火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺
发电厂设备管道保温工程施工方案
一、工程概况本工程为发电厂设备管道保温工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道保温施工。
保温材料采用岩棉、玻璃棉等，施工方法包括现场发泡、喷涂、绑扎等。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，确定保温材料、施工设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 工程材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（2）施工设备：喷涂机、发泡机、绑扎带、剪刀等。
（3）工具：保温板切割机、尺子、水平尺等。
四、施工工艺1. 现场发泡（1）将保温材料倒入发泡机，按比例加入催化剂。
（2）将发泡枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
2. 喷涂（1）将保温材料倒入喷涂机，按比例加入催化剂。
（2）将喷涂枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
3. 绑扎（1）将保温材料剪成合适尺寸。
（2）用绑扎带将保温材料固定在管道上。
（3）注意保温层的密实度和平整度。
五、质量控制1. 保温层厚度：根据设计要求，保温层厚度应均匀，无空鼓、脱落现象。
2. 密实度：保温层应密实，无孔隙，防止热量损失。
3. 平整度：保温层应平整，无明显凹凸不平现象。
4. 防水性能：保温层应具有良好的防水性能，防止水分渗透。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备，防止损坏。
3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
七、施工进度安排1. 施工前，进行技术交底，明确施工任务和进度要求。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。
以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。
所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。
当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。
2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。
3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。
其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。
4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。
设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。
公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。
管道及设备保温施工工艺
管道及设备保温施工工艺1.保温层施工前准备1.1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
如钢管预先做保温，则应将环形焊缝、法兰等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。
1.2、保温设备需在设备四周围上扁铁（采用管箍形式），在扁铁上植钢筋头，用于固定保温材料，以防止保温层脱落。
2.管道保温施工工艺2.1 水平管段保温层安装：2.1.1 管径较小的管道保温应使用硬质管壳，使用时应将管壳单面剖开，然后套在管道上面，然后进行捆扎，接缝处应位于管道的侧面；管径较大的管道保温应使用软质保温材料根据管道周长裁剪成相应的板片状，然后用16#镀锌铁丝捆扎在管道上，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2.1.2 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
2.1.3 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
2.1.4 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。
当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
图1 支承托架形式图2 纵向接缝布置范围2.1.5 直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm～20mm。
2.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm～20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm～20mm。
火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析
火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析1.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行平整、清理，确定施工通道和工地布置。
同时，需要根据设计图纸和施工方案准备所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、工具等。
2.安装阶段：根据设计图纸和施工方案进行锅炉设备的安装。
首先进行锅炉支腿及转移支承的安装，然后安装锅炉本体，包括水冷壁、炉水平台、筒体等。
在安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的安全和正常运行。
3.焊接阶段：锅炉设备的安装完成后，需要进行焊接工作。
焊接过程中需要注意焊接质量和焊接质量检测，保证焊缝的强度和密封性。
焊接工作分为原材料准备、焊接设备调试、焊接操作、焊缝清理等步骤。
4.检测阶段：锅炉设备安装和焊接完成后，需要进行检测，包括安装质量检测、焊缝质量检测和设备功能测试等。
通过对设备的检测，可以确保设备的安全和正常运行。
5.防腐阶段：为了延长锅炉设备的使用寿命，还需要进行防腐处理。
防腐处理可以采用涂覆防腐、热浸镀锌等方法。
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料和防腐方法，以提高设备的耐蚀性和防腐性。
1.设计阶段：在进行管道保温施工之前，需要确定施工方案和设计图纸。
设计方案要考虑管道保温的要求、环境温度、管道材料等因素，确定保温层厚度和保温材料。
2.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定施工通道和工地布置。
同时，需要准备所需的保温材料、工具和设备，包括切割机、刷浆机、膨胀胶带等。
3.清洗阶段：在进行管道保温施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道的清洁和光滑。
清洗过程可以采用高压水洗或化学清洗等方法。
4.施工阶段：根据设计图纸和施工方案进行管道保温施工。
首先进行管道表面处理，包括打磨、除锈等。
然后在管道表面涂刷粘结剂，将保温材料固定在管道上。
最后进行保温层的施工，包括喷涂、包裹、绑扎等。
5.质量检测阶段：管道保温施工完成后，需要进行质量检测。
质量检测包括保温层厚度检测、保温材料粘结强度检测等。
设备、工艺管线保温施工方案
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
设备及管道保温施工工艺与方法（文字版）
设备及管道保温施工工艺与方法（文字版）编制依据：1.标准采用：1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究
0引言随着我国火力发电厂不断的发展，对于火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺也提出了更高的要求。
为了提高热力设备及管道保温施工工艺水平，就必须针对各种不同的工艺要求，合理设计出新的保温施工工艺。
因此，本文对于火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺进行研究，无疑对于提高热力设备和管饱保温施工工艺的水平具有理论性的意义。
1设备及管道保温施工工艺要求和绝热特性1.1设备及管道保温施工工艺要求火力发电热力设备及管道保温的效果，很大程度上影响了火力发电的性能，是火力发电热力系统中具有重要的组成部分。
为了提高火力发电厂热力设备及管道保温效果，需要满足以下几点要求：其一，火力发电热力设备及管道表面应保持光滑，不可以出现划痕，同时还需保证样式具有一致性；其二，为了确保压缝密封的施工的质量，压缝应避免出现翘口的问题；其三，为了避免发生圆弧过渡降的现象，应促使折变变板保持明显的棱角；其四，需要确保柳钉间距、纹波整齐对接一致以及圆弧圆滑过渡；其五，应在设备及管道保温施工过程中，应确保具有良好的箍筋样式，并且还需具有加筋的间距。
1.2火力发电厂热力设备及管道保温的绝热性能火力发电发电厂热力设备及管道保温性能受到了热介质的影响，使得外表面的温度较高。
热介质包括高温蒸汽、热水、高温烟气、热风等，其中高压与低压旁路的主蒸汽管道、热蒸汽管道、炉顶联箱、气机本体、减压减温器等设备的热介质的温度高到550℃。
另外，蒸汽管道、高压给水管道、高压加热器、热风管道、空气预热吹灰管、排气管道、锅炉炉墙的热介质温度保持在430℃左右。
热力设备及管道作为火力发电厂不可获取的组成部分，在设备和管道工作和运行时，必须保证80%以上的设备和管道都需要绝热。
热介质可以用于做功，介质的温度越高，热力设备和管道的做功也越强。
2火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用2.1施工准备①施工技术准备。
施工技术准备是指施工组织人员到热力设备及管道施工的现场进行勘测，并按照施工组织设计、质量、规范评定进行施工，编制施工设计方案的同时，确保施工各部分技术措施。
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火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺
1质量要求
1）样式一致统一，表面无划痕；
2）折变板棱角明显，无明显圆弧过渡现象；
3）加筋距离均匀，筋勒样式一致；
4）压缝紧密，无翘口现象；
5）表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。
2控制措施
2.1总体部分
1）在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案；
2）外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行；
2.2大面外护（水冷壁、电除尘仓体、烟风道）
1）支撑件安装横平竖直，斜面部位可以
作斜置处理，直线度偏差不大于5mm；
2）拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大
于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不
少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；
3）外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；
4）包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显
波浪；
2.3管道外护
1）管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；
2）管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分
片相等；
3）外护径向接口应在同一直线或圆弧
上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧；
4）外护运输应人工装卸运输，立式存
放；
5）铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；
6）外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象；
2.4支吊架节点处理
1）支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩
壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸；
2）支吊架罩壳与外护面板配合紧密，
间隙不大于1mm；
3）对称支吊架，罩壳标高一致，偏差
小于1mm；
4）罩壳制作应棱角分明，折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；
2.5阀门罩壳
1）阀门套应现场单个逐一测量安装，阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%，局部最大间隙不超过3mm；
2）阀门套表面应清洁、无划痕；
3）阀门套螺栓长短一致、朝向一致；
4）阀门套安装就位后，其轴线应与管道轴线重合，端面与轴线垂直；。