冲压首末件管理规定
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、背景冲压是制造业中常用的加工方法之一，也是高危作业之一。
冲压作业在加工过程中存在一定的危险性，如井盖压铸事故、潍坊马路桥梁坍塌事故等，这些事故都给工作人员的安全带来了极大威胁，甚至造成了人员伤亡。
为了保障冲压作业人员的安全，制定冲压安全管理规程，对于防止类似事故的发生非常重要。
二、冲压安全管理要点冲压安全管理主要包括作业前的准备、设备的操作、作业过程的实施、应急措施以及作业后的清扫等方面。
以下是冲压安全管理的主要要点：2.1 作业前的准备在开始进行冲压作业之前，必须进行场地检查和设备检查，确认设备无故障，气源、电源、液压站等设施正常运行。
对于那些需要冲压的工件，要对其材料硬度和厚度进行检测，并制定相应的冲具和模具。
2.2 设备的操作冲压作业工作人员应该接受专门的操作技能及安全知识培训，掌握机器的操作方法及某些机器特性，如安全门开启后机器会自动断电、空气压缩机应使用铜制软管等。
在操作设备时应注意个人安全，不得穿戴松散衣物，并且不得将手臂插入冲模或卡刀区域。
2.3 作业过程的实施冲压作业过程中应进行严格的安全控制，确保作业的安全进行。
作为操作者，应该根据工作任务和模具差异，设定安全区域的大小，做好安全防护措施。
此外，操作者应注意及时对冲床机身、油路等设备进行清洁和维护保养。
2.4 应急措施在冲压作业过程中，如果出现异常情况，必须及时采取应急措施。
为应对可能的紧急情况，要提前制定应急预案和相关流程，以确保在突发事件发生时，能够控制事态和降低人员和财产损失。
比如出现电源故障，要及时切断电源，防止发生电气事故。
2.5 作业后的清扫作业完成后，应及时对生产现场进行清理，清理废弃材料和废料，清洁工作区域并对设备加以维护。
三、冲压作业员个人安全控制除了冲压安全管理规程中的一些措施外，冲压作业人员还应该注意以下个人安全控制：1.作业时，严禁出现乱动、抢工件和不正常流程，以免造成危险和事故。
2.不允许在冲压机上或架子上存放物品，如若需要存放，应当采用控制措施。
冲压件首件尾件工艺管理规定
4.3生产时若发现制件（或工序件）有质量问题，应停止生产，立即与班组长及车间工艺部门取得联系，妥善处理；
4.4每批生产结束时的最后一件（包括工序件）应由检查员认定后，保留在模具内，作为下批生产或调试模具时的依据。
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冲压件首件、尾件、含模件及工件字頭的工艺管理规定
共1页第1页1、适源自范围：本规定只限于冲压车间在生产过程中冲压件首件、尾件、含模件及工件增加的字頭的质量控制。
2、目的：
为确保冲压件的产品质量，并控制模具的技术状态特制定本规定。
3、术语：
3.1首件：所谓首件是指开始生产时的第一个产品（或工序件）。
c、模具更换前（换模前）；
d、压力机调整前；
e、设备参数调整前（压力、电力、速度等）；
3.3含模件：所謂含模件就是零部件生產結束時跟隨模具離開生產設備進入模具存放区的工件。
在什么情况下需要打含模件：
a、生產即將結束前10個工件
b、模具安裝設備上即將開始時试模時存留在模具裏的工件
3.4工件字頭：所謂工件字頭就是在在製工件上增加年周，以確保工件可追溯的工件。
在什么情况下需要打首件：
a、一班、二班、三班开始生产时；
b、操作者交接班时；
c、模具更换时（换模时）；
d、压力机调整时；
e、设备参数调整时（压力、电力、速度等）；
3.2尾件：所谓尾件是指生产结束时的最后一个产品（或工序件）。
在什么情况下需要打尾件：
a、一班、二班、三班生產结束前；
b、操作者交接班前；
4.5每批生產開始时、生產過程中、生產結束、包裝發貨时各工序員工都有責任對該批次工件進行字頭確認和判定，字頭缺失要及時通知生技鉗工對模具字頭進行維修。
冲压管理规定
冲压管理规定1.目的：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
2.适用范围：适用于冲压作业与管理工作的操作指引与行为规范。
3.管理要求：3.1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
3.2. 效率的提升，是靠管理、激励、互助、协同出来的。
3.3. 根据产品的实际情况：3.3.1合理安排，做到三定：定人、定机、定岗工作。
3.3.2生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
3.3.3岗位异常时要提前发现，报告并及时纠正。
3.3.4关注产能，坚持每天公示当班产量，参考月计划产量，合理分配日工作产量。
3.4. 机器保养与整理：3.4.1每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
3.4.2下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
3.4.3员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月车间组织进行定期保养工作。
4.岗位作业要求：冲床岗位要求（包括落料、成型）4.1开机前：4.1.1检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
4.1.2检查模具安装是否正确、可靠。
4.1.3务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
4.1.4电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
4.1.5使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
4.1.6开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
4.1.7有安全装置的机器，检查红外线保护装置是否开启。
4.1.8开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
4. 2操作时：4. 2.1冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
4. 2.2应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
4. 2.3操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
(整理)冲压件质量控制标准和管理办法.
瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。
）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。
5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压车间首末件的质量管理
冲压车间首末件的质量管理2016.2.13
说起冲压车间，大家大概都能想到是连续作业，既然是连续作业，那么首末件的管理就非常重要了，因为它是批量生产，一旦出错，就意味着至少一个批次全部出现了瑕疵，所以在生产中就有必要对首件、末件进行一次检验，以确保整个生产批次的质量。
那么，如何进行首末件的控制呢?
首先，应界定批次的大小。
这就需要看生产量的大小，依据其大小界定生产批次，举例说明，如果每天的生产量为2000件，那么上午可能会生产1000件，下午1000件，那么就可以界定上午生产5个批次，每200件为一个批次，在界定批次数量时，既要合理，又要考虑到不影响生产加工进度，还要考虑一旦这个批次出现瑕疵，生产成本不能太高，所以必须科学地界定批次数量，而且界定后应做好批次标识。
其次，进行首件、末件检验。
在一个批次生产的第一件加工完毕后，立即进行首件检验，当然，这次检验时全尺寸检验，所有的尺寸都合格后，即设定的各项加工参数都正确后，才能进行后面的连续加工，在最后一件加工完毕后再次进行检验，确保加工质量合格，如果一旦发现质量有问题，应及时调整加工参数，直到参数调整合理，产品质量合格为止。
最后，应该注意的是，在界定批次大小时，每天可以将第一个批次数量界定小些，质量稳定后，再加大批次数量，当然第一个批次标识应该与后面的批次标识有所区别。
这样在质量出现问题时也好进行质量追溯。
冲压件质量控制标准和管理办法
瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品.3、术语3。
1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单,形成《关键冲压件清单》。
)3。
2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个,但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求,对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为:A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为:一般孔、定位孔、装配孔。
4。
4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边.5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5。
1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域.5.2 外1 区（B区)车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域.5。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
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1 目的
加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。
2 适用范围
冲压车间生产班组首末件管理。
3 引用标准
《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》
4 术语：
➢首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。
1）变换产品；
2）变换材料；
3）修、换模后；
4）设备调整后；
5）操作者接班后。
➢末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。
1）变换产品；
2）变换材料；
3）修、换模后；
4）设备调整后；
5）操作者接班后。
➢首件检查：对首件进行的检查的活动。
➢末件检查：对末件进行的检查的活动。
5 职责：
在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放；
2）质量异常时，问题上报当班班长；
生产班长：1）负责当班首末件的确认；
2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改；
3）有权提出停机、改善要求。
6规定：
6.1制作留存规定：
➢当批生产的首件及末件进行检查后留存；
➢顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件；
➢当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件；
➢操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件；
➢当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件；
➢当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。
6.2存放规定：
➢当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。
➢上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。
➢试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。
➢料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。
生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。
6.3签字要求：
➢签字位置：在制件的里侧面醒目位置。
➢签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。
6.4检查标准：
➢按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。
7 相关文件与记录
《控制计划》
《冲压工序卡》
《抽检作业指导书》。