生产管理考核办法
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，保证生产任务的顺利完成，同时激励生产管理人员积极工作，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公正客观。
2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的工作表现。
3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员及时改进工作。
三、考核对象本方案适用于生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。
四、考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。
月度考核于次月的前 5 个工作日内完成，年度考核于次年的 1 月中旬完成。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。
（2）质量指标：产品合格率、废品率等质量指标是否符合要求。
（3）交货期指标：按时交货的订单比例，延迟交货的次数和天数。
2、生产现场管理（1）5S 管理：检查生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况。
（2）设备管理：设备的维护保养情况，设备故障率和维修及时性。
（3）人员管理：员工的出勤情况、劳动纪律、工作态度等。
3、生产成本控制（1）原材料利用率：考核原材料的使用是否合理，有无浪费现象。
（2）能源消耗：水、电、气等能源的消耗是否控制在合理范围内。
（3）生产效率：单位时间内的产量，人均产量等指标。
4、安全管理（1）安全事故发生率：统计考核期间内发生的安全事故次数和严重程度。
（2）安全培训：组织员工进行安全培训的次数和效果。
（3）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
5、团队建设与沟通（1）团队协作：部门内部团队协作的情况，有无推诿扯皮现象。
（2）员工培训与发展：对下属员工的培训计划和实施情况，员工的职业发展规划。
（3）沟通能力：与上级领导、其他部门的沟通协调是否顺畅。
六、考核指标及权重考核指标分为关键绩效指标（KPI）和工作态度指标，具体指标及权重如下：｜考核指标|权重|｜｜｜｜产量指标|20%｜｜质量指标|20%｜｜交货期指标|15%｜｜5S 管理|10%｜｜设备管理|10%｜｜人员管理|5%｜｜原材料利用率|5%｜｜能源消耗|5%｜｜安全事故发生率|5%｜｜团队协作|3%｜｜员工培训与发展|2%｜｜沟通能力|2%｜七、考核方法1、数据收集（1）生产任务完成情况的数据由生产统计部门提供。
安全生产管理制度考核办法
一、目的为确保企业安全生产目标的实现，规范员工安全行为，提高企业安全管理水平，特制定本考核办法。
二、适用范围本考核办法适用于公司全体员工，包括但不限于生产、技术、管理、服务等各部门。
三、考核原则1. 公平、公正、公开原则；2. 量化考核原则；3. 实事求是原则；4. 逐级负责原则。
四、考核内容1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全生产教育培训情况；3. 安全生产规章制度执行情况；4. 安全生产隐患排查治理情况；5. 事故报告、调查、处理和整改落实情况；6. 应急救援演练情况；7. 安全生产投入情况。
五、考核方式1. 定期考核：每月、每季度、每年进行一次；2. 不定期考核：根据实际情况，随时进行；3. 突击检查：对重点部位、重点环节进行突击检查。
六、考核标准1. 安全生产责任制落实情况：100分；2. 安全生产教育培训情况：100分；3. 安全生产规章制度执行情况：100分；4. 安全生产隐患排查治理情况：100分；5. 事故报告、调查、处理和整改落实情况：100分；6. 应急救援演练情况：100分；7. 安全生产投入情况：100分。
七、考核结果处理1. 对考核结果为优秀的个人和部门给予表彰和奖励；2. 对考核结果为良好的个人和部门给予表扬；3. 对考核结果为一般的个人和部门给予警告，并要求限期整改；4. 对考核结果为较差的个人和部门给予通报批评，并追究相关责任；5. 对考核结果为极差的个人和部门，依据公司规章制度进行处理。
八、附则1. 本考核办法由公司安全生产委员会负责解释；2. 本考核办法自发布之日起实施，原有相关规定与本考核办法不一致的，以本考核办法为准。
通过实施本考核办法，进一步强化安全生产意识，提高安全管理水平，为公司持续稳定发展提供坚实保障。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文（三篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文一、考核规定1. 考核目标明确：确定安全生产管理目标的具体内容和要求，确保目标明确、具体、可衡量。
2. 考核指标合理：制定科学合理的考核指标，确保指标的全面性、公正性和可操作性。
3. 考核周期规定：确定安全生产管理目标考核的时间周期，通常应以年度为单位，具体周期根据企业实际情况设定。
4. 考核责任明确：明确各级管理人员的考核责任，确保责任明确、分工合理。
5. 考核程序规定：制定科学合理的考核程序，确保考核的公正、透明和可控。
6. 考核结果处理：根据考核结果，进行奖惩和激励措施的处理，推动企业安全生产管理水平的提高。
二、考核办法1. 考核内容(1) 安全生产制度和规章制度的建立与执行情况。
(2) 安全责任制度和安全管理体系的建立与执行情况。
(3) 安全生产培训与教育的组织与开展情况。
(4) 安全生产风险评估与控制情况。
(5) 安全设施和安全设备的完善与使用情况。
(6) 事故隐患的排查与整改情况。
(7) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况。
(8) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况。
(9) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况。
2. 考核指标(1) 安全生产管理制度建立与完善情况得分指标。
(2) 安全生产风险评估与控制情况得分指标。
(3) 安全设施和安全设备的完善与使用情况得分指标。
(4) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况得分指标。
(5) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况得分指标。
(6) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况得分指标。
3. 考核方法(1)文件资料审核：通过查阅企业的文件资料，检查其是否符合相关标准和要求。
(2)实地检查：对企业的生产现场进行实地检查，检查企业的安全生产设施和设备是否符合要求。
(3)个人访谈：与企业的安全生产管理人员进行访谈，了解其对安全生产管理的理解和实施情况。
(4)事故案例分析：通过分析企业的安全生产事故案例，看其是否能及时发现问题并采取措施进行改进。
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生产计划管理及考核办法
1、目的和范围
为进一步理顺公司产品生产流程，提高生产计划的合理性、科学性，使计划能够更好的指导生产，使生产各环节职责明确，同时加强计划的检查与考核工作，保证计划能够切实执行，以便能够更好地满足公司产品的交货要求，特制定本办法。
本办法适用于公司所有产品。
2.职责
2.1生产部计划员负责接收营销部下达的生产计划，并负责编制生产计划、配料单、采购计划、外委外协计划。
2.2各生产单元及物流组、设备组负责计划的具体实施。
2.3计划员负责对所编制计划进行检查落实，并且提出考核意见。
2.4生产部部长根据计划员的考核意见（必要时可召开考核会），确定相关人员或部门的考核，报分管领导审批。
3.具体条款
3.1 计划的编制
计划员在接到产品营销计划后，对营销计划进行保存，并根据营销计划规定的交货时间、交货分批进度，在充分考虑产品生产周期的基础上，编制产品开发、生产进度计划。
该计划由计划员编制，营销部市场支持主管会签，生产部部长批准。
计划发放范围：生产部部长、营销部市场支持主管、各车间主管、物流主管、计划员存档。
计划检查人：生产部部长、计划员。
3.2 计划的执行
3.2.1 外协/采购组（含司机、搬运人员）
3.2.1.1外协/采购组人员接到生产计划后，应对计划进行仔细研究和分析，有疑问的应在接到计划后一个工作日内向计划员提出异议，以便计划员对计划进行调整，否则按无条件接受对待。
同时对计划分类保管。
3.2.1.2对于新产品或关键、重要零部件的外协加工，外协人员应该认真熟悉图纸及相关技术要求，选择合格的加工单位，若有必要需要设计人员或工艺人员进行协助或进行生产现场指导时，应及时与技术部联系，派人对外协单位进行技术交底及技术指导，确保产品的加工质量。
外协/采购人员对自己负责的产品质量、交期负责。
3.2.1.3外协/采购人员签订合同后，应定期对合同的执行情况进行检查落实，必要时应进行现场监造。
每周详细落实各项产品实际进度情况，并在计划备注栏中记录清楚。
对于进度迟缓现象，外协/采购人员应负责与相关单位沟通，以确保产品的按期保质交付。
3.2.1.4配件、材料进厂后，应及时填写《外购、外协件送检单》一式四联，办理相关报检手续，由采购内勤人员跟踪报检入库情况，将配件、材料进厂信息反馈给计划员、车间主管（也可以在生产部信息板上公布），以便协调生产，同时在计划备注栏中注明。
3.2.1.5外协/采购计划由物流主管、计划员负责检查，并提出考核意见。
3.2.2各生产单元
3.2.2.1各生产单元接到生产计划后，应对计划进行仔细研究和分析，有疑问的应在接到计划后一个工作日内向计划员提出异议，以便计划员对计划进行调整，否则按无条件接受对待。
3.2.2.2各生产单元对生产计划进行分解，按照计划要求的数量、完成时间编制车间月度作业计划或日进度作业计划。
月度作业计划应在上月30日前编制完成。
月度作业计划或日（周）进度作业计划由各生产单元主管编制，生产部计划员会签。
计划送计划员、班组长，该计划由各生产单元主管、计划员
进行检查并提出考核意见。
3.2.2.3各生产单元的生产班组长根据月度生产计划或日（周）进度生产计划，合理安排人员，调配设备，并及时向生产主管反馈问题。
由班组长、生产主管进行检查并提出考核意见。
3.2.2.4考核标准
成品未按计划产出（各生产单元） 20～100元/项、天
配件未按时加工完（各生产单元） 20～100元/项、天
原材料/工刀具未按时进厂（外协、采购员） 20元/项、天
外协/外购配件未按时回厂（外协员、采购员） 20元/项、天
计划错漏项（外协、采购员） 50元/项
计划错漏项（计划员） 100元/项
计划延迟（计划员） 20元/项、天
工刀具、材料、外协件采购不合格（外协员、采购员） 20元/项
遗失计划（外协、采购员） 100元/项
货到后未填写进厂通知单（外协/采购员） 20元/项.天
货到后未按计划要求安排生产（计划员、调度员） 20元/项
开发计划未按计划完成 20元/项、天
对于计划完成好的生产单元或个人，公司可以进行适当奖励。
3.2.3设备组
3.2.3.1各生产单元设备出现故障后,要填写《设备故障报修单》交设备主管。
由设备主管统一安排维修。
维修人员接到故障信息后，如先前没有维修任务时应在15分钟内赶到故障现场进行处理；无故未到者每人处以当事人20元/次罚款。
3.2.3.2维修人员在处理故障时，遇到技术、配件加工、采购等问题而自身无法解决时，应及时通知设备主管协调解决；既不通知，又不处理，影响生产的处以当事人50元/次罚款。
3.2.3.3维修处理完毕，维修人员必须清理现场并保持设备的完好整洁，同时由操作者对维修状态进行确定，并在《设备故障报修单》上签字；对于等待配件或暂时无法修复的情况（24小时以上），应将打开的零部件保管好，保持维修场地整洁有序，在电源或醒目位置悬挂维修警示牌；否则处以当事人20元/次罚款。
3.2.3.4对故障修和计划修交出的机械设备，在近期使用中，发现因明显修理质量问题造成再次停产修理，经鉴定后视情节轻重对当事人处以30－100元/次的罚款。
3.2.3.5设备主管每天要关注现场维修动态，并形成日报。
遇到重大、疑难故障需停机24小时以上时，应及时通知相应车间主管和生产部长，同时初步提出解决办法。
3.2.4技术/质量服务
3.2.
4.1生产过程中,发现图纸或工艺文件错误,考核技术部50元/项.次;由此而耽误生产进度, 考核技术部20元/项.天;
3.2.
4.2生产过程中,检查发现不合格品,质量部应在第一时间开出《不合格品报告》或《工程质量报告》,并在8小时内办理完《不合格品报告》或《工程质量报告》的评审,交生产部返工或返修处理。
否则考核质量部20元/项.天。
4.附件
附件一：《外购、外协件送检单》（现在使用的表样一式四联）
附件二：《月度考核汇总表》
附件二：
月度考核汇总表
(20 _年___月份)
编制：审核：批准：。