现代煤矿机电设备故障维修
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障及维修方式
1 保障煤矿机电设备性能的重要性1.1 保证开采人员的安全相较于其他工作，煤矿工作要求工作人员能够在地下进行，这就导致煤矿开采具有一定的危险。
这就要求相关企业能够做好安全防护措施，从而尽量避免煤矿事故对于工作人员生命安全造成的影响。
通过机电设备在当前煤矿开采中的应用，能够有效实现开采效率的提高。
另外，由于机电设备能够更好的适应煤矿的开采条件。
这就意味着在具体煤矿开采工作中，通过机电设备，工作人员能够更好的实现对于煤矿的开采，有效降低了煤矿开采对于人工的依赖。
同时，机电设备性能保障对于煤矿开采工作来说，能够帮助企业实现煤矿开采成本的有效控制，从而实现煤矿企业经济效益的提高。
安全问题作为煤矿开采工作中的重要问题之一，对于煤矿开采效率有着较大的影响。
而机电设备的使用，能够有效降低施工人员的工作时间，从而更好的实现了煤矿开采的安全管理，有效提高了煤矿的开采效率。
1.2 减少煤矿资源浪费及提高生产效率传统的煤矿开采过程中，由于相关开采技术不够成熟，且开采方式不够科学，从而导致在具体的煤炭开采中往往有着较大的资源浪费。
而通过机电设备在煤炭开采中的有效应用，从而使得工作人员能够针对当前煤矿开采环境制订合理的开采方案，有效实现了煤炭企业的可持续发展。
另外，由于地下开采存在着一定的难度，故而在实际的煤炭开采过程中，工作人员更加注意对于开采效率的提高，忽视了资源浪费这一问题的严重性。
这就要求有关设备维修人员能够定期对设备进行检修，从而有效确保设备运行的可靠性，使得设备能够有效应用于具体的煤炭开采中。
同时，煤矿机电设备性能的保障还能够有效实现煤矿开采污染的降低，从而使得当前的煤矿生产能够更好的满足时代发展的需要。
除此之外，煤矿机电设备性能的保障还能够有效实现对于煤矿开采效率的提高。
机电设备在使用的过程中，难免会存在一定的磨损，这就必然导致煤炭开采效率的降低。
而通过对设备的检修，从而有效实现设备使用寿命的延长，从而实现了企业生产成本的有效控制，有利于煤矿企业经济效益的提高。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是指在煤矿中使用的电子设备和机械设备。
目前，煤矿机电设备已成为煤矿生产的重要组成部分。
而维护与维修则是煤矿机电设备得以持续运作、延长使用寿命且生产效率不降低的必要步骤。
本文将围绕煤矿机电设备的维护与维修展开讨论。
一、机电设备常见故障及处理方法1.电器故障这是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
可能是由于电源不稳定，线路老化等原因导致。
出现电器故障，应先检查电源正常性，再检查线路和连接器是否老化或损坏。
如果发现某些线路和连接器已经老化和损坏，应立刻更换，以免发生意外。
2.机械故障机械故障是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
例如，传动花键、传动带磨损等，这都会导致机械的零部件出现磨损、变形等问题。
在处理机械故障时，应先检查每个组件是否正常工作，不正常则应进行维修或更换。
3.液压和气压故障液压和气压故障也是机电设备比较常见的故障之一，这通常会影响机械的工作效率。
解决办法是，在出现问题时，应立即检查导致故障的源头，例如油缸、气缸、电磁阀等。
二、机电设备的维护与维修1.定期检查机电设备为了确保机电设备的长期正常运行，需要定期进行检查，包括机械零部件是否磨损或损坏、接线板是否短路或断路、工作环境是否还原等等。
一旦发现问题，应及时解决。
应将每项维修工作计入维修日志中，并对设备进行记录和分类。
2.更换老化设备在使用机电设备时，由于设备老化，可能会出现故障。
一旦发现设备开始出现信号异常等情况，应立即对设备进行更换。
更换设备是一项非常复杂的工作，因此必须由经过培训并具有丰富经验的技术人员来实现。
3.进行实地修理一些故障需要在实地进行维修。
在进行实地修理时，应注意安全和现场秩序。
工作人员应遵守工作规范和安全规定，听从现场管理人员的指挥，合理分配工作，并及时检查维修结果。
4.提高机电设备使用效率为了提高机电设备的使用效率，应及时清洗设备，保持设备清洁，减少摩擦和磨损。
在设备的工作过程中，如果出现因运转造成的松散，应及时对配件进行检查并紧固螺栓。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。
随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。
做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。
本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。
关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。
煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。
为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。
1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。
比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。
二是退化型故障。
比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。
三是松脱型故障。
比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。
四是失调型故障。
比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。
五是堵塞及渗漏型的故障。
比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。
六是性能衰退或者功能失效型故障模式。
比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。
1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。
我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。
然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。
一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。
2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析现代煤矿机电设备的故障与维修【摘要】本文介绍了煤矿机电设备常见故障的表现形式，分析了机电设备常用的维修的方式，重点探讨预防机电设备出现故障有效的措施。
【关键词】机电设备故障维修
1 煤矿机电设备常见故障的表现形式
所谓故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。
企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的，设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。
故障的频繁发生往往会影响企业生产产品的质量和数量。
因此要探索故障发生的规律，以便及时故障采取有效措施从而控制故障的发生。
煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现出来的故障不同，结合现场经验机电设备主要的故障表现为以下几个方面：声响异常、有过热现象发生、电流和电压变化剧烈、设备的性能参数有明显变化、形成裂纹、振动出现异常等现象。
2 机电设备常用的维修的方式
设备“维修方式”具有维修策略的含义。
国内外工业企业对生产设备采用的主要维修方式都有自己的适用范围。
企业应该根据自己的生产特点、设备特点及其使用条件，选择合适的维修方式。
在一个企业内部，可以同时采用集中维修方式，以达到设备综合效率高、停机损失小，在购置费不变的情况下寿命周期费用减少到最低
的目的。
2.1 预防维修
为了防止设备的性能改变、精度劣化，减低设备的故障率，就应该按照事先规定的计划和相应的技术标准进行维修活动，称为预防维修。
预防维修一般分为两种方式。
一种是以时间为基础的预防维修方式称为定期维修，它具有对设备进行周期性维修的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排；另一种是以设备技术状态为基础的预防维修方式，亦称预知维修。
它是根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，通过统计分析、处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。
由于这种维修方式对设备适时地、有针对性地进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零件的寿命，因此比定期维修更合理。
实践证明，对有些设备只按照原设计结构和技术要求进行预防维修，往往不能从根本上改善和提高其可靠性和维修性。
因此，在可能条件下对设备进行“改善维修”。
2.2 改善维修
改善维修是为了排除设备的频发故障，对设备的局部零件的设计加以改造，并结合修理对其设备零件进行改装，从而提高其可靠性。
它同时也是预防维修的一项重要内容。
改善维修的目的是提高并改善设备局部零件的安全性和可靠性，降低设备的故障发生率，减少维修时间，降低维修费用。
2.3 事后维修
事后维修是指在设备发生故障时所进行的非计划性修理，事后维修业称为故障修理。
机械设备一旦发生故障，就会给生产带来很大的损失，也会给修理工作带来一定的困难。
但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备，则采用事后维修方式更经济。
比如对利用率低、修理技术不复杂、能及时提供备件、实行预防维修经济上不合算的设备，则可采用事后维修方式。
2.4 无维修设计
无维修设计是指产品的理想设计，其目标为达到使用中无维修的要求。
在机械制造企业中，生产工艺设备的某些部件已采用无维修设计。
在产品的设计中体现无维修设计的概念，是对改进和提高机械产品的可靠性是十分有益的。
3 预防机电设备出现故障有效的措施
为了保障煤矿机电设备安全稳定的运行，煤矿企业应根据矿井实际，结合煤矿企业机电设备的性能特征来制定科学合理的故障预防措施，通过预防措施来降低机电设备发生故障的几率。
要想有效预防故障的发生，首先需要做好机电设备的日常管理工作，其次是加强技术人员和操作人员的安全素质培训，制定相应的维护制度并严格执行。
根据多年的机电设备管理的工作经验，我认为做好机电设备故障预防需要做好下列几点：
3.1 加强技术人员和维修人员培训
加强技术人员和维修人员的安全技术培训，提高他们的业务素
质和机电设备维修操作能力，为煤矿企业生产提供有力的保证，这也是机电设备安全运行的基础。
因此说，在煤矿企业管理中，要重视机电技术人员、设备操作维护人员的安全技术培训，只有提高了他们的管理水平、业务水平和设备的操作水平，才能为矿井机电设备的全面发展，为煤矿的安全生产提高可靠的保障。
3.2 加强机电设备的日常维修工作
机电设备的日常维修是一项长期的、复杂的、艰巨的工作，容不得半点的忽视。
这就要求煤矿企业的管理人员根据生产需要安排相关人员检测维护机电设备，一旦发现故障，及时处理，把隐患掐死在萌芽阶段。
做好机电设备的日常维修工作，是煤矿企业安全生产的有效保证。
3.3 加入机电设备的资金投入
煤矿企业一般是重视煤矿的开采效率，而轻视煤矿机电设备的管理。
这是一个错误的管理理念，要想保证煤矿企业的和谐安全发展，必须重视机电设备的性能和质量。
机电设备一旦发生故障，将会给煤矿企业带来严重的威胁，不仅影响企业的经济效益，而且也会影响企业的社会效益，给社会带来不良的影响。
为了保障煤矿企业的安全发展，必须加大对机电设备维护管理方面的资金投入，及时更换报销的配件，对于那些带病运转的设备及时维修，及时更新报废国家明文规定已经淘汰的设备，确保矿井的安全生产。
4 结语
煤矿机电设备不仅包括液压机械、电子电工设备等不同类型的
由现代化技术组成的复杂的机械设备的体系，因此说机电设备的维修工作也涉及管理、物资、质量、运行等各个部门。
科学合理的维修和维护工作能够保证煤矿机电设备长期处于良好的运行状态，为煤矿的安全生产和正常运行提供保障。
参考文献：
[1]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[j].工业技术，2007（9）.
[2]季广成.煤矿机电设备操作规范的执行流程[j].煤矿生产，2010，（8）.
[3]田秋敏.谈机电设备是煤矿开采的必备工具[j].行业技术调查，2010（12）.。