设备安装调试措施
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装调试实施方案
设备安装调试实施方案一、前言。
设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是设备投入使用前的必要步骤。
本文档旨在为设备安装调试提供详细的实施方案，以确保设备的安全稳定运行。
二、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，准备相应的安装工具和材料。
2. 确保安装场地符合设备要求，如电源、通风等。
3. 检查设备运输途中是否受损，如有损坏应及时联系供应商处理。
三、安装步骤。
1. 将设备放置在安装位置，并根据设备说明书确定固定方式。
2. 连接设备所需的电源、水源、气源等，并确保连接正确牢固。
3. 安装设备配件和附件，如传感器、管路等，确保安装位置准确无误。
4. 检查设备各部件是否安装到位，是否存在松动、脱落等情况。
四、调试测试。
1. 启动设备，检查设备各部件是否正常运转，如有异常情况应及时停止并排除故障。
2. 对设备进行功能测试，如测量、控制、传输等功能是否正常。
3. 调试设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 进行设备的安全性能测试，如漏电、过载、过热等情况。
五、安装调试完成。
1. 对设备进行最终检查，确保各项指标符合要求。
2. 编制设备安装调试报告，记录设备安装调试过程中的关键环节和数据。
3. 培训相关人员，包括设备操作、维护、安全注意事项等。
4. 设备安装调试完成后，由相关部门领导或专业人员进行验收，确认设备可以投入正常使用。
六、总结。
设备安装调试是设备投入使用前的必要步骤，其重要性不可忽视。
只有严格按照安装调试方案进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
希望本文档能为设备安装调试提供一定的指导和参考，确保设备安装调试工作的顺利进行。
设备安装与调试的质量过程控制
设备安装与调试的质量过程控制设备的安装与调试是确保设备正常运行的关键环节。
为了保障设备在安装与调试过程中达到质量要求，需要进行严格的质量过程控制。
本文将探讨设备安装与调试的质量过程控制措施。
一、准备工作设备安装与调试之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要明确安装与调试的目标和任务，制定详细的工作计划。
其次，需要准备好所需的工具、材料和人员。
最后，要做好安全措施的准备，确保人员和设备的安全。
二、设备安装1. 安装前的检查在安装设备之前，需要对设备进行全面的检查。
检查设备的外观是否完好，零部件是否齐全，各项指标是否符合要求。
2. 安装位置选择根据设备的特点和使用要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备的便捷性、通风性和安全性。
3. 安装步骤按照设备的安装说明书，按照顺序进行设备的安装。
要保证每一步都准确无误，杜绝错误安装。
4. 安装质量控制在设备安装的过程中，要进行严格的质量控制。
首先，要对设备的连接件进行质量检查，确保其安全可靠。
其次，要进行设备的安装验收，验证设备的安装质量是否符合要求。
三、设备调试1. 调试前的准备在设备调试之前，要进行充分的准备工作。
首先，要检查设备是否与电源连接正常，各项电气设备是否处于正常状态。
其次，要根据设备的调试要求，准备好所需的工具和设备。
2. 调试过程控制在设备调试的过程中，要进行严格的过程控制。
首先，要按照设备的调试工艺流程进行操作，确保每个步骤都正确无误。
其次，要对设备的调试参数进行监测和记录，确保设备在调试过程中各项指标达到要求。
3. 调试结果评估在设备调试完成之后，需要对调试结果进行评估。
要验证设备的调试结果是否符合要求，是否满足设备的使用要求。
如果调试结果不理想，需要及时进行调整和修正。
四、质量过程控制1. 质量检查在设备安装与调试的过程中，要进行全面的质量检查。
对设备的各项指标进行检测，确保设备的质量符合要求。
2. 数据记录与分析在设备安装与调试的过程中，要将关键数据进行记录和分析。
设备安装调试方案
设备安装调试方案
目录：
1 设备安装调试方案
1.1 设备安装前准备工作
1.1.1 确认设备型号和配置信息
1.1.2 准备必要的安装工具和材料
1.2 设备安装过程
1.2.1 按照安装手册进行组装和连接
1.2.2 注意安装过程中的细节和步骤
1.3 设备调试和检验
1.3.1 进行设备的电气接线检查
1.3.2 启动设备并进行功能测试
1.3.3 调整和校正设备参数
1.4 设备安装调试注意事项
1.4.1 注意安全操作规范
1.4.2 防止设备损坏和人身安全问题
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设备安装调试方案
设备安装前准备工作
在进行设备安装之前，首先需要确认设备的型号和配置信息，以
确保所安装的设备和系统匹配。
同时，还需要准备好必要的安装工具
和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便顺利进行安装工作。
设备安装过程
按照设备安装手册提供的操作步骤，进行设备的组装和连接工作。
在整个安装过程中，需要特别注意安装过程中的细节和步骤，确保每
一个连接都牢固可靠，避免出现安装不到位导致设备运行故障的情况。
设备调试和检验
安装完成后，需要进行设备的电气接线检查，确保接线正确无误。
接着启动设备并进行功能测试，验证设备的正常运行状态。
同时，还
需要对设备的参数进行调整和校正，以确保设备运行稳定和效果良好。
设备安装调试注意事项
在设备安装调试过程中，需要严格遵守安全操作规范，确保安装
过程安全可靠。
同时，还需要注意避免设备损坏和人身安全问题，尽
可能减少安装调试过程中可能出现的意外情况。
安装调试方案三篇
安装调试方案三篇篇一：安装调试方案1.开箱验收新设备到货后，由甲方，同供方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即供货方代表交涉处理，索取或索赔。
2.设备安装施工甲方会同供方，对设备的安装进行定位。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。
安装过程中，对装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
国泰环能电暖器采用一体化的智能控制系统，用户在安装时，只需把电源引线和空气开关连接即可，方便、快捷、高效。
3.设备试运行安装结束后，甲方及供方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。
试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。
4.设备安装工程的验收与移交使用。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
篇二：安装调试方案项目概况项目名称XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程项目地点XXXXXX管道运输公司XXX项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
安装调试保证措施
安装调试保证措施标题：安装调试保证措施引言：在各行各业，安装和调试都是非常重要的环节，无论是设备的安装还是软件的调试，都需要一系列的措施来保证安全性和功能的稳定。
本文将围绕安装调试过程中的保证措施展开详细阐述，确保在安装和调试过程中的风险得到最小化和可控。
一、确保操作人员的安全与培训安装和调试过程中，应确保操作人员的安全，为此，以下措施应予以落实：1.1 提供正确的工作服和防护装备，确保人员的个人安全。
1.2 为操作人员提供专业的安全培训，在工作形式、工作流程和紧急情况处理等方面进行培训，提高操作人员的安全意识和应对能力。
二、对安装设备进行彻底检查为确保安装设备的安全使用和可靠性，以下措施应被采用：2.1 在安装前对设备进行全面的检查，包括外观、内部组件和连接线路等。
2.2 针对不合格的设备采用即时替换或修复，确保安装设备符合标准和规定。
三、制定完善的安装计划制定详尽的安装计划可以为后续的调试和使用提供良好的基础，以下几个方面需要考虑：3.1 将安装过程分解为若干步骤，并为每个步骤提供详细的操作流程和时间安排。
3.2 合理分配人力和物力资源，确保每个步骤都有相应的支持和协调。
3.3 针对可能出现的问题和风险，制定应对方案，并训练操作人员熟悉应急流程。
四、进行系统的调试与测试为了确保设备安装后的功能正常，紧接着进行系统的调试与测试是必不可少的，具体措施如下：4.1 针对不同的设备功能，制定相应的测试方案，并按照计划进行测试，包括硬件和软件功能的测试。
4.2 在测试过程中，及时记录测试结果，并与设备说明书或相关规定进行比对，确保安装设备符合要求。
4.3 提供科学合理的测试环境，包括供电、环境温湿度、通风等条件。
五、确保数据安全在安装调试过程中，数据的安全性也是需要考虑的重要方面，以下措施应被采用：5.1 对数据进行备份处理，确保在调试过程中不会因为误操作导致数据损失。
5.2 限制访问权限，只允许授权人员访问和操作相关数据。
安装调试及质量保障措施
安装调试及质量保障措施安装调试及质量保障措施一、安装调试安装调试是指对某一设备、系统或软件进行安装并进行功能验证和问题排查的过程。
安装调试的目的是确保设备或软件能够正常运行，并满足用户的需求。
在安装调试过程中，需要遵循一系列步骤和措施，以确保安全、高效完成工作。
1. 安装前的准备工作：在进行安装调试之前，需要做好一些准备工作，包括：- 安装环境准备：确保安装环境符合设备或软件的要求，如电力供应、空气湿度、温度等。
- 安装人员准备：安排合适的人员进行安装调试工作，并确保他们具备相关技能和知识。
- 安装资源准备：准备好安装所需的设备、工具、材料等。
2. 安装操作及注意事项：- 操作步骤：根据设备或软件的安装指南进行操作，按照要求连接设备、安装软件等。
- 注意事项：a. 安全事项：确保工作场所的安全性，如设备的搬运、安装过程中的防护措施等。
b. 过程记录：在安装调试过程中，及时记录安装过程、遇到的问题以及解决方案等，以备后续参考。
c. 故障排查：如果在安装调试过程中遇到问题，应及时进行故障排查，并采取相应的解决措施。
3. 功能验证及问题排查：在设备或软件安装完成后，需要进行功能验证和问题排查，以确保其能够正常运行，并满足用户的需求。
这包括：- 功能验证：根据设备或软件的功能要求，验证其各项功能是否正常工作。
- 问题排查：如果发现设备或软件在安装调试过程中存在问题，需要进行问题排查，并采取相应的解决措施。
二、质量保障措施质量保障措施是指在安装调试过程中，采取的一系列措施，以确保设备、系统或软件的质量和性能符合用户的要求。
质量保障措施包括以下几个方面：1. 质量管理体系建立、实施和维护适当的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量流程等。
通过建立相应的质量标准和程序，确保安装调试工作的质量和可靠性。
2. 人员培训和考核为安装调试人员提供必要的培训，使其具备相关的技能和知识。
并进行定期的考核，以确保人员的专业素质和工作能力。
安装、调试、验收的方案和措施 (2)
安装、调试、验收的方案和措施
在进行安装、调试和验收过程中，可以采取以下方案和措施：
1. 安装方案：
- 首先，明确安装的目标和要求，确定具体的步骤和安装位置。
- 根据设备或系统的安装手册或指南，按照要求进行安装，包括连接电源、网络、外部设备等。
- 在安装过程中，需要注意正确连接和固定设备，避免安装不当导致损坏或危险。
2. 调试方案：
- 针对设备或系统的功能和性能进行调试，确保其正常运行。
- 根据设备或系统的调试手册或指南，按照要求进行设置和参数调整。
- 运用专业的调试工具和设备，对设备或系统的各项功能进行测试和调整，查找并解决问题。
3. 验收方案：
- 在安装和调试完成后，进行验收过程，确保设备或系统符合预期的需求和要求。
- 根据验收标准和验收方案，对设备或系统进行全面的功能、性能和安全性检测。
- 将验收结果与预期目标进行比对，确保达到预期的验收标准。
4. 措施：
- 在安装、调试和验收过程中，与相关人员保持沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
- 提前制定详细的计划和进度安排，合理分配资源和人力，确保与相关方面的协调和配合。
- 安装、调试和验收的人员需要具备相关专业知识和技能，能够独立完成相关任务。
- 对安装、调试和验收过程进行记录和备份，以备查阅和追溯。
总的来说，安装、调试和验收的方案和措施需要有详细的
计划和安排，确保所有工作的有序进行，并在每个阶段保
持沟通和协调。
同时，需要有专业的人员和工具，以及严
格的方法和步骤，来确保设备或系统的安装、调试和验收
的顺利进行。
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40112工作面设备地面安装调试安全技术措施一、安装工程概述：大佛寺矿业公司40112工作面所用部分设备（采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机）需要在亭口地面进行安装调试，以检验单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力。
根据矿业公司工作安排，此项工作交由生产准备队承担，为保证此项工作安全有序顺利进行，特编制此安全技术措施。
二、安装调试前的准备工作：(一)设备安装、调试地点：转载机破碎机、液压支架、刮板输送机、煤机、移变及泵站系统安装调试放在亭口设备租赁车间里。
(二)安装前人员的配置和劳动组织的协调1、在40112工作面设备地面安装调试期间，为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定”、“四包”，“三定”指定任务、定人员、定时间，“四包”指包任务完成、包质量合格，包设备完好，包安全。
2、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。
3、在施工期间，采用“一班”制作业，每班工作时间为8：00～19：00，作业人员为11人。
4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有区队长跟班指挥作业。
(三)安装工具、材料的准备设备安装调试前，电钳工、煤机工、支架工、三机工、泵工等工种准备好所需用的工具；需准备的材料主要是起吊设备用的绳套（包括起吊钩）、牵引钢丝绳等。
三、设备吊装的技术要求1、利用行车起吊设备及重物时，必须对行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。
2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。
3、行车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗；严禁无证人员操作行车。
4、吊装设备时，至少有两人进行，一人检查指挥一人操作，严禁一人吊装；起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁站人，以防重物突然倾斜或掉下伤人。
5、操作人员必须集中注意力，听从指挥人员指挥。
6、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
7、严禁非工作人员进入装车地点。
8、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。
9、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
10、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
11、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。
12、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
13、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
四、设备运输1、多功能叉车、支架牵引车，必须经过培训，持证方可上岗。
2、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用，操作过程中严格按各车辆操作规定操作。
3、叉车在叉运时，两货叉必须摆匀相等，不得偏载或单叉作业。
叉运货物禁止急刹车。
4、车辆重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过20km/h。
车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出信号，减速通过。
5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。
6、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。
五、设备的安装顺序工序：(1)转载机破碎机和皮带机尾的安装 (2)端头支架、刮板运输机头安装、机头过渡架安装(3)中部槽、中部支架安装、采煤机安装（4）机尾过渡架和刮板运输机机尾安装。
六、设备的安装及质量要求㈠转载机和破碎机的安装：1、转载机和破碎机的安装顺序：可伸缩带式输送机机尾→机头架→架桥槽（需在架桥槽下打好1.2m×1.2m的木垛）→凸槽→调节槽→铰接槽→凹槽→破碎机（用哑铃销联接好）→联接槽→3m推移槽（与超前架连接）→中部槽→拉移槽（与端头架连接）→联接槽→卸料槽→机尾2、转载机和破碎机的安装方法：①先安装好可伸缩带式输送机机尾，将转载机的机头架运到位，用叉车配合行吊将其放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环。
②将架桥槽运到位，用同样方法和转载机机头架对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1.2m×1.2m的木垛，支稳机头部。
③用同样的方法依次安装凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽，调节槽安装好后，铺转载机上链，让转载机链条绕过链轮下面，然后从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳Ф15.5mm×70m将链条拉出底槽。
之后，每安装2～3接槽子，都要将底链拉出。
④破碎机（用哑铃销联接好）联接槽用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装3米前推移槽、中部槽、3米后推移槽、联接槽、卸料槽和机尾。
⑤最后进行刮板链条的连接，待所有底部链条拉出后用专用接头正确连接。
⑥待供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。
⑦按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
⑧用液压马达传动链条补齐刮板。
⑨全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
3、转载机和破碎机的安装质量要求：①链条是成对的严禁拆对或调换，各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
②刮板的安装方向必须正确，刮板安装间距符合要求（每8个链环处安装一个刮板、间距1168mm）。
③链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。
④机身安装平稳，两根链条松紧一致。
⑤各部分的搭接平滑牢固，电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
⑥电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
⑦冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
⑧机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
㈡液压支架、刮板运输机的安装1、液压支架的安装试运转安装工作面液压支架34架、过渡架6架、中部架24架、运顺超前架4架，安装从机头第一架开始依次向机尾安装，机头1、2、3为过渡支架，机尾28、29、30为过渡支架。
⑴安装方法①牵引车将支架运至亭口设备租赁车间，将支架卸至安装地点后，行吊将支架位置调正后与刮板机连接。
②将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架。
③用1、2同样的方法依次安完34部支架。
⑵质量要求①支架方向要正，即和运输机垂直不得歪斜。
②支架排列整齐，排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。
③支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
④液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
⑤动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
2、刮板运输机的安装⑴刮板输送机的安装顺序机头架→过渡槽→机头传动部→抬高槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→抬高槽→机尾→机尾传动部→推移梁→齿轨→铺链条⑵安装前的准备工作①参加安装试运行的工作人员，应认真阅读设备说明书，配套产品说明书及其他有关资料，熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项。
②按本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。
③按整机所带的技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状进行检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行复修和除锈。
④实施安装工作面设备的场所应平坦开阔，有利于搬运，方便安装工作。
⑤准备好安装工具及润滑油脂。
⑶安装程序及注意事项1）、安装人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安装程序。
安装过程中应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。
2）、将安装用的所有零部件运至安装地点，按预定安装位置摆放整齐。
3）、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、传动部连接起来。
4）、将Φ42×146mm链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。
5）、将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。
6）、按类似的方法直至将中部段、机尾安装完。
7）、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持松弛状态。
8）、按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。
9）、将下链导到上链道，并安装刮板。
10）、按设备总图将其余零部件安装齐全（电缆架可在采煤机安装完毕后再进行安装）。
11）、上述安装用的螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。
12）、清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件、紧固件是否紧固可靠。
13）、最后进行紧链工作。
⑷整机检查的内容①减速机的用油牌号、注量应和说明书上的要求一致。
②各部位紧固件应牢固可靠。
③各零部件的链接应可靠。
④各注油部位应按要求注油。
⑤刮板链的组装是否正确。
⑥电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。
⑸空载试机检查各部件安装无误时，方可进行空载试机：①点动电动机，应无刮卡及异常声响。
②空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温是否有突然升高现象。
③刮板链与链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。
⑹刮板输送机与配套设备的联合试运转试验①采煤机、液压支架与输送机在配套组装时，应认真检查其配套的正确性。
②当确认配套组装正确无误后，方可逐一开机进行双机联动试验。
③当双机联动无误时，方可进行多机实验。
④空载联动试验一般不得小于0.5h。
⑺安装质量要求①刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
②链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
③电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
④刮板的安装方向正确，刮板安装在平环上。
⑤通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
⑥自动张紧装置灵活可靠。
㈢采煤机的安装及质量要求1、安装顺序采煤机按照右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序安装。
2、安装方法①在支架和刮板输送机安装好后，开始安装采煤机。
采煤机提前解体为7部分按顺序运指定地点摆放整齐（即：右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒）。
②在摆放煤机部件段支架全部安装好后，利用行吊起吊机身各部并组装；安装左、右摇臂时，在其下打好两个可靠的木垛，用行吊配合，将摇臂安在机身上，上好销子。
③接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过拖揽装置与煤机相接.④将各水管、油管正确连接好。
⑤根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。
⑥安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
⑦清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
3、质量要求①各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
②电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
③各部位油质、油量符合要求。
④管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。