化工计算能量衡算

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化工生产过程物料衡算能量衡算介绍课件

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化工生产过程的特点
01 连续性:化工生产过程通常为连续生产,以保证生产效 率和产品质量。
02 复杂性:化工生产过程涉及多种化学反应和物理变化, 过程复杂,需要精确控制。
03 安全性:化工生产过程涉及易燃、易爆、有毒等危险物质, 需要严格控制生产条件和操作流程,确保生产安全。
04 环保性:化工生产过程会产生废气、废水、废渣等污染物, 需要采取有效措施进行环保处理,降低对环境的影响。
物料衡算能量衡算在化工生产过程中的作用
物料衡算:计算物料的投入和产出,确保生产过程的物料平衡,提高生产效 率。
能量衡算:计算生产过程中的能量消耗和产出,优化生产工艺,降低能耗, 提高能源利用率。
物料衡算能量衡算相结合:综合考虑物料和能量的平衡,优化生产工艺,降 低生产成本,提高生产效益。
物料衡算能量衡算在化工生产过程中的应用:广泛应用于化工生产过程的设 计、优化和改进,提高生产过程的安全性、环保性和经济性。
物料衡算在质量管理中的应用:物料衡算可以帮助分析产品 质量情况,从而制定质量控制措施和优化质量管理。
能量衡算的概念
能量衡算是化工生产过程中对能量 进行计算和分析的方法
能量衡算的目的是为了优化生产过 程,提高能源利用效率
能量衡算主要包括热能、机械能、 电能等能量的计算和分析
能量衡算可以帮助企业降低生产成 本,减少能源消耗,提高生产效率
视觉效果:运用色彩、图片、动画等元素,提高课 件的视觉效果和吸引力
互动设计:设置提问、讨论、练习等互动环节,提 高学员的参与度和学习效果
课件制作工具:选择合适的课件制作工具,如 PowerPoint、Keynote等,提高制作效率和质量
能量衡算的应用
优化生产工艺:通过能量衡 算,可以优化生产工艺,提 高生产效率

化工中的物料衡算和能量衡算

化工中的物料衡算和能量衡算

化工中的物料衡算和能量衡算化72 王琪2007011897 在化工原理的绪论课上,戴老师曾强调过化工原理的核心内容是“三传一反”即传质、传动、传热和反应,而物理三大定律——质量守恒、动量守恒、能量守恒正是三传的核心与实质,因此这三大定律在化工中统一成一种核心的方法:衡算。

正是衡算,使原本复杂的物理定律的应用变得简单,实用性强,更符合工程学科的特点。

为此化工中的物料衡算和能量衡算很重要,本文将分别从物料衡算、能量衡算讨论化工中的衡算问题,然后将讨论二者结合的情况。

物料衡算在台湾的文献中称为“质量平衡”,它反映生产过程中各种物料之间量的关系,是分析生产过程与每个设备的操作情况和进行过程与设备设计的基础。

一般来说物料衡算按下列步骤进行,为表示直观,做成流程图。

绘制流程图时应注意:1.用简洁的长方形来表达一个单元,不必画蛇添足;2.每一条物质流线代表一个真实的流质流动情况;3.区别开放与封闭的物质流4.区别连续操作与分批操作(间歇生产)5.不必将太复杂的资料写在物质流线上确定体系也比较重要,对于不同体系,衡算基准和衡算关系会有不同。

合适的基准对于衡算问题的简化很重要,根据过程特点通常有如下几种:1.时间基准:连续生产,选取一段时间间隔如1s,1min,1h,1d;间歇生产以一釜或一批料的生产周期为基准,对于非稳态操作,通常以时间微元dt为基准。

2.质量基准,对于固相、液相体系,常采用此基准,如1kg,100kg,1t,1000lb等。

3.体积基准(质量基准衍生):适用于气体,但要换成标准体积;适用于密度无变化的操作。

4.干湿基准:水分算在内和不算在内是有区别的,惯例如下:烟道气:即燃烧过程产生的所有气体,包括水蒸气,往往用湿基;奥氏分析:即利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分从而得到气体组分,往往用干基。

化肥、农药常指湿基,而硝酸、盐酸等则指干基。

选取基准后,就要确定着眼物料了。

通常既可从所有物料出发,也可根据具体情况,从某组分或某元素着眼。

化工过程设计 第三章 物料衡算与热量衡算(1)

化工过程设计  第三章 物料衡算与热量衡算(1)

各流股组份数一览表
HAC 24%
11 循环流 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 萃 取 塔 4
流股号 1 2 3
组份数 3 3 3 4 2 2 2 2
1
2
12
3
混合器1
4
5 6 7 8 9 10 11 12
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
溶 剂 回 收 塔
7(2) E 99% H2O 1%
附加关系式数
自由度
9(4)
(2)溶剂提馏塔及整体的自由度分析
11(2) 循环流
HAC 24%
进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解; (间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:

化工计算 第五章能量衡算 第三节几个与能量衡算有关的重要物理量

化工计算 第五章能量衡算 第三节几个与能量衡算有关的重要物理量
解决问题方便,科技工作者编制了许多形式的焓值表,并 提出估算相变热的方法,其中重要的有:
水蒸气表 气体焓值表
相变焓
高职高专“十一五”规划教材《化工计算》
第五章 能量衡算
本章要求:
掌握能量衡算的原理 掌握能量衡算的基本方法
主要内容:
能量衡算的理论依据 能量衡算的基本形式 几个与能量衡算有关的重要物理量 能量衡算的基本方法 无化学反应过程的能量衡算 化学反应过程的能量衡算
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第三节 几个与能量衡算有关的重要物理量
一、功(W)
第二,一定要有温度差或温度梯率,才会有热量 的传递。
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第三节 几个与能量衡算有关的重要物理量
三、焓(H) 对于焓的定义在第二章化工常用基础数据的有关章节
中已做了介绍。 焓与内能一样,都是热力学函数中的状态函数,这种
状态函数与过程的途径无关,只与所处的状态有关。 既然焓是用来表达流动系统中能量的适当形式,为了
第三节 几个与能量衡算有关的重要物理量
二、热量(Q) 当温度不同的两物体进行接触时,能量总是从热
(温度高)的物体向冷(温度低)的物体流动,这种 由于温度差而引起传递的能量称为热量。 环境对系统加的热为正,从系统中取出的热为负。热 量的单位为焦耳(J) 注意两点:
第一,热量是一种能量的形式,是传递过程中的 能量形式;
功是能量传递的一种形式,功是力与位移的
乘积。可表示为:
L
W 0 Fdx
说明:
环境对系统作功取为正值,系统对环境作功取为
负值。热量的单位为焦耳(J) 在化工生产过程中常见的有体积功、流动功及旋
轴功的机械功等。
功只是指被传递的热量,从热力学第二定律可知,

化工计算能量衡算

化工计算能量衡算

化工计算能量衡算能量衡算在化工工程中起着重要的作用,它是对化工过程中能量的流动和转化进行定量分析的方法。

通过能量衡算,可以评估化工过程的能源效率、分析能量损失和寻找节能措施,从而降低能耗和减少环境污染。

能量衡算的基本原理是能量守恒定律和热力学第一定律。

能量守恒定律表明在一个封闭的系统中,能量的总量不变,只能从一种形式转化为另一种形式。

热力学第一定律则描述了能量的转化过程中,能量的转化量等于外界对系统做功与系统从外界吸收的热量之和。

在化工过程中,能量衡算可以分为热平衡和物质平衡两个方面。

热平衡主要关注能量的转化和传递过程,物质平衡则主要关注物质的进出和转化过程。

热平衡是能量衡算的重要部分,它涉及到反应器、换热器、蒸馏塔等设备的能量平衡。

对于反应器而言,通过测量进出口温度、压力以及反应热等参数,可以计算出反应过程中的能量变化。

对于换热器而言,通过测量进出口温度、流体流量以及传热系数等参数,可以计算出传热过程中的能量变化。

对于蒸馏塔而言,通过测量进出口温度、压力以及回流比等参数,可以计算出蒸馏过程中的能量变化。

通过对这些设备进行能量平衡计算,可以评估它们的能量效率,找出能量损失的原因,并采取相应措施进行改善。

物质平衡是能量衡算的另一个重要部分,它涉及到化工过程中物质的进出和转化过程。

通过对物质的进出口流量、浓度以及反应速率等参数进行测量,可以计算出物质的转化率和反应速率,进而计算出化工过程中所需的能量。

物质平衡计算还可以用于确定化工过程的最优操作条件,从而达到节能的目的。

除了这些基本原理和方法,能量衡算还可以通过建立模型和使用计算软件进行复杂的能量计算。

化工过程中的能量转化往往非常复杂,涉及到多个反应过程、多个换热器以及各种流体流动过程。

通过对这些过程进行建模,并使用计算软件进行模拟和优化,可以更加准确和高效地进行能量衡算。

总之,能量衡算是化工工程中的重要环节,它可以评估能源效率、分析能量损失和寻找节能措施。

化工计算 第五章能量衡算 第五节无化学反应过程的能量衡算

化工计算 第五章能量衡算 第五节无化学反应过程的能量衡算

第五节 无化学反应过程的能量衡算
二、相变过程的热量衡算 气化和冷凝、熔化和凝固、升华和凝华这类相变过程
往往伴有显著的内能和相态变化,这种变化常成为过程热 量衡算的主体,不容忽略。相变过程的热量变化体现在物 系的相态发生变化而非温度的变化,进行热量衡算时需要 利用相变热的数据。
1.相变热 在恒定压力和温度下,1mol的物质发生相态变化时
H 4
C p(甲苯,液()110.8-10)
H

v(甲苯)
C dT 323
384 p (甲苯,气)
42780kJ kmol 1
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第五节 无化学反应过程的能量衡算
将计算填入进出口焓表
物质 苯(液)
n 进/kmol H m,进, / (kJ·kmol-1)
0.5
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第五节 无化学反应过程的能量衡算
将数据或表达式代入: H1 H 3 H 2 H 4 有: 2688000 0 784000 25116 (T4 30)
解得: T4=105.8℃
所以富吸收油的出口温度为 105.8℃
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0
n 出/ kmol H m,出/ (kJ·kmol-1)
0.259
5338
甲苯(液)
0.5
0
0.389
6280
苯(气)


0.241
37600
甲苯(气)


0.111
42780
总能量衡算
Q=ΔH=Σn出H m,出-Σn进H m,进 =(0.259×5338)+(0.389×6280)+(0.241×37600)+(0.111×42780)-0 =17630 kJ·kmol-1

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的内容,本文将从物料衡算和能量衡算两个方面进行介绍。

一、物料衡算物料衡算是指在化工生产过程中,对各种原料、中间体和产品的质量、数量和成分进行准确计算的过程。

物料衡算的目的是确定生产过程中各种物料的需求量,确保生产过程稳定和产品质量符合要求。

物料衡算的方法主要有质量衡算和量衡衡算两种。

质量衡算是以物料的质量为基础进行计算,通过分析反应进入和离开反应器的质量,计算物料的损失和转化率等。

量衡衡算是以物料的容积或重量为基础进行计算,通过对物料流动的速度、压力、体积和化学反应速率等参数的测量,来计算物料的数量和流动性。

物料衡算的具体步骤包括:确定物料流程图,定义物料的属性和流动参数,编写物料表,进行物料平衡方程的建立,计算各物料的需求量和产量等。

二、能量衡算能量衡算是指在化工生产过程中,对能量的输入、输出和损失进行准确计算和分析的过程。

能量衡算的目的是确保生产过程中的能量平衡和能源利用效率的提高。

能量衡算的方法主要有热平衡法和能量流平衡法两种。

热平衡法是基于热力学原理,通过测量和计算热量的流入和流出来进行能量衡算。

能量流平衡法是基于能量守恒原理,通过对能量流动的速度、温度和压力等参数的测量,来计算能量的输入和输出。

能量衡算的具体步骤包括:确定能量流程图,定义能量的属性和流动参数,编写能量表,进行能量平衡方程的建立,计算各能量的输入量和输出量等。

三、物料衡算和能量衡算的关系在进行物料衡算和能量衡算时,需要考虑以下几个方面:1.反应进程的热力学和动力学特性对物料和能量衡算有重要影响。

在确定衡算方法和参数时,需考虑反应的热效应和速率等因素。

2.物料的组成和性质对衡算结果有重要影响。

不同物料具有不同的热容量、蒸发潜热和燃烧热等参数,这些参数直接影响到能量衡算的结果。

3.流程设计和设备选择对衡算结果也有影响。

不同的流程和设备对物料流动的速度、压力和温度等参数有不同的要求,这些参数直接影响到物料和能量衡算的结果。

《化工设计》 第三章物料衡算和热量衡算

《化工设计》 第三章物料衡算和热量衡算
在下列情况下上式可简化为: ①稳定操作过程( Fi-Fo)+Dp-Dr )= W ②系统内无化学反应的间歇操作:Fi-Fo = W ③系统内无化学反应的稳态操作过程: Fi-Fo=0
对于没有化学反应的过程,一般上列写各组分的衡算方程, 只有涉及化学反应量,才列写出各元素的衡算方程。
• 稳态过程(连续),体系内无物料积累。
F
x f1
P
xp1
W
xw1
F
x f2
P xp2
W
xw2
7.将物料衡算结果列成输入-输出物料表(物料平 衡表),画出物料平衡图。
物料衡算表
组分
输入
质量,kg/d
组分
输出
质量,kg/d
杂质 合计
杂质 合计
8.校核计算结果(结论)。
五、无化学反应的物料衡算
• 在系统中,物料没有发生化学反应的过程, 称为无反应过程。
(三)、物料衡算基准 物料衡算过程,必须选择计算基准,并在整个运算
中保持一致。若基准选的好,可使计算变得简单。
①时间基准 (单位时间可取1d、1h或1s等等)。 ②批量基准; ③质量基准 例如: 可取某一基准物流的质量为100Kg
为基准计算。 ④物质的量基准; ⑤标准体积基准;
(四)、物料衡算的基本程序
100.00
解:
水F1 1200kg/h
吸 收 塔
混合气体F2,1.5 (mol)%丙酮
空气F3
蒸 馏 塔
冷凝器
废料F5:丙酮5%,
95% 水
产品F4 丙酮99%,水1%
本系统包括三个单元.即吸收塔、蒸馏塔和冷凝器。由于 除空气进料外的其余组成均是以质量百分数表示的,所以 将空气-丙酮混合气进料的摩尔百分数换算为质量百分数。 基准:100kmol气体进进料。
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化工中常见功
体积功 流动功
注意:
轴功
(1)W也是能量的传递形式,不是体系的性质, 仅在过程中体现出来,所以不能说体系有多少功。
(2)环境向体系做功,W>0,反之,W<0。
功和热是能量传递的两种不同的形式。
7
三、焓H
定义式:H=U+PV 纯物质: H=H(T,P)
对H全微分 dHH dTH dP TP PT
(4)针对衡算体系由(5—16)式列出热量衡算 式,用数学方法求未知数;
(5)必要时列出热量衡算表。
24
例5-2P122。 1、能量衡算前为什么需先进行物料衡算? 2、由P257~270附录八查得所给条件下的H值求解 此题。 3、由计算结果分析为何通常过程动能和势能变化 对热量衡算的影响可忽略? 4、过程采用何种衡算式,为什么?
二 、位能(EP)(势能) ——物体由于在高度上位移而具有的能量。
EP mgz
化工装置中EP与内能相比很小,通常可忽略
3
三、内能(U) 物质除了宏观的动能和势能外所具有的能量。
纯组分:U=U(T,V)
取全微分
U V T 所以
dUU dTU dV TV VT
通常很小,则有:
T2
U2 U1 CVdT
解:画出流程简图
汽轮 500kg 44atm、 450C 60m/S
Q= -10000kcal/h
500kg 1atm、

360m/S
5m
W= -700kW
19
由式 H E K E P Q W S
H Q W S E K E P
m=500/3600=0.139kg/S
EKm 2u2 2u1 2
H mH2 H1
H2
H1
H m
720 0.139
5180k
J
k
g
H 72082.2 EK 8.76
21
4—4 热量衡算
一、热量衡算式 若体系和环境无功的传递, 且 EK0, EP0 对稳流过程,总能量衡算普遍式变为:
Q HH 2H 1 对间歇过程,总能量衡算普遍式变为:
Q UU 2U 1
上两式为热量衡算的基本式 若进出体系的物料不止一个,上式写成:
参考态的压力一般选取101.3kPa(1atm)。参考态的温 度和相态选取通常有以下几种情况: 1、选取298K为参考温度 2、选取体系某物流的温度为参考温度,此物流的 相态为各组分的参考相态
38
3、对于水或某些易挥发的物质的参考态,一般 有两种选法: (1)选取0℃的(饱和)液体为参考态
ΔH7 0℃(S),0.5atm
ΔH2 100℃(g),1atm
ΔH6 0℃(S),1atm
ΔH3 100℃(l),1atm
ΔH4
ΔH5
0℃(l),1atm
29
ΔH 400℃(g)10atm
ΔH1 100℃(g),10atm
ΔH2 100℃(g),1atm
-10℃(S),0.5atm ΔH7
-10℃(S),1atm
0 TC
H
)T C
T2
H 2 n C P dT
T1
H 0H
H 3 n(
TC
)T C
fh
37
二、单相体系的能量衡算
根据需要规定物质的参考态(基准态),将其 在参考态的H和U值规定为零。则物质在某一状态 的H和U的值,等于物质由参考态变化到该状态时 的H和U的变化值。
物质的参考态,(即其相态、温度、压力)。对 不同组分,原则上可选择不同的相态,有时甚至可 选择不同的温度压力。但必须予以指明。
H
P T
一般很小,所以
T2
H2 H1 CPdT
T1
高压过程(非理想气体) H 要考虑 ,
P T
H、U均为状态函数,其仅与体系所处的状态有关, 而与过程具体途径无关。(这对能量衡算十分重要)。
8
H可由工具书查取,T—H 图,C—H图上查取; 焓值表查取(附录八、附录九)。
注意:因H绝对值不可求,故图表上均有一 定基准态。衡算时各物料H的基准态应一致。
ΔH6 0℃(S),1atm
ΔH3 100℃(l),1atm
ΔH4
ΔH5
0℃(l),1atm
30
4—Байду номын сангаас 无相变的变温变压过程
物料温度变化所加入或取出的热量计算
Q H(稳流过程) Q U(间歇过程)
一、利用热容计算ΔH和ΔU
1、恒容过程QV和ΔU的计算
T2
QV U CVdT
T1
31
ΔU A(T1V1)
(稳流过程的热力学第一定律)总能量衡算普遍式
15
当物流中有多个组分时,无混合焓变(理想 溶液),i组分量为mi时,
H (miHi)2 (miHi)1
EK
(miui2 2
)2
(miui2 2
)1
EP (migZi)2 (migZi)1
此时:Q——输入体系的总热量; WS——输入体系的总轴功。

U E K E PQ W S
间歇过程(封闭体系总能量衡算基本方程 )
间歇过程一般有: EK0,EP0
UQWS (封闭体系的热力学第一定律)
EK0, EP0稳流过程的热力学第一定律变为:
HQWS 比较两式使用条件
18
例题 每小时500千克蒸汽驱动涡轮,进涡轮的蒸 汽压力为44atm、450C,线速度为60m/S,蒸汽 离开涡轮的部位在涡轮进口位置以下5m,常压, 速度为360m/S。涡轮轴功700kW,涡轮热损失估 计为10000kcal/h,计算过程的H的变化值(kJ/kg)。
5-5 机械能衡算(略)
25
第三节 无化学反应过程能量衡算
利用 QH(稳流,Q 过 程 U( ) 间歇把过过程 程函) 数 Q、W求取变成状态函数ΔU和ΔH的求取。其值仅 与始态和终态有关,则全过程的ΔH(ΔU)为各阶 段ΔH(ΔU)之和。 设计过程的原则是便于计算,各阶段类型五种:
1)恒温时压力的变化;
ΔH2 0℃水,1atm
ΔH3 100℃水,1atm
ΔH6
300℃蒸汽,1atm
ΔH5 ΔH4
100℃蒸汽,1atm
n
H Hi
i1
28
同学写出10大气压,400℃水汽 变为 0.5大
气压,-10℃的冰的ΔH求取过程。
ΔH
400℃(g)10atm
-10℃(S),0.5atm
ΔH1 400℃(g),1atm
四、热容 ——一定量的物质改变一定温度所需要的热量。
QmCT dQ m(C T)dT
Tf
Q mC(T)dT
Ti
P一定,CP
Q T P
Tf
QP m CPdT
Ti
9
体积一定 则
Q CV (T )V
Tf
QV m CV dT
Ti
因为 则
Cp
H TP
Q TP
Tf
H m CP dT
Ti
上式不适用于实际气体。
T1
3、压力对焓的影响
根据状态函数的特点,设计如下过程 :
ΔH 实际气体T1P1
实际气体T2P2
ΔH1 理想气体T1P1
ΔH2
ΔH3 理想气体T2P2
ΔH=ΔH1+ΔH2+ ΔH3
34
压力对实际气体的焓变的影响可由计算解决,
但繁琐,工程上常用查图表的方法解决之。见P129
图5—7。原理为对比态原理。
一、热量(Q) ——为体系和环境间因有温差而引起传递的能量。
注意: (1)热量是能量传递的一种形式,仅在过程中体 现出来,它不是体系的性质。热量无法测量和计 算出来(不同过程Q不同)。 (2)只有存在温差时才会有热量传递。 (3)热量由环境向体系传递Q>0,反之,Q<0。
6
二、功W ——力与在力的方向上位移的乘积
ΔH1
A(T1P2)
ΔH2
ΔH1为恒温变压过程的焓变,对理想气体ΔH1=0,对 液、固体ΔV很小,
ΔH1=ΔU+Δ(PV)=ΔU+ΔPV+ ΔVP= Δ U+ΔPV ΔH2为恒压变温过程的焓变,对理想气体;
T2
HH2 n CPdT
T1
33
对液、固体上式只有恒压时方成立 , 或:
T2
HH1H2VPnCPdT
者可以计算出来。 强度性质——不随组成体系的物料的量的变化而
变化的性质。
如T、P、ρ等。
广延性质(容量性质)——体系性质的值等于组成体 系的各部分相应值之和 。
如:m、V、H、S、G等等。
2
4—1 能量的形式
一、动能(EK)
——物质由于宏观运动而具有的能量。
EK
1 mu2 2
通常与内能相比,体系EK很小,可忽略。
22
稳流过程
Q H 2 H 1
间歇过程:
Q U 2 U 1
∑Q——过程换热量之和,包括热损失;
∑H2、∑U2——离开设备(体系)的各物料的焓或 内能之和;
∑H1、∑U1——进入设备(体系)的各物料的焓或 内能之和。
注意: H、U的绝对值无法求出,要取一基准态。同一
物料的H1与H2,U1与U2的基准态应相同。
第四章 能量衡算
第一节 概述 第二节 能量衡算的基本方法和步骤 第三节 无化学反应过程能量衡算 第四节 化学反应过程的能量衡算 第五节 加热剂、冷却剂及其他能量消耗的
计算
能量衡算的重要性 影响设备选型、结构、尺寸设计及操作; 影响经济性。
两类问题:设计型和操作型
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第一节 概述
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