试产操作规范管理规范
1.0目的
工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE
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部试验的验证。
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3.4.3 《生产指令单》的下
达；
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购部\PE部)
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5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；
工程、品质、市场、采
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购等部门参与评审其进
程状态、物料保证、工
5.2.1 物控部收到经评审通
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过后的《小批量试产申请单》，须及时下《物料
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5.3 小批量试产准备
记录表》，首件合格后进行
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投产；SMT试产中出现的问
题点及时反馈给案件负责
5.4 DIP小批量试产过程跟
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踪及异常处理
5.4.1 试产前，生产人员制
程师及研发部共同主导现
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场处理；
5.4.2 试产过程中生产数据
提出；
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5.4.3 PE人员负责对试产过
程提供工艺技术支持，并
实
题,需由研发部项目负责
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人主导处理。
5.4.4 研发案件负责工程师
采购部根据《小批量试产
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总结报告》中的一次通过率及生产效率是否达到
PE
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5.6 试产问题点的跟踪确认 5.
6.1 研发部、PE部、物
功能、性能问题等，研
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发工程师必须根据实际情况，在15天之内
样,IQC必须知会采购
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在3天之内提供给(IQC已验证 OK) 研
由
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5.6.6 备注
行大批量投产；精心整理
7.4《小批量试产记录表》
精心整理
7.5《小批量试产总结报告》
7.6《物料申请单》
精心整理。
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
项目试生产安全管理规定（三篇）
项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。
第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。
第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。
第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。
第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。
第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。
第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。
第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。
第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。
第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。
第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。
第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。
第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。
第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。
第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。
第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。
第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。
第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。
试生产期间安全管理规定（4篇）
试生产期间安全管理规定第一章总则第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。
第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。
第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。
第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。
第二章安全责任第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。
第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。
第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。
第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。
第三章安全培训第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。
第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。
第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。
第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
第四章安全设施第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。
第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。
第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文（三篇）
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则为了加强对公司化工建设项目试生产阶段的安全管理，保障安全生产，防止事故的发生，确保人员和财产安全，根据相关法律法规和工程管理经验，制定本规定。
二、试生产前的准备工作1. 完善相关安全制度：项目试生产前，公司应组织相关部门和专家，根据工程特点和安全风险，编制完善的安全管理制度，明确各个部门的职责和权限，确保安全管理的有序进行。
2. 安全防护设施的建设：项目试生产前，公司应进行安全评估，确定安全风险点，及时采取措施加强防护。
按照规定，确保工地的安全通道、安全出口等基础设施的完备。
3. 安全培训和考核：所有参与试生产的员工，必须经过相应的安全培训，了解安全操作规程、应急处理程序等。
同时，公司要加强安全考核，确保员工的安全意识和操作技能达到要求。
4. 安全监测和检测：项目试生产前，公司应建立完善的安全监测和检测机制，对关键设备、管线和环境进行定期检测，确保达到相应的安全标准。
三、试生产阶段的安全管理1. 安全生产责任制：公司在试生产阶段，应明确安全生产责任制，确定责任人并落实到位。
责任人要全面负责试生产阶段的安全管理工作，对安全事故负主要责任。
2. 环境治理和污染防治：试生产过程中，要加强对气、水、土壤等环境的监测和治理，确保不发生环境污染。
对有害气体和废水的处理要符合相关法律法规和标准。
3. 设备安全管理：试生产阶段，公司要加强对设备的安全管理，确保设备的正常运行和使用。
定期进行设备维护和保养，并建立设备档案和维修记录。
4. 火灾防护和应急处理：试生产阶段，要加强对火灾的防护工作，建立健全的灭火系统和应急处理机制。
进行定期的火灾演练，提高员工的火灾防护意识和应急处理能力。
5. 培养安全文化：试生产阶段，公司要加强对员工的培训和教育，培养安全文化，提高员工的安全意识。
定期开展安全教育活动，增强员工的安全责任感和安全技能。
四、事故应急管理1. 事故应急预案：公司在试生产阶段，应制定完善的事故应急预案，明确事故发生时的应急处理程序和责任分工。
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
项目试生产安全管理规定
项目试生产安全管理规定项目试生产是对一个新产品、新工艺、新设备等进行试制、试运行和试生产的阶段。
在这个过程中，安全管理尤为紧要，可以最大限度地降低安全事故和财产损失。
一、订立背景和目的本公司依照国家安全生产法规的要求，为确保项目试生产过程的安全和可行性，订立本规程。
本规程旨在落实企业安全生产管理的法律法规要求，规范项目试生产的各个环节的安全管理制度，确保项目试生产不发生安全事故，最大限度地削减生产损失。
二、适用范围适用于本公司进行项目试生产的全部环节，包括但不限于产品、工艺、设备的试制、试运行和试生产。
三、管理责任1. 项目试生产安全管理委员会是项目试生产安全管理的最高领导机构。
重要职责包括：审查并批准项目试生产安全管理计划和规程，组织订立实在的安全生产管理措施，协调解决安全生产管理工作中的问题。
2. 项目试生产安全管理工作由项目管理人员实在组织实施，包括：安全生产管理计划的编制和实施，组织生产现场安全生产管理的监督检查，对发觉的不安全源进行分析、评价和掌控，对安全事故、事故隐患适时进行调查、处理和上报等。
3. 生产现场的安全生产工作由生产经理实在领导。
生产经理须对本项目试生产的环节数量、生产设备状态、作业人员的管理和组织等方面负责，必需保证在有限的时间内依照合理的生产计划有序进行。
4. 安全生产管理人员必需遵从相关安全生产规定，认真履行安全生产管理职责，加强安全管理，保证员工的安全生产。
四、安全管理措施1. 不安全源识别与评估在项目试生产前，应对试制流程中可能存在的不安全源进行全面策划，包括对产品、工艺、设备等进行不安全源识别和评估，供给相应的防护措施和紧急处置措施，确保不安全源在试制过程中得到有效的掌控。
2. 安全培训对项目试生产的参加人员进行安全教育和培训，传达企业安全生产的法律法规和企业的安全生产制度，让员工了解不安全源，把握安全生产技能和适应项目试生产安全生产要求。
3. 安全检查每日进行安全检查，检查内容包括场地环境、设备情形、能源消耗、文明施工等方面。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
新产品试产过程管理规范
试产过程管理规定一、总体目的1、让新机种试产过程更有序进行和规范各相关人员职责二、主要内容1、范围适合各生产部新机种试产过程2、职责2.1新机种试产计划安排——PC2.2新机种试产场地选定、人员进出管理——生产各部2.3新机种试产人员工位要求和资格培训——工艺\生产\开发2.4新机种试产过程物料和在制品监控——生产\工艺\品管\开发2.5新机种试产开拉前首件检查——生产\工艺\IPQC2.6新机种试产完成后报表填写——生产\工艺\品管3、试产过程要求3.1试产前首件检查生产相关主管根据PC生产计划安排,当出现新机种试产计划时，需要提前三天进行《首件检查确认表》,在检查过程中如出现不能满足开拉事项，交部门主任确认后反馈PC调整试产计划时间。
3.2试产场地选定和确认试产开拉前生产管理必须同工艺确认场地是否可满足产品品质和客户要求：例如：保密性、产品是否有防尘等级要求等。
3.3试产拉人员操作和资格培训试产开拉前最少给操作员工培训两次以上，培训依据：实物样板、作业指导卡、重点工位注意事项和品质要求。
3.4试产过程物料和在制品管理a)新产品试产时齐套试产物料在开拉8小时前交接给生产线。
b)生产线在接受试产物料时必须与仓库人员当面核对物料数量及状态并双方签名确认。
c)试产物料经交接后进入生产线由生产线管理试产物料的数量。
d)在试产过程任何人使用或者外借都必须经生产线同意后才能外借并做好借用记录。
e)试产如果不能在12小时完成的话，生产线当日必须进行盘点。
f)试产完成后生产线必须把试产的成品、物料全部交接回仓库并双方签名确认。
3.5试产开拉前首件检查试产开拉前生产必须检查每个工位：物料、工具、夹具、仪器、人员资格是否合乎要求和标准。
3.6试产过程投入产出控制a)开拉前首件检查完毕后投入1PCS产品，工艺员、技术开发部工程师和项目经理、品质工程师、生产管理（班长、主管、主任）一起跟进员工操作和所有仪器设备、夹具是否符合品质和工艺要求，完成第一套产品后待品管确认品质标准后，并分析出不良原因和有改善对策才可以开始投第二次。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
化工建设项目试生产安全管理规定（4篇）
化工建设项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为了确保化工建设项目试生产的安全运行，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有化工建设项目的试生产阶段。
第三条化工建设项目试生产的安全管理责任由项目建设单位负责，受项目建设单位委托的试生产单位按照委托协议承担相应责任。
第四条化工建设项目试生产的安全管理原则：预防为主，综合治理，依法管理，分级负责。
第二章试生产前准备第五条在进行试生产前，项目建设单位应按照相关法律法规和技术标准，进行项目风险评估，制定试生产安全管理计划。
第六条试生产安全管理计划应包括试生产前的安全检查、整改措施及验收；试生产期间的职责分工、安全操作规程、应急预案等内容。
第七条试生产前，项目建设单位应组织力量对试生产单位的从业人员进行必要的安全生产培训，确保从业人员具备相应的安全操作技能和知识。
第八条试生产单位应按照试生产安全管理计划的要求，落实现场安全设施和设备的检查和维护。
如有异常情况，应及时报告项目建设单位，并采取必要措施予以处理。
第三章试生产期间的安全管理第九条试生产期间，试生产单位应按照试生产安全管理计划的要求，严格执行安全操作规程，确保操作人员严格遵守操作规程。
第十条试生产单位应加强对试生产设备的监测和检查，及时发现故障和隐患，采取措施进行排查和处置。
第十一条试生产单位应明确试生产期间的责任分工，确保各岗位的人员具备相应的安全责任和执勤意识。
第十二条试生产单位应建立健全应急预案和应急救援机构，根据实际情况进行应急演练，提高应急能力。
第十三条试生产期间，试生产单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记载。
如发现严重问题，应立即停产，并报告项目建设单位。
第十四条在试生产过程中，发生事故、火灾等突发情况时，试生产单位应立即启动应急预案，采取措施进行扑灭、报警和疏散等，确保人员安全和事故扩散不扩大。