【工程】风机试运转方案
风机试运转方案
风机试运转方案2018年8月8日1、概况**锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台。
2、编制依据2.1、施工图。
2.2、《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
风机试运转方案——【暖通与空调工程】
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
YKK450-6
台
6
F01
轴流风机No.3.55 L=5454m3/h H=284Pa 25??
T35-11
台
8
配电机N=0.55KW n=2900r/min 380V
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
风机试运方案
离心风机试运转方案一、前言本试运转要领是根据陕西鼓风机(集团)有限公司多年的实际经验,并吸收了有关国家同类风机的试运转条例的基础上编制的,它的主要目的是解决一次风机在现场试运转的步骤,结果的判断及必要的工具准备。
要注意的是，一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资料之后，才能着手高度调试工作。
另外，用户对本要领有不解之处及不同意见，可及时与制造厂联系协商。
二、试运转准备工作1、试运转的人配备。
工具、仪器及资料准备（1）试运转人员配备指挥：1名调整操作人员：2-3名运转员：2-3名电气：1-2名检查、计量员：2-3名联络员：1-2名（2）使用工具及仪器按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
（4）文件资料的准备除本说明书外，还要准备以下资料，如：a．润滑系统说明书。
b．产品“随机附图”。
c．风机“产品合格说明书”或“检验大纲”。
2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。
b．风机全部进排风管系统的安装、检查。
c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。
d．水管道安装、检查。
3、试运转项目（1）风机无负荷试运转a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。
b．无负荷联动试运转、检查及处理。
（2）风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。
4、试运转分项工作（1）试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。
a．外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。
b．紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。
煤矿主扇风机试运行方案
1***煤矿主扇风机试运行方案施工地点：主扇风机电控室编制人：审批人：总工：编制日期：2012年11月1日我矿主扇通风机及控制设备现已安装完毕，须将通风机进行试运转。
为了确保主扇通风机安全稳定试运转，特制定本方案.一、风机试运转时间：2012年11月2日二、试运转前的准备工作：1、由矿相关领导、安监部、机电部、办公室、通防工区派专人现场监督指导。
2、风机及电控设备由各生产厂家派技术人员现场调试，检查各部设备确保正常后，方可进行试运转。
3、试运转前，10KV配电室要对所属区域进行降负荷，并随时注意所属区域负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。
4、要确保回风井井底风门完全关闭。
5、试运转风流：风从回风井口进入，通过风道进入风机，再从扩散塔出去。
6、闸门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常、灵活、严密。
7、检查轮盘与叶片间隙及安装位置，叶片与轮盘间隙应为5mm。
转动叶轮进行盘车，应轻快不得有卡滞现象。
8、检查风机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，特别是风道及风道壁残留砼，应全部清除。
9、扇风机房配电室无负荷送电运行操作正常后方可试车。
10、检查叶片调节机构的灵活性，检查各处螺栓、螺钉和管路连接有无松动或泄漏。
11、试车前确认风道内无任何人逗留，风道测试孔洞周围应设警戒，周围5米范围内不得靠近人员。
三、通风机试运转期间运行方式1、1#风机启动：（1）首先送扇风机房P1号柜电源，再送P3柜，然后1#风机2#电机直接启动，启动一至两分钟后使局扇达到最高转速后，在启动1#电机2、2#风机启动运行方式与1#风机一致。
3、风机在试运转期间要做好试运转记录，系统地记录风机运转状况。
4、运转48小时后停机（先试1#风机，一切正常后试2#风机）。
每隔半小时，巡回检查一遍，观察并记录风机各部位温度。
四、试运转注意事项1、风机运转时，要运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
2、轴承温度小于80℃为正常值，高于正常值时，要查明原因，当即处理。
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风机试运转
方
案
XX工程公司
年月日
1、概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：
2、编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与
偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。
注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产
生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。
液偶输出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这时如果设定“调速上限”（在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位），也可提高机组运行的经济性，即在高工况下也可收到可观的节能效果。
对于长期处于此工况的设备而言，可以考虑“关门提速”（即关小风门，提高转速）的办法，既可保证工艺参数（流量、压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。
配有DCS系统或带“中途限位”功能的电动操作器的用户应充分利用上下限电限位的功能实现系统的合理、安全、经济、高效运行。
5.4.4、调速运行最好避开最大发热工况的转速。
规避方式：通过液偶勺管调节快速通过上述转速区域。
各类特性负载的最大发热工况转速如下：
各类负载最大发热工况及适应区间
负载类别最大热况转速发热量适运转速区间
2/3额定转速16.2%额定轴功率20～100%
M∝n2离心类负载
（风机类）
实际运行时，以液偶工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。
一般情况下，液偶出口油温在80℃以下运行最好。
油温控制要求见下表。
液力偶合器油温油压联锁、报警要求
上限下限
设置项目正常范围
报警值停机值报警值停机值
出口油温（℃）45～80 85 90 5
进口油温（℃）≤45
出口油压（MPa）0.05～0.3 0.3 0.35
进口油压（MPa）0.05～0.2 0.02
5.4.5、无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置，以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。
5.4.6、与大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择慢速电动执行器（标准型全程调速时间为25S，慢速型为50S、75S）或在操作时升降速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用寿命。
对DCS控制系统而言，可通过PLC来选择合适的控制速度。
5.4.7、油路系统：在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35Mpa。
在进出口法兰处安装有压力表和温度表，可以随时监测系统中油温、油压的变化。
为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联锁控制。
有时，由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫（特别是低温运行时），将影响传动。
建议提高油温（但不能超限）或加消泡剂，如在液偶运行时（一定要运行时）滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。
5.4.8、电动执行器与电动操作器：电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。
电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调好试执行器上下极限限位块，无须再做调整，电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。
上述工作完毕后，根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位，使其处于电动执行器已调定的上下限位区内。
5.4.9、测速仪：液偶大多配有输出转速微机测速仪。
它由三个部分构成：磁电传感器（探头）、测速齿盘（60齿）、显示仪。
按说明书要求将磁电传感器（出厂已在液偶输出轴侧安装调整好）与显示仪接线联好即可。
测速仪可输出4～20mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。