法兰质量控制计划A
2023年设备监理师《设备监理综合实务与案例分析》高分通关卷(二)附答案
2023年设备监理师《设备监理综合实务与案例分析》高分通关卷（二）附答案简答题1.某设备工程项目，业主与设备监理公司签订了监理服务合同。
合同约定监理服务范围包括：（I）A厂承包的主机设备和2台压力容器设备的制造和安装；（2）B、C、D三厂家分别承包的6台辅机设备的制造和安装；（3）E公司承包的联合调试。
设备监理公司任命了该项目总监理工程师，在项目实施过程中发生如下事件：事件1：总监理工程师在第一次项目监理机构全体成员会议上布置了下列工作：第一，由总监理工程师主持编写本项目设备安装、调试的监理计划；授权总监理工程师代表主持编制主机设备、压力容器设备和辅机设备制造的监理计划，并全权负责制造过程中付款的审核与签认等事宜。
第二，组建驻A厂、B厂、C厂及D厂共四个监理组组成的项目监理机构。
第三，要求各监理组组长依据下列文件着手编制驻厂监理细则。
（1）已批准的监理计划；（2）制造和安装、联合调试合同及其附件等文件；（3）承包商的履约保函；（4）有关法规、标准；（5）监理单位的要求；（6）数据记录的格式；（7）各见证点的见证方法。
事件2：驻A厂的监理人员发现，由于该厂生产能力不足，把主机设备关键零部件交给了F厂加工，F厂又把铸、锻、热处理等关键工序委托给了其他单位加工。
由于合同约定主机设备及压力容器设备的关键零部件加工不得转包、分包，于是，总监理工程师代表将该情况及时报告了总监理工程师，总监理工程师征得业主同意后，当即给A厂下发停工令，责令整改。
事件3:A厂接到总监理工程师的停工令后，及时与业主进行了协商，业主同意其将一台压力容器设备的制造分包。
设备监理工程师在对该压力容器设备分包商的资质进行审核时，发现其制造许可证已经过期。
问题：答案：项目监理机构应通知A厂，该分包商不具有分包资格。
要求A厂选择其他资质满足要求的分包单位（或在分包商取得新的制造许可证后，进行分包）。
2 .某设备工程，业主与承包商采用FIDIC《生产设备和设计一施工合同条件》订立了承包合同；业主与设备监理公司采用FIDIC《业主/咨询工程师标准服务协议书条件》订立了服务合同。
法兰培训选择题和答案
法兰培训选择题和答案1.只有在（）通过后才能进行正式批量生产。
[单选题] *A、首件检验(正确答案)B、进货检验C、过程检验D、自检2.对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是： [单选题] *A、不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验B、不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验C、返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验D、返工后不管是否合格都需要重新进行检验(正确答案)3.生产要素的4M1E是指 : 。
[单选题] *A、人、机、料、法、环(正确答案)B、人、检、料、法、机C、机、料、法、检、环D、人、机、料、检、环4.常用在制品标识卡，试验品用什么颜色的标识卡？ [单选题] *A、橙色(正确答案)B、红色C、白色D、蓝色5.包括物料型号及名称、物料厂家及批次号、投入日期及投入数量、物料状态、投入工序及操作者的是哪种记录？ [单选题] *A、首检记录B、设备点检记录C、量仪校对记录D、物料投放记录(正确答案)6. 1毫米=______丝 [单选题] *A、1丝B、10丝C、100丝(正确答案)D、1000丝7. 生产现场使用的量仪、检具应该按要求定期送哪个部门检验？ [单选题] *A、计量室(正确答案)B、检验组C、企业管理部D、行政部8. 针对过程下线的不合格零件，应将其隔离待处理，并挂（）状态的标识牌。
[单选题] *A、合格B、待处理(正确答案)C、不合格D、都可以9.我司质量数据统计中通常使用的比例单位PPM，请问：PPM是那种数量级 [单选题] *A：百分比B：千分比C：万分比D：百万分比(正确答案)10.若作业指导书检频要求为4/40，以下理解正确的是（） [单选题] *A.生产10件检1件B.生产40件抽检4件C.生产40件连续检4件(正确答案)11.关于武汉泵体曲轴D线加工A047H12曲轴，出现外圆纹路的质量事故，我们的控制措施有哪些 *A、严格按照切换工艺设置中心高、导轮和砂轮速度。
ABC质量控制点划分
_编制说明工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应第一供应必要的有关目击资料或自检记录。
对于必定由施工单位使用规定的表格格式供应施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表序号检查项目等级备注1地基与基础土方线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设AR基坑(槽)放线C基坑(槽)开挖宽度、标高C轴线定位、标高测量、地基验槽AR地基与基础隐蔽前检查AR回填标高、密实度检查CR土方分项工程质量验评CR灰土、砂、砂石和三合土地基原资料及配合比检查B 分层填夯及密实度检查C 灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR 灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评CR 防水砼结构(含水池)轴线定位、标高测量检查AR原资料及配合比检查B模板见钢筋见砼见砼抗渗试验C水池渗漏试验AR防水砼结构(含水池)隐蔽前检查AR防水砼结构(含水池)分项工程质量验评CR水泥砂浆防水层原资料及配合比检查B基层办理检查C防水层隐蔽前检查AR水泥砂浆防水层分项工程质量验评CR钢筋见砼见砌砖、砌石见2主体模板模板打扫、隔断剂涂刷检查C一般支模强度、刚度、坚固性、支撑点检查C重要支模强度、刚度、坚固性、支撑点检查B支模方案推行结果检查B 序号检查项目等级备注预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查C模板接缝沉降缝办理检查C模板分项工程质量验评CR钢筋原资料检查B焊工合格证及焊接试验检查BR钢筋制作半成品检查C预流连接钢筋、锚固筋检查C钢筋隐蔽前检查AR钢筋分项工程质量验评CR砼原资料及配合比检查B砼搅拌(配合比、计量、时间)检查C砼浇注、振捣时间、缝隙、程序检查C砼试块制作、塌落度检查C砼养护检查C一般结构(构件)、设备基础砼试块强度检查C重要结构(构件)、设备基础砼试块强度检查B一般砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查C重要砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查B现浇砼隐蔽前检查AR砼分项工程质量验评CR基础(设备基础)沉降察看(要求时)CR构件安装预制构件查收B预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查C预制构件吊装CR预制构件就位灌浆检查C构件安装分项工程质量验评CR结构查收AR砌砖、砌石轴线定位、标高测量检查AR原资料及砂浆配合比检查B砂浆试块强度检查C砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查C砌体隐蔽前检查AR砌砖、砌石分项工程质量验评CR钢结构焊接原资料检查B焊条烘烤及发放记录检查C序号检查项目等级备注焊接工艺及焊薪水格认定BR一般焊缝焊接质量检验C一、二级焊缝外观及探伤检查BR钢结构焊接分项工程质量验评CR钢结构制作钢材材质检查B一般构件放样检查C重要构件放样检查B一般构件组对检查C重要构件组对检查B螺栓拧紧外观检查B钢结构制作分项工程质量验评CR钢结构安装钢结构吊装前外观尺寸检查C钢结构吊装方法检查C钢结构安装地址、标高、垂直度等检查BR钢梯、栏杆、平台焊接点检查B螺栓连接检查C钢结构安装查收AR钢结构安装分项工程质量验评CR钢结构油漆涂料接收检查B钢结构除锈及隐蔽前检查AR涂刷遍数及每遍厚度检查C涂刷总厚度及外观检查AR钢结构油漆分项工程质量验评CR预应力钢筋砼原资料检查B锚夹具检查C模板见钢筋见钢丝镦头强度、外观检查C张拉值检查CR断丝与滑丝检查C砼见后张法砼及灌缝强度B预应力结构赞同偏差检查B预应力结构荷载试验AR预应力钢筋砼分项工程质量验评CR3地面与楼地面序号检查项目等级备注基层原资料及配合比检查B基土填夯及密实度检查C垫层厚度及强度(配合比)检查C找平层、结合层厚度及标高检查C基层隐蔽前检查AR基层分项工程质量验评CR整体楼地面原资料及配合比检查B基层办理检查C面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检查C砼、砂浆试块强度检查C整体楼地面分项工程质量验评CR板块楼地面板块材质及粘结砂浆配合比检查B结合层(基层)办理检查C板块地面铺设形式、填缝和平展度检查B粘结砂浆试块强度检查C板块楼地面分项工程质量验评CR4门窗木门窗制作木门窗选材含水率、防腐办理检查B胶结资料质量检查B纤维板合格证或强度试验报告检查B木门窗框扇隼槽拼装检查C木门窗出厂合格证及外观检查(成品)B木门窗制作分项工程质量验评CR木门窗安装木门窗出厂合格证及外观检查B木门窗扇、小五金地址、弹簧门扇安装检查C木门窗安装分项工程质量验评CR钢门窗安装含塑钢门窗钢门窗及附件出厂合格证及外观检查B钢门窗安装标高及基准线检查C钢门窗安装附件检查C钢门窗框与预埋件地址、埋设、连接检查C钢门窗安装分项工程质量验评CR铝合金门窗安装铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查B铝合金门窗与附件安装检查C 序号检查项目等级备注铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查C铝合金门窗安装分项工程质量验评CR5装饰一般抹灰抹灰用资料与配合比检查B基体办理检查C基层隐蔽前检查AR抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查C分格缝、滴水线、窗台及洞口检查C一般抹灰分项工程质量验评CR装饰抹灰原资料及配合比检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR施工缝办理及抹灰分层厚度检查C图案、颜色、分格、嵌条及平展度检查B装饰抹灰分项工程质量验评CR油漆原资料检验B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR图案、颜色、装饰线、分色线检查C涂刷质量检查C油漆分项工程质量验评CR刷(喷)浆浆液品种及配合比检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR腻子及分色线检查C刷(喷)浆质量检查C刷(喷)浆分项工程质量验评CR玻璃玻璃品种、规格、质量检查B玻璃安装质量检查C玻璃分项工程质量验评CR饰面饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查B贴面基层办理检查C基层隐蔽前检查AR饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查C 序号检查项目等级备注饰面板、砖镶贴(平展、空鼓、零散)质量检查B饰面分项工程质量验评CR罩面板及钢木骨架罩面板出厂合格证及外观检查B钢木骨架规格、型号及主配件规格检查B轻钢龙骨安装标高水平线,骨架,起拱,吊杆检查C隐蔽前检查AR罩面板安装平展度、接缝或压条及坚固检查B罩面板及钢木骨架分项工程质量验评CR6屋面屋面找平层原资料及水泥砂浆配合比检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR找平层铺设检查C找平层查收B屋面找平层分项工程质量验评CR保温(隔热)层保温资料及配合比检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR松弛资料保温层厚度、坡度及压实程度检查C板状保温层铺贴方法、平展度、接缝、坡度检查C整体保温层铺设方法检查C保温(隔热)层分项工程质量验评CR卷材防水卷材及粘结料检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR卷材铺设方法及粘结程度检查C卷材防水查收A卷材防水分项工程质量验评CR油膏嵌缝涂料屋面嵌缝油膏和防水涂料检查B基层办理检查C基层隐蔽前检查AR油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查C油膏嵌缝涂料屋面查收A油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评CR水落管序号检查项目等级备注原资料检验B连接和固定方法检查C水落管斗地址及外观垂直度检查C水落管分项工程质量验评CR7建筑采暖卫生与煤气室内给水管道安装原资料检验B阀门试压CR管道安装方法、地址、坡度、垂直度检查C支(吊、托)架及管座安装检查C管道水压试验AR隐蔽前检查AR给水系统冲洗AR室内给水管道安装分项工程质量验评CR室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装附件、配件检验B水箱及消火栓安装地址检查C附件、配件安装检查附件、配件安装分项工程质量验评室内排水管道安装原资料检验排水管道敷设地址、标高、坡度及垂直情况检查排水管接口检查排水管道灌水试验排水管道隐蔽前检查排水管道通水试验室内排水管道安装分项工程质量验评室内卫生器具安装原资料检验卫生器具安装、支管连接与坡度检查排水栓及地漏安装检查室内卫生器具安装分项工程质量验评8建筑电气安装9通风与空调风管、部件制作原资料检验风管成形制作及部件加工检查风管、部件制作分项工程质量验评风管及部件安装风管安装地址及标高检查序号检查项目支(吊、托)架及法兰垫料检查风管及部件安装检查风管及部件隐蔽前检查风管及部件安装分项工程质量验评通风机安装接收检验安装方向、标高、固定方法检查隐蔽前检查(需要时)试运转通风机安装分项工程质量验评防腐与油漆油漆检验基层办理检查基层隐蔽前检查油漆喷涂厚度及外观检查防腐与油漆分项工程质量验评空调系统_CCRBCCARARARCRBCCCR见工业安装BCCRC等级备注CCARCRBCARARCRBCARARCR_机械及附件接收B基础及预留孔道复查C主机及附件安装C内部干净度确认B机器拆卸、冲洗B气密性试验B充填制冷剂A制冷剂系统检漏A风管及部件制作安装见风管内部清理C冷却水管道安装见试运转AR制冷管道、风管及设备绝热见工业安装工业安装工程施工工序质量控制点表序号检查项目等级备注1工业设备机泵机器及附件接收B*基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C/CR联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR机组机组及附件接收B*基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完满性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR大型轴流风机立式搅拌器机械及附件接收B*支架(支架法兰)安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B齿轮箱内部干净度确认C注油(脂)C冷却、密封系统检查C电机转向确认C 序号检查项目等级备注试运转AR空调系统1.6.输送机械机械及附件接收B*基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转AR起重机械机械及附件接收B*基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部干净度确认B加注润滑油(脂)C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转AR容器、换热器设备及附件接收检查B*基础复检C找正C灌浆前检查A内件安装A严实性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B封闭前检查A分段塔组对设备资料接收B*焊接及焊薪水格认定BR*组对检查CR焊缝外观B无损检测AR序号检查项目等级备注焊缝热办理BR压力试验AR塔类设备及附件接收B*基础复查C方向确认C找正CR灌浆前检查A/AR塔盘安装AR附件安装C平台、扶梯、护栏检查C装填料AR封闭前检查A基础沉降察看AR火炬、排气筒资料接收B*焊接工艺及焊薪水格认定BR*基础复查C钢架几何尺寸检查CR焊接前检查C焊缝外观检查C焊缝无损检测AR钢架焊接检查C火炬头检查A安装吊装前检查C安装标高中心线方向确认C安装垂直度检查CR灌浆前检查A大型储罐组装资料接收B*焊接工艺及焊薪水格认定BR*基础复查C几何尺寸检查CR开孔方向检查C焊缝外观检查C无损检测AR梯子、平台、栏杆、附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐底严实性试验A序号检查项目等级备注罐体强度试验A罐体严实性试验A单盘板、内浮盘板严实性试验A船舱严实性试验A焊缝试漏检查A坚固性试验A起落试验A基础沉降察看AR气柜组装管式工业炉设备资料接收B*基础复查C炉体(或柱)找正C柱灌浆前检查A墙板安装B预焊件焊接B焊接工艺及焊薪水格认定BR*辐射管安装C集气管安装C对流管安装C无损检测AR焊缝热办理BR吊架调整B胀管CR压力试验AR烧嘴及其他辅件安装C烘炉前检查A钢结构基础复查C资料接收检查B*预制C安装CR灌浆前检查A平台、扶梯、栏杆检查C焊缝检查B构件接触面检查A高强螺栓检查A中压快装锅炉***安装单位资格认定B合金钢零部件材质复查CR序号检查项目等级备注设备资料交接检查B随机资料交接B焊接工艺及焊薪水格认定BR基础交接C锅炉构架安装BR锅炉基础二次灌浆C焊缝检验BR试压前受热面焊接确认B燃烧装置安装检查B安全阀冷态调试CR锅炉防爆门(冷态)检查B烘炉前管道吹洗AR锅炉烘炉记录检查AR锅炉煮炉化学冲洗检查AR受热部分紧固螺栓热紧C煮炉后内部检查封闭AR过/再热器蒸汽吹洗AR蒸汽严实性试验AR安全阀热态整定AR基础沉降察看(如需要)CR2工业管道地上管道资料接收B*焊接工艺及焊薪水格认定BR**阀门检验CR**安全阀调试AR**高压管件加工检查CR**管内干净度C衬里检查C管道部署C支架检查C仪表一次部件C补偿器预调整CR焊缝检查BR*焊缝热办理CR弹簧支架调整C伴热检查C**按P&I图检查C静电接地检查CR系统试验前检查A 序号检查项目等级备注系统强度试验A系统严实性试验A系统吹扫/冲洗检查A系统泄漏/真空试验A系统化学冲洗/钝化A管线复位(含垫片、盲板等)检查A地下管道管沟轴线定位测量AR**管沟验槽AR**资料检查B*垫层(管道基础)检查AR*焊接工艺及焊薪水格认定BR**卷管查收BR**管道安装偏差(含非焊接口)检查C**焊缝检查BR*钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查AR**系统试验前检查A系统强度试验A系统严实性试验A系统吹扫/冲洗检查A系统泄漏/真空试验A系统隐蔽前检查AR回填检查B*3电气装置变压器设备资料核对B*土建安装交接检查C基础型钢安装C本体安装CR变压器干燥CR器身检查AR附件安装CR绝缘油试验CR滤油、注油C整体密封检查C接地安装C电气试验CR受电前检查A空载试运转AR高、低压配电装置序号检查项目等级备注设备资料核对B*土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR隔走开关及操作机构安装调整CR断路器及操作机构安装调整C/CR母线及盘、柜内部电器安装C/CR手车式、抽屉式配电柜单元检查C接地或接零C电气调整试验CR受电前检查A受电试运转AR保护控制盘、屏及二次回路设备资料核对B*土建安装交接检查C基础型钢安装C盘(屏)、柜安装CR接地安装C小母线安装C盘(屏)、柜内校线C端子板接线C继电器调整试验CR电气测量仪表校验C绝缘电阻测定C防爆、防范密封检查A通电前检查A电气模拟试验AR受电试运转AR直流系统设备资料核对B*土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地检查C盘、柜电器检查C盘、柜校线C端子板接线C绝缘电阻测定C整流装置调整试验CR蓄电池组装、接线C序号检查项目等级备注配、注电解液CR充放电试验CR投用前检查A试运转AR不中止电源(UPS)设备资料核对B*土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地安装C盘、柜校线C端子板接线C电气调整试验AR绝缘电阻测定C蓄电池组装、接线C配、注电解液CR充、放电试验CR整机试运前检查A整机试运转AR电机电气外观及铭牌核对B*接地或接零C电刷、滑环及整流子检查C电机抽芯BR电机干燥CR控制设备安装C电气配管C防爆、防范密封检查A电机试验CR接线及密封检查C绝缘电阻测定C试运转前检查A电气模拟试验A电机试运转AR避雷针(网)及接地装置材质及规格核对B*接地体安装检查CR接地母线连接检查C接地网整体检查C阴极保护系统安装、调试C序号检查项目等级备注隐蔽工程记录AR避雷引下线检查C避雷网检查C避雷针、塔制作安装C静电接地跨接及连接C防腐检查C接地电阻测定CR电缆工程资料规格、材质核对B*土建、安装交接检查C桥、支架制作安装C电缆导管安装C电缆吊索安装C电缆沟检查C接地安装检查C防腐办理检查C敷设前绝缘检查C电缆敷设C电缆接头制作安装C电缆整理、排列C保护管密封检查C隐蔽工程记录AR电缆标志桩、标牌C电缆绝缘试验CR受电试运转AR架空线路照明装置设备资料核对B*配电箱安装检查C灯柱(杆)安装C保护管安装C线路敷设C照明器具安装C接地或接零检查C防爆、防范密封检查A绝缘电阻测定C灯具试亮AR起重设备及电梯的电气电气资料、元件核查B*土建安装交接C序号检查项目等级备注盘(柜)、箱安装C电气元件安装C支架制作安装C滑触线安装C滑轨、滑车安装C软电缆安装C接地或接零安装C防腐及相色C电气配线、接线C防爆、防范密封检查A电气调整试验C保安装置检查试验B通电前检查A试运转AR火警、通讯系统设备资料核对B*火灾报警盘安装B通讯总机安装B接地安装C隐蔽工程记录AR探测器安装C报警按钮安装C通讯分机安装C线路安装C电源设备安装C分线盒(箱)安装C防爆、防范密封检查A系统试验AR广播、电视系统设备资料核对B*设备安装检查B共用天线安装C用户盒安装C保护管安装C线路敷设C音响安装C防雷接地C系统调试B试播AR4自动化仪表序号检查项目等级备注仪表盘(箱、操作台)设备资料核对B*型钢底座安装C盘(箱、操作台)安装C盘内配线检查C接地系统：本安回路B接地系统：信号接地B接地系统：障蔽接地B接地系统：保护接地C盘间电缆敷设C供电回路检查C仪表回路仪表单体调校BR*调治阀试验BR*保温(护)箱安装C仪表安装C节流装置安装BR测量管路C伴热管C气源信号管C电缆保护管C电缆敷设及接线CR管路试压试漏BR管路冲洗脱脂吹扫CR系统调试AR报警连锁调试ARＤＣＳ、ＰＬＣ设备及资料查收B*型钢底座安装C操作站、控制站安装B内部元件安装检查C电缆敷设C操作站、控制站接线C接地系统：工作接地B接地系统：保护接地B电源系统：交流B电源系统：直流B系统基本功能检查BR虚假仪表内部软连C顺控、程序控制调试C序号检查项目等级备注模拟变换调试CR状态变换调试CR打印机、拷贝机调试CＰＬＣ调试BR就地指示仪表仪表本体CR仪表安装C仪表供气(汽)总管支架安装C管道敷设C排污装置C管线试压试漏BR管道吹扫C涂漆C电缆槽架及主电缆支架安装C槽架安装：对口B槽架安装：拐弯B槽架安装：隔板B槽架安装：固定B涂漆C电缆敷设BR盖板固定C5防腐化施工设备、管道交接检查B*资料交接检查B*基层表面检查CR/BR*配料比检查C绝缘层检查CR防腐化面层检查BR外观检查A*6绝热施工机械、管道交接检查B*资料交接检查B*基层表面检查CR绝热层检查BR防潮层检查CR保护层检查AR*7筑炉筑炉前检查A 序号检查项目等级备注资料接收B*耐火资料材质检(复)验BR*墙体砌筑A耐火浇注衬里资料配合比CR衬里浇注A衬里养护C炉墙保护层面层检查B耐火混凝土外观检查B隔热混凝土外观检查B耐火、隔热混凝土试块试验CR耐火纤维衬贴检查B。
仪表安装工程质量控制点及划分表
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
变送器安装检查
C
H
4
管路安装检查
C
H
5
保护管敷设检查
C
H
6
电缆敷设检查
C
H
7
绝缘和导通实验
CR
W
8
节流装置安装检查
BR
H
9
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
10
回路调试
AR
H
十五、液位指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
物位外表安装检查
B
绝缘和导通实验
CR
W
9
管线试压、试漏、脱脂检查
BR
W
10
回路调试（包括报警）
AR
H
十七、气动指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
外表安装检查
B
H
4
调解阀实验
CR
W
5
管、缆敷设检查
C
H
6
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
7
管道清洗、吹扫检查
B
H
8
系统调试
AR
H
十八、温度调解回路
1
设备、材料交接检查
绝缘及导通实验
CR
W
6
受热部分紧固螺栓热紧
C
H
六、外表接地
1
材料交接检查
C
W
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制标题：设备安装的质量控制引言概述：设备安装的质量控制是确保设备安装过程中各项工作按照标准和规范进行，以保证设备安装后的正常运行和安全性。
质量控制是设备安装工程中非常重要的一环，关系到设备的使用寿命和运行效率。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的质量控制、设备安装后的验收和调试、设备安装质量问题的处理以及设备安装质量控制的改进等五个方面进行详细阐述。
一、设备安装前的准备工作1.1 确定设备安装的具体位置和布局1.2 检查设备安装所需的材料和工具是否齐全1.3 制定设备安装的施工方案和进度计划二、设备安装过程中的质量控制2.1 严格按照设备安装标准和规范进行操作2.2 定期检查设备安装的质量和进度2.3 及时处理设备安装过程中出现的质量问题三、设备安装后的验收和调试3.1 进行设备安装的验收工作，确保符合相关标准和规范3.2 进行设备的调试工作，保证设备正常运行3.3 编制设备安装的验收报告和调试记录四、设备安装质量问题的处理4.1 分析设备安装过程中出现的质量问题的原因4.2 制定相应的整改措施，及时解决设备安装质量问题4.3 对设备安装质量问题进行总结和归档，以便今后的改进五、设备安装质量控制的改进5.1 定期组织设备安装质量控制的培训和学习5.2 建立设备安装质量控制的监督和评估机制5.3 不断总结经验，改进设备安装质量控制的工作方式和方法结论：设备安装的质量控制是设备安装工程中至关重要的一环，只有做好质量控制工作，才能确保设备安装后的正常运行和安全性。
通过严格执行相关标准和规范、及时处理质量问题、完善验收和调试工作以及不断改进质量控制工作方式，可以提高设备安装的质量水平，为设备的长期稳定运行奠定基础。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。
法兰的质量控制及焊接变形
法兰的质量控制及焊接变形法兰作为主要连接件被广泛应用,虽然其结构比较简单, 但在合理选用材料、焊条配制、焊接质量控制等制造全过程均进行了严格的要求。
在焊接时, 由于焊缝横向收缩易引起法兰的变形, 给随后的机械加工或装配带来不便, 为矫正焊接变形要浪费大量的人力、物力,且难于达到预期的效果, 因此法兰在焊接过程中必须采取相应的工艺措施, 控制法兰的焊接质量和焊接变形。
1 规范要求当采用钢板制作法兰时, 应符合下列要求。
(1) 钢板应经超声检测, 无分层缺陷, 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮;(2) 应沿钢板轧制方向切割出板条、弯制、对焊成圆环, 并使钢板表面成为环的侧面;(3) 圆环的对接接头应采用全焊透结构;(4) 圆环的对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测。
(5)Q235B 钢板不得用作毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器法兰; 法兰用碳素钢和低合金钢钢板制作时，厚度大于50mm勺Q245R Q345R钢板应在正火状态下使用。
2 制作、焊接及热处理首先, 下料前查看材料勺质量保证书且材料标记齐全, 按所需法兰勺厚度, 直径沿钢板轧制方向放出法兰条状展开线, 法兰内、外径为钢板两侧面。
当法兰直径较大时, 可按法兰展开长度的1/2 或1/3 等分块放线, 留出加工余量, 检查放线尺寸准确无误后移植材料标记。
其次,按划线进行切割, 并应将每块条形板的两端开出焊接坡口并采用机械加工的方法加工其坡口。
待坡口加工完毕后, 进加热炉火焰加热, 随之上卷板机卷制成环状, 将其对接接头处焊接牢固后空冷。
要合理选用焊条, 如法兰所用材料为Q235B、Q235G Q245R时,焊条牌号可以选用J426或J427;如法兰所用材料为Q345R寸,焊条牌号可选用J507或J506;当焊接接头拘束度大时,可选用抗裂性能好的焊条施焊，如J507RH或J506RH焊条在使用前必须进行烘干, 烘干温度按表1, 经烘干后的焊条从烘干箱取出后, 放入保温筒内, 当需要焊接时方可从保温筒内取出使用, 但放入保温筒内的焊条在使用期间应保持焊条所需的温度, 保证法兰焊接接头的焊接质量和强度,使焊缝的内外表面少出气孔和裂纹。
3-a卫生级法兰标准 -回复
3-a卫生级法兰标准-回复3a卫生级法兰标准是指符合食品、制药和生物工程等行业的卫生要求，适用于液体、气体和固体的连接系统。
本文将一步一步解析3a卫生级法兰标准的相关内容。
第一步：3a卫生级法兰标准的背景在食品、制药和生物工程等行业中，卫生要求是至关重要的。
而液体、气体和固体的连接系统在这些行业中扮演了重要的角色。
为了确保连接系统具有卫生性能和质量保证，制定了一系列的标准，其中3a卫生级法兰标准就是其中之一。
第二步：3a卫生级法兰标准的概述3a卫生级法兰标准是由美国3A卫生标准委员会（3-A Sanitary Standards, Inc.）制定和发布的。
该标准旨在确保连接系统具有高度的卫生性能，以满足食品、制药和生物工程行业的要求。
它包括了一系列的设计、材料、制造和清洁等方面的规定。
第三步：3a卫生级法兰标准的适用范围3a卫生级法兰标准适用于各类连接系统，包括管道、阀门、泵等。
它要求这些连接系统在设计、材料选择、制造和安装等方面都符合卫生要求。
同时，它也要求连接系统在长期使用过程中能够保持较高的卫生性能。
第四步：3a卫生级法兰标准的具体要求3a卫生级法兰标准具有以下具体要求：1. 设计要求：连接系统应具有符合卫生标准的设计，包括结构简单、内表面光滑、易于清洁等。
2. 材料要求：连接系统应选用符合卫生标准的材料，如不锈钢、特殊合金等。
这些材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
3. 制造要求：连接系统的制造过程应符合卫生标准，包括材料的加工、焊接、打磨等。
生产厂家需要建立健全的质量管理体系，并进行定期的检验和验证。
4. 清洁要求：连接系统应易于清洁，能够有效地防止细菌和微生物的滋生。
它们的内表面应具有良好的润滑和防粘附性能，以减少污垢和残留物的滞留。
5. 标志要求：符合3a卫生级法兰标准的连接系统应标有相应的标志，以示区别于普通的连接系统。
第五步：3a卫生级法兰标准的应用与益处3a卫生级法兰标准的应用广泛。
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人员资质确认表
文件编号：JH/QR6.1文件编号：JH/QR6.1-01 序号 ：
序 号
姓名
所在部门
岗位
岗位资质要求
能力认可
备注
教育 1 2 3 4 5 6 7 8 张桂霞 品管部 出入厂检验 工厂授权质检 中专
岗前培训 培训合格
岗位培训 培训合格
技能 具备
经验 12年 12年 5年 1年 5年 3年
进料检验
原材料检验记录
3 0020102410 内筒前法兰
过程加工
工艺指导书
JH/JS30-10JH/JS30-10-2002
2007.7
4
首件检验
首件检验单
JH/QR8.3JH/QR8.3-02
2006.5
5
过程巡检
过程巡检记录
JH/QR8.3JH/QR8.3-03
2006.5
6
末件检验
末件检验记录
序号：001 序号：001
供应单位 材料名称 供货数量 检验项目 ROHS： ROHS： 海尔 （430不锈钢板） 430不锈钢板） 2.4吨 2.4吨 检验要求 进货产品与存档产品的承诺书、材料宣 告表、RoHS检测报告中的产品一致 告表、RoHS检测报告中的产品一致 进货日期 规格型号 抽样数量
序号 ：001
2008.7.10 0.4mm 24件 24件 实际检测 经核实进货产品与存档产品的承诺书、材料 宣告表、RoHS检测报告中的产品一致 宣告表、RoHS检测报告中的产品一致
2）进料入库验收要点
序号 1
关键项目
标准要求 板材不得有划伤、压伤、变形 等缺陷 长：525 长：525
检验方法 目测
检验设备 目测
抽样水平 10件/吨 10件 10件/吨 10件 10件/吨 10件 10件/吨 10件 次/每批
外观
测量 测量 测量 核对承诺书、宣 告表、检测报告 一致性
卡尺 卡尺 千分尺 /
通过稳定的过程管理，保证产品质量的持续性
（JH）2、质量计划包含下列工艺验证过程中形成的文件 JH） 1）零部件质量计划历史记录
序号 1 2 适用产品 过程 检验 文件名称 检验规程 文件编号 JH/JS30-06JH/JS30-06-2006 JH/QR8.3JH/QR8.3-01 编制时间 2006.5 2006.5 更改时间
青岛金华加工厂产品过程控制计划
（0020102410）内筒前法兰 0020102410）内筒前法兰 过程质量控制计划
编制：刘洋
审核： 石义宏
批准：于庆德
（JH）目录： JH）目录：
1、编制实施零部件质量计划的意义 2、质量计划至少应包含下列在工艺验证过程中形 成的文件 3、质量计划的编制、审核、批准及更改管理程序 4质量计划现场交流
（JH） 2、质量计划包含下列工艺验证过程中形成的文件 JH） 3）工序检验要点
序 号 工步 项 目 外 观 标准要求 检验方法 检验设备 样本数和抽样频率 A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， A、件/15分钟 、件/15分钟 B、每件一检， 次/件 控制图 及要求 / 检验责任
（JH）1、编制实施零部件质量计划的意义 JH）
1、有助于企业正确审视自身的资源（4M1E），实现资源的有效应用和控制。 、有助于企业正确审视自身的资源（4M1E），实现资源的有效应用和控制。
2、有助于企业提升产品质量的保证能力和降低质量成本，增加竞争力。
3、有助于保持产品形成全过程的稳定性，有效防止和减少突发事件的产生。
JH/QR8.3JH/QR8.3-02
2006.5
7
成品检验
成品检验记录
JH/QR8.3JH/QR8.3-05
2006.5
8
出厂检验
出厂检验记录
JH/QR8.3JH/QR8.3-06
2006.5
检验规程
JH/JS30-06JH/JS30-06-2006
目的：为对产品质量形成全过程进行严格的质量把关，以使产品质量、RoHS符合性完全符合顾客要求。 目的：为对产品质量形成全过程进行严格的质量把关，以使产品质量、RoHS符合性完全符合顾客要求。 本规程适用于外购原材料、工序（过程）和出厂阶段的产品质量检验、RoHS符合性判定。 本规程适用于外购原材料、工序（过程）和出厂阶段的产品质量检验、RoHS符合性判定。 本规程供检验人员对产品抽样检验时参照执行，对产品RoHS符合性作出判定。 本规程供检验人员对产品抽样检验时参照执行，对产品RoHS符合性作出判定。 抽样 4.1.1 进厂外来原材料（钢板）按进货批抽样，每吨抽取10件或每100件抽取1件；标准件、辅料每批抽样数量5-13件。 进厂外来原材料（钢板）按进货批抽样，每吨抽取10件或每100件抽取1件；标准件、辅料每批抽样数量5 13件。 4. 1.2 进厂原材料RoHS复合性判定，依据《RoHS产品合格供方名录》确定是否是合格供方；确定进货产品与供应商材料组成表、均一物质明细表、 进厂原材料RoHS复合性判定，依据《RoHS产品合格供方名录》 根据均质物质的限量判定。（RoHS材料与非RoHS材料在外包装上具有专用标识严格分区放置）。 根据均质物质的限量判定。（RoHS材料与非RoHS材料在外包装上具有专用标识严格分区放置）。 4. 2工序检验按模具尺寸来保证加工尺寸的冲压件，实行首件严格检验；依据标识识别是否RoHS产品；加工过程中使用RoHS专用材料、设备、工装、 2工序检验按模具尺寸来保证加工尺寸的冲压件，实行首件严格检验；依据标识识别是否RoHS产品；加工过程中使用RoHS专用材料、设备、工装、 容器、专用运输工具等，重要工序确认有效；与非RoHS产品明确区分并记录检验结果。在以后加工过程中，每15分钟抽检1 容器、专用运输工具等，重要工序确认有效；与非RoHS产品明确区分并记录检验结果。在以后加工过程中，每15分钟抽检1次，不出现异常情况，不 必记录；工序加工完成后实行末件检验并记录检验结果；产品加工完成入库前质检员对产品质量特性、标识等进行检验，确定产品符合性。 4. 3 出货时品管部质检员出货单对出货RoHS产品进行检验，检验项目为专用号、产品名称、型号规格、规格型号、标识、是否是RoHS产品。 出货时品管部质检员出货单对出货RoHS产品进行检验，检验项目为专用号、产品名称、型号规格、规格型号、标识、是否是RoHS产品。 5. 检验项目 5. 1 进厂外来原材料检验外观质量、尺寸和 RoHS符合性。 RoHS符合性。 均质物质六种有害物质执行限值： 有害物质镉及其化合物铅及其化合物汞及其化合物六价铬化合物多溴联苯多溴联苯醚限值＜75ppm＜800ppm＜800ppm＜800ppm＜800ppm＜ 有害物质镉及其化合物铅及其化合物汞及其化合物六价铬化合物多溴联苯多溴联苯醚限值＜75ppm＜800ppm＜800ppm＜800ppm＜800ppm＜ 800ppm5. 2 外观质量包括有表面完整，无翘曲凹穴、划伤、锈蚀、毛刺、扭曲飞边等缺陷。 5. 2. 1 锈蚀、在一平方米内允许有三处锈蚀，锈蚀在<1毫米平方为合格，≥2.5毫米平方锈蚀一处则为不合格。 锈蚀、在一平方米内允许有三处锈蚀，锈蚀在<1毫米平方为合格，≥2.5毫米平方锈蚀一处则为不合格。 5. 2. 2 划伤、在一平方米内允许有二处划伤，划伤长度不得超过200毫米，深度用手触摸，用手感试不出为合格。 划伤、在一平方米内允许有二处划伤，划伤长度不得超过200毫米，深度用手触摸，用手感试不出为合格。 5. 2. 3 油污（电锌板）、在一平方米内允许有一处油污，在＜2毫米的油污为合格，超过则为不合格。 油污（电锌板）、在一平方米内允许有一处油污，在＜2 5. 2. 4 压痕、目测有压痕，不应有很明显硬伤，用手试不得有硬伤压痕。每吨不得超过0.5张超出则为不合格。 压痕、目测有压痕，不应有很明显硬伤，用手试不得有硬伤压痕。每吨不得超过0.5张超出则为不合格。 5. 3 工序检验和出厂检验中关于外观质量的检验包括：是否有拉裂、毛刺、飞边、划痕、压痕。 4 工序检验和出厂检验还包括加工尺寸的检验以及标识的检查。 5．5 全过程RoHS符合性检验 全过程RoHS符合性检验 检验方法 6．1外观质量检验用目测检验的方法；加工尺寸的检验使用直尺、游标卡尺及百分尺。 6．2 入厂材料RoHS符合性判定，确定进货材料应与供应商材料组成表、均质物质相符，产品RoHS有效均质物质检测报告低于限值标准；过程产品 入厂材料RoHS符合性判定，确定进货材料应与供应商材料组成表、均质物质相符，产品RoHS有效均质物质检测报告低于限值标准；过程产品 符合性判定，依据RoHS与非RoHS标识判定。 符合性判定，依据RoHS与非RoHS标识判定。 结果制定 7. 1 原材料检验时，若第一次抽样发现一件不合格品，则加抽一组重新检验。RoHS产品抽样发现不合格品直接判退。 原材料检验时，若第一次抽样发现一件不合格品，则加抽一组重新检验。RoHS产品抽样发现不合格品直接判退。 7. 1. 1 加抽的一组检验后未发现问题，则判全批材料合格。 7. 1. 2 加抽的一组检验后发现问题，则判全批材料不合格，进行退货。 7. 1. 3 原材料检验第一次抽检发现两件以上不合格品，则直接判不合格，进行退货。 7. 2 工序检验发现一件以上不合格品，则判该段加工时间的产品全部不合格，进行返工。 7. 3 出厂检验时，若第一次抽样发现一件不合格品，则加抽一组重新检验。 7. 3. 1 加抽检验后未发现不合格品，则判别全批合格。 7. 3. 2 加抽检验后发现不合格品，则判全批不合格，全部挑选并重新抽样检验合格后方可出厂。 本规程在执行中遇到问题由技术部和品管部共同协商解决方 案，报管理者代表批准后实施。 编制： 批准：