脲基润滑脂
脲基润滑脂的结构及反应机理的研究
收稿日期:2000201204 通讯联系人:杨 玮文章编号:100128719(2000)0420038205脲基润滑脂的结构及反应机理的研究杨 玮,姚立丹,郑善伟(石油化工科学研究院,北京100083)摘要:脲基润滑脂是一种以矿油为基础油、以异氰酸酯与有机胺合成的聚脲为稠化剂的润滑脂。
利用电子显微镜(SE M )、红外光谱(FT 2I R )和差热分析(D TA )研究了它的内部结构。
在脲基润滑脂的制备中,观察到了从反应开始经历升温膨化最终到反应结束过程中的内部结构变化,并判断出脲基润滑脂分子间是以氢键连接的。
同时,考察了脲基润滑脂内部结构对滴点的影响。
关 键 词:脲;润滑脂;氢键;质谱;电镜;红外光谱中图分类号:T E 62614 文献标识码:A脲基润滑脂是一种以有机化合物为稠化剂的润滑脂,具有热稳定性好、抗氧化性强等特性。
已广泛应用于钢铁、汽车等对润滑脂要求十分苛刻的机械设备上。
各国研究人员已经开发研制出许多种聚脲润滑脂[1～3],他们主要侧重于润滑脂配方及工艺的研究,以使脲基润滑脂的性能有很大提高。
但是,对于脲基润滑脂在热处理过程中结构的变化及其对润滑脂性能的影响,未见公开报道。
脲基润滑脂的结构是直接影响其理化性能的因素,研究它在热处理过程中的变化,不仅可以作为判断润滑脂理化性能的依据,而且也有利于配方及工艺研究,具有重要的指导意义。
笔者应用多种分析手段对脲基润滑脂的结构进行了分析研究,并且考察了脲基润滑脂的内部结构对滴点的影响。
1 实验部分111 脲基润滑脂的制备采用直接法制备脲基润滑脂。
在100l 釜中将有机胺混熔于基础油中,加热至50℃,再将熔化于基础油中的异氰酸酯投入釜内,在一定的搅拌速度下反应,继续加热至最高炼制温度180℃,停止加热,恒温1h 。
112 样品采集从反应开始至加热到最高炼制温度期间,按表1所列出的取样条件及顺序采集试样。
113 样品分析采用宽温度滴点法(GB T 3498)测定样品系列的滴点。
脲基润滑脂的研究与应用
（ 油化工科学研究 院， 京 １０８） 石 北 ０ ０ ３
摘要
通过对润滑脂 的基础油 、 稠化剂 以及工艺 条件 的考察 ， 确定 了极 压脲基润滑脂的配方及
制备工艺 ， 并进行 了工业 放大和试生产 ， 过近 １年 的现 场应用 试验 ， 果表 明研制 的极压 脲基润 经 结 滑脂 产品具有优 良的极压抗磨性 、 抗水性 、 安定性及高温性能 ， 达到或超过 同类进 口产 品的水平 ， 完
全 满 足 连 铸 机 的使 用 要 求 。
关 键 词 ： 基 润滑 脂 脲
极 压 润 滑 滴 点 抗 磨 性
１ 前 言
主要 有 ：，ｆ 异 氰 酸 酯 二 苯 甲烷 （ Ｉ 、 ，一 ４ ４＿ 二 ＭＤ ） ２４甲 苯 二 异氰 酸酯 （ Ｉ、 肪胺 ［ ＴＤ ）脂 十八胺 （ Ａ）十二 ０Ｄ 、
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刻条 件下不 能适 应 连 铸机 的润 滑 。在 美 国 、 日本 等发 达 国家 ， 连铸 机一般都使 用脲基润 滑脂润滑 。
近 １ 年 来 ， 国钢铁 工业 有 了飞速 发展 ， 铸 Ｏ 我 连
ＧＢ Ｔ ７２ ； 似 粘 度 （ １ ／ ３５ 相 一 ０Ｃ，Ｄ＝１ ） ０Ｓ ，
３ Ｔ ＧＲ极压 脲 基润 滑脂 的研 制
３ １ 基础 油 的选择 ．
占总数 的 ３ 。特 别是 在宝 钢 、 钢 、 钢 的进 口 ６ 武 鞍 连 铸设 备 ， 明确提 出要 使 用 脲 基 润 滑脂 ， 这些 润 滑
脂 主要依 赖 进 口 。
根据连铸机 的工况 条件 ， 参考 国外连 铸 机用 并 润 滑脂 的成 功经 验 ， 择 稠化 的混合 精 制矿 物 润 滑 选
脲基润滑脂的润滑机理研究
脲基润滑脂的润滑机理研究引言脲基润滑脂是一种常用的润滑剂，它具有较好的润滑性能和优异的抗磨和抗氧化性能，因此在工业生产中得到广泛应用。
了解脲基润滑脂的润滑机理对于优化润滑脂的选用和应用具有重要意义。
本文将针对脲基润滑脂的润滑机理进行研究，解析其润滑性能和作用机制。
一、脲基润滑脂的组成和特性脲基润滑脂是一种基于脲化合物为基础制备的润滑剂。
其主要成分包括脲、润滑油和添加剂。
脲基润滑脂具有优异的润滑性能、高温抗氧化性能、抗磨性能和防锈性能。
这些特性使得脲基润滑脂在高温、高压和重载工况下表现出色，成为各种机械设备和工业生产中不可或缺的润滑剂。
二、脲基润滑脂的润滑机理润滑脂的润滑机理主要包括润滑膜形成机制和增压机制。
对于脲基润滑脂而言，其润滑机理主要集中在润滑膜的形成和持久性。
1. 润滑膜形成机制脲基润滑脂在金属表面形成一个致密的润滑膜，使得金属表面之间的接触得到有效隔离。
这种润滑膜主要由脲、润滑油和添加剂组成。
脲能够与金属表面形成化学键，通过与金属表面的反应，有效降低金属表面的摩擦和磨损。
同时，脲还具有极好的润滑性能，能够在金属表面形成一层致密的润滑膜，减少接触时的直接摩擦，提高润滑效果。
2. 润滑膜的持久性脲基润滑脂的润滑膜具有较好的持久性。
这是由于脲基润滑脂中添加了一些特殊的添加剂，如抗氧化剂和抗磨剂。
抗氧化剂能够有效抑制脲基润滑脂在高温下的氧化分解过程，保持润滑膜的稳定性。
抗磨剂则能够在金属表面形成一层陶瓷膜，增加摩擦表面的硬度，降低接触时的磨损。
三、脲基润滑脂的应用领域脲基润滑脂由于其卓越的性能，在许多工业领域得到广泛应用。
1. 机械制造业脲基润滑脂广泛应用于机械制造业，如轴承、齿轮、减速器等机械设备的润滑。
其优异的抗磨和抗氧化性能能够有效减少机械设备的磨损和老化，延长使用寿命。
2. 汽车工业脲基润滑脂也被广泛应用于汽车工业。
在发动机、变速器、制动器等汽车关键部件的润滑中，脲基润滑脂能够起到保护金属表面、降低磨损和提高燃油效率的作用，提高汽车的性能和可靠性。
脲基脂的优点与特性
脲基脂的优点与特性
脲类稠化剂不同于皂基稠化剂，分子中不含金属离子，热稳定性很好，脲类化合物又是氧化抑制剂，滴点高，高温稠度变化值小，氧化安定性尤其突出；由于脲类化合物的憎水性，脲基脂具有很好的抗水、抗酸、抗碱能力；脲类化合物因其特有的化学结构（—ＮＨＣＯＮＨ—），氮原子上存在未成键的孤对电子，使羰基的电负性较强，因而脲类化合物在金属表面具有较强的吸附性，这层较厚的吸附层防止了金属的直接接触保护金属少受磨损，也就是说，脲基脂具有较好的润滑性能；脲基脂胶体安定性好、分油小，在高速剪切下不但不变稀反而变稠，因而脲基脂不但适用于一般转速，而且可以适用于高转速、超高转速的润滑；脲基脂在轴承中的使用寿命没有任何其他润滑脂可以相比，是皂基脂和其他润滑脂的数倍到十多倍乃至数十倍。
因此脲基脂被誉为“润滑脂的五项全能冠军”。
实际上脲基脂还有燃烧后无灰、结焦少、抗微动磨损性能好、抗辐射性能好等许多其他可贵的使用性能。
脲基稠化剂也能配制生物降解性好、满足环境要求的润滑脂。
脲基润滑脂在石油钻井中的应用研究
脲基润滑脂在石油钻井中的应用研究引言：石油钻井是一项复杂而关键性的工艺，在整个石油开采过程中起着至关重要的作用。
为了确保钻井操作的顺利进行，润滑脂的使用变得非常重要。
本文将讨论脲基润滑脂在石油钻井中的应用研究。
一、脲基润滑脂的基本特性1.1 脲基润滑脂的定义脲基润滑脂是一种基于脲（urea）作为添加剂的润滑脂。
它具有良好的适用范围和出色的性能，广泛应用于多个领域，包括石油钻井。
1.2 脲基润滑脂的优势脲基润滑脂具有以下优势：（1）良好的耐高温性能：脲基润滑脂在高温环境下依然能够保持其润滑性能，有助于降低设备的摩擦和磨损。
（2）优异的抗水性能：脲基润滑脂具有较高的抗水性，可以防止水分侵入设备并减少摩擦和腐蚀的发生。
（3）良好的抗氧化稳定性：脲基润滑脂在长时间使用过程中不易氧化，能够保持其使用寿命和性能的稳定性。
（4）卓越的抗腐蚀性：脲基润滑脂能够防止腐蚀介质对设备表面的侵蚀，从而延长设备的使用寿命。
二、脲基润滑脂在石油钻井中的应用2.1 润滑钻头在石油钻井过程中，钻头是非常重要的工具，因为它直接接触到地层并进行钻探。
脲基润滑脂在润滑钻头上的应用能够有效降低钻头与地层之间的摩擦，并保持钻头的稳定性和减轻磨损，同时还能降低能耗和提高钻井效率。
2.2 减轻钻柱摩擦在钻井过程中，钻柱是贯穿整个钻井系统的主要部分，需要在管壁和地层之间达到完美的摩擦配合。
脲基润滑脂的应用可以减少钻柱与井壁之间的摩擦，减小钻井的功耗和磨损，从而提高钻井效率和降低成本。
2.3 防止井底设备堵塞在石油钻井过程中，井底设备往往会受到井液的侵入和堵塞的问题。
脲基润滑脂具有良好的抗水性能，能够防止井液渗入设备并形成结垢，保护井底设备的正常运行。
2.4 增加润滑周期由于石油钻井作业的特殊性，使用传统润滑脂往往需要频繁更换和维护。
然而，脲基润滑脂具有较长的润滑周期，减少了设备维护频率，节省了时间和成本。
三、应用研究案例通过实际应用研究，我们可以更好地了解脲基润滑脂在石油钻井中的效果。
脲基润滑脂的毒性分析及对策
关 键 词 ：毒 性 ；脲 基 润 滑脂 ；残 留
中图 分 类号 ：Ｔ ６ ６４ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：０ ５ ０ ５ （０ ６ Ｅ２． ２４— １０ ２０ ）４—１７— ８ ３
脲基润滑脂 由于具有高温 、长寿命等优点 ，近年 来发展较快 ，现 已广 泛 用 于钢 铁 、汽 车 、仪 表 等 领
（ ） 反 应 物 的 用 量 要 严 格 按 照 化 学 方 程 式 来 计 １
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２ 脲基润滑脂 的毒性 分析 在脲基润滑脂中 ，基础 油一 般是石油提炼后 的矿 物油 ，基本无毒 ，长期接触一 般不会有不 良反应 ；添
维普资讯
２０ ０ ６年 ４月
润 滑 与 密 封
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第 ４期 （ 总第 １６期 ） ７
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脲 基 润 滑 脂 的 毒 性 分 析及 对 策
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脲基润滑脂的制备方法和性能研究
脲基润滑脂的制备方法和性能研究摘要：脲基润滑脂是一种常用的润滑材料，它具有良好的耐高温性能、抗磨性能和良好的氧化稳定性。
本文主要研究了脲基润滑脂的制备方法和性能，包括材料选择、添加剂研究、制备工艺等方面，并对其性能进行了测试和分析。
实验结果表明，脲基润滑脂具有优异的润滑性能和抗磨性能，具有较好的应用前景。
1. 引言脲基润滑脂是一种新型的复合材料，由脲基润滑剂和基础润滑脂混合而成。
脲基润滑剂是一种具有良好润滑性能和极高的抗磨性的物质，可以提高润滑脂的耐高温性能和抗氧化性能。
在工业生产和设备运行中，润滑脂广泛应用于各个领域，如汽车、机械、航空等。
因此，研究脲基润滑脂的制备方法和性能对于提高润滑脂的性能和降低摩擦损失具有重要意义。
2. 材料选择制备脲基润滑脂的首要步骤是选择合适的材料。
在本研究中，选择了聚脲（PU）作为主要材料，以其优异的物理性能和化学稳定性作为制备脲基润滑脂的基础。
在聚脲中加入合适的添加剂，可以进一步改善润滑脂的性能。
3. 添加剂研究为了提高脲基润滑脂的性能，可以添加适量的添加剂。
本研究中，选择了抗磨剂、抗氧化剂和极压剂作为添加剂。
抗磨剂能够减少润滑脂在摩擦过程中的磨损，提高其耐磨性能。
抗氧化剂能够延缓润滑脂的氧化过程，提高其抗氧化稳定性。
极压剂能够增强润滑脂在高压条件下的润滑性能。
通过添加适量的添加剂，可以改善脲基润滑脂的机械性能和抗化学腐蚀性能。
4. 制备方法本研究中采用溶剂法制备脲基润滑脂。
首先将聚脲和添加剂溶解在适宜的溶剂中，然后将溶液过滤和蒸发，最终得到含有添加剂的脲基润滑脂。
制备过程中需要控制溶剂的挥发速度和温度，以确保脲基润滑脂的质量和颗粒分布均匀。
5. 性能测试与分析对于制备的脲基润滑脂，进行了一系列性能测试和分析。
首先进行了摩擦系数和磨损测试，结果表明脲基润滑脂具有良好的润滑性能和抗磨性能。
接下来进行了高温性能测试，结果表明脲基润滑脂在高温环境下依然能够保持良好的润滑性能。
脲基脂或锂基脂
脲基脂或锂基脂
脲基脂和锂基脂是两种不同类型的润滑脂，它们各自具有独特的特性和应用。
脲基脂，也被称为稠化剂为聚脲的润滑脂，其重要的性能特征是：无灰+抗水。
此外，脲基脂具有优良的抗氧化特性，并能够保护基础油免于严重氧化。
经过高温环境后的脲基脂，其性能比常温工况下更加平稳。
特别是在乏脂状态下，经过热老化的脲基脂的润滑性能在热老化阶段的不同而有所变化，其摩擦系数明显低于锂基脂。
锂基脂，也称为锂基润滑脂，是一种高性能脂肪酸盐类润滑脂。
它在高速、高温和重负荷等恶劣条件下具有良好的耐久性能，其分子结构紧密，化学稳定性高，能够承受高压力环境。
因此，锂基脂适用于承受重负荷和振动的环境。
此外，锂基脂还具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性。
总结来说，脲基脂和锂基脂在特性和应用方面存在显著的差异。
选择使用哪种润滑脂主要取决于特定的应用需求和操作环境。
例如，如果需要在高温或重负荷条件下使用，锂基脂可能是一个更好的选择。
而如果需要更好的抗氧化性能和更平稳的性能表现，那么脲基脂可能是一个更合适的选择。
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ArChine Polyure 180
亚群极压聚脲润滑脂
概述：
ArChine Polyure 180极压聚脲润滑脂采用新型脲基化合物稠化多种基础油，并加入抗氧、抗腐蚀和抗极压等多效添加剂精制而成。
具有良好的高低温性能、抗水性能、抗氧化性能、和极压润滑性能，具有较长的使用寿命。
用途：
适用于高温、高速及高负荷等苛刻条件下的设备润滑。
如钢铁企业连铸、轧钢设备，汽车万向节、轮毂轴承及电器，造纸，纺织工业中小型电机轴承，齿轮机构，各种滚动和滑动轴承。
适用温度范围：-20～180℃。
主要质量指标：
ArChine Polyure 180极压聚脲润滑脂质量指标试验方法
工作锥入度，0.1mm 265-295 GB/T 269
滴点,℃不低于250 GB/T 3498
腐蚀（T2铜片，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326
乙法
水淋流失量（38℃，1h）,% （m/m）不大于10 SH/T 0109 漏失量（104℃，6h），g 不大于 2.5 SH/T 0326 氧化安定性，压力降，MPa 不大于
（99℃，100h，0.770MPa）
0.070 SH/T 0325 钢网分油（100℃，24h）, ﹪（m/m）不大于 5 SH/T 0324 防腐蚀性（52℃，48h），级不大于 2 GB/T 5018 蒸发度（180℃,1h），%（m/m）不大于 5 SH/T 0337 注意事项：
1、选型时如有疑惑，请与我公司技术部联系，可以为您制定个性化解决方案。
2、润滑脂产品需放置于通风良好、温度适宜的室内。
桶盖启用后应严防沙尘等杂物混入，用后应及时将桶盖盖好。
3、使用时将润滑面擦洗清洁，不得与其它油脂混用。
如油脂内有少量渗油，可自行混和均匀后使用。