五金冲压件控制计划
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
冲压零件控制计划
WH
4
凹凸模间隙
使用铅丝，测量模具拼焊板料结合处的间隙分别为 1.6（+0.1/0）和 1.2（+0.1/0） 外形轮廓清晰、无产品局域开裂、暗裂 ● 、缺边 、拉伤、压伤垫伤 闭合高度︰950± 0.5 9个孔 2个∮17的圆孔，2个10*14的长圆孔，2个12*20的长方 形孔，2个异形孔，1个10*20的长方形工艺孔
No.
说明
产品
评价测量技术
卷尺(0-3500／0.5) 目视确认
容量
1次 全数
频次
开班 每批
控制方法
《设备参数记录表》 《冲压工序自控卡》
闭合高度
3
80
修边冲孔侧修边 J39-630C(2#)冲床 (G2-63002) 修边冲孔侧修边模 （M200100)
孔径
卡尺（0-150／0.02）
3件
首、中、未
定置 码放 防护
板料存放区 每堆≤3层 防锈、防尘、防潮
2 3
搬运贮存
目视确认
/
WH
第 3 页，共 16 页
冲压零件控制计划-控制计划
样件
试生产
生产
零件编号 编制人和电话号码 供应商名称 对象车型
K470108J-G0100
零件名称
右B柱里板中部 编制日期 2011 武汉汽车部件制造有限公司
武汉汽车部件制造有限公司
/
1 行车10T (FDHC-001) 2 3 4 1 2 剪床 Q113.0*1300 FDJJ-001 材料厚度
定置 码放 防护 周期
目视确认 目视确认 全包装 目视确认 目视确认 每批
/ / / 《材料检验运行单》
3件/次 3件/1小时 3件/次 3件/1小时
有关冲压件的质量控制5篇[修改版]
![有关冲压件的质量控制5篇[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a75d9ff85254b35eefdc8d376eeaeaad1f316f8.png)
有关冲压件的质量控制首先淡冰箱外壳。
外壳板材通过自动剪板机或者手动剪板机(在钢板放的平台上开有许多孔，根据钢板的长短来调整插在孔内挡板的位置)，再通过自动折板机卷成U，然后包在冰箱的支架上。
关键是冰箱支架的焊接是放在夹具上夹紧后进行的。
汽车的冲压件也是放在夹具上夹紧通过碰焊使其连接。
测量是通过焊接件放在样架上夹紧，通过固定的几个点插进插片看此间隙大小，确定是否合格。
每天送一件三坐标测量机测量(用测量支架)，保证其精度。
实际上冰箱外板也是这种测量方法。
静音单缸柴油机外壳也不是方方正正，也有门、也有间隙。
汽车上为保证此间隙，在门板上算出配重，上面间隙留小一些，下面间隙留大一些，最后装好后，间隙一致。
如果间隙还有大小，用木板衬在间隙处调整。
先发过来一些，检验内容正在搞稍后发。
提高冲压件生产质量提高冲压件生产质量汽车冲压件产品种类丰富、形状复杂，在冲压生产时，时常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，陕重汽车结合自身实际，做出了有益的探索。
中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。
因为，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成强力振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部份功能断路或者失灵。
因此，中间护面支架必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，故而要求其必须具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。
此外，如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到一定程度，从而造成撕裂或者歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。
我厂在汽车驾驶室仪表盘支架总成生产中，发现冲压生产后，其中间护面左/右支架时常浮现撕裂、歪斜现象，这些缺陷主要分布在制件孔型处、侧壁拐角处和R 圆弧与壁颈交壤处。
通过子细分析后，我们认为其主要原因是由模具在运行过程中压料芯成形导向不稳定、凹模与压料芯间隙长期磨损后不可调整以及模具结构设计不当引起的。
2024年冲压生产控制计划书
冲压生产控制计划书目录1.引言2.冲压生产概述3.生产控制目标与原则4.生产流程分析5.质量控制措施6.设备管理与维护7.物料管理与库存控制8.生产进度管理9.成本控制与分析10. 应急预案与风险管理1 1.持续改进与绩效评估1 2.结论1 3.附录第1节：引言随着制造业的快速发展，冲压生产作为重要的金属加工工艺，其效率和质量直接影响着产品的竞争力。
因此，制定一份科学合理的冲压生产控制计划书对于确保生产过程的高效、稳定和持续改进至关重要。
本计划书旨在为2024年的冲压生产提供全面、系统的控制策略，以满足不断增长的市场需求和日益严格的客户要求。
第2节：冲压生产概述冲压生产是指利用冲压设备，如冲床、压力机等，在金属板材、带材、管材等材料上进行冲孔、切割、成形等加工过程。
冲压生产广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域。
在2024年的生产规划中，我们将重点发展高效、节能、自动化的冲压生产线，以提高生产效率和产品品质。
第3节：生产控制目标与原则我们的生产控制目标是在保证产品质量的前提下，最大限度地提高生产效率，降低成本，并确保生产过程的稳定性和可持续性。
为此，我们遵循以下原则：1.质量第一：严格控制产品质量，确保产品符合国际标准和客户要求。
2.效率优先：优化生产流程，提高设备利用率，缩短生产周期。
3.成本控制：通过精细化管理和技术创新，降低生产成本。
4.持续改进：不断引入新技术、新工艺，持续改进生产流程。
第4节：生产流程分析我们将对冲压生产的整个流程进行详细分析，包括工艺设计、设备选型、生产组织、物流管理等，以确保每个环节的顺畅衔接和高效运作。
同时，我们将引入ERP系统，实现生产信息的实时监控和数据分析，为决策提供支持。
第5节：质量控制措施质量控制是冲压生产的核心。
我们将采用先进的质量管理体系，如ISO 9001，并结合在线检测、离线检测等手段，确保产品符合质量标准。
此外，我们还将实施全流程的质量追踪，以便及时发现和解决问题。
五金冲压件控制计划(QCP)
控制计划产品型号产品名称√样件× 试生产×生产主要联系人/电话日期（编制）控制计划编号：共 2 页第 1 页日期（校订）零件号 / 最近更改等级：零件名称 /描述：供方/ 工厂制造用机零件 / 过程过程名称/器装备夹编号操作描述具工装核心小组：供方 / 工厂批准 / 日期供方代号：其它批准 / 日期（如需要）特性特殊特性产品/ 过程评价/ 测量编号产品过程分类技术规范/ 公差顾客工程批准 / 日期（如需要）顾客质量批准 / 日期（如需要）其它批准 / 日期（如需要）方法取样控制方法容量频率反应计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0 ±0.04JB-001 剪板剪料机落料XCY80-007冲孔XCY80-008成形XCY80-009 10.1 厚度t=1.0 ±0.04 千分尺C：≤ 0.1010.2 化学成分Mn: ≤ 0.50目测P: ≤0.025S: ≤0.020屈服强10.3 机械性能度:140~240MPa目测抗拉强度270~370MPa 伸10..4 外观表面无锈蚀、划伤目测20.1 尺寸354±1*1210 ±1*1.0 ± 卷尺、钢直尺0.04 、千分尺20.2 外观表面无划伤、毛刺目测30.1 毛刺大小无毛刺目测30.2 外观外观形状，是否缺料目测40.1 毛刺大小无毛刺目测40.2 孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2 卡尺50.1 外观表面无裂纹、无压目测痕，模具校到位50.2 翻边高度 4.0 ±0.5 卡尺3件（ 0， 1）1份3件（ 0，1）1件2件2件2件入厂检查表（板材）每炉号产品质量证明书数据入厂检查表（板材）100%目测，首检/ 自检； 2件/ 小工程检查表时100% 目测，工程检查表；冲压设备作业日报首末检 / 自检；2件/ 小时100% 目测，工程检查表；冲压首末检 / 自检；2设备作业日报件/ 小时100%目测，游标工程检查表；冲压卡尺，对比样件设备作业日报合格接受不合格退货磨修刃口调整再检查隔离 /重新调整隔离 /重新调整隔离 /重新调整/重新调整卡尺，对比样件设备作业日报配合型面公50.3样件差。
冲压产品控制计划(control plan)
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ
Date (Original)/日期(初版） □ Proto-type (样件) Control Plan Number (编号)： Part Number/Latest Change Level (产品代号／最新版本) Core Team (核心小组) * Customer Eng'g Approval/Date, If Req'd (顾客工程的承认/日期,需要时) □ Pre-launch (试生产) ■ Production (量产) Key Contact/Phone (关键联系人/电话) Date (Revision)/日期 (改订） * Customer Quality Approval/Date, If Req'd (顾客品质的承认/日期,需要时)
依不合格品管制程序
3 4
一份 两次 100% 100%
100%
每批 每天 每批 每批
每小时
隔离送第三方验证 调整湿度 退料 退料 清理、调整模具
20
入库/贮存 材料投入
托车 托车、放料盘、卡尺 、千分尺
1 1 2 3 4 5 6 7 8 宽度（D4) 宽度（A7） 位置度（D8） 直线度（C3） 长度（C8） 长度（A8） 长度（B8） 宽度（C7） 长度（D8） 对称度（D8） 长度（A5） BURR 扇形 扭曲度 外观 规格
TE03P-0001-0106
泰科电子（苏州）有限公司
* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期)
* Other Approval/Date, If Required (其他的承认/日期,需要时)
Part/ Process No. (产品/ 工程No.)
2024年冲压质量控制计划
2024年冲压质量控制计划引言：在制造业中，冲压工艺是一种常见的金属成型方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压质量控制是确保产品符合设计要求和客户期望的关键环节。
本计划旨在为2024年的冲压质量控制工作提供指导，以确保产品质量的稳定性和一致性。
一、质量控制目标△提高一次通过率至95%以上。
△将不良品率降低至0.5%以下。
△缩短产品周期时间10%。
△提高客户满意度至98%。
二、组织结构与职责△成立质量控制小组，由质量经理领导。
△明确各部门在质量控制中的职责，包括生产、工程、采购、检验等。
△定期组织质量会议，讨论问题解决和持续改进。
三、设备管理△定期维护和校准冲压设备，确保设备精度。
△建立设备保养计划，记录维护历史。
△实施预防性维护，减少突发故障。
四、原材料管理△严格筛选供应商，确保原材料质量稳定。
△建立原材料检验流程，对每批材料进行检测。
△实施原材料追溯系统，便于问题追踪。
五、生产过程控制△制定详细的作业指导书，确保操作的一致性。
△实施在线监测系统，实时监控生产数据。
△定期进行工艺审核，优化生产流程。
六、检验与测试△建立多层次的检验体系，包括首检、巡检、终检。
△使用先进的检测设备，确保检测结果的准确性。
△制定异常处理流程，快速响应和处理不良品。
七、持续改进△分析质量数据，识别问题和潜在风险。
△实施六西格玛、精益生产等方法，持续改进质量。
△鼓励员工参与改进活动，分享最佳实践。
八、培训与教育△提供定期的质量培训，提升员工质量意识。
△针对新工艺、新设备进行专项培训。
△建立知识管理系统，共享质量管理知识。
九、质量文化△倡导“质量第一”的企业文化。
△鼓励全员参与质量管理活动。
△认可和奖励质量表现优异的团队和个人。
结语：通过上述措施的实施，我们相信能够在2024年实现预期的质量控制目标，提升冲压产品的市场竞争力。
质量控制是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力和持续改进的精神。
我们承诺将不懈努力，为客户提供高质量的产品和服务。
五金厂冲压工作计划范文
五金厂冲压工作计划范文一、前言五金厂冲压工作是一个重要的环节，也是生产过程中不可或缺的一部分。
它关乎产品的质量和产能，直接影响到整个生产线的效率和效益。
因此，制定一份科学合理的冲压工作计划，对于保障生产顺利进行、提高生产效率和质量具有重要意义。
本计划主要围绕五金厂冲压工作的目标、任务、计划安排、措施、执行和检查等内容进行详细阐述，旨在提高冲压工作的效率和质量。
二、工作目标1. 完成生产计划：根据销售订单和生产计划，合理安排冲压工作，按时完成产品生产任务。
2. 提高生产效率：优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高产品合格率和达标率。
3. 精准控制质量：加强对产品质量的检查和控制，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
4. 保障生产安全：加强对设备和生产人员的安全管理，确保生产过程安全稳定。
三、工作任务1. 制定冲压生产计划：根据销售订单和生产计划，合理安排产品生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 优化工艺流程：结合实际情况，对冲压工艺进行优化改进，提高生产效率和质量。
3. 加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备正常运转，降低设备故障率。
4. 提高产品质量：加强对产品质量的检查和控制，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
5. 完善安全管理：加强对生产人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保生产过程安全稳定。
四、工作计划安排1. 制定冲压生产计划：每月初，生产部门根据销售订单和生产计划，制定当月的冲压生产计划，明确产品生产数量、工期和工艺流程等内容，并及时向相关部门通报。
2. 优化工艺流程：每周初，生产技术部门定期对冲压工艺进行优化改进，针对存在的问题和不足进行更正和改进，提高生产效率和质量。
3. 加强设备维护：每月中下旬，设备维修部门对各台冲压设备进行例行维护和保养，检查设备运行情况，修复设备故障，确保设备正常运转。
4. 提高产品质量：每天生产过程中，质量管理部门对产品质量进行抽检，及时发现问题并协调改进，减少次品率，确保产品质量稳定可靠。
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4
入库
叉车
每批次
每批次
5
出 货 检 查
外观 尺寸 叉车 数量
△ 产品特性--SPC控制 ☆ 过程
AQL允收水准 同(2) 目视/清点 每批次 每批次
<<部品检查基准书>>
隔离,发不良联络
6
出货
高双艳 达成一致
2
冲 压 成 型
2 200T冲床 尺 寸 3 4 5 △ 6 7
<<制程检验指导书>>
1.停机,修模. 2.对不良品进行隔离; 3.选别及返工或报废
3
包装
磅
秤
外观 数量 外箱 标识 标识
每批次 每批次 全 全 检 检
全
检
每批次 全 全 检 检 目 视
<<包装作业指导书>>
选 返 返 返
别 工 工 通知供应商
供方代码
评价测量方法 目 目 视 视
素材不可少数 不可有生锈,变形,划伤 材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8 宽度: W=91.0
1
材质证明 千分尺 卡 目 治具 治具 千分尺 三次元/治具 深度计 高度尺 卡尺 目 磅 目 目 目 目 视 秤 视 视 视 视 尺 视
客户工程批准/日期
CP-TX-002-A-02 2008-10-15
供方/工厂批准日期 xx精密五金有限公司
使用 工装设备 特殊特性 数 外 来料 检验 规 格 量 观 特殊特性 分类 产品/过程 规范/公差
2008-10-15 样本
样板容量 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 5 PCS 检测频率 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 10分钟 30分钟 30分钟 2 PCS C=0 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时
<<来料检验标准>>
退回供应商
外
观 1
不可变形,压伤,擦伤,批锋 41.54±0.127 51.94±0.05 0.8+0.02/-0.04 25.4±0.127 18.04±0.127 26.66±0.1 56.64±0.26 产品不可变形,压伤,擦伤 8000PCS/箱 有无变形,损坏 是否清晰,正确 是否清晰,与内装产品是否符合 部品有无生锈,变形,划伤 <<部品检查基准书>>标准 单据数量是否与实际相符
X X 精密五金有限公司
控制计划(Control Plan)
样板( 产品编号 产品名称 Rev. 供方/工厂
过程 过程名称 编号
)
试产(
)
量产( ∨
)
61C120821 Cushion Ring Hub
主要联系人: 张自如 电话: 控制计划编号: 核心小组: 张自如,梁丽华,吴明标,刘根培,黄爱红,张恩 制定日期 琼,曾荣斌,胡平,彭怀春