石子颗粒级配
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。
f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。
颗粒级配等级
颗粒级配等级颗粒级配等级这个东西呀，还挺有趣的呢。
先来说说啥是颗粒级配等级吧。
它就是用来描述不同大小颗粒在一个混合物里的分布情况的一种等级划分。
比如说，像沙子和石子的混合物，大石子、小石子、细沙这些颗粒的比例不同，那它的颗粒级配等级就不一样啦。
1. 颗粒级配等级的重要性可不小。
在建筑工程里，如果颗粒级配等级不合适，那可就麻烦了。
就像你盖房子，混凝土里的颗粒级配要是不对，那混凝土可能就不够结实。
这就好比你搭积木，要是积木块的大小搭配不好，那搭出来的房子很容易就倒了。
2. 不同的材料有不同的颗粒级配等级要求。
像在道路工程中用到的沥青混合料，它对颗粒级配等级的要求就很严格。
大颗粒太多了，路面就不平整，小颗粒太多了，又可能会出现其他的问题，比如说抗压能力不够。
3. 那怎么去确定颗粒级配等级呢？有一种方法就是通过筛分析。
把混合的颗粒放在不同孔径的筛子上筛一筛，然后看每个筛子上留下来的颗粒的重量比例。
就像是给一群小动物按照大小分类，用不同大小的笼子来分，大笼子能把大动物留下，小笼子能把小动物留下，这样就能知道每种大小的动物有多少啦。
4. 在一些特殊的工程里，比如水利工程中的大坝建设，对颗粒级配等级的要求就更高了。
因为大坝要承受很大的水压，如果颗粒级配等级不对，那大坝就可能出现渗漏之类的问题。
这就像水桶要是有个小缝没补好，水就会慢慢漏出来一样。
5. 颗粒级配等级还和材料的成本有关系呢。
如果能够合理地调整颗粒级配等级，让材料的使用更加科学，就可以节省不少成本。
比如说，在制造陶瓷的时候，合适的颗粒级配等级可以减少原料的浪费，这样就能多赚点钱啦。
6. 还有在农业方面，土壤的颗粒级配等级也很重要。
不同的作物可能适合不同颗粒级配等级的土壤。
比如说，一些根系比较发达的作物，可能就比较适合颗粒级配等级适中的土壤，这样它们的根才能更好地生长和伸展。
就像人住在房子里，房子大小要合适才能住得舒服。
7. 从科学研究的角度来看，研究颗粒级配等级可以帮助我们更好地理解物质的性质。
石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告
石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告【导语】石子颗粒级配是评价石子质量和性能的重要指标之一。
然而，在一些工程项目中，发现部分石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求，这给建设项目的可靠性和稳定性带来了一定的挑战。
本报告将对石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的原因、影响以及解决方法进行全面探讨，旨在提供有价值的分析和建议。
【1.什么是石子颗粒级配及其技术要求】1.1 石子颗粒级配的概念石子颗粒级配是指石子中各种粒径的分布比例，一般由多个粒径组成。
粒径的大小会直接影响石子的密实性、抗压强度和排水性能等指标。
1.2 连续粒级技术要求连续粒级技术要求是指石子颗粒级配应当分布在某一连续的范围内，例如在道路基层填料中，按照一定的规定要求：5～31.5mm的石子颗粒应占总质量的60%～100%，其中10～20mm的石子颗粒应占总质量的30%～70%。
【2.石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的原因】2.1 原材料问题石子的原材料可能受到采集环境、破碎方式和粒度控制等因素的影响，导致颗粒级配不匹配。
石子的采集过程中可能掺杂有土壤或者其他杂质，影响了石子的粒径分布。
2.2 加工工艺问题加工过程中的设备或工艺问题也可能导致石子颗粒级配不符合要求。
破碎设备的选择不当、设置的筛网孔径不准确等都会对最终的石子颗粒级配产生影响。
2.3 控制环节问题监控和调节的不足也是导致石子颗粒级配不符合要求的原因之一。
生产过程中对石子的筛分、拌和等环节的监测不够严格和及时，未能准确掌握石子颗粒级配的情况，从而导致不符合连续粒级技术要求。
【3.石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的影响】3.1 工程质量受损石子颗粒级配不符合要求会导致工程各项性能下降。
在道路基层填料中，粒级不匹配会影响填料的密实度和抗压强度，从而影响道路的承载能力和使用寿命。
3.2 施工成本增加调整石子颗粒级配或更换合适的石子需要增加额外的成本。
作业指导书-石子试验
试验步骤：
①用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按下表中规定的数量，称取试样两份，分别进行测试。
表观密度试验取样数量表
骨料最大粒径（mm）
40
80
150（120）
最少取样质量（kg）
2
4
6
②将试样浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。
③将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装入网篮内，放入盛水筒中，用上下升降网篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量G2。
将试样到出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。
堆积密度的测定步骤：
先用平口铁锹将拌匀的试样从离容重筒上口5cm高处自由落入筒中，直至试样高处筒口，并按紧密堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，拌匀，再重复测一次。
试验结果处理：
紧密密度或堆积密度的计算（准确至10kg/m3）：
式中 ---紧密密度或堆积密度，kg/m3； ---容量筒质量，kg；
267
267
150（120）
80
267
267
容量筒规格表
试验步骤：
紧密密度的测定步骤：
根据石料的最大粒径确定容积的容量筒，取一定量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风干试样，拌和均匀，用平口铁锹将试样从离容量筒上口5cm高处自由落入容量筒中，装完后稍加平整表面，将容量筒放在振动台上，振动2~3min。或将容量筒置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将试样分三层距容
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版 第0次修改
混凝土颗粒级配的含义
混凝土颗粒级配的含义
混凝土颗粒级配是指混凝土中不同粒径颗粒的分布情况，也称为骨料级配。
它对于混凝土的性能和质量具有重要影响。
具体来说，混凝土颗粒级配包括以下几个方面的含义：
1. 骨料粒径分布：混凝土中的骨料（如砂子和石子）通常包括不同粒径的颗粒。
颗粒级配描述了这些骨料颗粒在不同尺寸范围内的分布情况，即各种粒径的颗粒所占的比例。
2. 细度模数：细度模数是衡量砂子粗细程度的指标，它表示砂子中各粒径颗粒的加权平均值。
细度模数越大，砂子越粗；细度模数越小，砂子越细。
3. 空隙率：颗粒级配会影响混凝土中的骨料堆积空隙率。
合适的级配可以使骨料之间的空隙最小化，从而提高混凝土的密实度和强度。
4. 工作性：良好的颗粒级配可以改善混凝土的工作性，如流动性、可塑性和可泵性。
这对于混凝土的施工和浇筑非常重要。
5. 经济性：合理的颗粒级配可以在满足混凝土性能要求的前提下，最大限度地利用骨料资源，降低成本。
综上所述，混凝土颗粒级配是混凝土配合比设计中的重要考虑因素。
通过选择合适的骨料粒径和比例，可以获得具有良好工作性、强度和耐久性的混凝土。
石子进场检验标准
供货质量保证协议
甲方：大连泰和混凝土制造有限公司
乙方：
甲乙双方根据《《中华人民共和国合同法》》、《《中华人民共和国产品质量法》》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。
一、协议产品
混凝土用石
二、质量保证
1.颗粒级配：5-31.5mm连续级配或5-25mm连续级配
2.含泥量：小于1%.
3.石粉含量：小于10%.
4.压碎指标：小于20%.
4.堆积密度：大于1350kg/m3.
5.表观密度：大于2500kg/m3.
6.针片状含量：小于15%.
同时乙方供应混凝土用石也应满足中华人民共和国行业标准
JGJ52-2006。
三、不合格产品处理
1.甲方对于乙方不合格产品，甲方有权对其做出退厂处理。
2.甲方对乙方不合格产品，应及时通知乙方，对于退厂用石乙
方应在甲方通知一日内，做出及时处理。
如在一日内，乙方
未做出及时处理，甲方有权对其做出处理，并拒绝支付不合
格产品货款。
四、原材料检验数据问题
甲方只对原材料取样产品试验数据负责。
二〇一一年三月四日。
级配碎石一般配比是
级配砂石是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
下面就详细来了解下级配砂石配合比是多少，以及级配砂石施工工艺。
级配砂石配合比是多少级配是配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。
级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
颗粒尺寸：在5--40mm之间。
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石施工工艺详解：一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1：1级配砂石回填，压实系数0.97。
二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下其含泥量小于5%。
三、施工工艺：1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣时塌方。
2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。
3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。
4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。
5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。
6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。
7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。
石子的主要技术指标及其合理利用
石子的主要技术指标及其合理利用一石子的主要技术指标粒径大于4.75mm的集料称为粗集料，简称为石子。
粗集料分为碎石和卵石。
卵石分为河卵石、海卵石、山卵石等，其中河卵石分布广，应用较多。
卵石的表面光滑，有机杂质含量较多。
碎石为天然岩石或卵石破碎而成，其表面粗糙、棱角多，较为清洁。
与卵石比较，用碎石配制混凝土时，需水量及水泥用量较大，或混凝土拌合物的流动性较小，但由于碎石与水泥石间的界面黏结力强，所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土。
（一）粗集料的最大粒径与颗粒级配粗集料公称粒径的上限称为该粒级的最大粒径。
对中低强度的混凝土，应尽量选择最大粒径较大的粗集料，但一般也不宜超过37.5mm。
粗集料的级配也采用筛分析试验来测定，并按各筛上的累计筛余百分率划分级配，《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）规定各级配的累计筛余百分率须满足表1的要求。
表1 碎石和卵石的颗粒级配范围（二）泥、泥块及有害物质粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
泥、泥块及有害物质的含量应满足表2的要求。
表2 石子中泥、泥块及有害物质含量项目ⅠⅡⅢ泥（%），0.5 1.0 1.5泥块（%），0 0.5 0.7有机物（比色法）合格合格合格质量计%），0.5 1.0 1.0硫化物及硫酸盐（按SO3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于0.5%、0.2%；C55～C30的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于1.0%、0.5%；对C25及C25以下的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.7%；对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用石子中的含泥量不应大于1.0%。
若含泥基本上为非黏土质石粉时，含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石和卵石的泥块含量不应大于0.5%。
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石子颗粒级配
一、按规定取样并将试样缩分至略大于不同粒径所规定的数量，烘干
或风干后备用。
二、称取规定的数量试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从
上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
三、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再
逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
四、结果计算与评定
1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
2、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3、根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。