竖井开挖
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、前期准备工作在进行竖井开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括：1.地质勘测：通过地质勘测获取开挖区域的地质情况，包括地层结构、地下水位、岩层性质等信息，为后续的挖掘工作提供参考。
2.设计方案编制：根据地质勘测结果，制定竖井开挖的施工方案，包括开挖的深度、直径、支护结构等内容。
3.竖井开挖施工图纸：根据设计方案编制竖井开挖的施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
二、施工工艺流程1. 准备施工现场•清理施工现场，确保周边环境整洁。
•设置施工标志牌，明确竖井开挖区域。
2. 竖井开挖•使用挖掘机进行竖井的开挖，按照设计要求逐层逐步进行。
•控制挖掘进度，避免因挖掘速度过快引发安全隐患。
3. 地下水处理•如遇地下水问题，及时进行地下水的排泵和处理，保障施工安全。
4. 竖井支护•根据设计要求进行竖井支护，通常使用混凝土浇筑或支撑结构等方式来加固竖井结构。
5. 竖井固结•在竖井支护完成后，进行竖井的固结作业，确保竖井结构的牢固和稳定。
6. 竖井排水•安装排水设备，及时将竖井内积水排出，保障施工现场干燥。
三、施工安全措施1.参与竖井开挖的工程人员需严格按照操作规程进行，不得擅自变更挖掘方案。
2.挖掘机操作人员需具备相应的资质和经验，保证操作安全。
3.施工现场需设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
四、竖井开挖施工验收1.完成竖井开挖后，需进行竖井结构的外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
2.进行竖井结构的质量验收，验收合格后方可进行后续工程施工。
五、施工总结竖井开挖是一项涉及地下工程的重要工作，需要严格按照设计方案进行施工，加强安全管理，确保工程质量和施工安全。
希望以上施工方案可为竖井开挖施工提供参考，保障工程的顺利进行。
竖井开挖工艺
竖井开挖工艺
竖井开挖工艺是指在建筑施工中，为了深入地下进行施工而采用的一
种开挖方式。
竖井开挖工艺主要适用于以下场合：
1. 地下室或地下车库的建设，需要进行深度开挖。
2. 建筑物基础施工时，需要深入地下进行基坑开挖。
3. 需要进行管道、电缆等设备的安装和修理，需要深入地下进行施工。
竖井开挖工艺的步骤主要包括以下几个方面：
1. 立井：首先需要在地面上确定竖井的位置和大小，并对其周围进行
围护。
然后使用钢模板或木模板等材料搭建立井模板，并在模板内浇
筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可得到立井。
2. 二次支撑：在立井完成后，需要对其进行二次支撑。
这一步骤主要
是为了保证立井的稳定性和安全性。
常见的二次支撑方式包括钢支撑、木支撑、钢管撑等。
3. 土方开挖：当立井和二次支撑完成后，就可以进行土方开挖了。
土
方开挖需要使用挖掘机等工具进行，同时还需要注意防止立井坍塌和二次支撑失效。
4. 土方处理：在土方开挖完成后，需要对其进行处理。
常见的处理方式包括抛填、回填、倒灌浆等。
5. 立井拆除：当竖井开挖工作完成后，需要将立井拆除。
这一步骤需要注意安全，并且要保证对周围环境的影响最小化。
总之，竖井开挖工艺是一项复杂而重要的施工工艺，需要严格按照规范进行操作，并且要注重安全和环保。
竖井工程开挖与安全支护
竖井工程开挖与安全支护，是指在地下挖掘工程中，为了保护施工人员的生命安全和维护周围环境的稳定性，对竖井进行开挖和进行相应的安全支护措施。
竖井工程的开挖与安全支护是地下工程中的重要环节，下文将从竖井工程的开挖过程、安全支护的原则和方法以及开挖与安全支护的注意事项等方面进行详细介绍。
一、竖井工程的开挖过程竖井工程的开挖过程通常分为准备阶段、开挖阶段和竖井完工阶段。
1. 准备阶段：准备阶段是进行地下竖井工程之前必须要做的工作。
主要包括(1) 系统规划：确定竖井的位置、形状和尺寸等参数，并制定详细的施工方案。
(2) 地质勘探：通过地质勘探获得有关竖井开挖的地质情况，判断地下的岩石层、矿物质以及地下水等情况。
(3) 周围环境的分析：分析竖井周围的地表和地下环境，包括已有建筑物、管道、地下水位等。
(4) 竖井开挖的安全条件评估：根据勘探结果和周围环境的分析，评估竖井开挖的安全条件。
2. 开挖阶段：开挖阶段是竖井工程进行地下开挖的过程。
开挖阶段主要包括如下步骤：(1) 设计合理的竖井开挖方案，并严格按照方案进行施工。
(2) 考虑地下水位的变化，采取相应的排水措施，保持开挖现场的干燥。
(3) 在开挖过程中，要密切关注竖井周围岩石的稳定性，及时采取支护措施。
3. 竖井完工阶段：竖井完工阶段是指竖井开挖全部完成，并进行周围环境恢复的过程。
竖井完工阶段的主要工作包括：(1) 清理竖井底部的残渣和泥浆。
(2) 对竖井进行检查、测量和记录，确保竖井的尺寸和位置符合设计要求。
(3) 进行地表恢复工作，包括清除施工遗留物和修复地表地貌等。
二、竖井工程的安全支护原则和方法竖井工程的安全支护是指在竖井开挖过程中，采取相应的措施保持竖井结构的稳定和施工现场的安全。
1. 安全支护原则(1) 预防原则：提前进行地质勘探工作，准确了解地下情况，预测可能出现的地质灾害。
(2) 安全优先原则：安全是第一位的原则，任何时候都不能忽视安全。
(3) 经济合理原则：在保证施工安全的前提下，尽量选择经济合理的安全支护工艺和材料。
竖井开挖施工技术交底
竖井开挖技术交底交底人：接受交底人：一、竖井开挖1、竖井土体开挖采用对角对称开挖，并分二次进行，不得全断面开挖，避免井体下沉。
施工中土体开挖、格栅钢架安装、混凝土喷射作业分两步进行，当第一步完成以后再进行第二步施工。
2、竖井采用人工开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。
3、竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下。
二、井身施工1、提升架架立完成之后，开始向下开挖井身土体。
每次开挖进尺为50 cm，并且在竖井开挖后应及时喷射1 cm厚的C25混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网，然后再初喷混凝土），然后打设超前小导管，喷射30 cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液。
2、竖井排水和防护a. 竖井地面周围施作50 cm高的拦水墙，防止雨水倒灌井内。
b. 竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池。
c. 竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。
3、竖井施工人员通道在竖井一角安设90cm人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2 m高的栏杆。
4、井身支护竖井边开挖边施做初期支护，每次进尺一榀格栅距离，由上往下逐段施工，经测量放样后，挂设钢筋网；分片架立格栅钢架，并用螺栓连接牢固，焊接竖向Φ22连接筋，环向间距0.6 m，内外交错布置；竖井井身设置斜撑，斜撑间距2米，均采用型钢支撑。
斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。
钢筋网、格栅钢架、斜撑、竖向连接筋及锚杆必须焊接牢固，格栅架立完成后，立即喷射混凝土，喷射混凝土采用30 cm厚C25混凝土，喷混凝土要求平整、密实。
竖井井身开挖后，及时进行格栅锚喷支护。
井壁竖向连接钢筋预留出搭接长度。
5、竖井底板施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑和封底格栅，浇筑300 mm厚C25混凝土封闭基底。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本(四篇)
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本竖井开挖是指在地下挖掘出的封闭空间，常用于建筑施工、采矿、水利工程等领域。
由于开挖过程中可能存在土方塌方、水坑等危险情况，因此需要采取一系列的安全措施来确保作业人员的人身安全。
本文将针对竖井开挖的安全措施及扩挖堵井处理预案进行详细介绍。
1. 竖井开挖前的准备工作在竖井开挖前，必须进行详细的勘测和设计工作，以确定井口位置、井径和井深等参数。
同时，需要制定开挖方案并制定详细的施工工艺流程，明确每个环节的责任和要求。
另外，还需组织培训和技术交底，确保所有参与施工的人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 土方支护措施开挖竖井时，土方的支护措施是确保施工安全的关键。
常用的土方支护方法包括喷射混凝土衬砌、钢支撑和土壤钉支护等。
在选择支护方法时，要根据具体的地质条件和井口直径进行合理选择，并根据需求设置足够的支撑点和防护措施。
3. 监测系统的建立为了及时掌握施工过程中的变化情况，必须建立起完善的监测系统。
监测内容包括土压力、地下水位、地表沉降等。
监测系统可采用传感器、测量仪器等设备，监测数据要及时上传并进行分析，确保对施工过程的安全进行及时掌控。
4. 其他安全措施4.1 清理工作面：每天开挖结束后，需对工作面进行清理，清除土方堆积物，确保作业环境整洁。
4.2 施工区域标示：在施工现场设置明确的施工区域标志，禁止非相关人员进入。
4.3 安全巡视：每天对施工现场进行安全巡视，及时发现和排除安全隐患。
4.4 灭火设备配备：施工现场应配备足够的灭火设备，如灭火器、水龙带等。
4.5 作业人员防护：施工人员应穿戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护鞋、手套等。
5. 竖井扩挖堵井处理预案竖井扩挖时，为了确保施工完成后的安全性，需要对已开挖的竖井进行堵井处理。
堵井处理的目的是防止地下水进入井内，维持井内环境的稳定。
常用的堵井方法包括注浆堵井和物理堵井。
5.1 注浆堵井：注浆堵井是通过注入固化剂，使井壁与周围土体形成坚固的结构，阻止地下水进入井内。
竖井开挖专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑工程基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50203-2011）5. 本工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目竖井开挖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米4. 竖井数量：共XX个，其中主井XX个，辅井XX个三、施工方案1. 施工顺序：根据工程进度和现场实际情况，按照“先主后辅、先深后浅、先外后内”的原则进行施工。
2. 施工方法：（1）采用明挖法进行竖井开挖，分为三个阶段：前期准备、主体开挖和支护结构施工。
（2）前期准备：进行场地平整、排水、降水、围护结构施工等。
（3）主体开挖：根据地质条件和施工要求，采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，开挖过程中要注意分层、分段、分块开挖，确保施工安全。
（4）支护结构施工：根据支护结构形式，采用相应施工方法进行施工，如锚杆支护、钢支撑支护、土钉墙支护等。
3. 施工技术要点：（1）合理选择开挖设备，确保开挖效率。
（2）加强排水降水措施，确保施工安全。
（3）严格控制开挖顺序，防止土体失稳。
（4）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（5）做好监测工作，及时发现和处理问题。
4. 施工进度安排：（1）前期准备：XX天（2）主体开挖：XX天（3）支护结构施工：XX天（4）总工期：XX天四、安全文明施工措施1. 施工现场安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明施工措施：（1）做好施工现场的卫生保洁工作，保持现场整洁。
（2）加强施工过程中的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
竖井土方开挖技术交底
竖井土方开挖技术交底一、工程概述本次竖井施工位于具体地点，主要用于具体用途。
竖井深度为具体深度，直径为具体直径。
为确保竖井土方开挖的安全和质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解竖井的位置、尺寸、深度和地质条件等。
（2）制定施工方案和安全技术措施，并经审批合格。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，确保运输车辆通行顺畅。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定竖井的中心位置和开挖轮廓线。
（3）安装井口防护栏和警示标志，防止人员和物体坠落。
3、设备准备（1）准备好挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖设备，并确保设备性能良好。
（2）配备通风设备、排水设备和照明设备，满足施工需要。
4、材料准备准备好支护材料，如土钉、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定竖井的中心位置和开挖轮廓线，并在地面上做好标记。
2、井口锁口施工（1）在井口开挖至一定深度后，进行井口锁口施工。
锁口圈梁采用钢筋混凝土结构，其尺寸和配筋应符合设计要求。
（2）在锁口圈梁上设置防护栏杆和警示标志，确保井口安全。
3、土方开挖（1）采用分层分段开挖的方式，每层开挖深度不宜超过具体深度，每段开挖长度不宜超过具体长度。
（2）开挖顺序应从上到下，先周边后中间。
使用挖掘机进行开挖，装载机配合装土，自卸汽车运输土方。
（3）在开挖过程中，应及时进行测量，控制开挖尺寸和垂直度，确保竖井的形状和尺寸符合设计要求。
4、支护施工（1）在每一层土方开挖完成后，及时进行支护施工。
支护方式可采用土钉墙、锚杆支护、喷射混凝土支护等，具体支护方式应根据地质条件和设计要求确定。
（2）土钉和锚杆的长度、间距、角度和配筋应符合设计要求，施工时应严格控制施工质量。
（3）喷射混凝土应分层喷射，厚度均匀，强度符合设计要求。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案1. 引言竖井开挖是建筑工程中常见的施工方法之一。
竖井通常用于建筑物的基础设施，如停车场、地下室或深基坑等。
本文档将介绍竖井开挖的施工方案。
2. 施工前准备在进行竖井开挖之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工顺利进行。
2.1 勘测和设计首先，需要进行地质勘测和设计工作。
地质勘测可以帮助确定地下土壤和岩石的情况，以及任何可能存在的地下水源。
设计工作包括竖井的尺寸、深度和稳定性等方面的计算和规划。
2.2 打桩工程在开挖竖井之前，通常需要进行打桩工程以加固地基。
打桩可以提高地基的承载能力，确保竖井的稳定性。
2.3 安全措施在施工前，必须制定详细的安全计划并采取相应的措施以确保工人和周围环境的安全。
这可能包括设置施工现场的围栏、施工道路的划定以及安装避雷装置等。
3. 施工步骤竖井开挖的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 清理工作在施工开始之前，首先要进行竖井附近区域的清理工作。
清理工作包括移除杂草、树木和其他障碍物，以便为后续的施工工作创造良好的工作环境。
3.2 开挖开挖是竖井施工的核心步骤。
开挖过程中，可以采用人工开挖或机械开挖的方式，具体的选择取决于实际情况和施工条件。
3.3 支护工程在开挖完成后，需要进行竖井的支护工程。
支护工程包括设置井壁支撑结构，如钢筋混凝土井壁、钢板桩或支撑框架等，以确保竖井的稳定性。
3.4 排水系统在竖井开挖过程中，可能会遇到地下水。
为了保持施工现场的干燥，需要安装排水系统以排除地下水。
排水系统可以包括井底泵站、排水管道和水泵等设施。
3.5 竖井顶部处理在竖井开挖完毕后，需要进行竖井顶部的处理。
处理方式可以根据具体要求而有所不同，常见的处理方式包括设置井盖、安装护栏或建造井房等。
4. 竖井开挖中的安全措施在竖井开挖的过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施：•工人必须戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护装备；•施工现场必须设立合适的警示标志和警戒线，以警示他人和避免未授权人员进入；•所有的机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行；•施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和垃圾积累。
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竖井开挖1、土方开挖竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖，采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。
开挖土方采用采用小挖机（中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。
碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土场，再外运。
竖井平面分块见竖井井身平面分为四个部分的原则，逐层向下开挖。
开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0.5，为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平。
循环开挖完成后及时施做初期支护。
在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水。
集水坑超前开挖面1.0m，随开挖面向下开挖而下移。
2、石方开挖竖井地质为中风化和微风化花岗岩时，采用爆破开挖，爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段，采用台阶法微差微震爆破开挖。
一、爆破计算见爆破专项方案二、安全和防护措施方案爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”以及在爆破施工中，机械废油及其它可能产生的建筑垃圾，对环境所造成污染，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。
三、爆破施工安全管理1）爆破工序开工前，要进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施外、围岩类别、炮孔种类及数量，装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。
2）严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，按照《爆破安全规程》进行爆破施工。
3）严格按业主及公安机关批准的作业时间内进行爆破作业。
4）爆破物品的存储、运输、使用严格按照广州市公安局关于对爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管理员负责对爆破物品的专门管理，施工队由专人领取，领取使用应进行登记，未用完的及时退库，现场不存放、不遗留爆炸物品。
5）爆破警戒必须统一指挥，配备足够的联络工具。
6）保证检查制度的落实，采取定期与不定期检查相结合。
7）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
四、爆破安全保障措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石。
爆破时必须有第三方测振及测位移。
1)爆破作业安全技术要求⑴施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。
⑵施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。
⑶施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。
⑷爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。
⑸装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净,装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。
开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。
人工按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。
同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
⑹雷雨天不得进行爆破作业。
⑺如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。
⑻不得在残眼上进行钻孔作业。
⑼爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工。
⑽爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。
⑾做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石。
⑿严格爆破物品的质量检查。
2)意外事故预防措施⑴进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。
⑵发现有质量问题的爆破器材严禁使用⑶做好爆破物品的保管，严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量，剩余的及时退库。
⑷在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。
⑸若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆。
不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。
⑹爆破防护措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石，避免飞石砸伤人员，造成严重的事故隐患。
竖井爆破施工前须在竖井口用双榀Ι20a工字钢架设一个骨架，槽钢间距2.0m，然后在骨架上满铺ø8mm、50mm*50mm的钢筋网、钢筋网上面铺设两层竹笆、竹笆上铺设孔不大于20mm的纱窗（加粗型）上再覆盖一层5mm厚竹片、竹片上铺设弥蒙网、然后再铺设两层沙袋，在楼道口预留高压气体出气口，把爆破产生的飞石完全控制的竖井内。
覆盖示意图如下：⑵发现有质量问题的爆破器材严禁使用⑶做好爆破物品的保管，严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量，剩余的及时退库。
⑷在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。
⑸若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆。
不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。
5.2.3.6格栅钢架加工及安装工艺土方开挖后及时架立格栅，格栅钢架在坑外加工成品，误差不大于10mm，安装前将格栅下浮土及其他杂物清理干净，格栅架立时，要求全断面内每一循环步长的格栅，应架设在同一平面内，步距差不大于20mm，格栅纵向通过连接筋连接成一体，在格栅内外侧设置Φ8@200×200mm钢筋网片，网片搭接长度不小于一个网格，格栅架设完成后，及时喷射C25混凝土进行封闭。
1、钢架施工参数及施工要求如下：⑴主筋外保护层40mm，内保护层40mm。
⑵格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：a.沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm。
b.格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
c.格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。
d.其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。
⑶中隔墙工字钢格栅喷300mm厚C20混凝土。
⑷焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d（d为该钢筋直径）。
⑸钢架纵向连接钢筋采用Φ22间距1米，内外双层布置。
⑹拱架焊接加工工艺按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)办理。
⑺每两片钢架连接处，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d。
⑻格栅钢架考虑围岩变形量的影响外放10cm，可根据现场施工工艺适当调整，不得使格栅钢架侵入二衬结构。
2、格栅钢架的加工⑴钢格栅在加工厂加工。
加工工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同形状的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
⑵按设计加工好各单元钢格栅后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
⑶加工允许误差：沿初支结构周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于±2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
⑷钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
⑸钢格栅结构试验：在工作台上将钢架拼装成型。
外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。
使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。
3、钢格栅的安装⑴格栅钢架在安装时主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧。
⑵定位筋一端与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中。
⑶钢架间设Φ22纵向连接筋分别沿立筋每隔1m设一根，交替设置，并与主筋焊接。
5.2.3.7喷射混凝土施工工艺本工程采用湿喷混凝土施工(1)湿喷混凝土的施工方法①喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。
②保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅。
(2) 原材料的要求水泥：采用42.5#普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
(3)湿喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足有关规定的基础上，增加以下技术措施：a.搅拌混合料采用强制式搅拌机：搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。
b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
c.喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
d.喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行：Ⅰ喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。
Ⅱ喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。
Ⅲ严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。
喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内。
Ⅳ喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m。
Ⅴ采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。
Ⅵ喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。
Ⅶ喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm 。
(4)湿喷混凝土工艺流程采用湿射混凝土施工工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。
混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。
混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。
喷射混凝土施工工艺见下图。
5.2.3.8底板封底施工 竖井开挖至井底设计标高时，进行基底清理整平，安装Φ8@200×200mmm 钢架网片，及时喷射C25混凝土封闭基底。