确认”按钮；3.参数设置：首先，设置生产管理信息：“药材名称”、“生产批号”及“投料量”；然后，点击“参数设置”，处于闪烁状态的参数进行确认和设置，参数设置完毕进行“确认”；注：若进行油提取，则进入“4”步，若非挥发油提取则进入“”步；4.油提取投料：根据药材品种及投料量进行投料，现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；5.油提取加溶剂：根据“工艺配方参数”，自动计算加水量，自动完成加水计量；6.油提取：根据“工艺配方参数”，自动读取收油量，自动加热，收集挥发油，完成收油工作；7.出液：根据是否出液的设定，自动完成出液或者不出液，进入下步骤；8.水提取投料：操作：根据药材信息进行投料或者补充投料；9.现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；10.加溶剂：根据当前药材品种，自动读取工艺配方参数，自动完成加水计量；若溶剂为酒精，则接口酒精管道上方提示配置酒精，“参数设置”接口显示酒精需求信息；启动酒精调配软件，根据提取需求进行酒精调配操作；提取酒精输送完毕，根据调配程序加水信息，完成补充加水操作；11.浸泡：根据“工艺配方参数”，自动读取浸泡信息，自动完成浸泡计时；注：对于赤芍品种即使浸泡时间到，仍需“确认”才能进入下步骤；12.升温：根据“参数设置”中的升温加热参数开始加热；温度到达保温设定进入下步；注：众生丸90度一下为双加热，90度以上为夹套加热；80度以下以升温压力加热，80度以上降压进行加热，直至保温压力；13.保温：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种保温压力及保温时间信息；提取过程维持夹套压力在保温压力设定，提取计时至保温设定时间停止加热进入下步；14.出液：根据“参数设置”中的“出液体积”，“出液流速”，自动判断批号信息，计量出液量，当出液量大于“出液体积”，且流速持续低于“出液流速”，出液自动停止，进入下步；15.注：出液设置了出液堵塞报警，出液批号报警，16.提取次数判断：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种提取次数信息；如果当前提取次数等于设定次数，则进入下步，否则跳“9”步，继续加水提取；17.熏蒸：根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种溶剂品种信息；若为有机溶剂，则进行熏蒸回收，否则进入下步；18.出渣：现场渣门供气，出渣指示灯闪烁，现场手动清渣，清渣、检漏、排水完毕；按出渣回馈按钮，进入下步；19.清洗：根据“参数设置”中的清洗参数进行清洗，先洗提取罐及出液管路，再洗提取液储罐及出液管路。