新型纺纱课件
新型纺纱内容
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第一章绪论
一.原始手工纺纱
原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。
二.手工机器纺纱
原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。
三.动力机器纺纱
（二）走锭纺纱机
原理:罗拉将纤维条一端夹住。锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。
（三）翼锭纺纱机
原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。
（四）环锭纺纱机
1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部有缺口的卵圆形钢丝圈。纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。
2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。
3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。
第二节新型纺纱技术概述
一.新型纺纱的由来
（一）传统纺纱与新型纺纱
1.传统纺纱技术的优点
(1)机构简单，维修保养方便。 (2)生产率较高。
(3)适纺性强。
(4)成纱质量好。
2.传统纺纱技术的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。
3.新型纺纱的范畴
1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。
（二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析:
1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。
2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。
三.新型纺纱的分类
（一）按成纱原理分
1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II
第十章新型纺纱
.第十章 新型纺纱
@:- １ - 第十章 新型纺纱
第一节 新型纺纱概述
一、新型纺纱特点
1、产量高
新型纺纱采用新的加捻方式，加捻器转速不像钢丝圈受线速度限制，故输出速度提高，产量成倍增加。
2、卷装大
加捻卷绕分开进行，卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，时间利用率大大提高。
3、流程短
采用条子喂入，筒子输出，可省去粗纱，络筒两道工序，工艺流程缩短，劳动生产率提高。
4、改善工作环境
新型纺纱具有飞花少、噪音低、利于降低工人劳动强度、改善工作环境等特点。
二、新型纺纱的分类
按纺纱原理分，可分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。
1、自由端纺纱
纺纱过程：分为分梳牵伸、凝聚、加捻、卷绕四步。首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端2，使纱条在喂入端1与加捻器3之间断开，形成自由端2，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回。
转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。
图10-1 自由端纺纱原理
2、非自由端纺纱
纺纱过程：分罗拉牵伸、加捻、卷绕三步。纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱。
自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱属于非自由端方法。
第二节 转杯纺纱
一、转杯纺纱机的工艺过程
条子自条筒中引出，送入纺纱器，在纺纱器内完成喂给、分梳、凝聚和加捻作用，由引纱罗拉将纱条引出，经卷绕罗拉（槽筒）卷绕成筒子。
（1）条子→喂给喇叭→喂给罗拉与喂给板握持→分梳辊分梳成单纤维→通过输送管道吸入纺纱杯→在纺杯凝聚槽凝聚成须条。
（2）开车生头时，将种子纱→引纱管→吸入纺纱杯，由于纺纱杯内气流高速回转产生的离心力，使种子纱的头端贴附于凝聚须条上。
（3）种子纱一端被引纱罗拉握持，另一端和凝聚须条一起随纺纱杯高速回转→使纱条获得捻度，并借捻度使种子纱与凝聚须条捻合在一起→引纱罗拉将握持纱条连续输出，凝聚须条便被引纱剥离下来，在纺纱杯的高速回转下加捻成纱。
新型纺纱与花式纱线
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1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 《新型纺纱与花式纱线》是现代纺织技术专业的主干课程之一，在理
论教学体系中占有重要地位。随着纺织产业结构调整和纺织市场个性化
需求的变化，各种新型纺纱纺制的纱线及具有特殊结构和性能的花式纱
线都呈现出极为广阔的市场前景。目前，在沿海经济发达地区的花式纱
线已占有相当的份额，广泛应用于服装、装饰、产业等各类制品。为了满
足教学和纺织工业快速发展的需要，我们做了广泛的市场调研，在分析研
究大量相关资料和论文、论著的基础之上，编写了《新型纺纱与花式纱线》
一书。
《新型纺纱与花式纱线》由肖丰任主编，尚亚力任副主编，具体分工如
下。第一章、第六章由河南工程学院王秋霞执笔，第二章、第五章由河南
工程学院肖丰执笔，第三章、第四章由河南工程学院李营建执笔，第七章、
第八章由河南工程学院苏玉恒执笔。第九章、第十一章由河南工程学院
陈理执笔，第十章、第十三章第二节一第五节、第十四章由南通纺织职业
技术学院张曙光执笔，第十二章、第十三章第一节由常州纺织服装职业技
术学院尚亚力执笔。全书由肖丰、尚亚力统稿修改完成。
本书附带多媒体光盘由河南工程学院李营建制作。
本书在编写过程中得到了中国纺织工程学会信息专业委员会和河南
嵩岳纺织集团的大力支持，在此一并表示感谢。
由于编者的水平有限，而且花式纱线生产技术发展迅猛，生产设备更
新很快，书中难免有疏漏或错误，敬请广大读者批评指正。
编者
2007年12月
第九章 花式纱线概iS．
本章知识点
1．花式纱线的定义。
2．花式纱线的分类。
3．花式纱线的发展及应用情况。
第一节花式纱线的发展及其意义
一、花式纱线的发展历史
花式纱线在我国有着悠久的历史，早期在色织和粗毛纺产品中都有应文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
新型纺纱复习资料
新型纺纱复习资料 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！
精心整理，用心做精品2 摩擦比：指摩擦元件表面速度与引纱速度的比值。
自由端纺纱:使喂入端与加捻器之间得纤维结聚体断裂而不产生方向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻，断裂后的纤维必须重新聚集成连续须条，加捻后的纱条卷绕成筒子。
非自由段纺纱:喂入端与加捻器之间的纤维结聚体是连续的，纤维两端被握持，在加捻器的两边的纤维获得了数量相同，方向相反的捻回。
头端自由纤维：纤维的一端被罗拉固定，另一端与主体分离
捻度传递长度：转杯纺过程中，剥离点到有捻与无捻分界点之间的距离。
细尾断头：断头纱尾逐渐变细的现象
捻回差：头端自由纤维与主体纤维的捻度差。
正向剥取：回转纱条剥离点的转速大于纺纱杯转速。 吸纱引入时外界吸入气流少
反向剥取：回转纱条剥离点的转速小于纺纱杯转速。吸纱引入时外界吸入气流多
骑跨纤维：剥离点的后方骑跨在剥离点与凝聚须条尾端之间的空隙内的纤维
包缠纤维：输送管进入的纤维没有到达凝聚槽就直接搭接到回转纱条上。
卷绕比：卷绕辊线速度与引纱罗拉线速度的比值，反映平均张力的大小。
新型纺纱的分类:1自由端纺纱与非自由端纺纱（加捻方法）2加捻纺纱，包缠纺纱与无捻纺纱（成纱机理）
新型纺纱取消了锭子，筒管，钢领，钢丝圈等加捻卷绕元件，并且加捻与卷绕分开进行。 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！
精心整理，用心做精品3 特点:产量高，卷装大，纺纱工艺流程短。
转杯纺纱的原理：利用离心力的作用，纺纱杯高速旋转，杯内产生离心力，离心力可使分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚形成纤维须条，须条被加捻后成为纱条，纱条引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维纱条，以达到连续纺纱的目的。
转杯纺纱工艺流程：条筒→喂给喇叭→喂给罗拉 + 喂给板→分梳辊 →输送管→
转杯→引纱管 →引纱罗拉 →槽筒
转杯纺的前纺工艺：1，开清棉→梳棉→头、二道并条；2，清梳联合机→带自调匀整单程并条机
现代纺纱技术课程教案——新型纺纱
1
编码： 01 制订日期：2007.8
课程名称 现代纺纱技术 授课周次
授课班级 06纺一 授课时数 2
授课日期 第45次 授课地点 教室
一、教学目标与要求：
1、 了解新型纺纱的特点、分类
2、了解转杯纺特点、工艺流程、主要机构组成和作用
二、教学重点、难点：
重点：转杯纺纺纱原理、工艺流程
难点：主要机构组成
三、教学准备：
授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室
材料准备：教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配：
新内容讲解：
项目九 新型纺纱
模块一 新型纺纱概述
模块二 转杯纺纱
一、转杯纺纱概述
（一） 转杯纺的特点
（二） 转杯纺原料
二、转杯纺纱机的工艺过程
三、转杯纺纱机的主要部件
四、转杯纺纱的工艺特点
小结
布置作业
五、教学后记
转杯纺纱机的主要机构与作用
2
第九章 新型纺纱
模块一 新型纺纱概述
一、新型纺纱的特点
新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点：
1、产量高 新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。
2、卷装大 由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。
3、流程短 新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。
4、改善了生产环境 由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低 ，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。
学习纺纱之新型纺纱技术汇总
学习纺纱之新型纺纱技术汇总
新型的纺纱技术主要包括环锭改革的纺纱新技术和新型纺纱。前者是在传统的环锭纺细纱机的基础上进行革新，但其成纱机理还是与环锭纺相同，如赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、紧密纺等，它们也可以说是环锭纺纱技术的新发展；后者还成纱机理与环锭纺完全不同的成纱方法，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、涡流纺和自捻纺等，它们按纺纱原理还可进一步分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。
自由端纺纱的原理是在纺纱过程中，使连续的喂入须条产生断裂点，形成自由端，并使自由端随加捻器一起回转而达到使纱条获得真捻的目的，自由端纺纱方法有转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺、搓捻纺、捏锭纺等；非自由端纺纱与自由端纺纱的主要不同点在于纺纱过程中，喂入品没有产生断裂点，须条两端被握持，借助假捻、包缠、黏合等方法将纤维抱合在一起，使纱条获得强力。非自由端纺纱有喷气纺、自捻纺、包缠纺、轴向纺、无捻纺等。
紧密纺
紧密纺又可称为压缩纺、密实纺、集聚纺或凝聚纺。对于国内外的各种紧密纺装置，其集聚方式、结构设计、集聚效果等虽不尽相同，但成纱机理基本相同，在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口出引出的纤维须条，具有一定的宽度，在加捻时会形成加捻三角区，并且纤维须条外侧与中间的纤维张力不匀，紧密纺旨在消除加捻三角区或使其基本不存在，紧密纺纱是在前罗拉输出端再加上一对控制罗拉系统，使纤维须条经过集聚作用后再加捻。如图2。1所示。纤维较集聚的排列，大大减小了纤维须条的宽度，加捻三角区减小或消除，从而减少了纱线毛羽、飞花、断头等，提高纱线质量。
赛络纺
赛络纺是将细纱、并纱、捻线合并在一起的新型纺纱，它最初应用在毛纺上，后也逐渐应用于棉纺上。赛络纺是指在环锭纺技术的基础上发展而来，它在粗纱至细纱的工艺过程中采取两根粗纱平行喂入的方式，两根粗纱保持一定间距被牵伸并分别各自加捻后再合股进一步加捻，所纺纱线具有接近股线的风格。
赛络菲尔纺
赛络菲尔纺与赛络纺类似，只是她将赛络纺的一根粗纱换成长丝，即它是在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，使长丝在前罗拉处喂入时与经正常牵伸的须条保持一定间距，并在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。