设备安装检查(测量)记录GD3010232
广东省统表-弱电智能工程目录含说明
3
GD3010259
中间交接验收记录
4
GD3010243
电缆敷设记录
5
GD3010220
埋地管线施工放线测量记录
6
GD3010221
埋地管线沟槽开挖复验记录
7
GD3010222
埋地管线（设备、配件）防腐施工质量检查记录
8
GD3010223
管线警示标识装置施工记录
9
GD3010245
直埋电缆隐蔽敷设记录
验收阶段
实施阶段
验收阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
验收阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
实施阶段
调试阶段
试运行阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
验收阶段
2
——
设备及主要材料（配件）产品质量证明文件
3
GD3010215
设备及主要材料（配件）进场复验、抽检报告汇 总表 设备及主要材料（配件）进场复验、抽检报告 （第三方检测机构出具的检测报告）
4
——
工程质量控制资料-施工记录
1 GD3010212 设备进场（开箱）检查验收记录
2
GD3010213
材料（配件）进场（开箱）检查验收记录
10
GD3010231
设备基础（机架）复验记录
设备安装进度检查记录
设备安装进度检查记录检查日期：xxxx年xx月xx日检查单位：xxxx公司检查人员：xxxx被检查单位：xxxx设备安装工程部被检查项目：设备安装进度检查目的：为了确保设备安装工作按时完成，保证项目的顺利进行，特进行设备安装进度的检查。
一、检查内容1. 设备清单：检查设备的清单并核对与安装进度的对应关系。
2. 安装时间安排：核对设备安装计划和实际进度，检查是否按照计划进行。
3. 安装进度：检查各项设备的安装进度，包括已完成的设备安装比例、拖后的设备安装进度及原因等。
4. 人员配备：了解设备安装工程部的人员配备情况，确保足够的人力资源用于设备安装工作。
5. 设备安装质量：检查已完成的设备安装情况，包括安装质量是否符合要求、是否存在质量问题等。
二、检查结果1. 设备清单：设备清单与安装进度相对应，无缺漏情况。
2. 安装时间安排：设备安装计划与实际进度基本一致，部分设备安装进度略有延迟。
3. 安装进度：已完成设备安装占总进度的xx%，与计划进度相比稍有滞后，主要原因是某些设备的运输到位延迟。
4. 人员配备：设备安装工程部的人员配备合理，满足设备安装工作的需要。
5. 设备安装质量：已完成的设备安装质量符合要求，未发现质量问题。
三、存在问题1. 某些设备的运输到位延迟导致部分设备的安装进度滞后，需要加强与供应商的协调和沟通，以确保设备按时到位。
2. 部分设备安装工作缺乏紧迫感和协调性，需要加强项目管理，提高工作效率。
四、整改措施1. 加强与供应商的协调和沟通，提前预警设备运输延迟情况，避免影响设备安装进度。
2. 加强项目管理，设立进度监控机制，及时发现并解决设备安装工作中的问题。
3. 调整人员配备，根据实际工作需要，合理分配人力资源，确保设备安装工作的顺利进行。
五、检查结论经检查，本次设备安装进度整体较好，已完成设备安装质量符合要求。
然而，部分设备安装进度稍有滞后，需要加强与供应商的协调，加强项目管理，确保设备安装工作的顺利进行。
设备安装检验批质量验收记录
5应对有源设备进行通电检查，设备应工作正常；
6跳线连接应规范，线缆排列应有序，线缆上应有正确牢固的标签；
7设备安装机柜应张贴设备系统连线示意图。
摘录三：
10.2.3信息导引及发布系统安装应符合下列规定：
1系统服务器、工作站应安装于机房的机柜内，并应符合本规范的第6章的规定；
第6.2.1条
2
机柜内安装的设备应有通风散热措施，内部接插件与设备连接应牢固
第6.2.1条
3
承重要求大于600kg/㎡的设备应单独制作设备基座，不应直接安装在抗静电地板上
第6.2.1条
4
对有序列号的设备应登记设备的序列号
第6.2.1条
5
应对有源设备进行通电检查，设备应工作正常
第6.2.1条
6
跳线连接应规范，线缆排列应有序，线缆上应有正确牢固的标签
第6.2.1条
7
设备安装机柜应张贴设备系统连线示意图
第6.2.1条
8
网络安全设备安装应符合设计要求
设计要求
9
集成子系统的硬线连接和设备接口连接应符合
第15.3.1条
10
软件和设备在启动、运行和关闭过程中不应出现运行时错误
第15.3.1条
11
应急响应系统设备安装应符合设计要求
设计要求
施工单位检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。
最小\实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控
项目
1
材料、器具、设备进场质量检测
第3.5.1条
2
系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批颁发的计算机信息系统安全专用产品销售许可证
设备安装验收记录
筒体和端盖安装
1、筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面直线度偏差，不应大于筒体总长度的0.1%；筒体两端的圆度偏差，不应大于筒体直径的0.15%。2、筒体吊装就位时，应保持稳定，两端应同时坐落在钢托架上。吊装应听从指挥，平稳吊装。3、安装端盖时，应与前面所做的标记相对应，当坐落到瓦上时，应注意瓦与出料端盖轴肩的配合间隙较小,当心碰伤轴瓦。组装完毕后，应测量端面间隙，并复测进出料端的同轴度。用水准仪测量棒磨机两端中空轴中心线的相对标高偏差，不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.2/1000mm，且进料端高于出料端。4、用打表法检查前后轴承与筒体的同心度、同轴度，并进行调整；两中空轴的轴线应在同一直线上，用千分表在主轴承端面上间接检测，其端面跳动不应大于1.1mm。5、钢衬板的安装应整齐、一致，无松动。钢衬板螺栓穿过滚筒处应用密封材料密封，且方头不得突出衬板表面。
a、工作平稳，无急剧周期振动；
b、主电机的电流值在允许的范围内；
c、各部件运转正常；
d、衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。
2、检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落；主轴承温度低于60ºC，回油温度低于50ºC。
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
鄂式破碎机 验收日期：
序号
检验项目
检验内容与要求
2
驱动机构
1、转动部位安全罩是否齐全紧固。2、副轴与激振器长轴上下偏差≤1mm，前后偏差≤2mm。3、驱动机头底座必须采用高强度螺栓和自锁螺母。
3
驱动轴、中间传动轴
1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均采用8.8级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全压缩长度厂30-35mm。3、驱动轴中心线与副轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm,前后偏差2mm。
设备安装检验完整报告
设备安装检验完整报告1. 概述本报告旨在对设备的安装进行检验，并提供完整的检验结果和结论。
2. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 生产厂商：- 安装日期：- 安装地点：3. 检验内容本次安装检验主要包括以下内容：- 设备安装位置是否符合要求；- 设备是否安装牢固；- 设备是否与相关设备连接正确；- 设备是否正常运行；- 设备是否存在损坏或缺陷；- 设备是否符合安全标准。
4. 检验过程4.1 设备安装位置检验根据设备的安装要求，对设备的安装位置进行检查，确保其符合要求。
4.2 设备安装固定检验检查设备的固定方式和固定件，确保设备安装牢固，不存在松动或倾斜情况。
4.3 设备连接检验检查设备与相关设备的连接方式和连接件，确保连接正确、牢固，并符合设备要求。
4.4 设备运行检验对设备进行运行测试，检查设备是否正常运行，包括启动、运转、停止等方面。
4.5 设备损坏和缺陷检验仔细检查设备表面和内部，查找可能存在的损坏或缺陷，如裂纹、破损、缺失等。
4.6 设备安全标准检验根据相关的安全标准，检查设备是否符合安全规定，包括防护措施、电气安全、防火等方面。
5. 检验结果根据上述检验内容和检查过程，得出以下检验结果：- 设备安装位置符合要求；- 设备安装牢固，无松动或倾斜情况；- 设备连接正确，牢固可靠；- 设备正常运行，各项功能正常；- 设备表面和内部无损坏或缺陷；- 设备符合相关的安全标准。
6. 结论根据上述检验结果，可以得出以下结论：设备的安装符合要求，安全可靠，可以正常投入使用。
7. 建议在使用过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
8. 签字检验人员：日期：。
设备安装检查记录
6
搅拌轴铅垂度
1/1000
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程
分部分项
工程名称
板式给料机安装
设备
名称
板式给料机
设备位号
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
底座安装
纵横中心线
±3
2
标高
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
1
6
一条生产线上各浮选机中心连线直线度
3
7
一条生产线上各浮选机相对标高差
<3
8
刮板轴与泡沫槽平行度
3
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程-浮选厂房
分部分项
工程名称
浮选机安装
设备
名称
SF-8浮选机( )
分部分项
工程名称
泵安装
设备
名称
渣浆泵b
设备位号
08102-6
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
设备基准线偏移
±10
2
设备标高
±5
3
泵体水平度
0.1/1000
4
泵垂直度
0.1/1000
32设备安装检查(测量)记录GD3010232
检查测试负责人(签名)
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。 2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装检查(测量)记录
GD3010232 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 设备名称、型号、规格 出厂编号 安装位置自编号 项目负责人 项目负责人
检查(测量)项目 座标位置及偏差 基面标高及偏差 水平度偏差 垂直度偏差 地脚螺栓的连接紧固
工艺质量要求(摘要)
检结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
备注(含说明、示图、照片等):
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理(建设）单位 验收结论
设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。
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GD3010232 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 设备名称、型号、规格 出厂编号 安装位置自编号 项目负责人 项目负责人
检查(测量)项目 座标位置及偏差 基面标高及偏差 水平度偏差 垂直度偏差 地脚螺栓的连接紧固
工艺质量要求(摘要)
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
备注(含说明、示图、照片等):
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理(建设）单位 验收结论
检查测试负责人(签名)
年
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。 2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。