质量与可靠性
质量与可靠性工程培养方案
质量与可靠性工程培养方案一、培养目标质量与可靠性工程培养的基本目标是培养掌握质量与可靠性工程基本理论和方法，具有较扎实的数学、力学、材料学等基础知识和较深的专业知识，能够在设计、生产、测试和管理过程中，通过计算、实验和系统仿真等手段，保证产品的质量和可靠性，并在工程实践中具有较强综合分析和解决问题的能力的高层次专门人才。
二、培养方案1. 课程设置在培养质量与可靠性工程专业人才时，首先要从课程设置上入手，根据当前行业的需求和发展趋势，合理安排理论课程和实践课程。
理论课程包括数学、物理学、统计学、工程力学、材料学等基础课程，以及质量管理、可靠性工程、系统工程、信号处理、工业工程等专业课程。
实践课程包括实验课程、实习、毕业设计等。
通过这些理论和实践课程的有机结合，学生可以全面掌握质量与可靠性工程的基础理论和方法，并能够灵活运用在实际工程实践中。
2. 课程内容在课程内容上，质量与可靠性工程的培养方案应包括如下内容：（1）质量工程质量概念、质量目标和标准、质量保证、质量控制、质量改进等内容。
（2）可靠性工程可靠性基本概念、可靠性分析、可靠性设计、可靠性测试、可靠性管理等内容。
（3）统计学抽样理论、统计检验、方差分析、充分性检验等内容。
（4）质量管理TQM、6σ等质量管理理论和方法。
（5）系统工程系统工程的基本概念、系统分析、系统设计、系统评估等内容。
（6）工业工程工程经济学、生产计划与控制、物流管理等内容。
3. 实践教学质量与可靠性工程的实践教学是培养高素质专门人才的重要环节。
实践教学应包括实验教学、实习教学和毕业设计。
实验教学旨在培养学生动手能力和实验探究精神，使学生能够熟练掌握质量与可靠性工程的实验技能。
实习教学是通过到企业参观、参与生产实践等形式，让学生了解企业的实际生产过程和管理方式。
毕业设计是学生综合运用所学知识，解决实际问题的重要环节。
4. 实践环节为了增强学生的综合素质和实践能力，学校可以与企业合作，建立实践基地，让学生在企业中参与生产实践，了解企业的具体管理方式，同时学校可以组织学生参加质量认证考试、质检比赛等实践活动，在实践活动中锻炼学生解决问题的能力，提高学生的综合素质。
产品可靠性报告：评估产品的可靠性和质量
产品可靠性报告：评估产品的可靠性和质量一、什么是产品可靠性报告？产品可靠性报告是对产品进行全面评估的一种方式，旨在评估产品的可靠性和质量。
通过收集、分析和总结产品的各项数据，以及考虑产品在各种环境条件下的使用情况，可以为用户提供对产品可靠性和质量的客观评价。
产品可靠性报告常常由产品质量部门或第三方机构撰写，用于向用户提供关于产品可靠性和质量的信息。
二、产品可靠性报告的重要性产品可靠性报告是用户购买产品时需要考虑的重要因素之一。
首先，产品可靠性报告可以提供产品的性能指标和质量细节，帮助用户做出明智的购买决策。
其次，报告还可以揭示产品在不同环境条件下的使用寿命和可靠性，从而帮助用户选择适合自己需求和使用环境的产品。
最后，产品可靠性报告还可以对产品在使用过程中可能遇到的问题进行预测和预警，提供使用建议和维修支持，从而帮助用户更好地使用和维护产品。
三、产品可靠性报告的评估指标1. 整机可靠性评估整机可靠性评估是对产品整体性能的评估，通常包括产品的性能指标、使用寿命、故障率等方面。
这些评估指标可以通过实验测试、模拟仿真、统计分析等手段得出。
通过对这些指标的评估，可以客观地评估产品的整体可靠性和质量水平。
2. 零部件可靠性评估零部件可靠性评估是对产品各个零部件的可靠性进行评估，以了解各个零部件对整机可靠性的影响。
评估指标包括零部件的故障率、寿命等方面。
通过对零部件的评估，可以识别出对产品可靠性影响最大的零部件，并采取相应的改进措施。
3. 环境适应性评估环境适应性评估是对产品在各种环境条件下的使用性能进行评估。
这包括对产品在温度、湿度、震动等不同环境条件下的可靠性进行测试。
通过评估产品在不同环境条件下的可靠性，可以为用户提供产品在特定环境下的使用建议，提高用户满意度。
四、产品可靠性报告的编制要求1. 数据收集和分析产品可靠性报告需要收集和分析大量的数据，包括产品的性能数据、故障数据、市场反馈等。
通过对这些数据的分析，可以了解产品的可靠性和质量水平，并为报告提供数据支持。
科学实验中的数据质量和可靠性保证
科学实验中的数据质量和可靠性保证科学实验作为科学研究的基础，数据的质量和可靠性是保证实验结果准确性和可靠性的关键。
本文将从数据采集、数据处理和数据分析三个方面来探讨科学实验中的数据质量和可靠性保证。
一、数据采集在科学实验中，数据的采集是获取实验结果的基础。
为确保数据的质量和可靠性，以下是几点需要注意的方面：1. 准确测量：科学实验中需要测量各种物理量，如长度、质量、温度等。
在测量过程中，应当使用准确可靠的测量工具，确保测量结果的准确性。
同时，要注意降低测量误差，如降低仪器的零点误差、避免随机误差的干扰等。
2. 充分样本：在实验设计中，应当考虑到样本的数量和多样性，以充分反映实际情况。
过少的样本数量可能引发偶然误差，而样本过于单一可能导致结果的不具有代表性。
3. 规范实验环境：为确保数据的可靠性，实验环境需要控制在相对稳定的范围内。
例如，对于涉及温度的实验，需要控制室温环境，并避免外界因素对实验结果的影响。
二、数据处理数据处理是科学实验中必不可少的步骤，旨在优化数据的质量和可靠性。
以下是几个常用的数据处理方法：1. 数据筛选：通过对数据进行筛选，剔除异常值和干扰因素，可以提高数据的准确性和可靠性。
例如，采用统计学方法找出数据中的极值和异常值，并对其进行合理处理。
2. 数据归一化：不同实验条件下获取的数据可能存在量纲不同的情况，为了比较和分析这些数据，需要进行数据归一化处理。
常见的方法包括最大最小值归一化、Z-score归一化等。
3. 数据平滑：在数据处理过程中，可能会遇到噪声数据或者采样不均匀的情况，这时可以运用滤波等方法对数据进行平滑处理，降低因噪声或采样不均匀引入的误差。
三、数据分析数据分析是科学实验中得出结论的重要环节，合理的数据分析方法能够保证实验结果的可靠性和科学性。
以下是几种常见的数据分析方法：1. 统计分析：通过统计学方法对数据进行分析，如均值、标准差、方差等。
统计分析能够提供对数据的整体认知，并帮助找出因素之间的关联性。
质量管理与可靠性(可靠性)
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
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考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
全面质量管理的产品质量与可靠性
全面质量管理的产品质量与可靠性全面质量管理（Total Quality Management）是一种管理理念和方法论，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
在产品制造领域，全面质量管理的目标之一就是确保产品的质量与可靠性。
本文将探讨全面质量管理对产品质量与可靠性的影响，并介绍一些实践经验。
一、全面质量管理的基本原则全面质量管理的核心原则是以顾客为中心，追求持续改进。
它要求全员参与，从产品设计、制造到服务销售的全过程，都应该注重质量的控制与改进。
以下是全面质量管理的基本原则：1. 领导层的承诺与支持：领导层应明确质量目标，提供必要的资源和支持，并积极参与质量管理活动。
2. 全员参与：所有员工都应对质量负责，并参与到质量改进的过程中。
3. 流程管理：通过定义、优化和控制各项工作流程，确保产品在每个环节都符合质量要求。
4. 数据驱动决策：通过收集、分析和使用相关数据，为决策提供准确的依据，推动持续改进。
5. 持续改进：通过不断地开展改进活动，解决问题、降低成本、提高效率和质量。
二、产品质量与可靠性在全面质量管理中，产品质量与可靠性是至关重要的考量因素。
产品质量是指产品在设计、制造、交付和使用过程中，能够满足用户需求和期望的程度。
产品可靠性则是指产品在一定时间内不发生故障或不出现性能衰退的能力。
质量和可靠性紧密相关，高质量的产品往往也具备较高的可靠性。
1. 影响产品质量的因素产品质量受多个因素影响，其中包括设计、原材料、制造过程和质量控制等。
（1）设计：良好的产品设计可以提高产品的可制造性和可靠性，减少制造过程中的错误和缺陷。
（2）原材料：选用合适的原材料和供应商，保证产品制造过程中的稳定性和一致性。
（3）制造过程：合理的制造工艺和严格的控制流程可以确保产品的一致性和可重复性。
（4）质量控制：建立有效的质量控制体系，通过检测、测试和审查等手段及时发现和纠正问题。
2. 提高产品可靠性的方法提高产品可靠性是质量管理的重要目标之一。
质量与可靠性辨析
质量与可靠性辨析摘要：“质量”、“可靠性”已成为质量工作和质量文献中使用频度较高的关键词汇，但对质量、可靠性的理解，通常处于“混为一谈”或“模糊不清”状态，对二者工作范围、特征和关系加以清晰界定的论述并不多见。
事实上，明确二者的异同对于质量工作的开展很有必要。
本文中所提到的质量与可靠性为狭义概念，仅指产品的质量和可靠性。
关键词：质量；可靠性一、质量与可靠性概述1、定义根据2008版ISO 9000中有关规定，质量是“一组固有特性满足要求的程度”。
在GJB451A-2005可靠性、维修性和保障性术语中，可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
2、内涵。
质量是对产品特性满足要求程度的度量，这里的要求包括明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。
其实，更为科学、合理的质量定义是“符合已同意和承诺的要求”，而不是简单区分“好”或“坏”、“高”或“低”，更不应存在一种“程度”上的“许可”。
可靠性是产品的固有质量特性，其中包含特征性能、通用性能两个方面：特征性能是产品存在的必要条件，以功能原理为基础、由特征性指标和相关条件表征；通用性能是评判产品优劣的必要条件，以数理统计为基础、由通用性指标和相关条件表征。
可靠性是对产品能力的要求—这种能力是产品完成任务、实现功能的本领，是产品的固有特性。
由此可知，质量与可靠性各具特点，同时又存在着一定联系。
二、质量与可靠性的范围、特征及其关系（一）质量、可靠性的工作范围质量工作主要涉及4个方面：（1）质量工作策划，包括制定质量目标、制（修）定质量法规、编制质量保证大纲等；（2）质量控制，如记录控制、产品实现、过程和产品的监视与测量等；（3）质量保证，包括质量管理体系建设、质量监督与审查体系建设等；（4）质量改进，如管理评审、质量审核、数据分析等。
可靠性工作分为6个层面：（1）可靠性工作策划，即制定可靠性工作目标、确定可靠性及其工作项目要求、制定可靠性计划和可靠性工作计划；（2）可靠性保证，包括编制可靠性保证大纲，建立可靠性设计和管理队伍，建立故障报告、分析和纠正措施系统等内容；（3）可靠性设计与分析，即分析可靠性需求，确定寿命和任务剖面；建立可靠性模型，进行可靠性分配、可靠性预计、故障树分析、潜在分析、有限元分析等；（4）可靠性控制，包括制定可靠性设计准则，关注元器件、零部件和原材料的选择与控制，确定可靠性关键产品，确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响等；（5）可靠性试验与评价，如进行可靠性研制试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验等，完成可靠性分析评价；（6）使用可靠性评估与改进，即进行使用可靠性信息收集、使用可靠性评估、使用可靠性改进等。
质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案
第一章现代质量管理概述1.什么是质量？如何理解质量的概念？质量：是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力（程度）。
理解：①质量可存在于各个领域或任何事物中。
②质量由一组固有特性组成。
③满足要求是指应满足明示的、通常是隐含的、或必须履行的需要和期望。
④质量的“动态性”。
⑤质量的“相对性”。
⑥比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。
2.产品质量包括哪些？是指产品的一组固有特性满足要求的程度。
产品是过程的结果，它包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、流程性材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。
3.何为广义质量？何为狭义质量？狭义质量：指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
广义质量：不仅从用户的角度去看质量，同时还应从社会的角度去理解，如是否环保等。
4.何为工作质量？产品质量、过程质量与工作质量之间有什么关系？工作质量：是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。
取决于人的素质，包括质量意识、责任心、业务水平等。
过程：是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
过程质量：是指过程的固有特性满足要求的程度。
包括：规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、报废处理过程质量等。
服务：是指为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。
服务质量：是指服务的固有特性满足要求的程度。
服务的特性如：反应速度、服务能力、信誉、及时提供配件等。
5.质量工程发展各个阶段各有什么特点？①质量检验阶段（事后检验阶段）这一阶段的质量管理仅限于质量的检验，依靠检验挑出不合格品。
②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。
④计算机辅助质量管理阶段。
6.何为寿命循环周期质量？一个产品的寿命总是有限的，它从“摇篮”到“坟墓”，再到“转生”，陈伟产品的寿命周期循环。
在产品寿命周期循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
质量和可靠性报告
×密产品名称(产品代号)质量和可靠性报告编制：日期：校对：日期：审核：日期：标审：日期：会签：日期 :批准：日期：1 概述 (3)1。
1 产品概况 (3)1。
2 工作概述 (3)2 质量要求 (3)2.1 质量目标 (3)2。
2 质量保证原则 (3)2。
3 产品质量保证相关文件 (3)3 质量保证控制 (3)3。
1 质量管理体系控制 (3)3。
2 研制过程质量控制 (4)4 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性情况 (8)4。
1 可靠性 (8)4。
2 维修性 (9)4。
3 测试性 (9)4。
4 保障性 (10)4。
5 安全性 (10)5 质量问题分析与处理 (11)5.1 重大和严重质量问题分析与处理 (11)5。
2 质量数据分析 (11)5。
3 遗留质量问题及解决情况 (11)5.4 售后服务保证质量风险分析 (12)6 质量改进措施及建议 (12)7 结论意见 (12)产品名称(产品代号)质量和可靠性报告1 概述1.1 产品概况主要包括：a)产品用途；b)产品组成.1.2 工作概述主要包括：a) 研制过程(研制节点) ;b) 研制技术特点；c) 产品质量保证特点；d) 产品质量保证概况；e) 试验验证情况；f) 配套情况;g) 可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况;h) 可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况。
i) 其它情况。
2 质量要求2.1 质量目标说明通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求，承制方需要满足期望的质量并能持续保持该质量的能力.2.2 质量保证原则简要通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求的原则。
如：用户至上,持续改进,过程控制,激励创新，一次成功等。
2.3 产品质量保证相关文件简要说明产品质量保证大纲的要求及质量保证相关文件。
3 质量保证控制3.1 质量管理体系控制根据GJB 9001B和GJB 5708,对本单位或者质量师系统指导产品研制的质量管理体系建立、运行及改进等情况进行说明，主要包括：a) 管理体系：质量管理体系建立、运行及持续改进情况。
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填空：
1.质量是一个综合性概念，它要求功能、成本、服务、环境、心理等方面均满足顾客
要求，要在一定条件下，实现上述多种要素的最佳组合。
2.顾客对产品质量的要求主要体现在产品符合顾客的要求、产品不能有缺陷、产品不能出
现早期故障、产品应具有稳健性。
3.产品质量的好坏，一般主要包括4个指标技术性能指标、可靠性指标、经济性指标、安
全指标。
4.ISO9000:2000对质量的定义：一组固有特性满足要求的能力。
质量的含义具有与时俱
进特性，质量的基础是质量特性，各种质量特性共同构成质量。
5.质量体系文件的基本组成，包括：质量手册、质量体系程序、作业指导书、质量记录、
质量计划。
6.朱兰质量管理三部曲，包括：质量计划、质量控制、质量改进。
7.产品的质量指标一般可分定性和定量两种，定量又分为两种，分别是：计量型、计数型。
质量数据可通过适当的质量检测系统获得，质量数据具有两个重要特点波动性、规律性。
8.Benchmarking一种有效的组织学习方法，怎么开展Benchmarking，大致分五步：制定
Benchmarking计划、组建Benchmarking小组、信息收集、差距分析、采取改进行动。
9.衡量产品的可靠性指标有很多，主要的有四个，分别为：可靠度R（t）、失效分布函数
（故障率）F（t）、故障密度函数f（t）、故障率λ（t）。
简答：
1.朱兰质量管理三部曲
质量计划：针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件质量控制：指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量改进：消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
2.质量体系文件的基本组成
质量手册：规划和实施一个质量体系的主要文件。
质量体系程序：产品实现的程序和管理程序。
作业指导书：作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
质量记录：企业已经进入过的质量活动所留下的记录。
质量计划：确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
3.六西格玛管理的过程改进模式DMAIC的含义
D：定义（define） M：测量（measures） A：分析（analyze） I：改进（improve）C：控制（control）
4.质量管理信息系统的主要功能：质量计划、质量数据采集与管理、质量评价与控制、质
量信息综合管理、系统总控。
5.质量管理中戴明环是指什么，主要内容包括什么？
质量控制PDCA循环，即P表示计划plan、D表示执行do、C表示检查check、A表示处理action
6.影响质量的主要因素，即质量控制的对象主要包括哪些内容？
5M1E 人（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measurement）环境（Environment）
7.从设计质量控制的角度，产品质量的基础是什么？
标准化与定制化标准化的实质是通过制定、发布和实施标准，达到统一。
定制化服务
是指按消费者自身要求，为其提供适合其需求的，同时也是消费者满意的服务。
8.质量管理中的DPU、QFD分别是什么缩写，表示什么含义？
DPU——Distributed Processing Unit，单位缺陷数，是对质量的通用度量
QFD——Quality Function Deployment，质量功能展开
FTA——Fault Tree Analysis，故障树分析
FMECA——Failure Mode, Effects and Criticality Analysis，故障模式、影响和危害性分析
9.系统质量管理工具与方法主要包括哪几种？
标杆分析法Benchmarking 六西格玛管理
10.质量管理中典型的7种基本工具与方法：
分层法调查表直方图排列图因果图控制图散布图
根据事实、数据发言：调查表、散布图。
整理原因与结果之关系，以探讨潜伏在性的问题：因果图。
凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑：直方图、控制图。
所有数据不可仅止于平均，须根据数据的来龙去脉、考虑适当分层：分层法。
并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重：排列图
11.新7种质量管理的工具与方法:
KJ法（亲和图）——从杂乱的语言资料中汲取信息
系统图法——系统地寻求实现目标的手段
矩阵图法——多角度考察存在的问题，变量关系
矩阵数据分析法（主成分分析法）——多变量转化少变量数据分析
网络图法——合理制定进度计划
过程决策程序图法——预测设计中可能出现的障碍和结果
关联图法——理清复杂因素间的关系
12.控制图的基本构成要素：样本号、质量特征值、中心线、上控制线、下控制线
13.散布图主要描述什么？分层法、排列图等都有什么用，可以解决什么类型的问题，如何
应用？
散布图：描述两种质量特征值之间修改关系的分布状态的图形，通过分析研究两种因素的数据关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。
分层法：把性质相同的问题点，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
把相当复杂的资料进行处理。
排列图：是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。
简述题
1.质量成本的基本构成。
并试述产品质量水平与质量经济性
基本构成：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本
2.试述稳健设计（田口方法）的基本思路和主要贡献
田口的主要贡献之一是提出了质量损失函数,为选择元件品级提供了很好的教学评价方法。
在进行参数设计和容差设计时，田口采用了内表、外表。
分别安排考察可控因素与噪声因素。
实验设计的主要目的是以最低成本获得系统及产品的稳健性能。
以信噪比作为评价功能性的指标，用以度量质量特征的稳健程度。
田口博士稳健性设计思想，将不可控因素对系统的影响引入了实验设计当中，并通过实
验设计寻找可控因素的最佳水平组合，以便降低不可控因素对系统质量波动的影响，这是质量改进的一次重大革命。
3.质量与可靠性的关系
产品的质量指标是一个综合性指标，它包含了可靠性指标
产品的可靠性是其质量的一部分，而且是核心内容
产品的可靠性研究是质量管理工作的进一步发展和深化
4.苛可靠性的基础理论和可靠性的专业技术都包括什么？
可靠性的基础理论：可靠性数学、可靠性物理、可靠性管理
可靠性专业技术：可靠性设计、可靠性试验、维修性设计
5.结合ie专业技术对全面质量管理的认识、对QA职务与职责的认识、对提高产品可靠
性的意义等阐述。
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
意义是：提高产品质量；改善产品设计；加速生产流程；鼓舞员工的士气和增强质量意识；改进产品售后服务；提高市场的接受程度；降低经营质量成本；减少经营亏损；降低现场维修成本；
QA，质量保证。
QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方面提供证据的活动。
QA就是包括制造企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。
提高产品可靠性，既是提高产品安全性的基础，也是提高产品质量的重要内容。