降低三期热风门锁紧电动执行器故障率2009成果发布

结论：
通过分析，现场环境 温度高是执行器电子 单元故障的重要原因
七、制定对策
方案 对策 优点 缺点
1
将电动执行 这样将彻底改变执行器 器移位至露 的工作环境，一劳永逸 天12米平台
热一次风道冷、热 态位置发生变化 ， 执行器和热风道膨 胀系数不一样，造 成行程误差；致使 12米平台空间狭窄， 影响美观，不可取。
2008年度我厂三期热风门锁紧电动执行器故 障率太高，不但占用了大量的设备维护费用， 而且严重影响了我厂三期锅炉制粉系统的运 行可靠性和机组AGC功能 。炉控班为此专门 成立了QC攻关小组，决定对此课题进行专门 的数据分析，详细认真统计所发生的故障情 况，采用大家参与的方式，发挥集体的智慧， 争取彻底解决这一问题。
机务部分损伤
机务部分安装工艺没有发生问题，锁紧装置活动灵活， 机务部分安装工艺没有发生问题，锁紧装置活动灵活， 基本不会造成执行器过力矩报警。 基本不会造成执行器过力矩报警。
参数设定不好
执行器内部参数严格按照使用说明进行了检查核对， 执行器内部参数严格按照使用说明进行了检查核对， 参数设置合理。 参数设置合理。
热一次风道
执行器
八、对策实施
要因对策：将执行器移位至热风道下部 目标：执行器工作环境温度降低至60℃以下 工作环境温度降低至60℃以下
措施：
1、制作、加工、焊接执行器底座 制作、加工、焊接执行器底座 2、将原执行器及底座拆除后，对执行器进行维修、 试验，更换全部执行器内部供电电池。 3、复装执行器到新的支架，电缆核对，接线，执 行器动作试验。 4、执行器全行程试验，执行器机械定位，热风门 连锁试验。 执行人：张涛、石坤生、赵兴林、闫磊、赵剑平、韩爱文、毕晓强 执行时间：2009年6月20日～7月02日
频 数 40 3
累计 频数 40 43
频率 % 87 6.5
累计频率 % 87 93.5
3 4
2 1
45 46
4 2.5
97.5 100
根据表二做出排列图如下： （制图：韩爱文 日期：2009.4） 累计频率 频数
93.5％ 87％ 97.5％ 100%
40次
3次
2次
1次
电子单元故障
过力矩报警
电池电量低
降低三期热风门锁紧电动执行器故 障率
山东石横发电厂仪控队 炉控班QC小组
山东石横发电厂
一、小组概况
炉控班担负着全厂6台机组FSSS、 MCS、CCS及炉侧DAS系统的设 备维护与大小修工作，为锅炉保护、机组自动调节、AGC功能 实现和机组安全经济运行保驾护航。
小组名称 成立日期 课题名称 姓名 王涛 陈明涛 赵剑平 朱涛 张明 赵兴林 闫磊 张涛 石坤生 韩爱文 吴青 李真 冷艳 毕晓强 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 女 女 女 男 1992、2
目标实现
46次
50 40 30 20 10 0 活动前 活动后
制表：韩爱文 2009、12
2次
（三）：安全效益分析 热风门锁紧电动执行器的可靠与否直接影响机组的制粉 系统安全经济运行，对机组及时响应AGC负荷指令有着至关 系统安全经济运行，对机组及时响应AGC负荷指令有着至关 重要的作用，设备可靠性提高后，能快速启停制粉系统以响 应AGC指令，为机组安全经济运行和提高机组AGC功能投入 AGC指令，为机组安全经济运行和提高机组AGC功能投入 率打下了坚实基础。
降低三期热风门锁紧电 动执行器故障率， 动执行器故障率，就成 为我们这个现场型QC 为我们这个现场型QC 小组选定的课题
三、现状调查
小组成员针对2008年投产以来，全年热风门故障记录及缺陷消 除记录进行统计汇总。并根据调查统计表绘制出排列图。
时间 2008年4月至 12月 2008年4月至 12月 机组 现状调查 #5机组A~E制锁紧 执行器不动作 #6机组A~E制锁紧 执行器不动作 问题点 故障 报警 故障 报警 故障 次数 22 统 计 人
选题理由
理 由 一 理 由 二 理 由 三 响应我厂“节能减排”号召，提高制粉系 统运行经济性，保障机组AGC功能可靠 投入和机组安全、经济运行 仪控检修队要求彻底排查并解决热风门控 制系统故障率高的问题，提高热风门控制 系统动作可靠性 2008年度热风门锁紧电动执行器故障频 次达到了46次，严重制约了机组制粉系 统运行可靠性，占用了很大维护量和维护 费用
二、课题选择
我厂三期自投产以来，热风门控制系统工作不稳定一直在困扰着 我们，尤其是热风门锁紧电动执行器故障率较高，导致备用制粉 系统热风门漏风严重，增大了一次风机的出力，降低了机组运行 经济性；同时，也很大程度制约着制粉系统的及时启停，使单元 机组很难及时响应远方AGC指令，影响了机组AGC投入率。目前 #5、#6机组热风门锁紧执行机构应用的是重庆川仪M8530/8540 系列变频智能执行器，共有三十台，主要由三相变频电机、控制 电子单元、齿轮变速箱构成。2008年度，故障率高，严重影响了 锅炉的安全经济运行，占用了大量的设备维护费用。我们小组抓 住三期热风门锁紧电动执行器故障率高这一重要环节，展开讨论。
2
移位到热风管道下方新 加工的支架上，既保证 将执行器移 了执行器与热风道的膨 位至热一次 胀一致，又大大减小了 风道下部 热风道对执行器的热量 传递，有效改善了执行 器工作环境
执行器工作环境得 到有效改善，但环 境温度依然较高， 需加强设备巡检。
改造前执行器位置示意图：
执行器
热一次风道
改造后执行器位置示意图：
其他
“电子单元故障”是造成热风门锁紧执行器故障率高的主要因 素
四、目标设定和可行性分析
1、目标制定
46 次
50 40 30 20 10 0 活动前 活动目标
5 次
降低三期热风门锁紧电动执行器故障 率，把执行器故障频次降低至5次以下
2、可行性分析 从人员技术上分析： 从人员技术上分析： 我们这个QC小组成员有工程师5 我们这个QC小组成员有工程师5人、高级技师1人，技 QC小组成员有工程师 高级技师1 术力量强而且均经过厂家专业人员培训， 术力量强而且均经过厂家专业人员培训，对重庆川仪 SM8530/SM8540系列智能电动执行器的工作原理熟悉 系列智能电动执行器的工作原理熟悉， SM8530/SM8540系列智能电动执行器的工作原理熟悉， 具有丰富的现场工作经验和较高的业务水平， 具有丰富的现场工作经验和较高的业务水平，具备较 强的独立分析和解决问题的能力。 强的独立分析和解决问题的能力。 从现场上分析： 从现场上分析： 从环境上分析， 从环境上分析，三期热风门锁紧电动执行器周围空间 充足，具备对策实施的条件。 充足，具备对策实施的条件。
仪控队炉控班 QC 小组 注册日期 2009.02 注册登记号
类型
现场型 YK-2009-01
降低三期热风门锁紧电动执行器故障率 年龄 37 35 39 40 36 37 29 32 28 32 33 30 35 33 文化程度 本科 大专 大专 大专 大专 大专 大专 大专 大专 本科 本科 大专 大专 大专 小组职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组内分工 管理 方案主持 安全 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 发布人 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施
结论：以上目标是可行的，我们完全有能力实现目标! 结论：以上目标是可行的，我们完全有能力实现目标!
我们小组对2008年度热风门锁紧电动执行器故障情 况进行调查，针对“执行器电子单元故障” 这一 主要因素进行原因分析，具体如下：
1、电子单元故障原因分析图
设备
设备老化 设备质量差 电缆短路、短路 电路板虚焊
九、效果检查 改造后，三期热风门锁紧执行器已运行三个多 月， 7月、8月、9月份，且为气温最高月份，如果 月、8月、9 执行器经受了这三个月的考验，没有出现问题，说 明改造是成功的。检查效果如下： （一）、#5、 （一）、#5、6机组锁紧执行器在三个月内， 因机务部分卡涩造成故障1 因机务部分卡涩造成故障1次，其他无一故障出现。 检查过程当中，他们分别对执行器的工作环境温度 进行测量，结果为60℃左右，执行器CPU板、电源 进行测量，结果为60℃左右，执行器CPU板、电源 板和变频板均工作正常，相对改造前其工作环境得 到了初步改善，达到了预期目标。
从设备上分析： 从设备上分析： 我们三期工程共有川仪电动执行器近百台， 我们三期工程共有川仪电动执行器近百台，其他川仪 电动执行器故障率较低， 电动执行器故障率较低，证明这个系列的电动执行器 还是可靠的，我们只要找到问题的要因， 还是可靠的，我们只要找到问题的要因，是完全有能 力解决的，同时，我们还有生技部、 力解决的，同时，我们还有生技部、检修队的大力支 持。
十、巩固措施 目前，三期热风门及锁紧电动执行器距离热一次 风道太近，即使将锁紧电动执行器移位后环境温度也 达到了60℃左右（夏天），通过这次活动虽然取得了 达到了60℃左右（夏天），通过这次活动虽然取得了 成效，但在以后生产中，特别是大小修过程要重点检 查，并对其进行试验，以确保电动执行器的可靠性。
（四）：经济效益分析 环境温度超温导致川仪电动执行器CPU板损坏，按照每块 环境温度超温导致川仪电动执行器CPU板损坏，按照每块 印刷电路板5000元计算，两台机组10台执行器每年换20块 印刷电路板5000元计算，两台机组10台执行器每年换20块 CPU板， CPU板， 5000*20＝10万元；为我厂节约了大量维护费用。 5000*20＝10万元；为我厂节约了大量维护费用。
绘图人: 韩爱文 绘图日期: 2009.4
环境
现场高温 靠近并与热 风道联结 安装空间布置狭小 多灰尘
人员培训不利 日常维护不当 责任 系统逻辑原因 执行器参数设置不当
电 子 单 元 故 障
人员
其他