大型机组运行管理制度
大型机组特级维护管理制1
大型机组特级维护管理制度1 范围1.1 为加强本企业大型机组的特级维护（以下简称特护）管理，保证装置安全、稳定、长周期生产，根据国家石化行业、公司《大型机组管理制度》的有关规定，制定本制度。
1.2 本制度所称大型机组是指本企业设备中对装置生产影响重大、额定功率在2000kw以上且无备机的压缩机、风机、泵等类型的机组。
1.3 本制度适用于本企业大型机组在正常运行期间的特护。
其它重要设备的阶段性特护可参照执行。
2 管理职责2.1 技术装备部机电仪中心职责2.1.1 负责大型机组特护归口管理工作，组织编制和修订《大型机组特级维护管理制度》并组织具体实施。
2.1.2 组织成立“五位一体”（机械、电气、仪表、操作和管理人员）的大型机组特护小组。
2.1.3 检查大型机组的特护巡检及记录，参加机组所在单位组织的特护“周分析”会，组织大型机组月度特护总结工作并提出考核建议。
2.1.4 组织有关单位对日巡检、周分析、月总结中发现的重大问题及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施。
2.1.5 根据企业生产、经营和发展的实际情况及时变更和调整特护设备。
2.1.6 负责大型机组特护设备牌的制作和特护记录本的编制工作。
2.2 大型机组所在单位职责2.2.1 执行《大型机组特级维护制度》，制定本单位每台大型机组特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报技术装备部机电仪中心审查备案。
2.2.2 负责组织大型机组特护的“日巡检”、“周分析”工作，并做好记录。
保管好记录本，及时领取、更换。
参加特护“月总结”会。
2.2.3 对“日巡检”、“周分析”、“月总结”中指出的一般问题，由特护设备所在单位及时处理，查出重大问题应立即采取措施，并报技术装备部机电仪中心和生产管理部。
2.2.4 负责所属特护设备牌的管理和维护。
2.3 电气车间职责2.3.1 执行《大型机组特级维护制度》相关规定，制定本单位特护人员特护实施细则，明确特护人员、检查内容及标准，并报机械动力部审查备案。
机组大修安全管理规定
机组大修安全管理规定一、总则1. 为保障机组大修期间的安全和生产顺利进行，制定本安全管理规定。
2. 所有参与大修工作的人员必须严格遵守本规定，确保大修过程中的安全。
3. 大修期间，安全责任由项目负责人负责，相关人员必须服从其管理和指挥。
二、安全管理措施1. 安全生产教育培训1.1 所有参与大修工作的人员必须参加安全生产教育培训，并通过考试合格。
1.2 定期组织安全培训，提高参与人员的安全意识和技能。
2. 人员资质审查及控制2.1 大修期间的参与人员必须具备相应的资质证书，并定期进行审查和更新。
2.2 严禁未经资质审查和控制的人员参与大修工作。
3. 安全设备监控与维护3.1 所有安全设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
3.2 发现安全设备故障或异常，应立即进行修复或更换。
4. 安全防护措施4.1 所有参与大修工作的人员必须配备符合规定的安全防护用品。
4.2 不得私自移动或拆除安全防护设施，如发现问题应及时报告。
5. 火灾防控5.1 严禁在大修区域内吸烟、使用明火或违规操作，防止引发火灾事故。
5.2 设置火灾报警设备，并进行定期检测，确保及时发现和处理火灾隐患。
6. 作业操作规范6.1 在大修期间，所有作业必须按照规范进行，确保操作安全。
6.2 严禁超负荷作业，做到适度操作，防止机械事故的发生。
7. 废物处理与环境保护7.1 所有废物必须进行分类、封装和妥善处理，严禁乱倒乱丢。
7.2 大修期间的作业必须遵循环境保护要求，减少对环境的污染。
8. 突发事件处置8.1 对可能出现的突发事件进行预案制定和演练，确保及时有效处置。
8.2 加强应急救援力量的组织和配备，确保能够及时响应和处理突发事件。
三、责任追究1. 对违反本安全管理规定的行为将依据国家法律法规和公司规章制度进行相应的处罚。
2. 对因违反本规定而导致事故的，将追究相关人员的责任并承担相应的法律责任。
四、附则本安全管理规定自颁布之日起执行，如有其他情况需要补充或修改，将根据实际情况进行相应调整。
大型机组运行特护管理规定
关键设备及大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条管理办法制定的目的和依据。
（一）目的：为加强关键设备及大型机组运行的特护管理，确保公司所属装置关键设备及大型机组的安全、稳定和长周期运行，制定本规定。
（二）依据：依据行业规章办法和《xxx》并结合公司的实际情况制定本办法。
第二条定义（一）关键设备：指在生产中起着十分重要作用，如果发生故障会使生产系统停工或降负荷，造成巨大的经济损失的设备。
包括电解槽、聚合釜、合成炉、发生器等。
（二）大型机组：具有功率较大，在生产中有重要作用；机组有独立的润滑系统，在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。
包括冷水机组、离心机、氢气压缩机、空气压缩机、液氯机组、水环压缩机、往复式压缩机、包装机、鼓风机、引风机等。
第三条本制度适用于公司所属各单位。
第二章组织体系和责权划分第四条设备管理部是公司关键设备和大型机组的业务主管部门，全面负责关键设备和大型机组管理工作。
（一）负责制定本公司关键设备和大型机组机组管理的有关制度；（二）贯彻执行国家、公司有关的法律、法规、规程、制度等；（三）对各单位关键设备和大型机组使用及维保保养工作的开展情况进行检查、指导、监督和考核；（四）参与关键设备和大型机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作；（五）定期检查关键设备和大型机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况；（六）负责对各使用单位和维保单位关键设备和大型机组技术档案进行定期检查、考核；（七）负责对各单位关键设备和大型机组“五位一体”的特级维护管理工作进行指导、检查和考核；（八）负责关键设备机组新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高关键设备和大型机组的装备及技术水平；（九）参与关键设备和大型机组材料计划的审核和到库材料的验收工作；（十）负责组织关键设备和大型机组相关人员的技术培训和技术交流。
（十一）负责组织关键设备和大型机组事故调查、处理。
第五条生产技术部职责（一）参与关键设备和大型机组的选型、改造和设计的审查；（二）参与关键设备和大型机组的试车验收，并组织关键设备和大型机组联动试车和性能考核；（三）组织制定和审核关键设备和大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、应急操作卡等技术文件；（四）对关键设备和大型机组的运行情况进行定期检查，确保关键设备和大型机组在规定的工艺技术条件下运行；（五）参与关键设备和大型机组的故障诊断和事故调查分析。
大型机组管理制度考核细则
大型机组管理制度考核细则一、考核目的与原则考核原则：1.公平公正：考核过程公开透明，对所有机组成员一视同仁；2.客观公正：考核指标客观公正，符合实际工作要求，考核结果真实可靠；3.奖惩分明：通过考核结果，对表现优秀的机组进行奖励，对存在问题的机组进行惩罚，激励机组成员积极工作。
二、考核指标和权重分配1.安全生产指标（权重40%）：考核机组的事故率、事故处理及事故原因分析情况，评估机组在安全管理方面的表现，及时发现并解决存在的安全隐患。
2.生产绩效指标（权重30%）：考核机组生产能力、生产效率、设备利用率、停机次数等指标，评估机组在生产管理方面的表现，提高生产效益。
3.成本控制指标（权重15%）：考核机组材料、用工、设备维护等成本控制情况，评估机组在成本控制方面的表现，合理利用资源。
4.环境保护指标（权重10%）：考核机组排放、废水处理、噪音控制等环境保护措施的执行情况，评估机组对环境的影响。
5.管理创新指标（权重5%）：考核机组在管理方式、技术创新、工艺改进等方面的表现，鼓励机组成员不断创新，提高工作效率。
三、考核方法1.考核周期：考核周期为每年一次，考核结束后将结果及时反馈给机组成员，并进行奖惩。
2.考核评分：根据考核指标和权重分配，对每个指标进行评分，结果按照百分制计算总分。
评分标准如下：优秀：90-100分良好：80-89分合格：60-79分不合格：59分以下3.考核程序：（1）机组成员填写自我评价表，对自己的工作进行评估；（2）机组负责人对机组成员填写的自评表进行审核，并进行个别面谈；（3）考核小组对机组负责人及各成员的工作进行评估；（4）综合机组负责人和考核小组的评估结果，计算每个成员的考核分数；（5）将考核结果及时通知机组成员，进行奖惩。
四、奖惩措施1.奖励：（1）优秀机组：对考核优秀的机组进行表彰，奖励一定的奖金或奖品；（2）个人奖励：对考核成绩优秀的个人进行奖励，奖金或奖品；（3）嘉奖：对考核结果良好的机组进行嘉奖，表彰其成绩，奖励适当的奖金。
大型机组管理规定
大型机组管理规定一、目的为了发挥大型设备的最佳性能，做到安全、经济、合理运行，特做如下规定。
二、适用范围动力空气压缩机；催化装臵主风机、富气压缩机；制氢装臵原料气压缩机、气柜螺杆压缩机；加氢装臵新氢及循环氢压缩机机组、加氢进料泵机组；焦化富气压缩机、辐射进料泵、高压切焦水泵；重整装臵压缩机。
三、大型机组管理1、大型机组启动、切机时，设备所在单位必须通知生产调度，得到调度的指令方可进行，非紧急情况，任何人不得随意启动、停运大型机组，特殊情况除外（特殊情况：机体振动大，噪音大，超温、超压等致命因素）；未通知调度，擅自开机造成损失者，开机单位承担全部责任。
2、大型机组启动、切机时，操作工应仔细检查，做好开机前的准备工作，润滑油泵应至少提前20分钟运转，各操作压力与温度要到达到规定标准。
切换后的停用设备，注油器控制在5分钟以上停机，油站不低于30分钟。
3、大型机组切机时，车间负责人或当班负责人、机修、仪修、电修等人员必须在5分钟内到达现场，各部门就位监护正常才能开机；未到者每人（车间负责人）一次扣2分4、大型机组切机时需填写大型机组开机单（切焦水泵除外），签字确认后，月底交至生产设备部。
5、停用设备应严格执行盘车规定，每周二开油站、注油器，开启后盘车；油站运行不低于20分钟，注油器不低于5分钟；以上操作须有详细记录，并按季度上交设备部。
6、操作人员必须严格按照操作规程进行操作、巡检和保养，特别要保持介质的清洁，不能使介质中带液，严禁超温、超压、超负荷运行，更不能“带病”运行。
发现一次扣2分。
7、大型机组用润滑油要严格遵守《设备润滑管理规定》、《大型机组润滑油温度和压力指标》与《设备用润滑油牌号表》。
8、大型机组巡检应全面、认真、仔细，多摸、多听、多看，不能机械的记录数据；巡检发现问题要及时处理，否则按相关制度进行处罚。
9、大型机组循环冷却水阀门全年都应处于开启状态（设备修理除外），发现有阀门关闭现象扣2分。
大型设备管理制度
大型设备是矿山的咽喉，它关系到生产计划的稳步进行及人员的安全，是煤矿安全生产的重要环节。
为保障大型设备安全运行，结合我矿的实际情况特制订本制度。
一、普通规定1 、大型设备必须固定专人使用和操作，各大型设备操作人员上岗前必须进行专业培训，经考试合格方可持证上岗。
特种设备操作人员在未经专门安管部门培训并取得特殊工种操作证之前，严禁对设备进行操作。
2 、要制定针对各大型设备操作人员的培训计划，以操作规程、设备技术特征及岗位安全等内容进行培训，提高各大型设备操作人员素质。
3 、各大型设备必须要制订针对性的操作规程。
4 、各大型设备的操作人员要严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。
5、各大型设备的操作人员每班都要认真填写设备运行、交接班记录，维修人员要认真填写检修记录，以便机电科针对各设备的运行情况做出检修计划。
6、机电科对各大型设备要根据《煤矿安全规程》要求制定出定期检修计划 (包括大修、停产检修)，各使用单位必须严格遵照执行，并认真填写检修记录。
7 、大型设备大修、停产检修后必须由机电科验收合格后，方可投入运行。
8、机电科要定期对使用中各大型设备进行安全隐患大排查，发现隐患要及时以“五定表”形式通知各使用单位进行整改，并进行验收。
9、机电科要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新，并制定大型设备投入计划。
10、使用中的大型设备要严格按照《煤矿安全规程》要求礼聘有资质的部门进行检验。
11、新进大型设备严格按照《设备管理制度》《防爆电气设备入井检验制度》进行管理。
12、新进大型设备安装前，必须编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。
安装时，施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
大机组管理标准
大机组管理标准1 目的为规范公司氢气压缩机组和冷冻机组等大机组的管理，确保大机组安全、高效稳定的运行，特制定本标准。
2 范围2.1 本制度适用于公司各类大型机组的管理。
2.2 本制度涵盖了从机组的选型、设计、安装、验收、使用、检修、改造与改型及报废等全过程的管理。
3 机组完好标准3.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.1 机组的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全、完整，指示准确，动作灵敏。
3.1.2 机组的基础、机座稳固，各部连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。
3.1.3 防腐、保温、防冻设施完整有效且符合要求。
3.2机组运行正常，性能良好，达到设计的性能指标。
3.2.1 调节系统、保安系统性能良好、动作灵敏、准确可靠，能保证机组安全稳定经济运行。
3.2.2 油系统运行稳定，并能满足机组的用油要求，油质、油温、油压符合标准规定。
3.2.3 机组的振动值、轴位移值、轴承温度和回油温度低于规定值且稳定不波动。
3.2.4 密封系统、真空系统严密度达到正常指标和无泄漏标准。
3.3 技术资料齐全、准确3.3.1 安装技术资料包括：安装说明书、产品质量证明书、制造规范、焊接规范，检验规范和检验报告，机组的操作、维护使用，机组的试车报告及竣工资料等。
3.3.2 检修技术资料齐全、准确。
3.3.3 检修技术资料包括：机组检修用图和图表，重要部件和零件图。
维护检修规程、检修安全技术规程和主要的检修技术方案，检修记录和大修技术资料（主要零部件修复更换记录，材料代用记录，国产备品备件更换代替使用记录，零部件检查、检验探伤记录，仪器、仪表调试记录，辅助设备修复、更换记录、试车和开车记录等）。
3.4 机组环境清洁3.4.1 机组管道及周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾，必要标识牌齐全，照明良好。
3.4.2 机组无跑冒滴漏现象。
3.4.3 机组操作所用的专用工器具，防护器材，安全设施摆放整齐。
大型机组管理制度
大型机组管理制度第一章总则第一条为了规范大型机组管理，提高机组安全生产和运营水平，保障机组设备的正常运行和使用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于大型机组的管理和运营工作。
第三条大型机组包括但不限于发电机组、汽轮机组、风力发电机组等各类机组。
管理者应结合具体机组情况进行管理。
第四条本管理制度属于大型机组使用单位的管理规范，必须受到全体员工的遵守。
第五条管理者应加强对机组安全生产和运营工作的监督，确保机组设备能够持续稳定、安全、高效地运行。
第六条管理者应保障机组设备的检修维护工作，确保设备的技术状态和运行效能。
第七条管理者应建立完善的机组管理档案，包括设备档案、维护记录和故障处理记录等，做到一目了然。
第八条管理者应对机组人员进行岗前培训，确保人员熟悉操作规程和安全操作程序。
第九条管理者应制定机组应急预案，做好应急准备工作，确保危急情况能够得到及时处理。
第十条管理者应定期组织机组设备的检测评估工作，保证设备性能达到设计要求。
第二章机组安全管理第十一条机组安全管理是机组管理中的重要环节，管理者应建立健全的安全管理制度，加强对机组安全事故的预防和处理。
第十二条机组安全管理应包括人员安全管理、设备安全管理、现场安全管理等方面。
第十三条机组操作人员必须经过岗前培训，取得相关证书才能上岗操作，禁止未经培训的人员操作机组。
第十四条机组操作人员必须严格执行操作规程和安全操作程序，严禁违章操作。
第十五条机组设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第十六条机组现场应设置明显的安全警示标识，加强对现场安全隐患的排查和整改。
第十七条机组管理者应对安全事故进行调查处理，并及时向相关部门上报。
第十八条机组管理者应定期组织进行安全演练，提高应急处理能力。
第十九条机组管理者应定期组织进行安全检查和评估，确保安全措施的有效性。
第二十条机组管理者应建立安全奖惩机制，激励员工安全生产。
第二章机组运营管理第二十一条机组运营管理是机组管理的关键环节，管理者应根据机组特点制定运营管理制度。
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大型机组运行管理制度
1 目的
为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，特制订本制度。
2 范围
本制度规定了大型机组管理及维护保养方面的内容。
本制度适用于大型机组的运行管理。
3 职责
3.1 生产设备技术部为大型机组的主管单位，负责机组的运行、检修及润滑的管理工作。
3.2 各车间负责本车间大型机组的运行、检修及润滑等具体工作实施。
4 程序内容
4.1 大型机组的投运必须经使用单位的设备管理部门、生产管理部门、安全管理部门、使用单位、检修单位以及保运、监理等相关单位确认后方可进行。
4.2 操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应资格后方能上岗。
4.3 设备操作人员要严格按设备维护与保养规程对管辖机组进行保养，操作人员要达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
4.4 使用单位要制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。
4.5 操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准
对大型机组各部位进行检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检情况。
4.6 操作人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证机组和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机。
4.7 对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，使用单位应立即报告厂设备管理部，由设备管理部门组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措施。
机组故障停机后，应立即上报厂主管领导，并认真检查、分析原因，不得盲目开机。
4.8 加强机组润滑管理，使用单位应认真执行《设备润滑管理制度》，必须定期分析在用油品质量。
4.9 使用单位应做好备用机组定期维护保养工作，使之处于完好备用状态。
4.10 机、电、仪保运人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查和日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率，联锁投用率应达到100%。
4.11 为了保证机组安全，正常情况下联锁保护系统必须投入自动状态。
4.12 大型机组开停机时，机、电、仪有关专业技术人员应到场监护。
4.13 应积极采用先进的监测技术，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，使用单位必须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估，提高大型机组运行状态预知管理水平。
4.14 所有大型机组实施特级维护管理，各部门及使用单位必须加强特护管理工作的领导，建立健全特护管理领导小组，填写特护设备检测记录表“特护”设备具体明细：
4.15 甲醇厂关键机组特护管理领导小组：
组长：王兴海
副组长：闫雪清、寇俊亮、张胜利、刘洁
成员：于国庆、韩雪飞、马飞、周磊、曲法录、魏胜利、乔建峰5 相关文件记录
WHNYXLFJC/ZD-210-JL01 特护设备检查记录表
6 文件信息。