压力容器及压力管道安全检查表
合集下载
压力管道安全检查表
查现场 查现场
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
特种设备专项安全检查表
26
其他安全隐患
11
电梯门连锁开关工作正常。
12
外观
压力容器、管道本体、接口、焊缝无变形、裂纹和泄漏。
13
容器及其连接管道无振动、磨损等现象。
14
支撑件坚固、完好，基础无位移、沉降、开裂等。
15
起重机钢丝绳断丝少于2根，环链、吊具无裂纹，防脱钩装置完好。
16
单梁起重机工作指示灯完好；操纵器按钮等工作正常。
17
叉车转向装置、起升装置灵活，不咬死，倒车灯、制动灯等完好。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。
6Hale Waihona Puke 压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。
7
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠。
8
起重机限位装置完好，超载限制器工作正常。
9
叉车刹车装置、车灯照明、装置完好。
10
电梯制动器工作正常。
18
电梯层门正常关闭，层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。
19
电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好，第三方通话正常，张贴急救、维修联系方式，应急照明完好。
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。
22
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。
22
特种设备管理员是否持证上岗。
其他安全隐患
11
电梯门连锁开关工作正常。
12
外观
压力容器、管道本体、接口、焊缝无变形、裂纹和泄漏。
13
容器及其连接管道无振动、磨损等现象。
14
支撑件坚固、完好，基础无位移、沉降、开裂等。
15
起重机钢丝绳断丝少于2根，环链、吊具无裂纹，防脱钩装置完好。
16
单梁起重机工作指示灯完好；操纵器按钮等工作正常。
17
叉车转向装置、起升装置灵活，不咬死，倒车灯、制动灯等完好。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。
6Hale Waihona Puke 压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。
7
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠。
8
起重机限位装置完好，超载限制器工作正常。
9
叉车刹车装置、车灯照明、装置完好。
10
电梯制动器工作正常。
18
电梯层门正常关闭，层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。
19
电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好，第三方通话正常，张贴急救、维修联系方式，应急照明完好。
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。
22
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。
22
特种设备管理员是否持证上岗。
压力容器安全检查表
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道专项检查表全集文档
况
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
05-压力容器专项检查记录表
断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
压力容器、压力管道安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。
压力管道安全检查表
安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内
按规定应当装设爆破片，爆破片完好
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配，压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内
温度计应按规定装设，并完好，灵敏可靠
4
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置应完好
5
合格标记
具有压力管道使用登记或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识
6
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力，温度等允许范围内，不存在超压，超温运行
仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内
7
紧急处理装置
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应过完好，其他消防措施也应完善
8
应急救援
对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练
9
检验检修
制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作
10
安全管理
任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
管理制度
应有压力管道管理制度
2
作业人员
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作
应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训
压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守的关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度
从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书
按规定应当装设爆破片，爆破片完好
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配，压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内
温度计应按规定装设，并完好，灵敏可靠
4
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置应完好
5
合格标记
具有压力管道使用登记或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识
6
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力，温度等允许范围内，不存在超压，超温运行
仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内
7
紧急处理装置
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应过完好，其他消防措施也应完善
8
应急救援
对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练
9
检验检修
制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作
10
安全管理
任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
管理制度
应有压力管道管理制度
2
作业人员
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作
应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训
压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守的关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度
从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书
压力管道年度检查表模板
18
安全阀
19
导静电装置
20
紧急切断装置
共 页 第 页
8
事故、故障情况记录
9
本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
10
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
11
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
12
隔热层检查
13
运行期间超温、超压、超量等情况检查
14
静电跨接、接地装置检查
15
监控措施是否有效实施情况检查
16
安全附件
压力表
17
测温仪表
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：(检Leabharlann 单位检查专用章)年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
报告编号：
共 页 第 页
工业管道年度检查报告附页
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
安全管理
安全管理制度、安全操作规程
2
设计、制造、安装、改造、维修等资料
3
《使用登记证》、《使用登记表》
4
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
5
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
6
安全附件校验、修理和更换记录
7
应急预案和演练记录
报告编号：
压力管道年度检查报告
安全阀
19
导静电装置
20
紧急切断装置
共 页 第 页
8
事故、故障情况记录
9
本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
10
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
11
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
12
隔热层检查
13
运行期间超温、超压、超量等情况检查
14
静电跨接、接地装置检查
15
监控措施是否有效实施情况检查
16
安全附件
压力表
17
测温仪表
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：(检Leabharlann 单位检查专用章)年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
报告编号：
共 页 第 页
工业管道年度检查报告附页
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
安全管理
安全管理制度、安全操作规程
2
设计、制造、安装、改造、维修等资料
3
《使用登记证》、《使用登记表》
4
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
5
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
6
安全附件校验、修理和更换记录
7
应急预案和演练记录
报告编号：
压力管道年度检查报告
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SH3012-93
4.0.2检查人员签字：SH3来自12-20002.0.2
21
管道布置是否不妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆通行。
SH3012-2000
2.0.13
22
管线综合设计，在条件允许时，是否采取共沟、共架、多层或以同槽施工方式布置。
SH3054-93
2.0.3
2.0.5
23
可燃气体、可燃液体、腐蚀性介质和有毒性气体等管道，是否架空敷设。
压力容器及压力管道安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否
符合
实际情况
存在问题
1
压力容器是否由具有相应资质的单位进行设计、制造和施工。
《条例》第十四条技监局锅发（1999）154号第28、61条
2
压力容器浮头或主体部位是否有制造单位装设的产品铭牌和注册铭牌。
技监局锅发（1999）154号第62条
3
装置中压力容器是否有产品质量证明和制造检验合格证和质量监测证。
技监局锅发（1999）154号第63.81条
4
压力容器使用单位，是否有安全质检监察机构逐台办理使用登记手续。
压力容器使用登记管理规则第四条：技监局锅发（1999）154号第118条
5
使用的压力容器是否按“容规”规定配置安全阀、压力表、液面计测量元件等安全附件。
GB50160-92
第4.4.2条
12
压力表的选用是否与压力容器内的介质相适应。
技监局锅发（1999）154号第160.1条、第160.2条
13
压力表表盘刻度极限值是否为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
技监局锅发（1999）154号第160.3条
14
压力表安装前是否进行校验，并在刻度盘上应划出最高工作压力的红线，并注明下次校验时间。
压力管道
18
压力管道的设计、制造、安装单位是否由持有省级以上劳动行政部门颁发的相关资质证、许可证。
《压力管道安全
管理与监察规定》第十条
19
压力管道使用单位是否建立特种设备安全档案并应有专职或兼职人员管理。
《压力管道安全管理与监察规定》
第八（二）条
20
管道布置是否统筹规划，做到安全可靠，经济合理，满足施工操作、维修等方面的要求并力求美观整齐。
技监局锅发（1999）154号第154条
9
安全阀是否由有检验资格的部门每年进行一次校验。
技监局锅发（1999）154号第154条
10
安全阀是否垂直安装并设在压力容器液面上的气相空间部分或装在与压力容器气相空间相连的管道上。
技监局锅发（1999）154号第152.1条
11
安全阀的开启压力是否不高于设备的设计压力。
技监局锅发（1999）154号第140条
6
容器下方需设操作通道时，容器底部配管距地面的净空高是否不小于2.2m。
SH3011-2000
3.8.2.2
7
操作压力超过3.5MPa的反应器是否按宜集中布置在装置一端或一侧设计。
SH3011-2000
3.3.7
8
装置内的塔、罐类气体出品的压力容器是否安装适合容器压力保险系数的安全阀。
技监局锅发（1999）154号第161条
15
压力表无压力时指针是否回到限止钉或恢复空位
技监局锅发（1999）154号第163条
16
压力表与压力容器间是否装设三通旋塞或针型阀。
技监局锅发（1999）154号第162条
17
使用单位是否对液面计实行定期检验制度，规定检修周期。
技监局锅发（1999）154号第166条
4.0.2检查人员签字：SH3来自12-20002.0.2
21
管道布置是否不妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆通行。
SH3012-2000
2.0.13
22
管线综合设计，在条件允许时，是否采取共沟、共架、多层或以同槽施工方式布置。
SH3054-93
2.0.3
2.0.5
23
可燃气体、可燃液体、腐蚀性介质和有毒性气体等管道，是否架空敷设。
压力容器及压力管道安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否
符合
实际情况
存在问题
1
压力容器是否由具有相应资质的单位进行设计、制造和施工。
《条例》第十四条技监局锅发（1999）154号第28、61条
2
压力容器浮头或主体部位是否有制造单位装设的产品铭牌和注册铭牌。
技监局锅发（1999）154号第62条
3
装置中压力容器是否有产品质量证明和制造检验合格证和质量监测证。
技监局锅发（1999）154号第63.81条
4
压力容器使用单位，是否有安全质检监察机构逐台办理使用登记手续。
压力容器使用登记管理规则第四条：技监局锅发（1999）154号第118条
5
使用的压力容器是否按“容规”规定配置安全阀、压力表、液面计测量元件等安全附件。
GB50160-92
第4.4.2条
12
压力表的选用是否与压力容器内的介质相适应。
技监局锅发（1999）154号第160.1条、第160.2条
13
压力表表盘刻度极限值是否为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
技监局锅发（1999）154号第160.3条
14
压力表安装前是否进行校验，并在刻度盘上应划出最高工作压力的红线，并注明下次校验时间。
压力管道
18
压力管道的设计、制造、安装单位是否由持有省级以上劳动行政部门颁发的相关资质证、许可证。
《压力管道安全
管理与监察规定》第十条
19
压力管道使用单位是否建立特种设备安全档案并应有专职或兼职人员管理。
《压力管道安全管理与监察规定》
第八（二）条
20
管道布置是否统筹规划，做到安全可靠，经济合理，满足施工操作、维修等方面的要求并力求美观整齐。
技监局锅发（1999）154号第154条
9
安全阀是否由有检验资格的部门每年进行一次校验。
技监局锅发（1999）154号第154条
10
安全阀是否垂直安装并设在压力容器液面上的气相空间部分或装在与压力容器气相空间相连的管道上。
技监局锅发（1999）154号第152.1条
11
安全阀的开启压力是否不高于设备的设计压力。
技监局锅发（1999）154号第140条
6
容器下方需设操作通道时，容器底部配管距地面的净空高是否不小于2.2m。
SH3011-2000
3.8.2.2
7
操作压力超过3.5MPa的反应器是否按宜集中布置在装置一端或一侧设计。
SH3011-2000
3.3.7
8
装置内的塔、罐类气体出品的压力容器是否安装适合容器压力保险系数的安全阀。
技监局锅发（1999）154号第161条
15
压力表无压力时指针是否回到限止钉或恢复空位
技监局锅发（1999）154号第163条
16
压力表与压力容器间是否装设三通旋塞或针型阀。
技监局锅发（1999）154号第162条
17
使用单位是否对液面计实行定期检验制度，规定检修周期。
技监局锅发（1999）154号第166条