顶管竖井施工方案
顶管井施工方案
顶管井施工方案顶管井施工方案主要包括施工准备、机械设备选择、施工工艺和安全措施等内容。
以下是一个700字的顶管井施工方案。
一、施工准备1.会同相关部门制定施工计划，明确施工目标和工期。
2.人员和机械设备准备：配备足够的工人和技术人员，确保施工队伍的专业素质；选择适当的机械设备用于挖掘和施工。
二、机械设备选择1.挖掘机：选择足够大型的挖掘机，以确保井的深度和直径能够满足要求。
2.吊车：选择承重能力大、操作灵活的吊车，用于吊装和安装管道。
3.搅拌机：选择高效且质量可靠的搅拌机，用于混合和搅拌施工材料。
4.水泵：选择适当功率和流量的水泵，用于排水和漏水处理。
三、施工工艺1.现场勘测：根据工程要求和设计方案，确定井口位置，进行现场测量和标志。
2.挖掘井壁：根据设计要求，选定合适的挖掘机进行挖掘，确保井的直径和深度满足工程要求。
3.安装顶管：使用吊车将预制的顶管部分吊装至井边，然后通过慢速旋转和下沉的方式将顶管逐渐安装至井底，保持其稳定。
4.连接顶管：在顶管安装完毕后，使用焊接或螺栓连接的方式将各段顶管连接起来，确保连接牢固和密封。
5.回填与夯实：将挖掘的土方依次回填至井口，并使用专用的夯实设备夯实土方，以保证顶管的稳定和密封。
四、安全措施1.工人安全：提供充足的安全防护用品，并组织安全培训，以确保工人遵守安全操作规程，避免意外事故的发生。
2.交通安全：在施工现场设立明显的警示标识，并安排专人指挥交通，确保周边交通秩序良好，并避免交通事故的发生。
3.环境保护：合理利用资源，尽量减少噪声、灰尘和废弃物的产生和排放，保护周围环境的安全和卫生。
通过以上方案，能够实现顶管井施工的顺利进行，确保工程质量和安全，提高施工效率和效益。
同时，也应根据实际工程情况进行调整和改进，保证施工过程中能够及时处理各种问题和意外情况，保证工程的顺利进行。
顶管及锚喷竖井工程施工方案
顶管及锚喷竖井工程施工方案第一章工程概况崇外大街西侧合流位于崇文门区崇外大街西侧，崇文门菜市场门前。
为配合地铁五号线工程的建设，受地铁建设方委托，对在地铁五号线崇文门站的西南侧通道范围内的市政下水管线进行永久改线。
崇文门站西南地下通道占用了崇文门西侧合流管线的位置，占压了南北走向。
崇外大街西侧原有合流管线为圆900毫米的钢筋混凝土管，新建管线为圆1050钢筋混凝土管，长95米，采用顶管施工，以及新开明槽施工，采用圆500钢筋混凝土管，长39米。
工程位于崇外菜市场东门门前，属商业密集区内，人口稠密，交通流量大，现况道路狭窄，且东部为崇文门地铁出口，地理位置重要。
原有地下管线多，位置错综复杂，对管线施工影响较大。
该工程由北京光亚市政公司负责施工。
计划开工日期为2004年2月15日，计划完工日期为2004年3月15日，总工期为30天。
第一节设计概况设计污水管线为顶管施工，线位设在通道西墙外。
管中线距崇文门菜市场东墙3米处，下游接入哈德门饭店东侧院内原有旧线上。
新建管线D=1050毫米，长度95米，设计坡度S=0.002米，上游新建管线D=500毫米，长度为39米，设计坡度S＝0.005米。
根据管径大小，检查井选用PT03-J02、PT03-Y04、及PT06-07型跌水井。
第二节工程特点1.地下管线复杂：本工程处于崇文门菜市场门前，东侧为崇文门地铁站，南侧为新世界商场，现况管线错综复杂，施工前应对现场进行认真细致的调查。
对实际发生和其它管线冲突，需及时与建设单位及监理单位进行协商并作洽商变更。
2. 受施工现场条件限制，在改线线位上有临时房屋店铺、菜市场东门台阶及崇外菜市场商铺楼房，而管线的沟槽深度为5.2米，不具备开槽条件，所以改为顶管施工。
3. 顶管坑位置设在崇文门菜市场门前台阶处，采用南北双方向顶进法施工，施工时需拆除门前的台阶并恢复。
拆除范围长6米，宽2米。
4. 新建1号检查井设在崇文门菜市场及新世界商场中间区间路上，需掘路施工，掘补沥青混凝土面积6*5平方米。
顶管竖井施工方案
顶管竖井施工方案顶管竖井施工方案一、方案背景顶管施工是一种现代化、半机械化的施工技术，适用于城市道路、公用设施等地下管线铺设工程。
顶管竖井施工方案是指在地表上先打一个井口，然后使用顶推设备将管线逐段顶推到目标地下。
该方案具有施工效率高、对环境破坏小等优点，被广泛应用于城市建设项目。
二、施工目标1. 实现精确地下管线铺设，确保市政设施正常使用。
2. 保护城市道路、建筑物等地表设施的完整性。
3. 提高施工效率，缩短工期。
三、施工过程1. 准备工作选择合适的施工场地，并且进行规划和布置。
清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
按照设计要求挖掘井口，确保井口的尺寸符合顶推设备的要求。
2. 顶推设备的安装将顶推设备安装在井口上方，确保设备稳固可靠。
对设备进行检查，确保各部位正常工作。
3. 顶推施工将需要铺设的管线段放置在顶推平台上，用高压水压进行润滑处理。
启动顶推设备，逐段将管线顶入地下。
在推进过程中，根据顶推仪表的指示进行控制，确保施工精度。
管线到达设计位置后，停止推进，进行管线的固定和封闭。
4. 完工处理待所有管线段完成铺设后，进行最终的检查和测试，确保管线运行正常。
对井口进行封闭处理，确保地表的安全和完整。
清理工地，恢复施工现场。
四、施工注意事项1. 按照设计要求选择合适的管材和直径，确保施工质量。
2. 控制顶推速度，避免管线损坏。
3. 严格按照顶推仪表的指示进行操作，保证施工精度。
4. 严格按照施工安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。
5. 做好施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。
五、施工效果评估1. 完成施工计划，并按时交付项目。
2. 没有损坏地表道路、建筑物等设施。
3. 管线运行正常，没有漏水、渗水等问题。
六、施工方案的优势1. 施工效率高，能够快速完成工程。
2. 对地表设施的破坏小，减少了修复成本。
3. 施工过程安全可靠，人员伤亡率低。
4. 可重复使用的设备，降低了施工成本。
顶管井施工方案
顶管井施工方案顶管井通常是用来铺设管道、电缆等管线的重要设施。
下面是一份关于顶管井施工方案的700字的例子。
顶管井施工方案一、项目背景顶管井是为了方便铺设地下管线而建设的设施。
本次施工项目涉及到在城市建设中需要铺设的地下排水管道。
顶管井的位置已经确定，施工方案的目标是规范施工流程，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工概述1. 施工内容：本次施工任务是在规定地点建设顶管井，并为其铺设地下管道，建设期为一个月。
施工人员需按照施工方案进行施工，确保工期和质量。
2. 施工地点：顶管井位于市区一所小学的校园内，施工单位需妥善安排施工现场，保证施工的安全、整洁。
三、施工流程1. 前期准备：施工单位需提前准备好所需材料和施工设备，包括砂浆、钢筋、水泥、工具等。
同时，需要联系相关权威部门获取施工许可。
2. 地基处理：首先，在顶管井位置处找平土地，清除杂物，确保基础坚实。
然后，根据设计图纸进行地基处理，包括挖掘基坑和搭设模板。
3. 钢筋绑扎：在模板搭设完成后，根据设计要求，施工人员需对顶管井进行钢筋绑扎作业。
确保钢筋的位置和数量符合要求。
4. 浇筑混凝土：当钢筋绑扎完成后，可以进行混凝土浇筑。
浇筑前需浇注一层底板混凝土作为顶管井的基础。
然后逐层浇筑混凝土，确保浇筑均匀，避免出现空洞和裂缝。
5. 顶管井安装：当混凝土凝固后，施工人员可以进行顶管井的安装。
根据设计要求，将顶管井的零部件进行组装，确保井体的密封性和稳固性。
6. 管道铺设：在顶管井安装完成后，施工人员可以开始铺设地下管道。
根据设计要求和地貌特点，选择合适的管道材料，并将其依次安装到顶管井中。
同时，需保证管道的坡度合理，以便排水流畅。
7. 竣工验收：当管道铺设完成后，施工单位需进行竣工验收并填写竣工报告。
验收合格后，才可交付使用。
四、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，设立临时围挡，确保施工人员和周边群众的安全。
2. 施工期间，施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
人工顶管、竖井施工方案
人工顶管、竖井施工方案一、前言在地下工程中，人工顶管和竖井施工是常见的施工工艺，它们在城市建设和地下管线布置中起着重要的作用。
本文将对人工顶管和竖井施工方案进行深入探讨。
二、人工顶管施工方案1. 施工过程人工顶管施工是指在地下进行地铁、隧道等工程时，为了避免对地面建筑物和道路的影响，采用人工开挖的方式进行顶管工程施工。
其主要施工过程包括：•区域规划和勘探•竖井开挖•支护施工•顶管开挖•顶管支护•竖井土方回填•立管施工2. 施工要点在人工顶管施工过程中，需要注意以下几个要点：•要对地质情况进行充分的勘探和分析，确定施工方案。
•需要严格遵守安全规范，保障施工人员的安全。
•施工过程中需要及时处理地下水和泥浆的问题，确保施工顺利进行。
三、竖井施工方案1. 施工过程竖井施工是指在建设深层地下结构时，通过在地面开挖一个竖井，再沿该竖井进行下沉开挖或直接进行安设设施的施工方法。
其主要施工过程包括：•立井布置•入井准备•开挖及支护•设备安装•施工完成2. 施工要点在竖井施工过程中，需要注意以下几个要点：•竖井布置需要合理安排，考虑地下管线和地质情况。
•入井准备时需要做好通风、排水等准备工作。
•开挖及支护过程中要加强监测，及时发现问题并进行处理。
四、总结人工顶管和竖井施工是地下工程中常见的施工工艺，施工过程中需要严格遵守规范要求，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对人工顶管和竖井施工方案有了更深入的了解，希望本文能对相关工程实践提供一定的参考价值。
以上为人工顶管、竖井施工方案的简要介绍，希望对大家有所帮助。
机械顶管及竖井锚喷工作坑施工方案
机械顶管及竖井锚喷工作坑施工方案一、工程背景及目标本工程为机械顶管及竖井锚喷工作坑施工项目，工作坑的施工是为了将机械顶管设备及竖井锚喷设备安装到地下，以便进行下一步的施工工作。
本方案旨在确保施工的安全性、高效性和质量，并达到项目要求。
二、施工原理及步骤1.机械顶管设备安装（1）施工坑位确定：根据设计要求和实际情况，确定机械顶管设备施工的坑位，并进行测量和标记。
（2）地面准备：清除施工坑位上的杂物和土壤，并进行排水处理，确保施工现场的干燥和清洁。
（3）基础施工：根据设计要求，在施工坑位内进行基础的施工，包括混凝土浇筑和加固等。
（4）设备安装：将机械顶管设备运入施工坑位，并进行安装和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
2.竖井锚喷设备安装（1）施工坑位确定：根据设计要求和实际情况，确定竖井锚喷设备施工的坑位，并进行测量和标记。
（2）地面准备：清除施工坑位上的杂物和土壤，并进行排水处理，确保施工现场的干燥和清洁。
（3）基础施工：根据设计要求，在施工坑位内进行基础的施工，包括混凝土浇筑和加固等。
（4）设备安装：将竖井锚喷设备运入施工坑位，并进行安装和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
三、施工组织与管理1.施工人员：按照工程需要，组织具备相关证书和经验的施工人员参与施工工作。
2.现场管理：设立现场施工指挥部，统一指挥、协调和管理施工工作，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：落实好各项施工安全措施，设立警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
四、施工材料及设备1.施工材料：包括混凝土、钢筋、锚喷材料等，按照设计规定和质量要求进行选择和采购。
2.施工设备：包括各类机械设备、安装工具、检测仪器等，按照工程要求和技术规范选用并保养。
五、施工质量控制1.技术要求：施工过程中，按照相关技术要求和规范进行操作和施工，确保施工质量达到设计要求。
2.工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，确保每一步骤的正确性和可靠性。
3.质量检测：在重要工序和关键节点进行质量检测，确保施工质量的可控性和合格性。
顶管竖井施工方案
顶管竖井施工方案1. 背景顶管竖井施工是一种常见的地下管线施工技术，可用于市政、石油、天然气等领域。
在施工过程中，通过钻孔或挖掘竖井，从地表到地下敷设管道。
随着城市化进程的不断推进，地下空间的利用变得越来越重要，顶管竖井施工技术受到了广泛关注。
本文将介绍顶管竖井施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 工程设计在进行顶管竖井施工前，首先需要进行工程设计。
设计包括管道布置图、竖井位置选定、竖井深度确定等。
设计需要考虑地质条件、地下管线分布、施工限制等因素，确保施工的安全和顺利进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好各种施工所需的材料。
这包括钻头、钻杆、钢筋、水泥等材料。
根据设计要求和施工计划，提前订购和准备好所需材料，以确保施工进度。
2.3 设备检查在进行施工前，需要对施工所用的机械设备进行检查。
包括钻机、起重机、泵车等设备。
检查设备的运行状况和安全性能，确保设备可靠运行。
3. 施工流程3.1 钻孔或挖掘竖井根据设计要求，在施工区域进行钻孔或挖掘竖井。
钻孔可以采用连续钻进或旋转冲击钻进方法。
挖掘竖井可以采用人工挖掘、机械挖掘等方式。
施工人员需要根据地质情况和设计要求，选择合适的施工方法。
3.2 安装顶管设备在竖井中安装顶管设备，包括管道、钢筋、支架等。
根据设计要求，将管道部分逐段下沉到地下，同时加固管道的支架，以保证施工安全和管道的稳定性。
3.3 进行顶管在管道下沉到预定位置后，进行顶管作业。
顶管可以采用顶升机械或水压顶推的方式。
顶管过程中需要注意控制顶管速度和顶管力度，以防止管道损坏或下沉不均匀。
3.4 连接管道在顶管完成后，需要对相邻的管道进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等方法。
确保连接处的密封性和强度，以保证管道的正常运行。
3.5 筑填与回填在管道连接完成后，进行筑填与回填作业。
将管道周围的空隙用水泥浆体或砂浆填充，以加固管道及保护管道安全。
回填作业完成后，对土壤进行夯实，确保地面的平整和稳定。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
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北京雁栖湖生态发展示范区污水干线工程竖井施工方案编制审核审批北京有限公司2013年3月目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.1.1工程简介 (3)1.1.2地质情况 (3)1.1.3水文情况 (3)1.1.4主要工程量 (3)1.2合作单位 (3)第二章施工测量 (4)2.1地面控制点的布设 (4)2.2平面控制 (4)2.3地上、井下联系测量 (5)2.4井下高程点的设置 (5)2.5施工监测 (6)第三章顶管竖井施工 (7)3.1竖井施工 (7)3.1.1工作坑施工方法 (7)3.1.2顶管工作坑的选择 (7)3.1.3顶管工作坑尺寸确定 (7)3.1.4竖井施工工艺流程 (8)3.1.5顶管工作坑施工 (9)3.2顶管平台及起重架 (19)第四章质量标准 (20)4.1竖井格栅钢架质量要求 (20)4.2喷射混凝土质量要求 (21)第五章成品保护 (22)5.1竖井格栅钢架 (22)5.2喷射混凝土 (22)第六章安全措施 (23)6.1格栅钢架制作、安装 (23)6.2喷射混凝土 (23)第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介本工程为《北京雁栖湖生态发展示范区污水干线工程》第四标段：污水干线现状雁栖大街南侧～现状中高路南侧；桩号k=0+000---k=1+903.5段，主管全长1903.5米，主线管径D=1050钢筋混凝土管，管顶埋深4.5～6.5米，穿越雁栖河西路。
本段拟采用人工顶管法施工,根据现有地堪报告提示穿越地层土质为卵石层，且地下稳定水位在施工面以下，特制定本施工组织设计。
1.1.2地质情况根据地质勘查报告显示，按设计管道底标高相应穿越土层卵石为主，局部有砂质粉土。
详见《工程地质勘查报告》。
1.1.3水文情况本工程地质勘查报告显示，在岩土工程勘察期间，在20米深度范围内未见地下水，近3～5年最高水位标高为30米左右。
本工程可不考虑地下水的问题。
1.1.4主要工程量本段穿越管线主线管径Φ1050钢筋混凝土套管，管长度1903.5米。
污水检查井42座。
顶管工作坑42座,工作坑采用锚喷支护法方式。
1.2合作单位甲方单位：设计单位：监理单位：施工单位：第二章施工测量顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采取地面控制测量及井下控制测量。
为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。
2.1地面控制点的布设根据测绘院提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。
导线两端点依附于高一级的控制点。
在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。
2.2平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。
各导线点需选择在合适的位置。
导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。
导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。
导线边长选择在500m，导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。
导线的测设在工程开工前完成，地面导线布设采用一级导线。
导线测量依据规范中一级导线的标准进行，并对测量成果用相关软件进行平差。
导线测量精度达到一级导线的主要技术要求：注：n — 测站数。
2.3地上、井下联系测量顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。
联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。
为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为±1.8″，半测回归零差限差12″，各测回互差限差为12″。
量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm ，同一边长各次丈量之差不得大于1mm ，符合要求后取算术平均值作为丈量结果，并求出算术平均中误差为：)1(2V V -±=n n m 式中：n —— 每边丈量自数 v —— 算术平均值与每次丈量结果之差2.4井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm~5cm,当高差误差不大于3mm 时，取其平均值使用。
地下水准点可于导线点设在一起。
施工。
2.5施工监测在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生，监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过30mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。
第三章顶管竖井施工3.1竖井施工3.1.1工作坑施工方法本工程设主顶工作坑及接收坑42座，采用“逆作法”施工，工作井完成后净空尺寸为4m×6m×7m及4m×4m×7m。
3.1.2顶管工作坑的选择在选择顶管工作坑时，综合考虑地上和地下的情况，避开高压线、电信电缆、地上建筑物及地下管线和构筑物，根据设计井位及现场实际情况择优确立顶管工作坑和接收坑。
3.1.3顶管工作坑尺寸确定工作坑底部平面尺寸符合下式要求：工作坑底部开挖宽度B=D1+S（见下图）D1——管道外径；S ——操作宽度，可取2.4~3.2。
工作坑底部长度L=L1+L2+L3+L4+L5L1——工具管长度；L2——管节长度；L3——运土工作间长度；L4——千斤顶长度；L5——后背墙厚度。
经计算，主顶工作开挖尺寸为6m×4m.4*6m 竖井格栅钢筋钢盘撑示意图3.1.4竖井施工工艺流程工作坑及接收坑均采用逆做法施工，采用网构钢架+双层钢筋网片+C20喷射混凝土，混凝土厚度为250；竖井施工工序分四步施工。
即：施工准备、井圈施工、井身开挖、竖井封底。
竖井开挖支护施工工艺流程：3.1.5顶管工作坑施工（1）根据埋深及地质施工要求及沿线状况，顶管工作坑拟采用锚喷混凝土结构，平面净尺寸为6m×4m，坑深约7m，顶管接收坑的平面净尺寸为4m×4m,坑深约7m。
（2）工作坑施工根据现况土质情况，为确保工作坑的安全稳定，不破坏路面结构层，在路面结构层以下浇筑混凝土冠梁，在冠梁上部砌筑240mm厚挡墙。
工作坑采用逆做锚喷砼护壁。
①、冠梁施工为保证工作坑护壁的稳定性，在施工前对各原材料进行送样检验达到标准后方可使用，为满足顶管施工的需要，做W×H=600×400mm的钢筋砼冠梁，做10mm厚预埋件共6块。
强度等级为C20，冠梁钢筋主筋10Φ18，箍筋Φ8箍筋间距200mm（详见竖井配筋图）；沿冠梁四周向下预埋Φ20插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨架,插筋为‘L’形，与冠梁底层钢筋绑扎牢固，间距为0.5m，预留的插筋均为Φ20，长度500-1000mm. 在锚喷过程中钢筋骨架顺延设至工作坑底与锁脚钢格栅焊接，冠梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主筋与冠梁内锚固顺延设至工作坑底与锁脚钢格栅焊接。
防水梗②、土方开挖及支撑竖井土方采用人工开挖，开挖方式为对角分层开挖，对角分层支护；竖井支护方式为网构钢架+双层钢筋网片+250厚C20喷射混凝土+Φ20连接筋+临时支撑；（详见竖井开挖顺序图）：I 竖井土方开挖顺序图II III4m*6m顶管竖井剖面图防水梗冠梁施工完毕待混凝土强度达到要求后，即开始开挖基坑内土方，在冠梁下部先挖0.8m 深，安装钢格栅，钢格栅断面尺寸为180×180mm ，主筋为4Φ22水平主筋连接采用Φ12之字型筋；立面主筋连接采用U 型筋（详见配筋图）。
长边钢格栅用竖向钢筋骨架及暗柱与冠梁连接；短边钢格栅采用竖向钢筋骨架与冠梁使之成为一个整体。
然后沿坑壁在钢筋骨架内外两侧焊挂Φ6@100mm的钢筋网片，网片现场加工成型（详见示意图）。
钢筋接头全部采用绑扎，长度不小于一网格。
钢格栅设置距离一般情况下，每0.8米设一道钢格栅，现场开挖后可跟据地质情况特殊处理进行调整。
直径 6@100X100喷射砼厚度为250mm，等级C20；速凝剂掺量为水泥重量的6%；混合料采用搅拌机搅拌，随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过1小时。
喷护作业应分层、分段、分部位进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压一圈，每次喷射高度不大于0.5m，喷射时不应在一处堆积，要求喷射密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、直顺。
喷射前检查工具、设备是否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严禁对人。
喷射工人必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。
向喷射泵供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持有足够的存料。
喷射机的工作压力满足喷头处的压力在0.1Mpa。
喷头与受喷面保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射时控制好水灰比。
每次喷射前将前次喷射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬处的密实。
往下逐层开挖，逐层施作钢格栅、暗柱及钢筋网片，与上一层预埋的钢筋焊接后喷射混凝土。
随后逐层重复施工至低于设计垫层底标高250mm位置，且在此处施作一道锁脚钢格栅，其做法与其他钢格栅一致。
在工作坑开挖过程中，随开挖在锚喷护壁增加上下工作坑的爬梯。
爬梯采用φ16钢筋，按塑钢大踏步尺寸预制成型，爬梯在锚喷之前安装，与锚喷钢筋连接牢固，爬梯伸入混凝土内外露100mm，竖向间距为300mm。
③、盘撑及土钉设置为确保工作坑的稳定，工作坑深度在1.5米以下设一道盘撑；随开挖深度进行曾设盘撑，盘撑采用25＃工字钢，四角安放斜撑以提高工作坑的抗倾覆能力及稳定性。
在工作坑深度超过6米时工字盘撑在垂直长边距转角1米处做对顶支撑，增加钢盘撑的钢度和整体性。
在钢格栅位置设盘撑土钉，土钉采用φ20钢筋，呈“L”型，长度为2.5m，以斜向下15°～20°方向打入，间距为1000mm一根，土钉与钢格栅主筋焊接，使锚喷混凝土与后背土体形成整体，确保支撑更稳定。
④、工作坑底做法锚喷施工完毕后，封底标高即设计垫层底标高，工作坑底部为卵石层利于排水，在工作坑一角做500mm深集水坑，集水坑采用φ400无砂管，防止雨季施工时利于坑内排水。
保证坑底平整干燥。
使工作坑形成一个整体。
⑤计算公式以现在工作坑为计算模型进行计算。
工作坑内空为6×4m矩形结构，深7m，逆做锚喷护壁（见顶管坑剖面图）。
冠梁计算冠梁上部荷载取值按起重架起吊5T混凝土管（Φ1050mm）计算，平台及起重架荷载约为1.8T。
钢筋混凝土标准值为25KN/m3（见〈荷载规范〉）恒载分项系数γG=1.2，活载分项系数γQ=1.4，则作用在梁上总荷载设计值为：G=1.8/4×1.2+6.8/4×1.4=2.92t故冠梁承受上部荷载为29.2KN，分别由四个支撑传递给冠梁。