浅析建筑钢结构构件加工过程的质量控制
建筑钢结构构件加工过程的质量控制分析
按级 记 录油表 读 数及 伸长 量 。两 端 张拉 时 ， 要 求两端 同步 施作 完 毕后 按 照 以下次 序及 时拆 卸挂 篮 ： ① 将 卷扬 机 布 置在梁 顶 ， 吊放底模 架后 将外 侧模 的前 后 吊杆 匀速 吊放 施加 预应 力和 控制 伸长 量 。
至地面（ 走行梁上 吊着底模架） ； ② 施作合龙段前须提前拆 其它的从两端梁的出口拆除 ； ③ 须将上 张拉 前 ， 须 确 保梁体 的混凝 土达 到龄期 。 通 常情 况下 ， 卸走行梁及内模 ， 横梁拆掉 ； ④移动主构架到塔 吊可 吊的范围后分片拆掉 ： 挂 篮前 移一 节段 后 开始 张拉 ， 须 经 设计 代表 批 准滞 后张 拉 钢枕的拆卸。 的节 段 数量 或 长度 。 张 拉 竖 向预 应 力 筋 时 通 常 分两 级 进 ⑤ 最后是轨道、 ４ 结语 行， 张拉 后 及 时旋 紧螺帽 ， 第 二 次张 拉 到设计 控 制 应力 ， 以 现 浇 连续 箱 梁 技 术在 我 国逐 渐 被 应 用 到城 市 高 架桥 其 实际 伸长 量计 算伸长 量 。 梁、 高速 铁 路 的建 设施 工 中 ， 挂 篮悬 臂 浇筑 施工 ， 具 有 使用 ③ 按纵向预应力束张拉方法张拉横向预应力筋。
（ 上接第 １ ３ ２页 ）
张拉 预 应力 筋前 ， 按 设 计 要 求 对油 泵 、 千 斤 顶进 行 校 架 与 吊带— — 挂篮 后 端 的 锚 固 螺杆 解 除—— 安 装 两个 ５ ｔ
正， 并彻底清洗管道 ， 进行管道穿束 ， 准 备 张 拉 的工 作 平 倒 链 在轨 道 项面 ， 前 支座 的位 置 应标 记— — 前 支座 用 倒链 台； 当混凝 土强 度和 弹性模 量达 标 后再 分批 、 对 称张拉 。 牵引 ， 一 起 向前 移 动挂 篮 、 外 侧 模和 底 模 架— — 后 吊带 安 装 ，底模 架 吊起— — 外 侧模 走行 梁 的后 吊架在 ２ ｝ ｝ 梁 段 上 （ １ ） 纵 向预 应力 束的张 拉 般 ，预 应 力箱 梁 中 的纵 向预 应 力束 为 大 Ⅱ 屯位群 锚 ， 安 装—— 调 整 立模 的标 高。 ３ ． ８ 挂篮 的拆 除 进行 张拉 时 要注 意 ： 分 多级施 加预 应 力 ， 保持 张 拉平稳 ， 并
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点1.材料选用方面材料是钢结构制作的基础，要保证材料的质量才能有一个坚实牢固的结构。
制作过程中，首先是对原材料进行选用，要选择合适质量的板材、型材、管材等。
2.结构设计方面钢结构的设计是基于力学原理进行的，要对负荷和受力位移进行充分的估算和考虑。
如果设计不合理，就会在制作过程中出现问题。
所以在制作过程中要仔细落实设计文件，标记清晰，确保施工按照设计规范进行。
3.加工方面加工就是将材料按照设计要求进行切割、钻孔、焊接、折弯，并最终加工成构件的过程。
在制作过程中，加工是极其关键的部分，因为一旦加工错误，就会对后续构件的安装及其施工造成严重后果。
4.组装方式方面组装是将已经加工好的构件按照设计图纸进行连接成整体的过程。
在这个过程中，需要注意的是组装方法和钢构件的连接状态。
需要确保钢构件的连接处不得出现漏洞、裂纹、缺陷等情况。
5.焊接方面钢结构制作过程中焊接技术是比较关键的一部分，进行好的焊接可以确保钢结构的稳定性和结构的耐久性。
焊接质量上要注意采用正确的焊接方法、使用材料、温度与时间等方面，具有一定的焊接证书或相关的法定资质。
6.质量验收方面全面的质量验收是钢结构制作过程中的核心环节。
对每一步工作都要严格落实验收规范及操作规程，确保钢结构的质量通过审核，并保证其达到相关精度、经强度和完好性标准。
7.记录、存档方面制作过程中应建立相应的记录和档案，包括质量验收记录、工艺及工作记录等，及时反馈制作过程的信息，规范钢结构制作过程并能够在下一次制作工程中使用。
具有系统的档案记录和管理，可以更好地控制工程质量，保证工程质量的持续稳定性。
总体而言，钢结构制作过程中的质量控制要点包括了材料选用、结构设计、加工、组装、焊接、质量验收、记录、存档等方面。
通过合理的规范和标准化管理，才能真正做到钢结构制作过程质量的有效控制。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是建筑工程中的重要组成部分，它的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在钢结构制作过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格的质量控制，才能确保钢结构的质量达到标准。
钢结构制作过程质量控制的要点主要包括材料质量控制、加工工艺控制、施工过程控制和检测验收控制等方面。
下面我们就来逐一详细介绍这些要点。
1. 材料质量控制钢结构制作的第一步是材料的采购，材料的质量直接关系到整个钢结构的质量。
在材料质量控制方面，主要包括以下几个方面：（1）材料的选择：在采购钢材时，要选择正规的钢材供应商，确保供应商具有相关的证书和资质，并严格按照标准采购。
（2）材料的检验：对采购的钢材进行严格的原材料检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等，确保材料符合相关的标准要求。
（3）材料的储存：对采购的钢材进行合理储存，避免材料受潮、变形等质量问题。
2. 加工工艺控制加工工艺是钢结构制作中的关键环节，加工工艺控制主要包括以下几个方面：（1）加工设备的检验：对加工设备进行定期检验和维护保养，确保设备正常运转。
（2）加工工艺的合理性：对加工工艺进行合理设计和规范化操作，确保加工质量。
（3）加工工艺的验收：对加工的钢材进行严格检验和验收，确保加工的钢材符合设计要求。
3. 施工过程控制（1）工艺流程的控制：对施工工艺流程进行严格控制和监督，确保施工质量。
（2）施工人员的素质：对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
（3）施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，确保施工现场的秩序和安全。
4. 检测验收控制（1）质量检验标准的制定：制定相关的质量检验标准，确保检验验收的科学性和合理性。
（2）检测设备的使用：使用合格的检测设备和仪器进行质量检验，确保检测结果的准确性。
（3）检测报告的评定：对检测报告进行合理评定，确保检测结果的可靠性。
钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制
钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制I. 引言在当今社会，随着人们对绿色环保、高效节能建筑需求的增长，钢结构装配式建筑作为一种新型的建筑技术正逐渐受到广泛关注。
然而，在钢结构装配式建筑施工过程中，由于施工造成的质量问题可能会影响整体结构的安全性和稳定性。
因此，在这篇文章中将重点讨论钢结构装配式建筑施工过程中的质量控制方法。
II. 施工准备阶段的质量控制在开始施工之前，需要进行充分的准备工作以确保后续施工能够顺利进行并达到高品质标准。
以下是一些施工准备阶段常用的质量控制方法：1. 钢材质检：对进场钢材进行严格检验，包括外观缺陷、尺寸偏差、力学性能等方面。
只有符合相关标准要求的钢材才能被使用。
2. 构件加工：在进行构件预制时，应严格按照设计图纸和预制方案进行，确保构件的准确度和质量。
尤其是在焊接、切割等工艺中，必须遵守相关工艺规范。
3. 设备检验：施工期间使用的各种设备，如吊车、起重机等必须经过定期检验和维护，以保证其安全可靠的操作。
III. 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制对于钢结构装配式建筑来说尤为关键。
以下是一些常见的施工过程中用于控制质量的方法：1. 现场管理：通过现场巡查和管理，监测施工进展并及时发现并解决潜在问题。
同时，应保持施工现场整洁有序，并设置警示标识牌和安全防护设备。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构装配式建筑中最常用的连接方式之一，因此焊接质量对整体结构安全性至关重要。
在施工过程中应根据相关规范要求进行焊口准备、预热措施、焊缝设计等方面的控制。
3. 安装工艺控制：正确选择合适的起重设备、使用专业工具和夹具，严格按照施工方案进行构件的安装过程。
同时，要注意避免构件变形或损坏，并及时调整构件位置。
IV. 施工结束阶段的质量控制在钢结构装配式建筑的施工接近尾声时，需要进行最后一轮质量控制以确保建筑物达到设计要求并符合相关标准。
以下是一些用于施工结束阶段质量控制的方法：1. 翻新检查：对已安装的构件进行仔细检查，确保无明显缺陷、变形等问题，并校正任何不符合规范要求的地方。
钢结构加工质量控制要点研究
钢结构加工质量控制要点研究一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
对于钢结构的加工质量控制至关重要，直接影响着建筑结构的安全性和使用寿命。
钢结构加工质量控制要点的研究至关重要。
二、钢结构加工过程中的质量控制要点1. 材料选择钢材质量对于钢结构的加工质量有着决定性的影响。
在选择钢材时，应注意钢材的牌号、规格、化学成分和机械性能等指标。
必须严格按照设计要求和相关标准进行材料的选用，以确保钢结构的安全使用。
2. 设计与工艺钢结构加工的设计和工艺方案应符合相关设计规范、标准和工艺要求。
要充分考虑加工工艺的可行性和实施性，以确保加工质量的稳定性和可控性。
3. 切割与焊接切割是钢结构加工中的重要工序，切割质量直接影响钢结构零部件的精度和质量。
焊接是钢结构连接的关键环节，焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性。
在切割和焊接过程中，需要加强操作规范，确保切割和焊接的质量和技术指标符合设计要求。
4. 成型与加工在钢结构的成型与加工过程中，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。
要注意成型和加工的精度和平整度，同时避免因操作不当而引发的变形和裂纹等问题。
5. 检测与验收在钢结构加工完成后，需要进行相关的检测与验收。
包括对成品的尺寸精度、焊接质量、表面处理等进行检测，并进行相关验收标准的评定，以确保钢结构的加工质量符合相关标准和规范的要求。
1. 强化质量管理企业应建立健全的质量管理体系，明确质量管理的责任和权利，并将质量管理纳入企业的整体管理体系中。
通过建立质量管理制度、质量控制流程和质量评价标准等，确保钢结构加工的每一个环节都能受到有效的质量管理。
2. 增加技术培训为员工提供相关的技术培训，提升员工的加工和操作技能。
通过培训，使员工熟练掌握相关的钢结构加工知识和技术，提高其对质量控制的重视和责任感。
3. 引入先进设备引入先进的加工设备和技术，提高加工精度和效率。
通过引入先进设备和技术，可以减少人为因素的影响，降低加工误差，从而提高钢结构加工的质量。
浅谈钢结构工程质量控制
浅谈钢结构工程质量控制钢结构工程质量控制是指在钢结构项目的设计、制造、安装和验收等各个环节中，通过一系列控制措施和标准，以确保钢结构工程的质量符合要求，并达到设计要求和使用功能的过程。
首先，钢结构工程质量控制的基础是合理的设计。
合理的设计对于钢结构工程的质量控制起着至关重要的作用。
在设计过程中，需要充分考虑结构的荷载、荷载组合和安全系数等因素，以确保结构的强度和稳定性。
同时，还需要合理选择钢材的规格和品种，保证钢材的质量和性能符合要求。
此外，还需控制连接方式和焊接质量，以确保连接的牢固和可靠。
其次，钢结构制造过程中的质量控制是关键。
制造质量直接影响着钢结构工程的性能和使用寿命。
在制造过程中，需要采取相应的措施，确保钢材的切割、冲孔和切割等加工工艺符合要求。
同时，还需对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝的质量。
此外，还需要对工厂内的设备和施工人员进行管理和培训，提高生产工艺和质量。
第三，安装过程中的质量控制至关重要。
在安装过程中，需要严格按照设计和施工方案进行操作，并根据工地的实际情况进行合理调整。
需要确保钢结构的精确定位和稳定安装，避免出现偏差和变形。
同时，还需要保证焊接质量和连接质量，以确保结构的牢固和安全。
最后，钢结构工程的验收是质量控制的最后一道关卡。
验收过程需要依据相关的标准和规范，对钢结构工程的质量进行评估和检测。
通常包括外观检查、尺寸测量、连接强度测试和性能测试等内容。
只有通过全部验收项目的检测和评价，才能认定钢结构工程的质量符合要求，并能够投入使用。
总的来说，钢结构工程质量控制需要在设计、制造、安装和验收等各个环节中加以重视和实施。
只有从源头控制，在每个环节都采取相应的措施和标准，才能保证钢结构工程的质量符合要求，并能够长期稳定使用。
同时，还需要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的专业水平和施工质量意识，从而进一步提高钢结构工程的质量。
工程施工项目钢构件加工质量控制措施
工程施工项目钢构件加工质量控制措施1.加工前的准备工作：在开始加工钢构件之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要检查设计图纸，确认尺寸和规格要求，并采取必要的措施进行纠正。
此外，还需要检查钢材的质量和表面处理情况，确保其符合相关标准和要求。
2.加工设备的选择和调试：选择适当的加工设备和工具，确保其能够满足加工的要求。
在使用新设备之前，应先进行试运行和调试，以确保其功能和性能正常。
3.加工过程的控制：在加工钢构件的过程中，需要控制加工参数和加工质量。
加工参数包括加工速度、刀具切削速度、切削液的使用等，这些参数将直接影响加工质量。
同时，还需要使用合适的工装和夹具来固定和定位钢材，以确保加工的准确性和稳定性。
4.加工质量的检验：在加工完成后，需要对钢构件的加工质量进行检验。
检验内容包括尺寸、表面质量和力学性能等。
可以采用测量仪器进行尺寸测量，比如卡尺、游标卡尺和三坐标测量仪等；通过目视和触摸等方法进行表面质量的检查；使用拉伸试验机等设备进行力学性能的测试。
5.加工记录和追溯：在加工过程中，需要记录和追溯关键参数和质量指标。
例如，记录加工参数的设置和调整情况，记录加工过程中的问题和解决方案，记录检验结果和合格证明等。
这些记录和追溯可以帮助分析和解决加工质量问题，并提供重要的参考依据。
6.过程控制和纠正措施：如果在加工过程中发现加工质量不符合要求，必须及时采取纠正措施。
例如，如果发现尺寸偏差过大，可以重新调整加工参数；如果发现表面质量不好，可以进行重新砂轮处理等。
此外，还可以根据不同问题的原因，采取相应的改进措施和技术调整，以提高加工质量和效率。
综上所述，加工钢构件的质量控制措施包括加工前的准备工作、加工设备的选择和调试、加工过程的控制、加工质量的检验、加工记录和追溯，以及过程控制和纠正措施等。
通过这些措施的实施，可以提高加工质量和效率，确保工程施工的安全和质量。
钢结构加工质量控制
引言：钢结构在现代建筑中广泛应用，其加工质量对于建筑的安全与稳定至关重要。
本文将重点探讨钢结构加工质量控制的关键要素，并给出相应的技术指导。
概述：正文内容：一、材料选用1.1 材料合格证书的查验：在钢结构加工之前，必须仔细查验钢材的合格证书，确保所使用的钢材符合设计要求和技术规范。
1.2 材料的存储与保管：钢材在运输和存储过程中容易受到湿气、腐蚀等因素的影响，因此需要合理的存储和保管方法，保证材料的质量不受损。
1.3 表面处理：在进行钢结构加工之前，需要对钢材进行表面处理，以去除杂质、锈蚀等，确保后续的加工质量。
二、工艺控制2.1 设计与制定工艺流程：在钢结构加工之前，需要根据实际情况设计和制定相应的工艺流程，确保加工的准确性和高效率。
2.2 操作规程与监控：在加工过程中，需要有相应的操作规程和监控措施，以及时发现和纠正加工中的问题，保证加工质量的稳定性。
2.3 设备调整与维护：加工过程中的设备需要进行定期的调整和维护，以确保其正常运行和准确性。
三、设备管理3.1 设备选用与更新：针对不同的钢结构加工需求，选择适当的加工设备，并及时更新更新设备，以保证加工质量和效率的提高。
3.2 设备操作培训与资质认证：设备操作人员需要经过专业的培训和资质认证，以确保其熟练掌握操作技能和安全知识。
四、质检与监控4.1 质检标准与规范：在钢结构加工过程中，需要根据相关质检标准和规范进行质检和监控，确保加工质量的符合要求。
4.2 抽样检测与过程控制：通过抽样检测和过程控制，可以及时发现和解决加工过程中的问题，提高加工质量的稳定性和一致性。
4.3 问题记录与分析：对于质检过程中出现的问题，需要及时记录和分析，以便针对性地做出改进措施，提高加工质量。
五、人员素质与培训5.1 培训计划制定与执行：制定合理的培训计划，对加工人员进行全面系统的培训，包括技术知识、操作规范、安全知识等方面。
5.2 培训评估与提升：对培训后的人员进行评估和提升，及时发现和解决问题，提高加工质量和效率。
建筑钢结构施工的质量控制要点分析
建筑钢结构施工的质量控制要点分析建筑钢结构是目前建筑领域中应用较为广泛的一种结构形式，具有结构强度高、稳定性好、抗震性能优异等优点。
在建筑钢结构施工过程中，质量控制是至关重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
建筑钢结构施工的质量控制要点分析成为施工管理的重要内容。
一、材料的质量控制1. 钢材质量钢材是构成建筑钢结构的主要材料，其质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
在选择钢材时，应严格按照规范的要求进行选材，保证其材质符合标准，没有裂纹、气孔等缺陷。
在运输、储存和使用过程中，要注意防止钢材受潮、锈蚀等现象。
2. 焊条质量建筑钢结构中的连接部分通常采用焊接工艺，因此焊条的质量也是至关重要的。
焊条的质量直接影响到焊接接头的牢固程度和密封性能，因此在施工中要选择合格的焊条，并按照规范要求进行操作。
3. 钢结构涂料钢结构涂料主要用于防止钢材氧化、腐蚀，保护结构的稳定性。
在选择钢结构涂料时，要严格按照规范的要求进行选用，并在施工过程中注意涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
二、施工工艺的质量控制1. 钢结构安装在钢结构安装过程中，要严格按照设计图纸要求进行操作，保证结构的准确、牢固。
在安装过程中要特别注意施工工序的控制，包括起吊、定位、校正等环节，确保每个环节的准确性和质量。
三、质量监控措施1. 质量验收在钢结构施工过程中，要建立健全的质量验收制度，对材料、工艺、施工过程等进行全面检查和验收，确保各项质量指标符合规范的要求。
建筑钢结构施工的质量控制要点分析是建筑施工管理中的重要内容，通过对材料的质量、施工工艺的质量和监控措施的严格控制，可以有效保障建筑钢结构施工质量的稳定和安全。
在实际施工中，施工方要严格按照规范的要求进行操作，加强对施工质量的监督和管理，确保建筑钢结构的质量达到规范的要求。
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３钢结构焊接变形 的种类 ． 生原 因及对策 ． 产
３１ ．焊接变形 的种类 根据变形后 的外 观形 状将钢结构焊接 变形 分为横 向变形 、角变 形、 挠曲变形 等。 造成变形的原因有 焊接方法 、 工艺手段等。 中最常 其 １ 筑 钢 结 构 的构 件 分 类 ． 建 根据构件功 能与加工类型 ． 可将建筑 钢结构分为三大类 ． 分别是 见的变形有横向 、 纵向挠 曲以及角变形等。 主钢构 、 围护结构和钢制配件 。 主钢构通常为焊接 连接成型构建 ， 主要 ３１１纵横 向收缩变形 ．． 焊接完成后 ． 钢结 构受到收缩变形 的影响 ． 沿焊缝 的轴 向方向产 有钢柱 、 钢梁等 围护结构则主要是冷加工成 型构建 ． 为屋面板 、 分 墙 面板等 。而钢制配件一般为外采购件 ． 有紧固标准件 、 螺栓球等。 生变形 ． 称之为纵 向变形 。 若收缩变形与焊缝为垂 直方向． 则称为横 向 变形 。 造成横纵向变形 的主要原 因， 是焊缝熔点处受到热膨 胀， 并与周 ２钢 结 构 构 件 的 质量 控 制 ． ２１ ． 主钢构构件的过程质量控制 建筑物 中最重要的组成部分就是主钢构构件 ． 其质量的好坏对建 筑物 的安全与功能有着直接 的影响 由于连接方式 多采用焊接进行生 产 ． 以在生产 过程中对于质量 的控制非 常严格 ． 所 主要 的控 制点在于 原材料质量 、 零部件加工质量 。 储运质量等。 ２１１ ．． 原材料质量控制的重点在于钢材的力学性 能、焊接性能 以 及尺寸 的偏差 ． 属于检测中心 的常规 检测 项 目． 以在针对 原材料质 所 量 的控制环节 ． 检测工作通常交 由第三方专业检测机构完成 。 ２１ 零部件 加工与组装工 程这两个 环节是通过 自检完成 的 ． ．２ ． 重 点在于零 、 部件的尺寸偏差检测 。 ２１ 焊接工程质量控制的重点在焊接工艺评定 、 ．３ ． 质检员资 质、 焊 缝外观尺寸等 ． 而且这也是建筑工程 中所有质量控制环节的重点和难 点。 ２１ 涂 （ ） ． ４ 镀 装质量环节 中需要重 点注意的是 钢材基底 的处 理 、 ． 涂镀层质量的质量控制：由于腐蚀环境中更多使用的是镀锌构件 ， 因 此我 国于 ２ １ ０ ０年 ． ＡＣ ７ 在 ４ ２认 证标准 中 。 已将镀层 质量增加列 入钢 结构质量控制范畴 ． 此环节涂镀层的厚度及附着力质量是质量控制的 关键所在 。 ２２围护结构的过程质量控制 ． 围护结构是建 筑物的主要部分 ． 其质 量的好坏至关重要 ． 对建筑 物 的外观 、 安全 以及 功能有着直接 的联 系 ． 在建筑钢结构质量 控制 中 占有重要的地位。质量控制点分别为原材 料质量 、成型加工质量 、 涂 （ ） 镀 装质量和储运质量 ， 主要是 由于其主要采用冷成 型加工方式进行 生产 ． 而且通常为标准化 的产 品 ２２１钢材的力学性能 、涂镀层质量与尺寸偏差是原材料 控制的 ．． 重要环节 ． 然而在 目前 ． 涂镀层质量 的检 测还只有很少一部分 的第三 方检测机构才 能进行 ． 因此 ． 该环节 的质 量控制在许多经济不 够发达 的地 区还不能普及 ２２２钢材基底的处 理与涂镀层质量是涂（ ） ．． 镀 装质量环节 质量 控 制 的两个重点。 另外 ， 构件 的尺寸质量也需要严格 检测 ． 这主要是 由于 围护结构构件具有 细、 、 的特点 。 薄 长 ２ ＿ 在储运质量环节中 ． ．３ ２ 需要对成品构件的搬运 、 储存 与防护的 质量控制加以重视 ． 重点检查构件到货时的表 面状态与完好程度。 ２３钢制配件 中的连接副和连接件 的质量 ＿ 钢制配件 中的连接副和连接件的质量是质量控 制的重 点 ． 其质量 的好坏关系到整个结构 的安全。而其它辅 助配件 、 钢爬梯 、 如 护栏等 ． 由于不会对 结构安全产生直接影响 ． 以属于一般质量控制点。 所 ２ ．连 接副和连接件 多为标 准件 ． ．ｉ ３ 通常会选择有资质 的、 专业 的 供应商供货 ， 以检测重 点在 于性能等级方 面 ． 所 一般 由第三方专业 检 测机 构进行测试 ２３ ．． 制辅 助配件 通常为非标件 ．检查 的重点项 目是材 质与规 ２钢 格尺寸 。 ２３３同样 的， 制配件 的涂 （ ） 质量和储运 质量在钢制 配件 ．＿ 钢 镀 层 环节 中依然是质量 控制的重点
围低温金属冲击而成
３ｉ ．． 变 形 ２角
角变原
因是沿板厚方向焊缝 收缩变形量的直接有较大差别 而造成 的。
３１ ．＿ 曲变形 ３挠 挠 曲变形指的是相邻焊缝 的收缩变形程度存在较大差异 ． 或者一 条焊缝变形而另一侧 为发生变形 ． 从而导致焊缝在外观上存在挠 曲现 象。 ３１ ．． ４螺旋形变形 焊件在结构上出现的扭 曲变形成为螺旋形变形 ． 其形成原 因是工 件的纵 向错边与焊缝 角变形沿长度上 的分布不均 匀。 ３ｉ ．． ５波浪变形 波浪变形 指的是 ． 在薄板钢 结构的焊接过程 中 ． 由于焊缝存在 内 应力而产生的波浪形 收缩变形 ３２焊接变形 的原因分析 ． 综上所述 ． 据不 同类型 的焊接 变形 ． 根 可将原 因概 况为以下两个 主要方面 ： 第一 ． 由于温度应力造成不 均膨胀而形成 的变形 ． 这是 由于在焊 接过程 中． 构件受热不均匀造成 的 第二 ， 由于残余 应力 而产生 的变形 ． 当构件受热不均 ， 引起 的温度 应力使构件产生塑性 变形 ．而在温度逐渐恢复到室 内温度的过程 中． 会产生新的内应力 ． 使构件发生变形 ３３焊接变形 的控制策略 － 根据焊接变形原 因的分析 ． 我们可 以有重点 的对焊接过程加 以控 制． 从而将变形收缩量控制在最小范围 内。针对焊接过程 中的焊接变 形控 制 ， 以通 过以下方法 加 以控制 ： 可 选择合理 的焊接方 式 、 焊接顺 序． 采用反变形焊 接 ． 通过这些方法 能够有效实现焊接过程 中变形 的
常规钢结构有一些区别。笔者结合 多 的工作经验， 年Ｉ 将在本文中介绍建筑钢结构构件加工过程的质量控制措施。
【 关键 词】 钢结构 ； 构件加工 ； 质量控制
近几年来 ． 建筑钢结构越来越多的运用 于工业建筑 与公共 建筑 当 中． 而在实践 中不断推 出了新技术、 工艺 ， 新 使得建筑钢结构 的施工水 平显著提高 ． 建筑钢结构的质量控制也 向着更深 的方 向发展。
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２１ 年 １ 期 ０２ 第 ２
浅析建筑钢结构构件加工过程的质量控制
靳 松 梅 ｆ 勒＜ 巴特 天津＞ 限公司 中国 有
【 摘
天津
３ ０５ ） ０ ４ ７
要】 由于钢结构具有单重轻 、 可预制、 易运输等特 点， 而在建 筑工程 中得到 了广泛的应用。 由于建筑钢 结构的特点 ， 在质量控制方面与