独立基础施工工艺图解
独立基础施工

施工系列课程《建筑地基基础工程施工》
⑤ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应 在前层混凝土初凝之前,将本层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝 处理。
⑥ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理。
2)养护 自然养护:是在常温下(平均气温不低于+5℃)用适当的材料覆盖混凝土并
图5-22 阶形基础模板工程图
施工系列课程《建筑地基基础工程施工》
⑷ 混凝土施工
施工工艺:浇筑、振捣→养护
1)浇筑与振捣: ① 混凝土浇筑时,不应发生初凝和离析现象,其塌落度一般控制在
30~50mm,并填写混凝土塌落度测试记录。 ② 为保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自吊斗口下落的自由倾
扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上,画出箍筋间距,套上箍筋,按已画好的位 置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋,与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排 时,双排钢筋间可用短钢筋支垫(短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋),短钢筋间 距以1. 0m~1. 2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架,将已绑扎成型的梁筋骨架落地。 7)基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度一般采用细石 混凝土垫块或塑料卡进行控制。 8)在浇筑混凝土之前,应进行隐蔽工程验收,并填写相关验收记录,内容包括:
2)截面竖向尺寸
施工系列课程《建筑地基基础工程施工》
3)独立基础配筋图5-3 底 板底部双向配筋示意
① 独立基础底板配筋: 以B代表各种独立基础底 板的底部配筋。X向配筋 以X打头、Y向配筋以Y打 头注写;当两向配筋相同 时,则以X&Y打头注写。
独立基础施工工艺及施工方法

独立基础施工工艺及施工方法1、独立基础施工工艺流程定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→砖胎模→垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板混凝土→覆盖养护、测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱混凝土→支梁板模→梁板钢筋制安→浇梁板混凝土→养护→土方回填。
2、主要施工方法要点(1)、基础模板工程独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。
模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。
使用前必须满刷隔离剂,拼装时应根据构件合理尺寸选配模板,模板安装应构造简单,装折方便,并便于钢筋绑扎和安装。
模板的接缝应严密,不得漏浆。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。
基础模板支设:基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。
基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。
如下图所示。
独立基础模板支设示意图地梁模板支设:地梁模板采用架空法进行支设,先支设地梁底模板,然后绑扎地梁钢筋,地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。
地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实,然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板,木跳板中部如与基土表面接触不紧密,可用木楔子进行支垫,再进行地梁模板的支设。
对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢,位置在地梁上口下300mm 的水平线上,对拉扁钢间距750mm。
支设见下图。
地基梁支模示意图地梁侧模板可在地梁混凝土浇筑后24h后进行拆除,地梁底模板及其支撑必须等地梁混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
(2)、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后,按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊,柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊,墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接,梁主筋以对焊搭接为主。
独立基础钢筋绑扎施工工艺 ppt课件

混凝土的养护
2020/11/29
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检查工具
工具名称
用途
2020/11/29
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检查工具
1、振捣棒、平板振捣器
2、直角方尺 用硬木、金属或塑料制成。
3、钢卷尺搅拌机 。
4、经纬仪
成品。
5、手推车或翻斗车
6、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶
7、搅拌机
成品
2020/11/29
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模板安装与拆除检查
方法:观察
钢筋混凝土独立基础施工
2020/11/29
1
工作任务:钢筋混凝土独立基础的施工
咨讯 计划 决策 实施 检查 评价
2020/11/29
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
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三、钢筋工程
按钢筋位置线布放基础钢筋。
1、放线:根据施工图纸要求,在垫层表面上 弹出钢筋位置线.
2、施工工艺:在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 →钢筋半成品运输到位→布放钢筋 →钢筋绑扎、验收
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四、支模
阶梯形独立基础 根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序
由下至上逐层向上安装。 锥形独立基础
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实施
技术交底 安全交底 每组按照既定施工方案,在工程
训练中心完成各自工作任务
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检查及工程资料填写
自检 互检 专检 填写相关工程资料
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模板的安装 与拆除
纵向受力钢筋 的连接方式
独立基础施工工艺工法(后附照片)

独立基础施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时,基础常采用方行、圆柱形和多边形等形式的独立式基础,这类基础称为独立式基础也称单独基础,是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础。
独立基础一般设在柱下,常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时,独立基础与柱子是整浇在一起的;当柱子为预制时,通常将基础做成杯口形,然后将柱子插入,并用细石混凝土嵌固,此时称为杯口基础。
砼独立基础是工业与民用建筑中常见的一种浅基础形式,为柔性基础。
1.2工艺原理砼独立基础用于柱下,其形状根据设计要求,是将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积,使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力,而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。
2 工艺特点由于钢筋砼的抗弯性能好,可充分放大基础底面尺寸,减少地基应力的效果,同时可有效地减小埋深,节省材料和土方开挖量,使工程进度加快。
3 适用范围本标准适用于六层和六层以下的一般民用建筑和整体式结构厂房柱基施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204)《组合钢模板技术规范》(B50214)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)5 施工方法建筑物的混凝土独立基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础,常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板。
5.1阶形独立基础模板支设在基坑底垫层上弹出基础中线,把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的四块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正标高。
在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢,然后把上台阶模板放到下台阶模板上,两者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。
5.2杯形独立基础模板支设在上阶模板安装好并校正标高后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加设木档予以固定。
独立基础满堂基础课件

施工方便
设计应便于施工,提高 施工效率,减少施工难
度和成本。
环境保护
设计应考虑环境保护, 减少对周围环境和生态
的影响。
满堂基础的结构形式
01
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03
04
平板基础
平板基础是一种常见的满堂基 础形式,适用于一般土质和岩
石地基。
条形基础
条形基础适用于长条形建筑物 ,能够承受较大的水平荷载。
箱形基础
独立基础与满堂基础的联合应用实例
总结词
施工工艺复杂
VS
详细描述
独立基础与满堂基础的联合应用需要综合 考虑两种基础的施工工艺和技术要求,因 此施工工艺较为复杂。在施工过程中,需 要严格控制施工质量和技术要求,以确保 基础的稳定性和可靠性。
独立基础与满堂基础的联合应用实例
总结词
适用范围有限
详细描述
独立基础与满堂基础的联合应用适用 于特定的情况和需求,如大型建筑物 或地质条件较为复杂的情况。在工程 实例中,联合应用的效果需要根据实 际情况进行评估和优化。
04
独立基础与满堂基础的施 工工艺
基础定位与放线
确定基础位置
根据施工图纸,确定基础的平面位置 和标高。
放线
在施工现场,按照设计要求,使用测 量仪器进行基础轴线和边线的放线工 作。
基坑开挖与清理
开挖方法
根据基础大小和土质情况,选择合适的开挖方法,如人工开 挖、机械开挖等。
清理
开挖完成后,清除基坑内的松土和杂物,确保基础底面平整 。
独立基础的承载能力计算
静载试验
通过静载试验,可以确定独立基 础的承载能力,确保其满足设计 要求。
计算模型
建立准确的计算模型,考虑各种 因素对独立基础承载能力的影响 ,进行精确计算。
钢筋混凝土独立基础工程施工

钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础,这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种,如图5-19所示,其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300~500m,基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm,以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm,垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm,也不宜小于100mm。
当有垫层时,钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时,不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时,底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置,如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础,其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求,插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩,放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时,可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上,其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处,如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压,基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压,基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b-3) +ηdγm(d-0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时,基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时,基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时,基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时,上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
独立基础施工全过程详解

独立基础施工全过程详解
操作方法
01
首先地基挖完之后,要进行钎探,主要是对土壤的土质情况进行探测,适不适合后期施工。
下面的那个机器就是钎探机器。
02
下图是钎探之后留下的点位。
要用砖盖住,防止有东西留到钎探的眼里。
03
下图是垫层刚浇筑完的图片。
比较简单。
04
垫层浇筑完之后,开始绑扎基础钢筋,这个不涉及到梁柱,所以构造比较简单,也能看清楚。
05
下面这个图就是上图浇筑之后的样子,有一个坡度,这个坡度需要在浇筑时砼工用工具给它做的形状,根据图纸设计来的。
所以和上一张图有一定的区别。
06
回填之后,开始绑扎梁柱了,后期我们就见得多了。
都是梁板墙柱梯的了。
希望对各位有所帮助。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)

一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩,共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。
(2)钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5~3.0m,要求高于地面50cm。
(3)挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。
在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
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独立基础施工工艺图解 The latest revision on November 22, 2020
独立基础施工工艺图文详解施工顺序:
清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
1、清理基坑及抄平
清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求,施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工
地基验槽完成后,应立即进行垫层混凝土施工,在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线,控制线全部放出来。
4、钢筋工程
垫层浇灌完成,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时,底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍,并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程
模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
8、混凝土振捣
采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
9、混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
10、混凝土养护
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
11、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。