新型纱线的开发及其相关技术探讨

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国内纺纱业近期开发新型纱线与提升纱线品质档次情况探析

国内纺纱业近期开发新型纱线与提升纱线品质档次情况探析作者：泮志连姜云水程四新章友鹤来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2020年第04期摘要：分析了我国纺织业面临的新形势及人们对纺织产品的新需求，提出了开发新型纱线及提升纱线品质的必要性。

并对近期国内纺纱业开发的6大类新型纱线及拓展应用领域的情况作了初步分析，指出：纱线生产是纺织产业链的首道工序，开发好新型纱线并提升其品质档次，是提高我国纺织品市场竞争力的重要措施，也是促进我国纺织业持续发展的重要途径。

关键词：纺纱企业;新型纱线开发;品质档次提升中图分类号：TS195.1 文献标识码：A 文章编号：1674-2346（2020）06-0001-081 开发新型纱线，提升纱线品质档次，是当前形势发展的需求纱线生产是纺织产业链首道工序，其使用原料、生产品种、采用的工艺装备等均对纺织品具有重要影响，因此，长期以来在纺织生产中都十分重视纱线品种开发与产品质量提高。

长期以来，纱线生产是以棉花为主要原料，如传统针织产品的“三衫（汗衫、棉毛衫、绒衫）”及机织产品的“三布（劳动布、卡其布、大鹏平布）”，都是用棉花纺纱加工而成的（注：大鹏布系用20S€？0S纯棉纱与60€？0经纬密度制成），故棉花在较长时间里对满足人们穿衣遮体、御寒保暖等作出了重要贡献。

但随着国内纺织品品种的快速增长及人们生活水平的提高，人们对穿着提出了多种需求，譬如美观大方、穿着舒适得体、健康卫生等，故用单一棉花原料制成的纺织品已难以达到人们对穿着服饰的多种需求，必须采用多种不同性能的原料混纺纱来取长补短，使多种原料的优良性能在纺织品中充分体现出来。

此外，为了满足人们对穿着纺织品轻薄化、功能化、多样化及质量优质化的需求，对当前生产纱线的品质与档次也提出了许多新的要求，纱线品种要向高支与特高支纱发展，要广泛采用精梳工艺及紧密纺与赛络紧密纺等先进技术提升纱线的品质与档次;常规纯棉纱线品种已不适应当前纺织品向细、薄、轻及多品种与高质量发展的要求。

喷气涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施

１近２年涡流纺开发新型纱线情况
１．１涡流纺开发色纺纱线
色纺纱是目前十分流行的一类纱线。它颠覆了传统的先纺纱后染色的工艺，采用先原料染色再纺纱与织造。这样在后续加工中纱线与织物均不需经染色加工，既缩短了加工工序，又减少了对环境污染。
摘要：喷气涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术。国内不少涡流纺企业在开发涡流纺新型纱线作出积极努力，已
开发出５类各具特色的涡流纺新型纱线。文章就已开发的５类新型纱线性能特点、用途及开发中相应采取的技术措施作
些分析研讨。
关键词：纺纱技术；喷气涡流纺；新型纱线
术优势与产品结构特点，来开发新型纱线提高产品附加值是众多企业十分关注的课业在开发涡流纺新型纱线作出积极努力，已开发出５类各具特色的涡流纺新型纱线。本文就已开发的５类新型纱线性能特点、用途及开发中相应采取的技术措施作些分析研讨。
２０１４年９月
ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７４－２３４６．２０１４．０３．００１
浙江纺织服装职业技术学院学报
第３期第１页
喷气涡流纺近期开发新型纱线情况及相关技术措施
章友鹤毕大明赵连英
收稿日期：２０１４— ０６一ｌＯ
第一作者简介：章友鹤，男，浙江省新型纺织品研发重点实验室，教授级高工（浙江杭州３１０００８）

【VIP专享】新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。

改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。

b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。

c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。

d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。

e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。

总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。

2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。

国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。

迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirVortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。

目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。

据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步_对纺纱加工技术进步与发展的分析_下_

2009年第6期专题讨论新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步———对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)赵连英1,章友鹤2(1.浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品重点实验室,杭州　310009;2.浙江省纺织工程学会,杭州　310009) 关键词:创新;新型纺纱技术;环锭纺纱技术中图分类号:TS102.5　文献标识码:C 文章编号:1009-265X (2009)06-0048-03收稿日期:2008-07-01作者简介:赵连英(1969-　),女,浙江余姚人,高级工程师,从事纺织工艺研究与产品开发。

5　摩擦纺纱技术的发展与产品开发5.1　摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。

在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产,设备命名为DREF 系列摩擦纺纱机,目前已生产的型号有DREF 22、DREF 23、DREF2000与3000型等多种型号。

摩擦纺的成纱机理是:一对起凝聚与加捻作用的尘笼(打成上千万小孔的滚筒),尘笼内装有针对一对尘笼锲形部分的吸嘴,依靠外界风机在此处产生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴向凝聚(留下纤维分流气流),同时籍同方向旋转的尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩,将凝聚纤维加上捻度而成纱。

在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。

只要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形成花式纱。

此外,如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维,就可纺成起圈、结子、竹节等花式纱。

由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维,故在国内又习惯称为尘笼纺纱。

5.2　摩擦纺纱的优势和产品应用领域摩擦纺纱‘是在众多新型纺纱中使用原料范围最广、纺纱工序最短,可纺纱支最粗的一种纺纱方法,其优势是:a )生产效率较高。

一般环锭纺的线速度为20m/min 左右,而DREF 22的摩擦纺机纺线速度已在120～280m/min ,最近生产的DREF2000与3000型纺纱速度更快。

新型澳毛花式纱线的开发与应用

花式纱线附加值较高，品种翻新很快。

新产品的诞生包含了新技术和新原材料的使用，因此创新是花式纱线永恒的生命力。

本文主要阐述了几种澳毛花式纱线设计的新思路、新工艺，并展示了以澳毛为主要原材料，结合织物与服装的款式、色彩搭配、纱线组合效果等设计出的几款新型花式纱线及服装.进入21世纪，纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。

传统的针织衫大多使用普通纱线，整体服装的式样缺乏创新，难以满足消费者追求新颖、时尚、个性的心理。

而花式纱线由于其特殊的装饰性能给面料、服装设计带来丰富的素材，能达到时尚的要求。

本文设计了几种新型澳毛花式纱线，研究出了相应的纺纱方法，并开发了相应的服装。

四色圈圈纱及其产品的开发设计来源多色的纱线最近特别流行，因为人们喜欢颜色的多变，它能满足不同人群的个人需求，生产出的衣服也很时尚潮流。

纺纱方法四色圈圈纱与普通圈圈纱不同点就是饰纱。

它的饰纱是由四种颜色的毛条按照不同比例、不同颜色交替变化的混色毛条制成，这类毛条是由经过改造的针梳机生产的。

这种四色针梳机有一个共用的前罗拉，四个后罗拉分别由四个步进电机独立控制，喂入速度任意调节。

可以分别喂入不同颜色的澳毛条或原材料，通过电脑控制，各组颜色作交替变化，纺制出彩色毛条，其优点是较毛条段染加工成本低，且颜色变化有过渡区。

考虑到四种毛条的搭接和最后混合条的条干均匀性，针梳机的工艺要设计合理。

接下来在用花式纺纱机纺制四色圈圈纱时，适当加大皮圈压力。

服装设计我们选用结子纱和四色圈圈纱两种纱线为原材料设计了一款针织衫，结子纱的原材料为尼龙，其特点是纱支高，结子明显，点缀、装饰的作用效果好；四色圈圈纱的原材料为纯澳毛，其特点是手感轻柔、滑爽。

选用蓝色系为服装的主色调，深沉而稳重，时尚而文雅。

再以独特的三角形图案衣片缝合，给人视觉上跳动的效果，充满了活力。

活力和稳重并存，整款服装因此而变得的鲜明而均衡、明快而稳重，文雅而富有朝气。

2 变化波形线及其产品的开发2．1 设计来源目前波形线的种类很多，大多数是以腈纶、棉为原材料，纺成纱后进行段染，生产出来的织物立体效果不突出。

新型纺纱技术-精品文档

嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头；挡车难，在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。第二、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响其他机台操作。第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维的长度最好在25mm 以上。
一、赛络菲尔纺的原理
sirofil则是利用一根长
丝与粗纱同时喂入细纱机，
长丝经预牵伸后直接喂入
细纱机的前罗拉钳口，并与细纱机上同时喂入的粗
纱保持一定的间距 , 在前罗
拉钳口下游汇合加捻成纱。
塞络菲尔纺
二、赛络菲尔纺解决的问题
1、纱线质量的提高
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠，使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析章友鹤;訾化林;龚金华;王凡能【摘要】At present, many kinds of novel yarn can be developed on vortex spinning machine, such as high-performance cellulose fiber yarn, modified polyester yarn, covered yarn, color-spun yarn, multi-component functional yarn and pure or blended vortex-spun acrylic yarn. To produce vortex-spun yarn with good abrasion resistance, low hairiness and smooth surface, it is necessary to do a good job in controlling the whole production process from the selection of raw materials and optimization of spinning process to the selection and maintenance of special parts and the control of ambient temperature and humidity of the workshop, and properly handle the relationship between speed, efficiency and quality.% 目前，涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。

花式纱线的开发现状和发展趋势

花式纱线的开发现状和发展趋势摘要：近年来，随着社会经济的不断发展，花式纱线的开发和应用一直是国内外流行趋势关注的焦点之一，其产品的开发方向在一定程度上引领着面料、服装的潮流方向。

而花式纱线的开发与生产依赖于花式纱线设备的技术创新与提升，因此花式纱线设备的研发与创新也必须顺应时尚潮流的发展趋势。

设备研发周期需超前于时尚潮流的爆发，一般设备的研发创新需在纱线开发之前的2～3年内完成，设备从无到有，再到升级完善，或拓展开发适应不同纤维类型的同类设备。

文章将对近些年出现的花式纱线开发现状和发展趋势进行介绍。

关键词：花式纱线；研究现状；发展趋势引言近几年来，花式纱线的应用领域逐渐扩大，市面上独特、高端的花式纱线产品日新月异，例如电磁智能纱线、定位包覆竹节纱、喷毛带子纱、高支拉毛纱等，具有广阔的应用前景。

本专题聚焦多种新型花式纱线以及部分加工技术的研究进展，几种典型花式纱线设备的研发现状，并探讨花式纱线产品及设备的未来发展趋势，为相关企业及开发人员提供参考。

1花式纱线的研究现状近几年来，花式纱线的应用领域逐渐扩大，市面上独特、高端的花式纱线产品日新月异，具有广阔的应用前景。

花式纱线在很大程度上改变了面料的外观风格，使之立体感增强、色彩更加丰富。

花式纱线被广泛地应用于各种服装面料以及装饰产品的开发，风格独特。

花式纱线不仅在针织产品中广泛使用，在机织产品上的应用也得到较大发展，开发出高端的花式纱线产品必将成为一种流行趋势。

目前，许多企业及高等院校均致力于新型花式纱线的研发和推广，使其应用范围越来越广。

本文主要介绍几种新型花式纱线以及部分加工技术的研究进展，供相关企业及开发人员参考。

2花式纱线及其加工技术2.1电磁智能纱线随着智能纺织品的发展，关于电磁智能纱线的研究也越来越多。

通过在纱线上定位包缠一些特殊原料，一种是固体电磁元件，例如电阻、电子芯片、电容、LED灯、发光二极管等元件；电子元件可通过特殊控制进行喂入，目前喂入形式及方法正在研究中；另一种原料为具有声音传导、光传导、发热、制冷、变色、发光、智能感应、储能、通信等功能的智能纤维，可通过纺纱工序的牵伸罗拉进行喂入；另外，也可采用电磁元件与智能纤维混合包覆的形式进行生产。

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法新

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法东华大学周慈念本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。

而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此围。

即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其。

自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。

其中到目前为止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。

本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看法与大家一起探讨。

通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决策其今后技术、设备和产品开发的方向。

由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国外企业都已进行了较多的技术交流。

喷气纺纱也通过国外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只做相互比较之用。

对喷气涡流纺纱由于国尚未有MVS这种机型的机器引进，过去国虽然也有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。

但其机构、原理、成纱品质、应用围就不可与现在的MVS机同日而语。

所以对MVS 这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。

另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。

因为它在这十多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。

一、纺纱原理与机构1．l转杯纺纱转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。

纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则就是假捻加不上捻度成不了纱。

就无法实现高速与大卷装目的。

它是依靠喂给与分梳机构实现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯实现纤维与气流的分离。

纺纱新技术发展现状及趋势

纺纱新技术发展现状及趋势摘要探讨纺纱新技术的发展现状及趋势。

分析了近年来环锭纺纱新技术和新型纺纱新技术的发展现状，综述了环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺在纺纱方法、自动化智能化以及器材与专件等方面的进展，展望了纺纱新技术在全流程连续化、短流程、节能降耗、提高纺纱速度等方面的发展趋势，介绍了梳并联、细纱自动接头、超大牵伸、节能集聚纺、多级气圈、双分梳转杯纺和离心纺等新技术，并给出了对未来纺纱技术的预期。

认为：加强纺纱理论研究是纺纱新技术发展的基础，多学科特别是信息学科与纺纱结合将为纺织行业进步提供强大动力，螺旋式发展模式是纺纱新技术进步的特征。

关键词纺纱新技术；环锭纺;新型纺纱；智能化；短流程;节能纺纱活动伴随着人类文明的推进而发展。

回顾纺纱技术的发展历程，离不开开松、梳理、牵伸和加捻四大原理，目前纺纱技术也基本没有完全突破这些原理，只是在实现方式上有所区别或者在细节方面有所丰富。

从动力驱动和控制技术的角度来看，由于蒸汽机、电动机、变频技术和伺服电机等的应用，极大提高了纺纱效率和成纱质量的稳定性。

当前的纺纱产业界，环锭纺仍占主导地位，而转杯纺和喷气涡流纺也得到了迅速发展，成为新型纺纱中的主力军。

环锭纺的发展出现了集聚纺、低扭矩纺、全聚纺、聚纤纺、赛络纺和数码纺等，而新型纺纱技术中出现了静电纺、转杯纺、摩擦纺、喷气涡流纺、自捻纺和离心纺等新方法。

本文分别就环锭纺纱与新型纺纱两种体系来分析近年来纺纱新技术的进展，并展望未来的发展趋势。

1纺纱新技术的进展1.1环锭纺纱新技术的发展现状迄今为止，环锭纺依然是纺纱技术应用的主体，其优点和不足均非常明显。

环锭纺的优势体现在成纱结构合理、适纺号数范围广等方面，尤其是在特细号纱领域。

其缺点是工序长、纺纱速度受限、卷装尺寸受限、用工相对较多。

以下从3方面阐述环锭纺新技术的发展。

1.1.1环锭纺的改良技术近年来，集聚纺、低扭矩纺（假捻纺）、柔洁纺、复合纺和数码纺等技术的涌现和应用，使环锭纺纱技术得以进步与改良，成纱质量得到提高与改善。

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ａｎｄｈａｔｅ－ｉｎｓｕｌａｔｅｄｐｒｏｅｒｐｔｉｅ பைடு நூலகம் ａｄｎｎｔａｉｓｔａｔｉｃｐｒｏｐｅｔｙｒ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｎｅｗｙｍｓａｎｏｔｏｎｌｙｍｅｅｔｓｔｈｅｍａｒｋｅｔｄｅｍａｎｄ，ｂｕｔａｌｓｏｃｒｅａｔｅｓｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｆｏｒｔｈｅｅｎｔｅｐｒｒｉｓｅ．
高企业在市场中的竞争力，公司着力在装备技术提
（２）性能特点具有全棉织物柔软、吸湿、透气、
舒适的性能，以及涤纶织物优良的永久的抗皱、免
升与产品开发上下功夫，紧跟市场的变化与需求，强化新产品开发，先后开发了长丝短纤复合纱线、防透隔热、高强耐磨维纶、导电纤维、芳纶纤维、金属纤
ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｉｇｈｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄａｂｒａｓｉｖｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｎｔｉ — ｔｒａｎｓｐｒｅａｎｃｙ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ￣ｎｅｗｙａｒｎ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｆｅａｔｕｒｅｓ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｓｐｅｃｔ
ＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，ａｎｄｆｏｃｕｓｅｓｏｎａｎａｌｙｚｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｆｉｌａｍｅｎｔ
ａｎｄｓｈｏｒｔ－ｉｆｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｙａｍ，ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈＶｉｎｙｌｏｎｙｍ，ａａｎｔｉ－ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙｈｅａｔ－ｉｎｓｕｌａｔｅｄｙｍａａｎｄ
中图分类号：ＴＳ１０４．７文献标志码：Ｂ文章编号：１ＯＯ９ —２６５Ｘ（２０１４）０２－００１８－０４
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｓｏｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＮｅｗＴｙｐｅＹａｒｎａｎｄＲｅｌｅｖｎｔａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ
ＺＨＡＮＧＳｈｕｉｌｏｎｇ，Ｗ＿ＡＮＧＺｉｐｅｎｇ
（Ｚｈ＠ａｎｇＣｈｕＮｉａｎｇＬｉｇｈｔＴｅｘｔｉｌｅＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１１４０７，Ｃｈｉｎａ）
２０１４年纪代饧织校禾、第２期
环锭纺新型纱线开发
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赫型纱线的开发＆其捆关技术漯讨
章水龙，汪子鹏
（浙江春江轻纺集团有限责任公司，杭州摘３１１４０７）要：介绍浙江春江轻纺集团有限责任公司开发的几种新型纱线。重点分析长丝短纤复合纱、高强维
ａｎｔｉｓｔａｔｉｃｙａｒｎ．ＴｈｅｓｅｙａｍｓｈａｖｅＳＵＣｈｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｓｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ。ａｉｒｅｒｐｍｅａｂｉｌｉｔｙ，ｗｒｉｎｋｌｅ
纶纱线、防透隔热纱线、抗静电纱线等的性能特点及应用前景。这些纱线具有吸湿、透气、抗皱、环保、高强耐磨、防透隔热、抗静电等功能，新型纱线的开发不仅适应了市场需求，也为企业创造较好的经济效益。关键词：新型纱线；性能特点；技术参数；应用前景
０引言
模量和强伸性；短纤作为复合纱的皮组份，提供天然
纤维或功能性纤维的手感、风格、蓬松性以及吸湿导湿性、抗菌等功能。
浙江春江轻纺集团有限责任公司是浙江省纺纱
行业的一家大型纺纱企业，进入２ｌ世纪以来为了提
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｓｅｖｅｒａｌｎｅｗｙａｍｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＺｈｅ］ｉａｎｇＣｈｕｎｊｉａｎｇＬｉｇｈｔＴｅｘｔｉｌｅ