味精的生产
味精的生产技术
化学性质:
⑴ 谷氨酸可以与酸作用
⑵ 谷氨酸与碱作用 ①与氢氧化钠反应生成谷氨酸单钠、二钠和水 ②与碳酸钠反应生成谷氨酸单钠、二钠和水，放出二氧化碳
⑶ 加热 谷氨酸长期加热，经脱水后生成焦谷氨酸（无鲜味） ⑷ 谷氨酸与亚硝酸作用 谷氨酸与亚硝酸反应生成羟基酸，释放 出氮气 ⑸ 谷氨酸的脱羧作用 在谷氨酸脱羧酶的催化下，谷氨酸生成 γ-氨基丁酸和二氧化碳
应用领域 1．食品工业 在食品方面作为一种食品添加剂，最重要的功能在于产 生“鲜味”；另外还可以改善和加强食品的自然风味，克 服异味。 2．医药工业 谷氨酸进入胃肠后，很快参与体内的正常的物质代谢过 程；当葡萄糖供应不足时，谷氨酸还能及时替补作为脑组 织的能源，改善脑组织的机能；谷氨酸能与人体内血氨结 合生成无毒的谷氨酰胺，具有保肝的重要生理功能并辅助 治疗肝病、肝功能不全、肝功能受损及肝昏迷； 3．制造工业 焦谷氨酸钠(味精脱水生成的产物)具有极强的吸湿性， 能保持皮肤湿润，防止干燥，增强皮肤和毛发的柔软和弹 力。 4．农业领域 作为植物生长调节剂，谷氨酸可增加柑橘果实的含糖量， 降低酸度。
二· 味精的功能及用途：
功能: 味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食 物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。因为味精里含 有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96%能被 人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。它还能与血氨结合， 形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生 的氨的毒性作用。又能参与脑蛋白质代谢和糖代谢，促进 氧化过程，对中枢神经系统的正常活动起良好的作用。味 精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、 神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。 应用： 食品风味增强剂，医药（肝脏病患的辅助药物，神 经中枢及大脑皮质的补剂，药用谷氨酸内服片，谷氨酸钠 注射液，谷氨酸钙注射液，乙酰谷氨酸注射液等），还可 用于日用品工业，如用焦谷氨酸钠制高级润肤剂等。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
(完整版)味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精生产
一、定义 味精：L-谷氨酸单钠的一水化合物，俗称味 精，它有强烈的肉类鲜味，将其添加在食品 中可使食品风味增强，鲜味增加，是食品的 鲜味调味品。
谷氨酸钠的生产
• 谷氨酸钠，又称麸酸钠，谷氨酸一钠，学名为 一氨基戊二酸一钠 谷氨酸钠的生产是在前述获得的纯化的谷氨酸 的基础上，再经中和、脱色、浓缩、结晶、分 离等步骤制造而成。
• 2、结晶 自然起晶、刺激起晶、晶种起晶
• 加入的晶种颗粒的大小一般为24～40目， 加入量一般为谷氨酸钠含量的10%～15%。 加入晶种后，慢慢搅拌。 • 五、干燥 • 真空干燥、气流干燥、红外线干燥、冷冻 干燥、吸附干燥、喷雾干燥等。在谷氨酸 钠结晶的干燥方面，常用的有真空干燥和 气流干燥等。
味精发酵设备谢谢！来自(2)离子交换树脂脱色
• 由于谷氨酸钠溶液中所带的色素大部分是与 蛋白质结合的大分子物质，一般带负电荷， 所以，选用的脱色树脂一般都是大孔径的阴 离子交换脱色树脂。
• 脱色是在谷氨酸中和、除铁以后进行，中和 液的pH为6.4～6.7。脱色温度以40～50℃为 宜。
四、 浓缩与结晶
经过上述中和、除铁、脱色处理以后，得 到较纯的谷氨酸钠溶液。该溶液含有大量 的水，需要经过浓缩与结晶，才能得到所 需的谷氨酸钠结晶产品。 • 1、浓缩 • 在65～70℃条件下进行蒸发浓缩，当溶液 浓度达到30～30.5波美度时，即可加入谷 氨酸钠晶种进行结晶。
纯化谷氨酸→中和→脱色→浓缩→结晶→分离
味 精 发 酵 生 产 工 艺 流 程
一 、谷氨酸的中和
• 谷氨酸的中和是指谷氨酸与碱或碱性盐反应生成谷 氨酸钠的过程。
• 中和作用所使用的碱是氢氧化钠，使用的碱性盐为 碳酸氢钠或碳酸钠。 • 在谷氨酸钠的生产过程中，控制中和液的pH在 6.4～6.7的范围，就可使谷氨酸大部分生成谷氨酸 钠。pH过低，则中和不完全；pH过高，则生成较多 谷氨酸二钠，都会使谷氨酸钠生成率降低。
味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类： 99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精生产反应方程式
味精生产反应方程式
味精的生产主要通过谷氨酸的发酵来实现。
以下是味精生产的反应方程式：
1. 谷氨酸发酵反应：
C5H9NO4 + H2O → C3H7NO2 + CO2 + NH3
此反应将谷氨酸（C5H9NO4）和水（H2O）转化为丙氨酸（C3H7NO2）、二氧化碳（CO2）和氨气（NH3）。
2. 谷氨酸和乙醇酸酯化反应：
C5H9NO4 + CH3CH2OH → C3H7NO2 + CH3CH2OCOOH
此反应将谷氨酸和乙醇（CH3CH2OH）进行酯化，生成丙氨酸和乙醇酸（CH3CH2OCOOH）。
以上是味精生产中的两个主要反应方程式，其中第一个是发酵反应，第二个是酯化反应。
这些反应过程是在合适的温度、压力和催化剂的条件下进行。
实际生产过程中还可能涉及其他的中间反应或后续处理步骤。
味精的生产技术
谷氨酸的原料有
国内常用的谷氨酸生产菌种
北京棒杆菌AS1.299 （2）北京棒杆菌7338
北京棒杆菌D110
(4)棒杆菌S-914
钝齿棒杆菌AS1.542 （6）钝齿棒杆菌HU7251
钝齿棒杆菌B9
（8）钝齿棒杆菌B9-17-36
黄色短杆菌T6-13 (10)黄色短杆菌FM84-415 这些菌株多数具有产酸高、耐高温、生长快、转化率高、生产周期短的特点。
• 种龄 7~8h， pH 7.2左右，OD值 ， 净增0 .5左右 • 无菌检查 (-) 噬菌体检查(-)
• 如何防止种子染菌，一旦染菌如何检验？
• 1）防止种子带菌种子带菌的原因：
– 灭菌不彻底(如假压)； – 移种污染； – 养或保藏过程中污染； – 无菌室管理不善。
谷氨酸的发酵
01
01
01
适应期，尿素分解氨使 Ph上升。糖不利用。 2-4小时，接种量和发 酵条件控制使改期缩短。
对数生长期，糖耗快， 尿素大量分解使ph上 升，氨被利用Ph 又迅 速增大，菌体形态为排 列整齐的八字形，不产 酸，12H，采取流加尿 素办法及时供给菌体生 长必须的氮源及调节 ph在，维持温度3032℃。
菌体生长停滞期，谷氨 酸合成，糖和尿素分解 产生α、酮茂二酸和氨 用于合成谷氨酸。及时 流加尿素以提供足够的 氨并使ph维持在7.27.4.大量通气，控制温 度34-37℃。
谷氨酸发酵的环境控制
在谷氨酸发酵过程 中，应正确控制碳 氮比。一般在菌体 生长期碳氮比应大
一些(氮低），在 产酸期,碳氮比应
小些(氮高）。
影响因 素5：碳
氮比
在碳源和氮源的比 为3∶1时，谷氨酸 棒状杆菌会大量合 成谷氨酸，但当碳 源和氮源的比为 4∶1时，谷氨酸棒 状杆菌只生长而不 合成谷氨酸。
味精的发酵生产工艺
⑵高温液化法 将淀粉调整好pH和Ca2+浓度，加入所需的液化酶，用泵将其 打入液化桶（桶内有90℃的热水），淀粉受热糊化、液化。由 桶低流入保温桶，90℃保温40min ,达到所需的液化程度。
1.淀粉的液化 在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
淀粉液化的方法 升温液化法、高温液化法、喷射液化法和分段液化法。
⑴升温液化法 将淀粉乳（30%~40%）调整pH为6.0~6.5，加入CaCl2，使Ca2+ 达到0.01mol/l，加入定量的液化酶，在保持剧烈的搅拌下，加热 到80~90℃，保持30min左右，达到所需的液化程度，然后升温至 100℃，灭酶10min。
二、酸解法制糖工艺
1.酸解法制糖原理
以酸为催化剂，在高温条件下，淀粉发生水解反应，-1，4糖 苷键和 -1，6糖苷键被切断，淀粉链逐渐变短，淀粉先变为糊 精、低聚糖、麦芽糖，最后生成葡萄糖。
在整个水解过程中，由于受酸和热的作用，一部分葡萄糖 发生复合反应和分解反应，如下所示：
复合反应
分解反应
复合低聚糖
②酸的种类和影响
常用的酸：盐酸、硫酸和草酸。 催化效率：盐酸最强，其次是硫酸、草酸。
盐 催化能力强，但中和后产生氯化物， 酸 增加糖液灰分，影响结晶、分离和收率。
颜色浅。
硫 催化能力较强，但用硫酸钙中和时,生成 酸 的硫酸钙在蒸发时易生成结垢，影响传热。
草 催化能力较低，用碳酸钙中和时，生成
酸
的草酸可基本钙本除去，糖液纯度高， 颜色浅。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4.提取法
原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液 用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精（味味朝鲜鲜薄料）是一种常用的增味剂，多用于烹饪中，能够增强食物的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
首先是选料。
味精的主要原料是玉米，通过选择优质的玉米进行后续的加工。
所选用的玉米应具有高淀粉含量、低含水率和低杂质含量等优良特性。
接下来是发酵。
将选好的玉米经过研磨成细粉，并添加适量的水和淀粉酶，进行混合制浆。
制浆后将其进行酶解，将淀粉转化为糖，再添加适量的细菌接种液进行发酵。
发酵过程中产生的微生物代谢产物会转化为味精的前体物质谷氨酸。
然后是提取。
发酵完成后的糊状物会经过过滤、离心和结晶等步骤，将味精的前体物质谷氨酸从液态中提取出来。
提取过程中还会加入适量的酸，以调整酸碱平衡，促进味精的结晶。
接着是精制。
提取到的谷氨酸会进行精制处理，通过蒸馏、结晶、沉淀和离心等工艺，将杂质和水分去除，提高味精的纯度。
这一步骤的目的是保证味精的质量和纯净度，以符合国家标准。
最后是包装。
经过精制的味精会进行分装和包装。
根据市场需求，可以选择不同规格的包装容器，如塑料袋、瓶装等。
在包装过程中要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和保存期限。
总的来说，味精的生产工艺流程包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
通过这一系列的工序，将玉米转化为味精，最终获得鲜美的增味剂。
值得一提的是，在整个工艺流程中要严格控制品质和卫生标准，以保证产品的安全和质量。
味精生产
味精的生产方法及工艺进展专业：08环境工程课程：化工工艺学学号：28130201048姓名：魏伟从1923年我国开始生产味精以来，至今已有80年历史。
随着科学技术的不断进步，味精生产技术也在不断变革，由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺改变为现在以糖质为原料发酵法生产工艺。
发酵法制造味精的生产技术进步较大，尤其近几年进展更快，无论菌种还是工艺方法及装备水平，逐步缩小与国际间的差距。
1、早期--从天然的食物材料中取得最早的味精制造方法就是从天然的食物材料中抽取，例如：将海带以热水煮过，取其汤液浓缩后即可得到含有味精的浓缩液或调味粉。
2、中期--最早商业化制造味精的原料是面筋。
面筋即是面粉中的蛋白质，采用的方法是蛋白质水解法，因为面筋的来源丰富，且含有高达23%的麸胺酸，最适合做为制造味精的原料。
以早期味精工厂使用小麦面筋加水分解制造味精为例，每20公斤小麦面粉可产出味精1公斤，可见早期生产味精之不易。
3、近期--糖是生产味精的主要原料西元1958年利用微生物生产味精的发酵技术开发成功，主要是利用葡萄糖、果糖或蔗糖为糖源，经特别筛选的味精生产菌种吸收代谢后，合成大量的麸胺酸，是属于生物合成的天然胺基酸。
这些特别筛选的微生物会将糖蜜中的糖转变成麸胺酸。
每消耗一公斤的糖，约可产生0.5公斤的麸胺酸，生产效率非常高。
1．工艺技术进展情况●制糖工艺进展：以淀粉或大米为原料首先要制备葡萄糖，其工艺方法进展历程：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。
双酶法制糖，糖液质量好（含糖量高，透光率高），淀粉转化率高，有利于发酵和提取。
目前水平：透光率85％以上，含糖30％以上（淀粉原料），糖纯度98％以上，转化率95％以上。
●发酵工艺进展：发酵类型：亚适量生物素水平（产酸4～6g／dl）→改良型亚适量生物素水平（产酸5～8g／dl）→高生物素水平（添加青霉素、表面活性剂、采用温度敏感型菌株，产酸12～15g／dl）。
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等电点法提取谷氨酸
酸中和 向中和罐盘管内注入冷冻盐水，将 发酵液温度降至22，然后加硫酸中 和，使其pH值从7.0降至3.2，温度 从22降至8.该过程要先以较快的速 率加酸，将pH先调整至5.0，停止加 酸与搅拌1.5h，保证晶体增长。然 后继续缓慢加酸调整，直到pH降为 3.2，温度冷却至8，达到等电点， 停止中和及搅拌。 冷冻盐水 碱中和 过滤得谷氨酸结晶，加入温水溶解， 用碳酸钠将谷氨酸溶液的pH值调到 5.6，T=70℃ 注意： pH---谷氨酸二钠、谷氨酸 温度---焦谷氨酸钠 速度—二氧化碳
味精的生产
授课教师：肖顺 学生：何丛，林龙
概述
味精：L-谷氨酸单钠的一水化合物，俗称 味精。
味 精 的 生 产 工 艺 图
原料的来源
谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖 蜜和甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等
淀粉的预处理
淀粉的水解 原料 → 粉碎 → 加水 → 液化 → 糖化 → 淀 粉水解糖
2 pH的控制
前期 一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右，发酵中、 后期pH控制在7.0～7.2，调低pH的目的在于 提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。 尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲酶所分解放出 氨，因而发酵液的pH会上升。 发酵过程中，由于菌体不断利用氨，以及有 机酸和谷氨酸等代谢产物进入发酵液，使N 源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿素 。
发酵过程的控制
发酵罐
谷氨酸的提取
谷氨酸发酵液的组分
正常谷氨酸发酵液的组分如下： 1.L-型谷氨酸，一般以谷氨酸铵盐(C5H8O4N· 4) NH 形式存在。 2.无机盐(K+、Na+、NH+、Mg2+、Ca2+、SO42-等)、 残糖、色素、尿素以及消泡用的花生油、豆油或 合成消泡剂等。 3.大量菌体、蛋白质等固形物质悬浮在发酵液中， 湿菌体约占发酵液的2％～5％。 还存在着核苷酸类物质及其降解产物和其它氨基酸。
设 备
3.浓缩结晶 上述溶液含有大量的水，需要经过浓缩与 结晶，才能得到所需的谷氨酸钠结晶产品. 在65～70℃条件下进行蒸发浓缩，当溶液 浓度达到30～30.5波美度时，即可加入谷 氨酸钠晶种进行结晶。
结晶罐
谷氨酸单钠的精制
4.干燥、包装 经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。目前， 采用的干燥方法有箱式烘房干燥，真空箱式干燥、 气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。 结晶味精要求颗粒大小均匀，因此干燥好的晶体 要经过振动筛分，除去过大或过小的晶粒，使晶 粒大小更加均匀。筛分时能通过10目而不通过24 目的晶粒称为粗晶，能通过14目而不通过28目的 晶粒称为细晶。味精的包装在大部分工厂均为手 工操作，生产效率低。因此机械化包装将逐步取 代手工包装
5 泡沫的控制
生产上为了控制泡沫，除了在发酵罐内安 装机械消泡器外，还在发酵时加入消泡剂。 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有： 花生油、豆油、玉米油、棉子油、泡敌和 硅酮等。 天然油脂类的消泡剂的用量较大，一般为 发酵液的0.1%～0.2%(体积分数)， 泡敌的用量为0.02%～0.03%(体积分数)。
淀粉的液化 在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和 低聚糖。 淀粉的糖化 在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将 糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐 温度维持在95-100 ℃ ，液化时间约1h,然后进行 高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度 控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h. 糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃ ，灭酶 30min.过滤得葡萄糖液。
层 流 罐
糖 化 罐 喷射液化器
谷氨酸菌种的培养
谷氨酸菌种
我国谷氨酸发酵生产中使用的菌株主要有 北京棒杆菌AS.1.299、钝齿棒杆菌 AS.1.542、HU7251、672等。
培养基成分 蛋白胨（%） 牛肉膏（%） 氯化钠（%） 葡萄糖（%） 琼脂（%） pH AS.1.299 1 1 0.5 — 2 7.0~7.2 AS1.542 1 0.5 0.5 0.1 2 7.0 HU7251或B9 1 1 0.5 0.1 2.7 7.0~7.2 672 1 1 0.5 — 2 7.0
谷氨酸菌种的扩大培养
普遍采用二级种子培养流程: 即保藏菌种→斜面种子→摇瓶种子培养→ 种子罐→发酵罐 一级种子培养 1000ml三角瓶中 二级种子培养 种子发酵罐
种子发酵罐
谷氨酸合成途径
由 葡 萄 糖 生 物 合 成 谷 氨 酸
谷氨酸发酵的控制
1 温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃， 产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段； 发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变 得缓慢； 温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就 增加。
三次元振动筛分过滤机
带式干燥机
1
2
3
4
发酵液
停止加酸搅拌 缓慢加酸 发酵液 发酵液 较快加硫酸 发酵液 pH=3.2 晶体增长 T=22℃ pH=5.0 1.5h pH=7.0 T=8 ℃
酸中和
40~60℃温水 碳酸钠
谷氨酸结晶
谷氨酸溶液
70 ℃
谷氨酸钠溶液 Ph=5.6Βιβλιοθήκη 碱中和谷氨酸单钠的精制
1.活性炭脱色 采用颗粒状的活性炭进行脱色时，一般是 让谷氨酸钠溶液通过活性炭柱，色素被吸 附，而得到的流出液为脱除了色素的谷氨 酸钠溶液。 离 2.离子交换柱 子 2+,Mg2+,Fe2+离子 交 除去Ca 换
3 溶解氧的控制
谷氨酸产生菌是兼性好氧菌 在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常 用调节通风量来改变供氧水平。 通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向1m3的 发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用1:0.1表 示。
4 种龄和种量的控制
微生物的生长大致可分为适应期、对数期、稳定 期、衰老期 种龄：一级种子菌龄控制在11～12h，二级种子 菌龄为7～8h。 种量：指接入发酵罐内种子的量占发酵罐内发酵 培养基量的百分比。接种量的多少对适应期的延 续时间也有很大的影响。接种量一般以1％为好。 种量过多，使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不 强壮，提前衰老自溶，后期产酸不高；如果接种 量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长， 容易染菌。