建设高效自动化中药提取生产中心
中药提取技术的发展现状
中药提取技术的发展现状中药提取技术是指利用物理、化学或生物方法，从中药材中提取活性成分的一系列技术方法。
随着科学技术的不断发展，中药提取技术也取得了长足的进步。
本文将从前沿技术、应用现状以及未来发展趋势等方面对中药提取技术的发展现状进行探讨。
一、前沿技术1. 超声波提取技术超声波提取技术是利用超声波的声能对中药材进行提取的一种技术。
它具有高效、快速、无污染等特点，且可以大幅度提高中药提取效率和降低能耗。
目前，超声波提取技术已经在中药材中提取酚类、黄酮类、生物碱类等活性成分方面取得了显著的成果。
2. 超临界流体提取技术超临界流体提取技术是指在超临界状态下利用超临界流体对中药材进行提取的技术。
超临界流体在临界点附近拥有较高的溶解能力和良好的渗透性，可以高效提取中药材的活性成分。
该技术具有操作简便、提取速度快、产物质量好等优点，在中药提取领域备受关注。
3. 微波辅助提取技术微波辅助提取技术是指利用微波场对中药材进行加热和提取的技术。
微波辅助提取技术具有快速、高效、节能等特点，能够显著提高中药提取效率和缩短提取时间。
目前，微波辅助提取技术已广泛应用于中药材的提取中，取得了良好的效果。
二、应用现状1. 中药材提取生产线随着中药制药工艺的不断完善和设备的进步，各种中药材提取生产线已经投入使用。
这些生产线在提取原料、浓缩、干燥等环节实现了自动化和连续化生产，大大提高了中药材提取的效率和质量。
2. 中药提取工艺优化在中药材提取工艺方面，越来越多的研究着重于提取条件的优化和流程的改进。
在温度、压力、溶剂种类和比例等方面进行优化，以获得更高的提取效率和更纯的提取产物。
3. 多组分联合提取技术随着中药研究领域的不断发展，越来越多的研究关注多组分的联合提取技术。
这种技术能够使得多种中药材的活性成分得以全面提取，且相互之间具有协同效应，从而使得提取的产物更加全面和有效。
三、未来发展趋势1. 绿色提取技术未来中药提取技术的发展方向之一是绿色化。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是将中药材中的有效成分提取出来并制成中药制品的过程。
目前，中药提取生产过程主要分为传统方法和现代自动化控制方法。
本文将从中药提取生产过程的步骤和自动化控制研究的现状两个方面进行介绍。
中药提取生产过程一般包括原料的筛选、清洗、研磨、煮制、过滤、浓缩、干燥等步骤。
传统方法是由操作人员手动进行控制的，每一步都需要操作人员的判断和经验。
这种方法存在人力成本高、操作难度大、操作精度低等问题。
自动化控制研究旨在提高中药提取生产过程的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制研究主要围绕以下几个方面展开。
首先是中药材的筛选和清洗自动化控制。
传统方法中，筛选和清洗中药材需要操作人员根据经验进行判断和操作。
而采用自动化控制方法，则可以通过感应器和传感器等设备自动检测中药材的质量和干净程度，从而实现中药材的筛选和清洗的自动化。
其次是中药材的研磨自动化控制。
研磨是将中药材研磨成粉末的过程，传统方法中多采用人工研磨器具进行操作。
自动化控制方法可以使用研磨机等设备进行自动研磨，并通过控制设备的参数，如研磨时间、研磨速度等来控制研磨的效果。
第三是中药材的煮制自动化控制。
中药材煮制是将中药材加水煮沸的过程，传统方法中需要操作人员调节火候和时间。
自动化控制方法可以通过控制火力大小和煮制时间来实现中药材的煮制自动化。
中药提取生产过程的自动化控制研究可以大大提高中药提取生产的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制技术在中药提取生产过程中已经有了广泛的应用，并取得了一定的效果。
仍然有一些问题需要解决，如自动化控制设备的成本、设备之间的协调性等。
中药提取生产过程的自动化控制研究还有待进一步的深入研究和应用。
自动化中药房简介
自动化中药房简介自动化中药房是一种采用现代科技手段，结合中药行业的特点和需求，实现中药配方、制备、包装等工作的自动化设备。
它的出现极大地提高了中药生产的效率和质量，为中药行业的发展带来了新的机遇。
一、自动化中药房的概述自动化中药房是指利用计算机控制技术、机械技术、传感器技术等先进技术手段，实现中药配方、提取、浓缩、干燥、包装等工作的自动化设备。
它能够减少人工操作，提高工作效率，降低生产成本，确保中药的质量和安全性。
二、自动化中药房的主要设备1. 中药配方设备：通过计算机控制技术，根据中药的配方要求，自动化地进行中药的配方工作。
可以根据不同的配方要求，自动称取不同比例的中药原料，并进行混合和研磨等工作。
2. 中药提取设备：利用先进的提取技术，将中药中的有效成分提取出来。
通过自动化的操作，可以控制提取的温度、时间和压力等参数，确保提取的效果和质量。
3. 中药浓缩设备：将提取出来的中药液进行浓缩，去除多余的水分。
自动化的浓缩设备可以根据中药液的浓度要求，自动调整浓缩的时间和温度，确保浓缩的效果和稳定性。
4. 中药干燥设备：将浓缩后的中药液进行干燥处理，使其变成固体状。
自动化的干燥设备可以根据中药的特性和要求，调整干燥的温度、湿度和时间等参数，确保干燥的效果和质量。
5. 中药包装设备：将干燥后的中药进行包装，以便于储存和销售。
自动化的包装设备可以根据不同的包装要求，自动完成包装的工作，如称重、封口、贴标签等。
三、自动化中药房的优势1. 提高生产效率：自动化中药房可以大大减少人工操作，提高生产效率。
相比传统的手工操作，自动化设备可以更快速、准确地完成中药的配方、制备和包装等工作。
2. 保证产品质量：自动化中药房通过精确的控制和监测，可以确保中药的配方比例、提取效果、浓缩程度和干燥质量等参数的稳定性和一致性，从而保证中药产品的质量和安全性。
3. 降低生产成本：自动化中药房可以减少人工操作和人力成本，提高生产效率，降低生产成本。
中药提取自动化智能控制设计
中药提取自动化智能控制设计摘要：随着我国中药产业规模不断发展，必须要积极加强现代化规模化建设，而中药提取是中药生产的关键环节，非常容易受到环境温度压力等众多因素的影响，使得中药药效发生变化，为此必须要积极针对中药提取自动化智能控制系统进行设计，加强提取工艺，通过对自动化控制系统和软硬件设计等相关因素进行分析，提高中药自动化提取控制的水平，增强中药自动管理控制效果，真正发挥中药的功能，为人民群众提供更加安全高效的药物。
为我国中药产业发展，现代化转型升级作出重要贡献。
关键词：中药提取；自动化；智能控制设计引言中药作为我国优秀的传统民族文化瑰宝，在当代面临着发展的问题。
通过现代化规模化发展，既能够提高中药生产的质量与水平，又可以保证企业生产效率，增强中药的产品竞争实力。
在中药提取自动化智能控制系统设计中，还面临着多方面的问题和不足，导致中药提取自动化受到影响。
为此应该积极设计智能控制系统，对中药提取进行自动控制，确保管理效果达到最佳，增强信息控制的发展优势，提高产品控制现代化的效果。
系统总览：1中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，在及时关闭以后加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨
工 业 技 术
自动化技术应用于中药提取生产领域 的探讨
张， 广 东 东莞 ３ ２ ５ ５ ２ ３ ）
摘 要： 针 对 中药提 取 生 产过 程 中应 用 自动 化技 术 ， 采 用动 态 多级 逆 流提 取 、 多效 浓 缩 和 真 空低 温连 续干 燥 等新 型 高效 节 能单 元 工 艺装 备 对 中药提 取 生 产设 备 进行 改造 ， 实现 中 药提 取 生产 操作 过 程 及 关键 质 量技 术 参 数 和 工 艺条 件 全程 在 线监 控 ， 达 到 产 品保 障质 量 、 实现能 源成 本 下 降的 目的。 文章 就 中 药提取 生 产线 自动化 改造 中的相 关问题 进 行探 讨 。 关键 词 ： 中 药提 取 ； 浓缩； 动 态提 取 ； 自动 控 制 系统 ； 验证 １中药提取工艺 牛 寺 ． 程序 语言一 般采 用控制 设备 （ 西 门子 、 欧姆 龙等 ） 供 应商 提供 的编 ｌ ＿ １中药提 取必 须符合药 品生产法规 要求 程／ 组态语 言 ， 主要有 ： Ｌ Ｄ 形 图语 言） 、 Ｆ Ｂ （ 功能块 图） 、 ｓ Ｆ ｃ 顷序功能 图） 、 在提取工 业生产过 程 中， 按 照国家药 品生产相关 规范要求 ， 药品 的 ｓ ｒ （ 结 构化文本 语言） 和ｃ ＋ ＋ 、 Ｖ Ｂ等专用编 程语言 。选 择编 程软件 时 ， 应 生产必须符合 Ｇ ＭＰ （ 药品生产质量管理规范） 要求 ， 生产过程必须按照 根据不 同情况 ， 进行合理 选择多种语言 。 规定生产处 方生产 ， 按照规 定的工艺规程 进行制造 。即中药提 取生产须 ３ － ２上位机 组态软件 的选择 按规定 的配方 （ 产 品及原辅 材料组 分 ） 、 生 产一定量 的 中药提取 物 ， 按所 在 用上 位机 十 下 位机 构造 控 制 系统 时 ， 上 位机 （ 操作 员 站 、 工 程 师 需生产设备及生产操作条件（ 加热、 搅拌、 沉淀、 过滤等） 进行生产。 站） 组态 软件可 选择硬 件厂商提供 的软件 ， 也 可选择通用 组态软 件 。选 １ － ２中药 提取 过程是 整个 中成药 品生产 过程 中能源 消耗最 大的环 择 时 ， 不 仅要看 其常用组态 功能是 否完整 ， 还要 了解其 是否可提 供的 如 节 。中药提取 过程 中大 量消耗蒸 汽 、 饮用水 用于药物 蒸煮 ， 浓缩 过程 中 下可选软件包： Ｂ Ａ Ｔ Ｃ Ｈ （ ： ￣ 控制） 、 ｓ Ｐ ｃ Ｑ ｃ （ 在线或离线统计过程控制） 、 真空消耗 电力能源等 。 Ｅ Ｒ Ｐ 管理 信息系统接 口等。 １ ． ３中药成分含量测定准确性 ， 由于中药成分较为复杂， 提取过程 ３ ＿ ３软件功能及结构设 计 的控 制对含量具有一 定的影响 。 般 包含如 下 内容 ： 实时生 产管理 ， 操作顺 序控制 ， 泵， 电机 的逻辑 ２ 中药提取 自动控制 系统 及设备 控制 ， 温度、 压力等模拟量的连续调节控制， 过程连锁， 安全连锁， 过程 Ｉ ， ２ ． １ 控制 系统构成 ０ 。实时生产管理功能， 在上位机实现 ， 其它功能在控制器实现， 在需要 中药提取 生产设 备 主要 为 动态提取 罐 ， 过 滤装 置 、 双效 浓缩 器 ， 乙 进行过程重组的应用中， 操作顺序控制应在服务器上实现。 软件设计一 醇 计量罐 、 真空带式干燥 机等装备 ， 内容包 括 ： 般遵循结构化设计 原则 。 整个生产线 控制软件应层 级设计 ， 分成生产 线 Ｄ Ｃ Ｓ中控 系统 、 数 据库 等 ； 现代 化 的中 央控制 平 台（ 可扩充 性 、 高 单元 、 设 备单元 、 模 块与操作单 元三个层 次。 展示性） ； 自动化仪器仪表系统； 生产设备视频监控系统 ； 成分在线检测 ４控 制点设 置和 自 动 化仪表 、 阀门 的选择 系统 ； 制造 过程能源在 线统计系统 。 ４ ． １控制点的设置 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制系统软件操 作平 台采用 ＷＩ Ｎ Ｄ Ｏ ＷＳ ２ ０ ０ ０ ，应用 程序 为全 控制方式 的选 择和控制 点 的设 置 ， 一般 由生产 工艺人 员提 出条件 ， 中文操作界面， 人机界面友好 ， 操作方便 、 安全。具有数据文字显示 、 实 自控和设 备人员联 合设计 ， 设计 时应基 于工艺处方 、 设备、 仪 器仪表 、 阀 时趋势 显示 、 棒形 图显 示 、 工艺 流程 动态 画面显 示 ， 操 作人 员可 随时 了 门等因素综合考 虑 。 解提取罐 、 储罐、 浓缩罐等的运行状态和各种监控参数。使中药生产的 ４ ． ２ 自动化仪表 、 阀门的选型 工 艺操作 和参数 得到科 学 的 、 有效 的 、 严 格 的监测 和控制 ， 保证 生产 过 选型基本原则应采用可靠 、 稳定 、 符合 Ｇ Ｍ Ｐ 要求。 仪表选择尽量选 程平 稳性 和可控性 ，保证产 品的稳定 和均一 ，实 现 中药 生产过程智 能 用卫生型。中药生产各种罐的底部经常有一些胶质 、 鞣质 、 黏质 ， 应尽量 化、 检测 自动化 。 避免采用静压式和电缆式液位计，尤其是缆式液位其与药品接触的材 ２ ． ２ 自动控制操 作功能 质不能提供 验证 ， 保证 其不发生 药液变 化 ， 流量计 的选 择应该 根据药 液 ２ ． ２ ． １动态 提取工段 特ｌ 生 分别选 择不同形式 。 根据药 液特性 以及各种 阀门的特点 、 流体 曲线 实现功 能 ： 药品 的批 次控制 ； 纯 化水量 ， 有 机溶剂 的计 量和控 制 ； 浸 来选 择 阀门型号 。 泡、 升温 、 保温煎煮温度 、 压力控制 ； 浸泡、 保温煎煮时间控制 ； 提取双向 用于 药液 、 水、 酒 精等 介质管 道 的开关 阀采用气 动卫 生球 阀 ， 重 点 循 环控 制 ； 药渣 乙醇 回收控 制 ； 提取 罐底 出渣 锁 、 出渣 门开启装 置 的联 物料流动性 、 粘 眭、 含 固量对 阀门的影 响 ， 采 购阀 门前 ， 可先提 供物 料特 锁与保 护 ； 模糊 出料控 制 ； 提 取罐 的 自 动 清洗 ； 贮液 罐贮 存时 间 自动 记 性个 阀门供 应商 ，避免在 日 后 运行过 程中 阀门故 障对 系统正常运 行 的 录； 断气 、 断水 、 断电实 时系 统安 全保 护 ； 生产 过程 报表 、 实时报 表及 曲 影响 。流 量 、 液位 、 压力 等变送器选 择应该 考虑容 易清洁和 可耐高 温消 线、 历史 报表及 曲线 、 报警 、 手 自动转换等 功能 。 毒； 阀门及控制器件应符合国家有关防爆要求。 ２ ． ２ ． ２提取 工艺控制保 护 ４ ． ３控制 系统 方案评估 与验 证 从设备 和人 身安全 考虑 ， 系统设计 时还应 考虑到 安全保护措 施 ， 通 目前 国内对 中药制造业 提取浓缩 干燥 成套设 备 自 动 化改造 的研究 过控制 系统 对提取过程进 行有效 的保 护。 仍属初级 阶段 。国内制药企 业应用 中药提取 自动化改造 有较多成 功案 ２ － ２ － ３双效 浓缩工段 例， 但也有 因工 艺 、 选 型等原 因造成改造 不尽人意 ， 因此 ， 中药提取 控制 常见 的外循 环浓缩 包括 单效 ， 双效， 三效 浓缩 ， 但基 本 的控制方 案 系统 的方案应对 其先进性 、 完整性 、 可靠 性 、 可维 护性 、 开 放性 、 经 济性 、 致 。浓缩过程主要 包括进料 ， 浓缩及 出料 、 酒精 回收等四部分 ， 在该工 售后服务 等进行全 面评 估。 艺过程控制 中我们把药液 的进料量 、 浓缩温 度 、 真空度 、 密度 、 及时消泡 、 中药提取自动控制系统建成后 ，应根据药品 Ｇ Ｍ Ｐ法规的要求 ， 进 自动 回收醇 等为主要控制 目标 。 行 计算机 系统验 证 ， 应对 系统设计确认 、 安装确认 、 运 行确认 、 性能 确认 ， 实现 功能 ： 药 品的批次控制 ； 浓缩器 温度 、 液位 、 真 空度的检 测与控 确保 系统符 合药品生产质 量要求 。 制； 浓缩 器夹 套压力 控制 ； 浓 缩器 泡沫 控制 ， 解决 中药提 取液 在减 压和 当今 能源压力 巨大 、 国家提倡节约型社会 。自动控制技术 应用于 高 加热状 态下容易 发泡 的问题 ； 浓缩终 点判断及 出料控 制 ； 冷凝水受 液罐 效节 能单元 装备 ， 在 提高 药材利 用率 、 减 少溶 剂用 量 、 缩 短生 产时 间等 自动排 液 ； 夹套冷凝 水排放 控制 ； ｅ ￣－ ０ 循环水 控制 ； 真空开 关控制 ； 浓缩 方面优 势显著 ， 大大地降低 了能耗 和生产成本 。这些有 益效果 ， 将 有 助 器的 自动清洗 ； 生产过程报 表 、 实 时报表及 曲线 、 历史 报表及 曲线 、 报警 、 于制 药装备研 究人员对设 备节能减 排关键 技术 进行 深入研究 ，提高 我 手 自动转换 等功能 。 国制药装 备 的整体技术 水平和 国际竞 争力 。 ２ ． ２ ． ４浸膏干燥工段 参考文献 实现 与 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的通讯 和监 控 ， 能够实现 本地控制 和 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的 【 １ 庆阁 ， 唐 晓彬 ， 高斌 等冲 药提 取数 字化控 制 系统ｍ冲 国仪 器仪表 ， 远程监 控的有机 融合 。真空带式干 燥工段 的本地控制 是通过 现场西 门 ２ ０ １ ０ ， ２ ２ ８ �
中药前处理提取浓缩设备的特点和使用注意点
中药前处理提取浓缩设备的特点和使用注意点一、特点：1.多功能性：中药前处理提取浓缩设备具有前处理、提取和浓缩一体化的功能，有效地减少了设备的占地面积和工艺流程的复杂性。
2.自动化程度高：设备采用自动控制系统，可以实现温度、压力、浓度等各种参数的自动调节，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
3.高效节能：设备采用先进的加热、冷却和分离技术，能够有效地利用能源，降低能耗和物料损失，提高了生产效率和经济效益。
4.操作简便：设备采用人机界面操作系统，操作简单方便，设备的运行状态和参数一目了然，操作人员只需简单的培训就能上岗操作。
5.设备结构紧凑：设备占地面积小，结构紧凑，易于安装和维修，同时还能减少中药材的损失和交叉污染。
二、使用注意点：1.安全操作：操作人员在使用中药前处理提取浓缩设备时，必须严格遵守设备的操作规程，正确佩戴个人防护用品，保证自身安全。
2.设备清洁：设备在使用前后必须进行彻底的清洗和消毒，以防止交叉污染和杂质的残留。
3.参数合理：根据中药材的特性和生产工艺的要求，合理设置设备各项参数，如温度、压力、浓度等，以保证提取和浓缩的效果。
4.定期维护：定期对设备进行维护和检修，及时更换老化和损坏的零部件，以保证设备的正常运转和寿命。
5.质量控制：加强质量控制，严格把关原材料的选择、加工和存储，确保提取和浓缩过程中产品的质量和安全性。
6.环境防护：设备工作时产生的废气、废水和废渣必须按照相关的环保要求进行处理，防止对环境的污染。
总结起来，中药前处理提取浓缩设备具有多功能性、自动化程度高、高效节能、操作简便和设备结构紧凑的特点。
在使用时，需要注意安全操作、设备清洁、参数合理、定期维护、质量控制和环境防护等方面的问题。
只有严格按照使用注意点操作，才能确保设备的正常运转和产品的质量稳定。
中药提取生产线
中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。
提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。
中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
舜甫科技的中药提取生产线是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。
应用于各类中草药的提取、回收芳香油、浓缩浸膏、压片制粒、喷雾干燥。
如银杏叶、野菊花、益母草、苦参、桑叶、何首乌、红景天、马齿苋、人参、柳树皮、枇杷叶、罗汉果、桑葚等。
在传统工艺流程的基础上，可实现全流程的工艺自动化控制；产品终端：中成药、胶囊、泡腾片、口服液等。
中药提取生产线主要设备：静/动态提取罐系统、过滤设备、循环泵、操作平台、提取液贮罐、管件阀门、真空浓缩系统、浓缩液贮罐、酒精沉淀罐、酒精回收塔、配制系统、干燥系统等设备。
中药提取生产线工艺特点：1.在传统工艺流程的基础上，可实现全流程的工艺自动化控制，配置工艺要求的所有检测点仪表（温度、压力、液位、流量、自控阀门等），设计相应的工艺流程自动化控制程序和CIP 在线自动清洗程序；选择高端的自动化控制软件，提高系统的稳定性；同时可兼顾DCS中央控制室；2.在车间自动化的基础上增加MES信息化控制系统，将车间生产数据、物料管理数据、物料审批流程、放行管理、车间视频监控、流程管理等相关内容综合集中，实现管理层的随时随地共享车间信息；产品用途：中药提取生产线适用于中药和各种天然植物提取，是医院、药厂实验室、科研单位、高等院校进行科学研究、生化实验、新药开发、新产品开发、放大试验、科研成果实现现代化工业生产前工艺技术参数确定的理想的设备。
是实现中药制药现代化的新型的科技装备。
该成套设备功能齐全，可获得全系统真空，可满足水提、醇提、分次提取、温浸热回流提取、渗漉提取。
中草药浓缩提取物多功能超滤分离设备工艺原理
中草药浓缩提取物多功能超滤分离设备工艺原理背景和简介中草药作为中医药的核心，是古老而珍贵的文化遗产。
中草药对于世界人民健康和发展具有重要的意义。
传统的中草药制备方法，通常是通过煎煮等方式进行提取，效率低、损失大，不适用于大规模生产。
近年来，先进的技术针对中草药领域的需要，出现了许多新型的提取工艺，其中多功能超滤分离设备是其中之一。
本篇文章将针对该设备的工艺原理进行分析和介绍。
多功能超滤分离设备多功能超滤分离设备是一种先进的中药浓缩提取设备，可以适用于不同种类中草药提取、浓缩和分离等工艺过程。
该设备采用了复合膜技术，通过多级超滤、静态分离和反洗技术等，使得传统的中草药提取效率大幅提高，同时还能实现连续操作、自动化控制和高质量的输出等多种功能。
工艺原理多功能超滤分离设备的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 膜的选择和组成多功能超滤分离设备的膜分为复合膜和单层膜两种。
复合膜是由多层膜材料组成，可以实现更高的过滤效率和可靠性，比单层膜更为常用。
根据中药的特性和工艺要求，膜的孔径需要在0.01-0.1μm之间，这样可以将大分子的物质和溶剂分离，保留中药有效成分的一些小分子。
2. 多级超滤技术针对不同种类中药，多级超滤技术可以实现更高的提取和分离效果。
通过在设备中增加多个滤芯和滤膜，可以将中草药浓缩提取物中的不同分子量范围的成分进行分级分离，并且对不同级别的成分进行定量调整，达到更精确的分离和浓缩效果。
3. 静态分离技术静态分离是多功能超滤分离设备的重要工艺环节之一。
在这一过程中，膜的效果对于中药提取效率和质量有很大的影响。
比如，针对一些高黏度的中药原料，采用某些膜会出现膜堵塞的问题，需要进行反洗和更换膜片等措施以保证设备的正常运行。
4. 反洗技术在设备运行过程中，一些大分子组分会附着在膜上，影响提取效果和过滤通量。
因此需要定期进行反洗技术，将膜上的附着物清除干净。
此过程需要采用适当的反洗流量和反洗时间等，以避免破坏膜的分离效果。
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¾清除药物残留，避免批次之间的交叉污染。 ¾有利于GMP要求，实现清洗工序的验证。 ¾能节省清洗剂、水，降低生产成本 ¾与手洗作业相比，能防止误操作，提高清洗效率，减少劳 动强度，可靠性高 ¾能增加机械部件的使用年限
在位清洗(CIP)系统
在位清洗(CIP)系统的设计和实施 ¾根据设备的实际情况，选用合理的在位清洗(CIP)系统 ¾根据工艺介质的实际情况，选用合理的清洗工艺 ¾设计合理的控制系统，监控、采集必要的工艺参数， 确保系统的可重复性，以便清洗工艺的验证 ¾综合考虑建设投入和运行费用 ¾采用必要的装置，如防混阀(mixproof valve)，确保系统 可靠性，避免交叉污染。
真空泵
储罐
过滤器
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 6 自动出渣
70-85°C
气动上料
溶媒
原料
70-85°C
-1 bar
真空泵
储罐
过滤器
提取流程示意
提取流程
4
罐组逆流提取系统 ¾ 各个罐之间可以组合工作 ¾ 进出液可分别设置，大幅提高灵活性和效率
提取设备出渣装置
¾全自动出渣装置 ¾结构紧凑 ¾设备的开敞性
¾管路设计 ¾材料表 ¾载荷计算 ¾文件系统
管路设计
控制系统
控制系统
PLC控制系统
质检部门
罐组、阀阵
全面控制
设备—企业的一部分
灌装设备
11
现场级控制
• 现场仪表、执行器 • 现场操作员站 • 远程I/O • 现场总线 • PLC • 以太网 • 监控系统（HMI)
气动上料系统
4效逆流提取设备
旋转薄膜蒸发
应增大。
蒸发器的形式：
强制循环
升膜式蒸发器
降膜式蒸发器
强制循环
闪蒸
……
板式蒸发器简介
蒸发器设计选型：
节能 便于操作和控制（比如，保证出料密度在一定范围内、操作
人员劳动强度低、等） 保证产品质量，比如：浓缩膏的颜色、热敏性成分不被破坏、
固含量达标、等 能解决工艺问题：挂壁、结垢、起泡 蒸汽效率： 单效可达0.95以上 多效基本按比例增大
升膜/降膜、强制循环板式蒸发器
¾即可作为双效蒸发器工作，也 可作为单效蒸发器工作
¾泡沫控制 ¾设备具有充分的安全保护功能
¾自带真空系统，蒸发室内工作 真空度可调节
蒸发设备
• 强制循环板式蒸发设备与传统蒸发设备比较
停留时间 传热温差
处理物料 传热效率 占地面积 灵活性、可控性 清洗、维护 初期投资
强制循环板式蒸发设备 1-2分钟 2-3°C
¾有一定的结晶，产品疏松，溶解 性，粉碎后，颗粒流动性好
¾连续生产，干燥曲线自动控制， 可在位清洗（CIP)
¾与板式蒸发配套使用节约能源 ¾可以加装远红外或微波干燥装置
带式真空干燥设备
¾ 采用带式真空干燥设备工艺特点
¾ 连续进料、连续出料 ¾ 出料在洁净区内，符合GMP要 求 ¾ 浸膏直接干燥，无需辅料 ¾ 浓缩过程除去更多溶剂，节约 能源 ¾ 粉碎后粉末流动性好，便于后 续制剂工艺
70-85°C
气动上料
溶媒
原料
70-85°C
-1 bar
真空泵
储罐
过滤器
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 4 提取液进储罐
70-85°C
气动上料
溶媒
原料
70-85°C
-1 bar
真空泵
储罐
过滤器
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 5 真空回收溶媒
70-85°C
气动上料
溶媒
原料
70-85°C
-1 bar
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 1 进原料
气动上料 常温-100°C
溶媒
原料
常温-100°C
-1 bar
真空泵
储罐
过滤器
3
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 2 进溶媒
70-85°C
气动上料
溶媒
原料
70-85°C
-1 bar V真ak空uu泵m
储罐
过滤器
单罐动态提取流程简介（煎煮或不煎煮） 3 循环提取（经过/不经过板换）
适用范围广 板式换热，高
小 可增减板片，可控性好
清洗方便、维护性好 较高
传统蒸发设备 十几分钟
升膜〉14 °C 不适用于高粘度、易 发泡、易结晶的物料
低 大 无法调整，可控性差 清洗不便、维护性差 适中
蒸发设备
蒸发设备 蒸发设备
8
直接蒸汽超高温瞬时灭菌装置
¾瞬时灭菌 ¾适用于粘稠料液 ¾控制精确，不影响产品 ¾可以与蒸发设备集成
¾ 可采用低温动态逆流提取以最大限度保护有效成分 ¾ 利用浓差，收率提高，溶媒用量降低，节能 ¾ 提取液质量稳定 ¾ 自动装料、出渣自动化程度高，劳动强度小 ¾ 可在位清洗(CIP)
动态（逆流）提取机组
¾机组组成
¾ 倒锥提取罐
¾ 阀阵
¾ 真空系统 ¾ 过滤系统 ¾ 挥发油收集装置
倒锥提取罐
阀阵
¾ 气动上料系统
提取中心的建设
项目前期及初步设计 ¾项目要求RFP ¾流程图PFD和P&I D ¾设备和反应器选择 ¾工艺条件 ¾过程数据 ¾自控方案
提取中心的建设
项目前期及初步设计
建设一个现代化的提取车间，是一项复杂的工程，为了保证项目的 成功，必须重视项目前期的设计工作（在可行性评价和市场调研之后）， 由熟悉该类型项目的富有经验的工程师与客户进行详尽的交流，对项目 中所涉及到的各方面因素进行充分的讨论，在此基础上，确定整个工艺 方案，包括物料平衡、设备配置、车间布局和P&ID，这是项目建设成功 的一个必要前提。因为后续工作的展开都依此为基础，在这一阶段多花 一些时间和成本是值得的，与建起一个不适用、不安全或者不经济的工 厂相比，即使在这一阶段略有浪费，都是可以接受的。
¾ 控制系统
锥形动态提取罐
¾逆流提取罐与多能罐比较
倒锥形罐和专门设计的底部结构
¾利于循环提取，效率高，
罐底分水板和筛网，无短路
¾出液快，不易堵，9-16倍面积
¾出渣方便，可自动出渣
罐底自动锁盖装置
¾可以实现加压提取、熏蒸
¾可全自动开闭罐盖
¾安全可靠
阀阵的使用可以实现自动控制
多能提取罐
动态逆流 提取罐
直接蒸汽超高温瞬时灭菌装置
直接蒸汽超高温瞬时灭菌装置
带式真空干燥设备
适用范围 ¾药物提取物 ¾糖类、胶质类 ¾蛋白质、脂肪类 ¾食品、香料 ¾染料、化工产品 ¾具有热敏性、热塑性和 其他难干燥的物料
带式真空干燥设备
带式真空干燥设备特点
¾封闭系统，产品无损失 ¾干燥柔和，保持色、香、 味， 产品质量好
干燥 原料提取生产典型工艺单元来自中央控制室高浓缩
CIP装置
提取
浓缩 EVAPORATION PLANT
罐组
1
提取中心包含的典型工艺单元
¾ 溶媒存储 ¾ 溶媒配置 ¾ 原料准备 ¾ 提取 ¾ 提取液存储 ¾ 浓缩（超高温灭菌） ¾ 醇（水）沉 ¾ 精制（离心分离或过滤） ¾ 精馏 ¾ 干燥（真空干燥/喷雾干燥） ¾ 在位清洗（CIP)系统 ¾ 管道系统 ¾ 其他辅助工艺单元
现代化的中药提取中心符合中药现代化的要求
¾ 技术现代化 ¾ 工艺工程化 ¾ 质量标准化 ¾ 产品规模化
现代化的中药提取生产
• 现代化的中药提取生产的特点
实现生产的安全、稳定、高效、可控 ¾ 生产程控化 ¾ 检测自动化 ¾ 输送管道化 ¾ 清洗自动化 ¾ 符合GMP规范要求， ¾ 符合国际化通行标准 ¾ 节能降耗
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板式蒸发器特点
¾升膜/降膜、强制循环板式蒸发器 ¾接触时间短，处理柔和 ¾可连续进料 ¾传热温差小，整体蒸发温度低, 40-60℃ ¾适用热敏性，易发泡料液 ¾换热效率高，节约能源 ¾料液粘度可达1000厘泊 ¾易于清洗，可在位清洗 ¾可控性好，自动化程度高 ¾占地面积小，节约建筑投资
板式蒸发器特点
德国E&E公司—
建设高效自动化中药提取生产中心
议程
公司简介 重视项目前期的概念设计/基础设计 设计高效、自动化的提取车间 各工艺单元设备简介
¾ 提取 ¾ 浓缩 ¾ 灭菌 ¾ 干燥
管道化生产系统实施经验 项目图片
公司简介 和项目前期工作的重要性
公司简介
高效自动化的中药提取中心
高效自动化提取中心
¾ 提高工艺参数的控制精度，保证产品质量的可重复性 ¾ 降低工人劳动强度 ¾ 提高设备效率，同样空间内，达到更高的生产产出 ¾ 改善生产车间内的环境 ¾ 更高的能源效率
稳定性
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输送管道化
管道化、自动化的实施
¾选择合理的管道化方案，在输送自动化和操作灵活性 之间找到平衡 ¾合理设计输送管道，提高设备的生产效率 ¾管道化输送的安全性 ¾输送管道的在位清洗(CIP) ¾减少输送管道中的残留（泵、真空、重力）
在位清洗(CIP)系统
CIP(Clean-in-Place)在位清洗系统是一种包括设备、 管道、操作规程、清洗剂配方，并有自动控制和监控 要求的一整套技术系统。
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适用范围 •根 •叶 •茎 •果实 •香料 •种子 •动物器官 •复方中药
罐组动态逆流提取设备
罐组动态逆流提取设备
¾可实现多种提取方式（根据实际工艺要 求确定）
传统煎煮提取 常温动态提取 高温动态提取（提取温度可达115 ℃） 加压低温动态提取 半逆流提取 连续逆流提取
罐组动态逆流提取设备
3效浓缩设备
精馏装置
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三足离心机
碟片离心机
中央控制室