飞机起落架结构及其系统设计
飞机起落架设计

飞机起落架设计飞机起落架设计目录一、设计任务…………………………………………………………二、设计方案与参数的确定………………………………………….三、运动分析………………………………………………………….四、动态静力分析……………………………………………………..五、飞机起落架液压系统………………………………………………六、设计总结…………………………………………………………….七、设计中的不足………………………………………………………..八、附件………………………………………………………………...设计任务飞机起飞和着陆时,须在跑道上滑行,起落架放下机轮着地,如方案图中实线所示,此时油缸提供平衡力;飞机在空中时须将起落架收进机体内,如图中虚线所示,此时油缸为主动构件。
要求如下:1:起落架放下以后,只要油缸锁紧长度不变,则整个机构成为自由度为零的刚性架且处在稳定的死点位置,活塞杆伸出缸外。
起落架收起时,活塞杆往缸内移动,所有构件必须全部收进缸体以内。
不超出虚线所示区域。
采用平面连杆机构。
设计方案的确定方案(一)该方案是最容易想到的,简单易行,结构简单,但是由于机构没有放大功能,要使起落架运行到位,液压缸走过的行程甚大,不容易安装。
方案(二)在设计飞机起落架机构的方案的时候,把机构分成两部分,一部分机构为传动机构,它是由杆AE,BC,CD组成,利用该四杆机构死点锁紧的特性固定飞机起落架。
另一机构是动力机构,通过该机构给四杆机构一动力,使其能进行收放。
四杆机构以定,方案的变化主要是通过改变动力机构,动力机构的方案有如下几种。
1:油缸前推连杆放大动力机构如下:该机构通过三角板与四杆机构的连杆CD相连,通过油缸与连杆的共同作用驱动三角板。
从而是连杆进行收放。
缺点结构不够紧凑,不是最简单。
2:油缸浮动式动力机构如下:该机构油缸的一端直接与连杆CD相连另一端不是固定在机架上, 而是可以随着连杆CD的倾斜而运动, 故称为油缸浮动式机构。
飞行器起落架系统的动力学建模与控制

飞行器起落架系统的动力学建模与控制飞行器起落架是飞机的重要组成部分,它在飞机的起飞、降落以及地面行驶等环节起到关键的作用。
起落架系统的设计和控制对飞行安全至关重要。
本文将探讨飞行器起落架系统的动力学建模与控制方法。
一、起落架系统的构成和功能起落架系统一般由起落架框架、悬挂系统、轮胎组件、刹车系统以及液压和电气系统等组成。
它的主要功能包括支撑飞机在地面行驶时的重量、吸收起飞和降落时的冲击力以及提供刹车和悬挂等功能。
起落架系统的设计应考虑到飞机的重量、速度、着陆方式等因素,以确保其安全可靠。
二、起落架系统的动力学建模起落架系统的动力学模型一般包括悬挂系统、刹车系统以及轮胎与地面之间的力学关系等。
悬挂系统的动力学模型可以采用弹簧和阻尼模型来描述,刹车系统的动力学可以采用非线性摩擦模型来表征。
在进行动力学建模时,需要考虑到各个组件之间的相互作用和物理特性。
例如,起落架框架的弯曲刚度会对整个系统的动力学行为产生影响;轮胎与地面之间的接触力也会受到地面摩擦系数、胎压、载荷等因素的影响。
因此,建立起落架系统的动力学模型是一个复杂而关键的任务。
三、起落架系统的控制方法飞行器起落架系统的控制旨在保证起落架系统的稳定运行和安全操作。
传统的起落架系统控制方法主要基于PID控制算法,通过调节阻尼和刹车力来实现。
然而,这种方法在处理非线性和时变特性时存在一定的局限性。
近年来,基于模型预测控制(Model Predictive Control,MPC)的起落架系统控制方法获得了广泛应用。
MPC通过建立系统的动力学模型,预测系统的未来行为,并根据优化目标进行控制。
这种方法可以更好地处理系统的非线性和时变特性,提高控制的效果和鲁棒性。
另外,人工智能技术在起落架系统控制中也有着重要的应用。
基于深度学习的控制方法可以从大量的数据中学习系统的动力学模型和控制策略,以实现更准确和智能化的控制。
四、起落架系统的故障诊断和健康管理起落架系统的故障诊断和健康管理是飞行器起落架系统重要的研究领域。
飞机起落架收放指示教学系统设计

HEBEINONGJI摘要:在航空维修专业的教学中,将理论知识与实践过程相统一一直是教学的重点。
本论文根据驾驶员着陆信号器、终点开关、28V直流电源、跳开关、信号指示灯等元器件拆装方式,制定某型飞机起落架收放指示教学系统。
该系统将导线焊接、压接及捆扎等多个技能相融合,真正做到让学生学与做的统一。
实验结果表明,该系统真实可靠,动手性强,适合航空维修类教学。
关键词:航空维修;教学;飞机起落架飞机起落架收姉示教学系统设计西安航空职业技术学院航空维修工程学院王林林齐贝贝张亚维宋敏引言对飞机而言,起落架的作用是地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时用于支撑飞机重力叫在航空维修学习中,我们学习焊接、压接及捆扎知识,但是焊接、压接等技能的好坏除了外观外我们无从判断。
所以本文设计飞机起落架收放指示系统,将飞机起落架收放指示与焊接、压接及捆扎等技能相融合,使学生在学习理论、实践知识的同时,增强动手能力,同时更加深入航空维修,为后续工作打下坚实的基础。
1起落架结构设计飞雌于铝型材糊接而成,无需在題昭,拼装简单,强度较高,且质量轻。
为便于设备移动,其中在起統的下方位置安装了万向轮,而上方的横梁上则安装了铝合金的把手。
起落架划分为两层结构,下层放置电气控制柜,上层放置舱门与指示系统。
而且上层的横梁侧端配置了一定的操作与状态显示面板。
固定翼起落架具有十分繁杂的结构体系,其中收起或者放作者简介:王林林,女,1985年出生,辽宁朝阳市人,硕士研究生,讲师,研究方向:航空电子设备维修、自动化。
基金项目:陕西省教育厅自然科学项目(编号:19JK0435)o 下都需要严格遵守相关顺序,以有序完成动作要求。
其收放的方式则包含两种,即纵向与横向。
前起落架安装在机身段的前半部分,通常选择纵向方式完成收放动作。
而主起落架则安装于机翼下方位置,通常选择横向方式完成收放操作。
飞机前起落架的收放结构包含舱门开启关闭、起落架收起放下、安全保护等结构。
舱门即前起落架舱门包含主副两个舱门,主舱门在起落架收起或放下的时候依旧处于启动状态,在完成收起或方下动作后,主舱门需及时关闭,副舱门则需要在收起后进行关闭,其余状态下则保持开启状态。
飞机结构与系统(起落架系统)课件

03
起落架系统的关键技术与设计
起落架的材料与制造工艺
要点一
总结词
起落架材料需具备高强度、耐腐蚀、轻质等特点,常用的 材料包括铝合金、钛合金和复合材料等。制造工艺涉及精 密铸造、机械加工、焊接和复合材料成型等多种技术。
Hale Waihona Puke 要点二详细描述起落架是飞机的重要承力结构,需要承受飞机的重量和着 陆时的冲击载荷,因此要求材料具备高强度和耐腐蚀性。 铝合金、钛合金和复合材料等是目前广泛应用的起落架材 料。在制造过程中,精密铸造和机械加工技术用于形成复 杂形状的起落架部件,焊接技术用于将各个部件连接在一 起,而复合材料成型技术则用于制造复合材料起落架。
起落架系统的分类
01
02
03
按收放方式
前三点式起落架、后三点 式起落架。
按支柱结构
构架式起落架、支柱式起 落架。
按轮组布置
单轮式起落架、多轮式起 落架。
02
起落架系统的工作原理
起落架的收放
正常收起
当飞机准备起飞时,起落架通过液压 作动筒和机械连杆等机构,从机翼下 伸出到机腹下,支撑着飞机并承受着 飞机的重量。
起落架的疲劳寿命分析
总结词
考虑到飞机起落架承受循环载荷的特点,疲劳寿命分析是评估起落架可靠性的重要环节 。通过疲劳试验和损伤容限分析等方法,可以预测起落架的使用寿命并制定相应的维护
策略。
详细描述
飞机起落架在服役期间会承受大量的循环载荷,这种载荷会导致起落架材料的疲劳损伤 。为了评估起落架的可靠性,疲劳寿命分析是必不可少的环节。通过疲劳试验和损伤容 限分析等方法,可以了解起落架在不同循环载荷下的性能退化规律,预测其使用寿命,
起落架的刹车与滑行
飞机起落架原理

飞机起落架原理飞机起落架是飞机的重要组成部分,它承担着支撑飞机、起降时的冲击吸收、地面行驶和转弯等重要功能。
其原理涉及到机械结构、液压系统、操纵系统等多个方面,下面我们就来详细了解一下飞机起落架的原理。
首先,飞机起落架的结构一般包括主起落架和前起落架。
主起落架一般安装在飞机的机身下方,用于支撑飞机的重量,而前起落架则安装在飞机的机头部分,用于支撑飞机的前部重量。
这些起落架通常由多个液压缸、伸缩杆、减震器、轮轴等部件组成,通过液压系统和操纵系统来实现起落架的伸缩和操纵。
其次,飞机起落架的伸缩原理是通过液压系统来实现的。
液压系统利用液体的不可压缩性和传递压力的特性,通过液压泵将液体压入液压缸内,从而推动伸缩杆的伸缩,实现起落架的伸出和收回。
在起落架伸出和收回的过程中,液压系统需要保证液压缸内液体的压力和流量的稳定,以确保起落架的可靠性和稳定性。
另外,飞机起落架的减震原理是通过减震器来实现的。
减震器通常由气压减震器和液压减震器两种类型,它们能够有效地吸收飞机起落时的冲击力,减少对飞机结构和乘客的影响。
气压减震器通过气压的压缩和释放来实现减震,而液压减震器则通过液体的流动和压力来实现减震。
这些减震器的设计和调节需要考虑到飞机在起降过程中的各种情况,以确保减震效果的最佳化。
最后,飞机起落架的操纵原理是通过操纵系统来实现的。
操纵系统一般由操纵杆、液压阀门、传感器等部件组成,通过飞行员的操纵来实现起落架的伸缩和操纵。
操纵系统需要具有高灵敏度和可靠性,以确保飞行员能够准确地控制起落架的状态和位置。
总的来说,飞机起落架的原理涉及到液压系统、减震原理、操纵系统等多个方面,它们共同作用于飞机的起降过程,保障了飞机的安全性和可靠性。
飞机起落架的设计和制造需要考虑到各种复杂的工况和环境,以确保其能够在各种情况下都能够正常工作。
飞机起落架的原理虽然复杂,但是通过科学的设计和精密的制造,能够保证飞机在起降过程中的安全和稳定。
起落架机构设计

起落架机构设计起落架是飞机的重要组成部分,用于支撑飞机在地面上行驶和起飞、降落时的着陆冲击。
起落架机构设计的主要目标是保证飞机在各种复杂的地面和飞行条件下的安全运行。
一、起落架的分类根据机身位置和构造形式,起落架可以分为前起落架、主起落架和尾起落架。
前起落架位于机头,主要用于支撑飞机的前部;主起落架位于机翼下方,主要用于支撑飞机的重量;尾起落架位于机尾,主要用于支撑飞机在地面上的稳定性。
二、起落架机构的设计要求1. 强度和刚度:起落架需要承受来自飞机重量、飞行动力和着陆冲击的巨大力量,因此必须具备足够的强度和刚度,以确保飞机在各种工况下的安全运行。
2. 减震和缓冲:起落架机构设计需要考虑减震和缓冲的功能,以吸收着陆冲击和减少对飞机结构的影响。
常见的减震装置包括液压减震器、弹性支撑和减震橡胶等。
3. 可靠性和耐久性:起落架是飞机的重要部件,需要具备良好的可靠性和耐久性,以确保长时间的使用和多次的起降操作。
设计中应考虑材料的选择、连接方式的设计以及防腐蚀和防冻的措施。
4. 转弯和收放机构:起落架机构设计中,转弯和收放机构是关键的部分。
转弯机构用于实现飞机转弯时的方向控制,收放机构用于实现起落架的伸缩操作。
这些机构需要具备灵活、稳定和可靠的特点。
5. 自动控制和指示:现代飞机起落架机构设计中,通常配备了自动控制和指示系统,以实现起落架的自动化操作和状态监测。
这些系统包括起落架传感器、液压控制阀和电子控制单元等。
三、起落架机构的发展趋势随着航空技术的不断发展和飞机性能的提升,起落架机构也在不断创新和改进。
未来起落架机构设计的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 轻量化设计:为了提高飞机的性能和燃油效率,起落架机构设计将趋向轻量化,采用高强度轻质材料和新型结构设计,以减少起落架的重量。
2. 智能化控制:随着航空电子技术的发展,起落架机构设计将趋向智能化,通过传感器和控制系统实现起落架的自动控制和状态监测,提高飞机的安全性和可靠性。
飞机起落架与制动系统设计与优化

飞机起落架与制动系统设计与优化一、引言飞机起落架与制动系统是飞机重要的组成部分,直接关系到飞机在地面和空中的安全性和可靠性。
本文将从设计和优化的角度探讨飞机起落架与制动系统的相关内容。
二、飞机起落架设计1. 起落架类型选择:根据飞机的用途和性能要求选择合适的起落架类型,常见的有固定式起落架、可收放起落架和自行式起落架。
2. 结构设计:考虑起落架的承载能力、重量、结构强度和刚度等因素,采用合适的材料和结构形式进行设计。
3. 减震系统设计:起落过程中要能够有效吸收冲击力并保护飞机和乘客的安全,采用减震系统对起落架进行设计。
4. 操纵系统设计:起落架的操纵系统需要确保起落架在合适的时间内与地面接触,并能够收放稳定。
三、制动系统设计1. 制动器类型选择:根据飞机的尺寸和性能要求选择合适的制动器类型,常见的有碟式制动器和钳式制动器。
2. 制动功效计算:根据飞机的重量、速度和着陆距离等参数计算需要的制动功效,确保飞机能够在地面上安全停下。
3. 制动系统液压设计:设计合理的制动系统液压传动装置,保证制动力的传递和控制。
4. 制动温度管理:制动系统在使用过程中会产生大量热量,需要设计合理的散热系统来管理制动温度,避免过热导致制动力下降。
四、飞机起落架与制动系统的优化1. 轻量化设计:通过采用轻量化材料和结构设计,减轻起落架和制动系统的重量,提高飞机运载能力和燃油效率。
2. 系统集成优化:将起落架与制动系统与其他飞机系统进行集成设计,减少冗余部件,提高整体性能和可靠性。
3. 制动效能优化:通过优化制动力分配和制动系统的参数调整,提高制动效能,缩短制动距离。
4. 耐久性优化:对起落架与制动系统的关键零部件进行优化设计,提高其耐久性和可靠性,延长使用寿命。
五、结论飞机起落架与制动系统的设计与优化对飞机的安全性和可靠性至关重要。
通过合理选择起落架类型、设计结构、操纵系统和制动系统等,以及进行轻量化设计和耐久性优化等措施,可以提高飞机的性能和经济效益。
飞机起落架设计与相关问题研究

飞机起落架设计与相关问题研究摘要:本文从飞机起落架的结构出发,对飞机起落架设计问题进行探讨,结合个人在这方面的一些实践工作经验,分析了飞机起落架设计的关键技术内容。
关键词:飞机起落架设计关键问题飞机起落架是飞机起飞降落的重要部件,作为唯一支撑整架飞机的部件,起落架的设计关系到飞机起降的安全。
近年来对飞机起落架设计的研究越来越多,尤其随着AR智能设计等技术的出现和应用,飞机起落架设计得到了高速的发展。
一、飞机起落架的结构(一)减震器减震器是起落架的重要部件之一,能够吸收着陆和滑行过程中的动能,降低飞机机体受到的载荷,使振动快速衰减。
一般都把飞机减震器设计成无源装置,并把它的特性设计为预期冲击载荷,然而在实际使用中,由于各种工况差异非常大,使得飞机起落架的减震器设计很难将其功能和作用发挥得很好,因此,起落架工况计算及减震器形式、参数选择显得至关重要。
当前减震器设计关键是提高其缓冲性能,这首先需要准确计算起落架预期的地面载荷以及多轮起落架地面载荷的分配,然后借助动力学仿真及试验验证技术不断优化设计。
(二)作动器作动器或称作动筒,是将液压能转变为机械能的执行机构,广泛用于起落架收放、翼面控制等。
作动器设计首先需根据操纵对象所需的负载,确定活塞有效面积,然后根据使用要求、安装要求、重量指标、外形尺寸、可靠性、工艺性等选择合适的结构形式,如承力作动器一般设计内部机械锁,对于重要承力作动器,还应在液压系统中另设液压锁。
为提高舒适性、减小冲击和噪声,应根据需要设置末端节流。
此外,为了减少飞机在飞行过程中的阻力,部分起落架收回至机翼和机身当中,要求保持轮子和飞机表面齐平,亦或是将其隐藏于门后。
假如起落架被收回以后其轮子始终都保持突出状态,并且有一部分暴露于气流当中,那么该起落架被称作是半可收放的。
然而,在可以收放的起落架系统当中,起落架舱占用空间可能造成货物或者燃料空间的减少。
一般来说,我们都会提供备份或应急来有效防止飞机起落架受到单个的故障而出现整个过程失效的问题。
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收放系统一般以液压作为正常收放动力源,以冷气、电力作为备用动力源。一般前起落架向前收入前机身,而某些重型运输机的前起落架是侧向收起的。主起落架收放形式大致可分为沿翼展方向收放和翼弦方向收放两种。收放位置锁用来把起落架锁定在收上和放下位置,以防止起落架在飞行中自动放下和受到撞击时自动收起。对于收放系统,一般都有位置指示和警告系统。
2
起落架
飞机上使用最多的是前三点式起落架(图1a[起落架布置型式])。前轮在机头下面远离飞机重心处,可避免飞机刹车时出现“拿大顶”的危险。两个主轮左右对称地布置在重心稍后处,左右主轮有一定距离可保证飞机在地面滑行时不致倾倒。飞机在地面滑行和停放时,机身地板基本处于水平位置,便于旅客登机和货物装卸。重型飞机用增加机轮和支点数目的方法减低轮胎对跑道的压力,以改善飞机在前线土跑道上的起降滑行能力,例如美国军用运输机C-5A,起飞重量达348吨,仅主轮就有24个,采用4个并列的多轮式车架(每个车架上有6个机轮),构成4个并列主支点。加上前支点共有5个支点,但仍然具有前三点式起落架的性质。优点:(1)着陆简单,安全可靠。若着陆时的实际速度大于规定值,则在主轮接地时,作用在主轮的撞击力使迎角急剧减小,因而不可能产生象后三点式起落架那样的“跳跃”现象。(2)具有良好的方向稳定性,侧风着陆时较安全。地面滑行时,操纵转弯较灵活。(3)无倒立危险,因而允许强烈制动,因此,可以减小着陆后的滑跑距离。(4)因在停机、起、落滑跑时,飞机机身处于水平或接近水平的状态,因而向下的视界较好,同时喷气式飞机上的发动机排出的燃气不会直接喷向跑道,因而对跑道的影响较小。缺点:(1)前起落架的安排较困难,尤其是对单发动机的飞机,机身前部剩余的空间很小。(2)前起落架承受的载荷大、尺寸大、构造复杂,因而质量大。(3)着陆滑跑时处于小迎角状态,因而不能充分利用空气阻力进行制动。在不平坦的跑道上滑行时,超越障碍(沟渠、土堆等)的能力也比较差。(4)前轮会产生摆振现象,因此需要有防止摆震的设备和措施,这又增加了前轮的复杂程度和重量。
3
3.1
起落架用于在地面停放及滑行时支撑飞机,使飞机在地面上灵活运动,并吸收飞机运动时产生的撞击载荷。
3.2
主起落架的作用是支撑机身后部。当起落架收起后,舱门关闭,可以减小阻力。采用油气式减震支柱来吸收、消耗着陆和滑行时的撞击能量,并消除滑行过程中所出现的震动。减摆器可以吸收摆动能量,消除机轮摆振。主起落架还将刹车力传送到飞机结构上
3.
(1)工作原理
减震支柱内外筒之间有液压油,还充有高压氮气或干燥空气。
当减震支柱压缩时,气体受到压缩,吸收能量,起到缓冲减震作用。同时节流孔下面的容积减小油液必须通过节流孔向上流动。当减震支柱伸长时,气体膨胀,节流孔上面的油液又要通过节流孔向下流动。油液高速流过节流孔时,产生大量的热,起到消耗能量的作用。
飞机起落架小车
路面不平,使两边机轮的阻力不相等)使飞机相对其轴线转过一定角度,这时在支柱上形成的摩擦力将产生相对于飞机质心的力矩,它使飞机转向更大的角度。(4)在停机、起、落滑跑时,前机身仰起,因而向下的视界不佳。基于以上缺点,后三点式起落架的主导地位便逐渐被前三点式起落架所替代,目前只有一小部分小型和低速飞机仍然采用后三点式起落架。
(2)计量油针
计量油针是锥形的。当减震支柱压缩时,油针向上运动,使得节流孔面积逐渐减小,油液的流量逐渐减小,减震支柱压缩速度逐渐减慢,可以防止内外筒之间发生刚性撞击。
(3)缓冲活门
缓冲活门位于上支承结构内,其运动部件是一个外圈有槽的青铜环,在环上有3个小孔。
当减震支柱伸缩时,上下支承间的容积也发生变化,油液要经过青铜环流动。当减震支柱压缩时,上下支承间的容积增大,油液要经过青铜环向下流动。此时,油液可以经过3个小孔,也可以经过外圈的槽,流动不受限制。当减震支柱伸长时,上下支承间的容积减小,油液要经过青铜环向上流动。此时,环被压紧到上支承上,外圈的槽被堵上,油液只能通过3个小孔流动,这就限制了减震支柱的伸长速度,可以防止飞机接地之后出现反跳。
3.
每个主起落架有1个保险螺拴和2个保险紧固件。保险螺拴位于上阻力杆的上端,在承受过大载荷时会被剪断,从而减轻对主结构的破坏。阻力杆上部接头处的保险销被涂成黄色,以防止与阻力杆下部紧固件互换。2个保险紧固件用来固定耳轴连杆的2个球形轴承,避免起落架在收放过程中出现卡阻。
3.
起落架上有许多润滑加注口。当润滑油压力超过2500 PSI时,可能会导致加注口错位。加油枪的压力最大应限制在2500PSI。向主起落架转动轴承注油时,压力不能超过400 PSI。
(4)主起落架减震支柱密封
一个密封组件位于下支承与隔块之间。密封组件上的T型密封圈在两个支撑环支撑下,与内筒接触,O型密封圈在两个支撑环支撑下与外筒接触。提供内外筒之间的油气密封。备用密封圈装于下支承的环槽内。备用密封圈的存在,使得可以在不必分解整个减震支柱的情况下更换密封圈。当最后的备用O型密封圈和T型密封圈用坏后,必须分解减震支柱,以便更换每个密封圈。
3.2.5
主起落架阻力杆的作用是沿前后方向支撑起落架减震支柱。
阻力杆包括上部阻力杆和下部阻力杆。上部阻力杆与耳轴连杆相联;下部阻力杆联接到外筒上的上扭力臂的凸耳上。一个保险销位于上部阻力杆上端,起落架受到猛烈撞击时,保险销先被剪断,可以减小对机翼结构的破坏。
关键词:起落架工作系统凸轮机构前轮转弯收放形式
1. 引言
通过对歼强飞机的起落架结构及其系统的论述,进行该方面知识的总结,同时也阐明了起落架对于飞机起飞和着陆的重要意义。
起落架的主要功用是承受飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时的重力,滑跑与滑行时操纵飞机,滑跑与滑行时的制动,承受、消耗和吸收飞机在着陆与地面运动时的撞击和颠簸能量并吸收飞机运动时产生的撞击载荷。介于起落架有以上重要作用,所以此文的意义在于研究飞机的起落架结用是在地面支持收飞机的重量,减少飞机地面运动的阻力,吸收飞机着陆和地面运动时的一部分撞击动能。主起落架上装有刹车装置,可用来缩短飞机着陆的滑跑距离,并使飞机在地面上具有良好的机动性。机轮主要由轮毂和轮胎组成。刹车装置主要有弯块式、胶囊式和圆盘式三种。应用最为广泛的是圆盘式,其主要特点是摩擦面积大,热容量大,容易维护。
2.
2.1
飞机在着陆接地瞬间或在不平的跑道上高速滑跑时,与地面发生剧烈的撞击,除充气轮胎可起小部分缓冲作用外,大部分撞击能量要靠减震器吸收。现代飞机上应用最广的是油液空气减震器。当减震器受撞击压缩时,空气的作用相当于弹簧,贮存能量。而油液以极高的速度穿过小孔,吸收大量撞击能量,把它们转变为热能,使飞机撞击后很快平稳下来,不致颠簸不止。
3.2
主起落架结构包括减震支柱、阻力杆、侧撑杆、耳轴连杆、反作用连杆、防扭臂、轮轴和机轮。
起落架减震支柱是起落架的主要支承件。包括外筒、内筒、节流孔支撑管、缓冲活门和计量油针。另外上部和下部支承提供滑动表面。一个密封组件(包括O型密封圈和T型密封圈)可提供内外筒之间的静、动密封。外筒后轴承联接外筒到后支撑梁,前轴承联接耳轴连杆到后翼梁。前后轴承提供主起落架收放转轴。内筒上有轮轴、刹车凸缘(法兰盘)、计量销和放油管。可更换的衬套装于轮轴上提供安装机轮轴承和保护轮轴。刹车凸缘用于安装刹车组件。
本科毕业论文
题目:飞机起落架结构及其故障分析
专业:航空机电工程
姓名:
指导教师:职称:
完成日期:2013年3月5日
飞机起落架结构及其故障分析
摘要:起落架作为飞机在地面停放、滑行、起降滑跑时用于支持飞机重量、吸收撞击能量的飞机部件。为适应飞机起飞、着陆滑跑和地面滑行的需要,起落架的最下端装有带充气轮胎的机轮。为了缩短着陆滑跑距离,机轮上装有刹车或自动刹车装置。同时起落架又具有空气动力学原理和功能,因此人们便设计出了可收放的起落架,当飞机在空中飞行时就将起落架收到机翼或机身之内,以获得良好的气动性能,飞机着陆时再将起落架放下来。本文重点介绍了飞机的起落架结构及其系统。对起落架进行了系统的概述,对起落架的组成、起落架的布置形式、起落架的收放形式、起落架的收放系统、以及起落架的前轮转弯机构进行了系统的论述。并且给出了可以借鉴的起落架结构及其相关结构的图片。
点击放大
支柱式起落架的主要特点是:减震器与承力支柱合而为一,机轮直接固定在减震器的活塞杆上。减震支柱上端与机翼的连接形式取决于收放要求。对收放式起落架,撑杆可兼作收放作动筒。扭矩通过扭力臂传递,亦可以通过活塞杆与减震支柱的圆筒内壁采用花键连接来传递。这种形式的起落架构造简单紧凑,易于放收,而且质量较小,是现代飞机上广泛采用的形式之一。支柱式起落架的缺点是:活塞杆不但承受轴向力,而且承受弯矩,因而容易磨损及出现卡滞现象,使减震器的密封性能变差,不能采用较大的初压力。
2
还有一种用得不多的自行车式起落架,它的前轮和主轮前后布置在飞机对称面内(即在机身下部),重心距前轮与主轮几乎相等。为防止转弯时倾倒,在机翼下还布置有辅助小轮(图1c[起落架布置型式])。这种布置型式由于起飞时抬头困难而较少采用。
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这种起落架的布置形式与前三点式起落架类似,飞机的重心在主起落架之前,但其有多个主起落架支柱,一般用于大型飞机上。如美国的波音747旅客机、C-5A(军用运输机(起飞质量均在350吨以上)以及苏联的伊尔86旅客机(起飞质量206吨)。显然,采用多支柱、多机轮可以减小起落架对跑道的压力,增加起飞着陆的安全性。在这四种布置形式中,前三种是最基本的起落架形式,多支柱式可以看作是前三点式的改进形式。目前,在现代飞机中应用最为广泛的起落架布置形式就是前三点式。
F-35飞机后起落架
尽管如此,由于现代飞机的着陆速度较大,并且保证着陆时的安全成为考虑确定起落架形式的首要决定因素,而前三点式在这方面与后三点式相比有着明显的优势,因而得到最广泛的应用。
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早期在螺旋桨飞机上广泛采用后三点式起落架(图1b[起落架布置型式])。其特点是两个主轮在重心稍前处,尾轮在机身尾部离重心较远。后三点起落架重量比前三点轻,但是地面转弯不够灵活,刹车过猛时飞机有“拿大顶”的危险,现代飞机已很少采用。优点:(1)一是在飞机上易于装置尾轮。与前轮相比,尾轮结构简单,尺寸、质量都较小;(2)二是正常着陆时,三个机轮同时触地,这就意味着飞机在飘落(着陆过程的第四阶段)时的姿态与地面滑跑、停机时的姿态相同。也就是说,地面滑跑时具有较大的迎角,因此,可以利用较大的飞机阻力来进行减速,从而可以减小着陆时和滑跑距离。因此,早期的飞机大部分都是后三点式起落架布置形式。缺点:(1)在大速度滑跑时,遇到前方撞击或强烈制动,容易发生倒立现象(俗称拿大顶)。因此为了防止倒立,后三点式起落架不允许强烈制动,因而使着陆后的滑跑距离有所增加。(2)如着陆时的实际速度大于规定值,则容易发生“跳跃”现象。因为在这种情况下,飞机接地时的实际迎角将小于规定值,使机尾抬起,只是主轮接地。接地瞬间,作用在主轮的撞击力将产生抬头力矩,使迎角增大,由于此时飞机的实际速度大于规定值,导致升力大于飞机重力而使飞机重新升起。以后由丁速度很快地减小而使飞机再次飘落。这种飞机不断升起飘落的现象,就称为“跳跃”。如果飞机着陆时的实际速度远大于规定值,则跳跃高度可能很高,飞机从该高度下落,就有可能使飞机损坏。(3)在起飞、降落滑跑时是不稳定的。如过在滑跑过程中,某些干扰(侧风或由于