PPAP 模板填写要求
PPAP填写要求
PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。
10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。
（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。
② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽” 。
重要特性：对产品性能有影响。
2---PPAP检查清单填写要求
资产分类：C 内部PPAP Checklist / PPAP 检查清单YFI-DS03-23-05Part Name :零件名称 :工程部门签发的最终零件名称Model Year :车型年份 :填写车辆年份信息（SOP 时间）Part Number :零件号 :顾客零件号+ YFV QAD 号Drawing No.&Version ：图纸号及版本:规定提交的顾客零件编号的设计记录及版No. of samples submitted for PPAP :提交PPAP 的样品数量 :5件或该数量由采购工程师确认PPAP Submission Level :PPAP 的提交等级 :根据客户要求的提交等级，一般为3级Supplier promised PPAP Date:供应商承诺PPAP 日期:承诺的PPAP 提交日期Actual PPAP submit date:PPAP 实际提交日期:应早于承诺日期No.序号PPAP Element PPAP 文件种类Remarks 备注1Completed part submission warrant完整的零件提交保证书SQE 签字批准2Appearance approval report / part approved经批准的外观批准报告和外观样件外观工程师会签3项目工程师会签4项目工程师会签5项目工程师会签6Dimensional report referenced to the check print for # ofsamples decided.和尺寸检验标识对应的尺寸报告SQE 会签7Document of checking fixtures/checking aids used.检具清单、检具图纸及验证报告清单项目采购会签、A 、B 表检具工程师会签8Test List 试验大纲项目工程师会签、SQE 脚签9Material test results summary report (incl. All child parts)with all enclosures in original.材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告供应商公章、SQE 确认10Material Quality Document材料供应商质保书供应商公章、SQE 确认11Functional/performance/durability test results-summaryreport with all enclosures.功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告供应商公章、SQE 确认12Process flow diagram, duly numbered for each operation(co-relate with FMEA & control plan).过程流程图(工位编号与FMEA 和控制计划一致)供应商会签、盖章13PFMEA 过程失效模式和效果分析供应商会签、盖章14DFMEA-if supplier is design responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者供应商会签、盖章15Special Characteristic List特殊特性清单项目工程师会签、SQE 脚签确认KCC 16produciton Control Plan 生产控制计划.供应商会签、盖章、SQE 确认17pre-launch control plan试生产控制计划供应商会签、盖章18Initial Process capability results 初始过程能力供应商会签、盖章、SQE 确认19Equipment capability results 设备能力指数供应商会签、盖章、SQE 确认20MSA 测量系统分析供应商会签、盖章、SQE 确认21Packaging Specifications (If any) 包装说明-如有要求物流包装工程师确认22 Subcontractor list and Bill of material分供方清单和材料清单项目采购、工程会签（脚签（如使用客户表单，可和项目采购签字在同一位置）23Floor Plan 场地平面布置图SQE 会签24认可证明25SQE 会签认可样件26OTS Approval Report OTS 工装样品认可报告项目采购发放27SQE 会签Completed by (编制): 供应商项目负责人Approved by(审核) :供应商质量部主管Date(日期 ):****__**_**Customer approval(客户审核)：YF 项目采购Date(日期 ):****__**_**提交最新版本。
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP格式
Feature 特性
Characteristic 内容描述
Reason 原因（产品或工艺）
供方代表签字：
日期：
部门/职务
Supplier 供应商： Compiled by 编制：
工序控制明细表 (PPAP6)
Part Name 零件名称： Supplier Part No.供应商零件号：
Part No. & Rev.零件号和级别：
编号
尺寸要求/规范
重要度
全尺寸检测结果（PPAP9）
Part Name 零件名称
Supplier Part No.供应商零件号
GAUGE 量检具
Gauge No. 量检具编号
Gauge Resolution 量检具分辨率
编号：
第__页，共___页
Date 日期
Name of Laboratory 试验室名称
供应商的分供方清单（PPAP15）
零件号及级别：
原材料或毛坯
序号 分供方名称 原材料名称 原材料牌号/标准 材料厂家标识
备注
外委工序
序号 分供方名称 零件名称
零件号
外委工序标识
备注
供方代表签字：
日期：
部门/职务：
PPAP 样件标识卡（PPAP17）
供应商：
零件名称： 样件检测单号：
零件号及级别： 数 量：
Data Recording Method
数据记录方法
Defect Correction 缺陷纠正
Dept 部门 Method 方法
供方代表签字:
日期:
部门/职务：
Supplier 供方 Part No. & Rev.零件号和更改级别
PPAP模板
PPAP模板引言PPAP（Production Part Approval Process）是指产品零件生产批准流程，是供应商对于客户要求生产零件进行自我评估和验证的过程。
本文档将介绍PPAP模板的使用方法和标准要求。
PPAP模板概述PPAP模板是一种用于收集和记录供应商生产零件相关信息的工具。
它包含了供应商的产品质量保证文件、样品和数据，以及供应商的生产过程控制计划等信息。
通过使用PPAP模板，供应商可以向客户证明其生产过程和产品质量达到客户要求。
PPAP模板结构PPAP模板一般包含以下几个部分：1. 零件详细信息这一部分主要包括零件名称、零件号、描述、单位和数量等基本信息。
供应商需要确保这些信息准确无误，以便客户进行识别和管理。
2. 产品质量保证文件产品质量保证文件是供应商提供给客户的各种证明材料和文件。
其中包括：•零件生产过程能力报告：供应商必须提供关于其生产过程的能力评估报告，以证明其能够控制生产过程以满足要求。
•测量系统分析报告：供应商需要进行测量系统分析，以确保其测量过程准确可靠。
•样品检验报告：供应商需要提供经过检验的样品，并提供检验报告。
•变更通知：如果供应商对产品或过程进行了任何变更，必须书面通知客户。
3. 样品和测量数据在这一部分，供应商需要提供样品和相关测量数据。
供应商应该确保样品和测量数据的准确性和可靠性。
4. 生产过程控制计划供应商需要提供生产过程控制计划，以说明其生产过程的控制方法和措施。
这包括了生产过程中所用的设备、材料、工艺和方法等。
5. 客户同意和签署最后，客户需要对PPAP模板进行审查，并在认可后进行签字。
这个环节表示了客户对供应商生产过程和产品质量的认可。
PPAP模板使用方法供应商在使用PPAP模板时，应按照以下步骤进行：1.编制并完善PPAP模板：根据实际情况，供应商需要制定符合客户要求的PPAP模板，并确保模板的准确性和完整性。
2.收集和整理相关文件和数据：供应商需要收集和整理相关的产品质量保证文件、样品和测量数据。
PPAP主要提交资料样本格式
(设计FMEA)系统 FMEA编号：子系统页码：第页共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）：（修订）：文案大全（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：文案大全控制计划文案大全外观件批准报告（AAR）文案大全零件提交的保证书(PSW)文案大全文案大全实用标准文档附录A:零件提交保证书(PSW)的填写零件信息1．零件名称2．顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3．安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4．工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5．附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
6．图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7．采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8．零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9．检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10．工程更改等级和批准日期。
供方制造厂信息11．供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。
15．买方名称和买方的代码：填入买方名称和代码。
16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交原因17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交等级18．标明由顾客要求的提交等级。
提交结果19．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。
20．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。
如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
PPAP填写说明(提交给伟创力的PPAP如何填写)
2. Shifted mold:
Supplier provides the samples and FAI/PPAP report to Flex ASQE;
中文解释 图纸编号 零件名称。 版本编号参见flex 图纸 提交文件编号 模号或穴号 材质或材料规格 检验者 检验日期,月/日/年 格式 审核者 填写测量实际数据 关键尺寸
12
PPAP Instruction
Sheet C : CPK(制程能力指数)
注意：
1.至少32pcs样品实际测量值!! 2.CPK值须≥1.5,CP值须≥2.0!!
Reviewed By: PPAP提交之前的审核人。 Supplier Comments: 供应商注释或建议 Submission Reason 提交原因(只能填选一种)
Initial Submission 首次提交 Engineering Change(s) 工程变更
Tooling: Transfer, Replacement, 模具搬迁更换，翻新等
Sheet B: FAI (首件样本尺寸检查)
注意： 1. FAI中的Location要求必须对应图纸中所有尺寸所处位置填写, 例如: D5, A2, C3……; 2. FAI中CTF尺寸是指图纸中的重点管控尺寸(即Cpk尺寸), 若图纸要求是Cpk尺寸 的就必须选择Yes, 否则不需要填写. 因此有CTF尺寸的就必须做CPK与GR&R分析. 3. 在FAI sheet 输入正负公差时不需要加上正负号, 否则后面的公式无效. 4.
PPAP填写要求
PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求。
11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要求
等级3 等级4 S * R * S * S * S * S * S * S * S * S * S * S * S * S * S S S * S * R * R * S * S *
等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
S＝组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。 R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
跟踪 •评审 •确认 •控制计划
该方法在 探测时有 多好
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.7 控制计划
• 必须制定，并规定所有的过程控制方法,并 符合客户的要求和表格
• 如组织对于新零件的共通性已进行评审,同 一份控制计划A可适用于相似零件家族的生 产过程.
• 与顾客协商，是否在PPAP提交批准前， 要获得控制计划的顾客批准。
频度判断参考表
程序 很高 失效发生的可能性 失效几乎是不可避免的 一般与以前经常发生失效的过 程相似的工艺有关 一般与以前时有失效发生，但 不占主要比例的过程相类似的 工艺有关 可能的失效率 ≥1/2 1/3 1/8 1/20 1/80 1/400 1/2000 CPK ＜0.33 ≥0.33 ≥0.51 ≥0.67 ≥0.83 ≥1.00 ≥1.17 频度数 10 9 8 7 6 5 4
6
5 4 3 2 1
FMEA的顺序
现行设 计控制 过程功 能 要求 潜在 失效模 式 潜在 失效的 后果 不 易 探 测 度 数 D 风 险 顺 序 数 R P N 措施结果
严 重 级 度 数 别 S
潜在失 效的 起因/ 机理
频
度 数 预 防 探 测
建议 措施
责任 和目 标完 成日 期
功能 、特 征或 要求
探测度 几乎不可能 很微小 微小 很小
不易探测度数 10 9 8 7
小
中等 中上 高 很高 几乎肯定
现行控制方法找出失效模式的可能性小
现行控制方法找出失效模式的可能性中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 现行控制方法找出失效模式的可能性高 现行控制方法找出失效模式的可能性很高 现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工 艺的可靠的探测控制方法
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.5 过程流程图 • 从进货到存储、发运，产品的全过程。 • 描绘整个过程步骤、顺序。分析制造、装配过程自始 至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过 程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单 个步骤 • 如组织对于新零件的共通性已进行评审,同一份过程流 程图可适用于相似零件家族的生产过程. • 可采用自己的格式，除非内容
I.2.2.10 材料/性能试验结果记录
• 根据设计记录或控制计划规定的材料或性能试验：
（见附页）
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.8 测量系统分析（MSA）
• 采用AIAG 《MSA》手册。 • 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 • 分析研究测量系统相应的测量统计特性：
如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性
• 重复性和再现性接受准则： • （根据测量项目设定准则）
工具/文件联接
顾客需求
潜在需求和/约束 过程特性
设计特性
过程流程
特性矩阵
测量系统分析
DFMEA
PFMEA 控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.1 设计记录
有设计职责 全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程 、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相 关标准 （如国家、企业标准）
测量系统可接受；
根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受； 测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正 。
关于测量
• 测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定 特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的 值定义测量值。 • 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来 特指用在车间的装置，包括用来测量合格／不合 格的装置。 • 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获 得测量结果的整个过程。
I.2 PPAP要求提交的198项内容
I.2.2.9 全尺寸检验结果
• 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 • 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模 、工装或模型要分别取样检验验证。 • 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。
• 对所有型号产品，对应尺寸检验结果。
• 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。
原因。
PPAP
保 存 / 提 交 要 求
提交等级 等级1 等级2 ．设计记录 R S －专利设计部件/详细资料 R R －其它零部件/详细资料 R S ．工程更改文件，如果有 R S ．顾客工程批准，如果需要 R R ．设计FMEA R R ．过程流程图 R R ．过程FMEA R R ．尺寸结果 R S ．材料、性能试验结果 R S ．初始过程研究 R R ．测量系统分析研究 R R ．合格的实验室文件 R S ．控制计划 R R ．零件提交保证书（PSW） S S ．外观批准报告AAR，如适用 S S ．产品样品 R S ．标准样品 R R ．检查辅具 R R ．符合顾客特殊要求的记录 R R ．散装材料检查表 S S
PPAP
Production Part Approval Process
---生产件批准程序
填写要求：
生产件批准程序---PPAP简介
1.1 TS 16949 要求： 7.3.6.2 产品批准程序 组织应符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。 注:产品批准应当在过程验证之后进行 改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.9 全尺寸检验结果
标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录 上的授权工程更改文件。
测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。
在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。 辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、 CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。 在提交批准前，先进行内部判定符合性。 存在不符合时，提交前，与顾客协商。
生产线破坏不严重，产品经筛选部分（少于100%）需要返工装配和涂装或 尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。
生产线破坏较轻，部分（少于100%）需要在生产线上其它工位返工。装配 和涂装或尖响等项目不符合要求，有一半顾客发现缺陷。 生产线破坏轻微，部分（少于100%）产品需要在生产线上原工位返工，装 配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 没有影响。
后果 是什 么
不 易 严 频 采取的措 重 探 度 施 测 度 数 数 度 数
R. P. N
有多 糟糕
会有什么问题 •无功能 •部分功能 •功能过强 •功能降级 •功能间歇 •非预期功能 起因 是什 么
发生 频率 如何 怎样 预防 和探 测
能做些什么 •设计更改 •过程更改 •特殊控制 •采用新程序 或指南的更改
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.6 过程FMEA
• • • • • 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 如组织对于新零件的共通性已进行评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件家族的生产过程.
3 (I.2) PPAP要求
综述
• 应满足2.2.1-2.2.18所列的PPAP规定要求，还必须 满足客户规定的其他PPAP要求。 • 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 • 任何零件若未达到规范要求,必须书面记录,都应通 知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结 果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的
具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.4 设计FMEA
• 针对有设计职责的组织（非顾客设计） 。 • 同一份设计FMEA可以适用于相似零件或 材料族系 • 散装材料，当材料要求检查表中有规定 要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩 阵表（见附录F）。
• • • • • • •
PPAP生产件批准程序就是顾客的要求； 如： 大众—Formel Q 通用—通用汽车顾客特殊要求 海马—供应商质量控制手册 日产—联合供应商指南 本田—QAV
2. 什么是 PPAP？
2.1 目的
• 规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客 能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求 的产品
PPAP的提交
• 下列情况,组织必须获得批准 --1. 新的零件或产品 --2. 对以前所提供不符合零件的纠正 --3. 由于设计记录,规范或材料方面的工程变 更从而引起产品的改变 --4. 客户要求
2.3 定义
• 生产件
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、 操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节 拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 来自每个生产过程的零件,不同的冲模、铸模、工装或模 型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验(有效 生产）。