INVT细纱机改造方案
细纱机的发展趋势与改造方向
细纱机的发展趋势与改造方向摘要：本文首先从高速化、自动化、智能化、节能降耗、数字化、超大牵伸、紧密纺、易维护8个方面详细阐述了细纱机的发展趋势，其次从电子升降改造、电子牵伸改造、集体落纱改造、花式纱装置改造4个方面详细阐述了细纱机的改造方向。
通过对细纱机发展趋势和改造技术的探讨，为未来纺机行业的发展指明了方向。
关键词：高速化，自动化，智能化，数字化，发展趋势，改造方向中图分类号：TS103.1 文献标志码：A 文章编号：1 引言经纬智能纺织机械有限公司细纱机具有品种适应性广、纺纱成型好、成纱质量高、设备运行稳定可靠、智能化水平高等特点，拥有超长技术、高速技术，以及电子牵伸、电子加捻、电子升降等智能纺纱技术，配备智能纺纱专家系统，能实现快速安装、快速落纱、全自动理落管等各项功能，其自动化、智能化、稳定性、可靠性均达到较高水平，可满足客户紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、氨纶包芯纺、竹节纱、段彩纱等不同品种、不同层次新型纺纱的需求，产品广受客户认可和青睐。
2 细纱机的发展趋势2.1 高速化、多锭化随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。
高速化是指在确保稳定的纱线质量和控制断头的情况下提高锭速，是环锭细纱机提高生产效率的重要标志。
单锭单电机传动的电锭细纱机以其高速稳定的运转、便捷高效的维保、精准智能的管理等特点，将成为未来纺织行业发展趋势。
由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用，在一台细纱机上配置的锭数越多其生产效率就越高，这是环锭细纱机技术发展的必然趋势。
目前推出的超长细纱机最大锭数可达2448锭，有效减小占地面积，减少投资成本。
由于单台锭数多，一般均采用细络联的模式，根据所纺纱线品种的不同，选择不同的组合，最大程度上提高落纱效率，减少人工的投入。
2.2 自动化、连续化随着细纱机向多锭位、长机方向发展成为趋势，附加自动集体落纱装置也成为了标配。
细纱机改造与专件、器材的应用
４ 细 纱 机 改 造 与 能 源 节 约
细纱 机 节 能潜 力 主要 存 在 于 牵伸 系 统 、 动系 传
统 和卷 绕 系统 ， 目前 细 纱 机 改造 能 耗 降 低 最 为 明显 的是 锭子 。高速 锭 子具 有 振 动 小 、 速度 高 、 能 、 节 噪 声低 、 长期 使 用不 需加 油 的优 越性 ， ２ ｒ ｍｉ 在 Ｏｋ ／ ｎ的
件存在 多种 型号 、 多种 规 格 、 多个 制 造 厂 家 ， 造 内 改
２ 细 纱 机 改 造 与 器 材 、 件 的选 择 专
由 于老 一代 细纱 机 需要 改 造 的纺纱 部 位 较 多 ， 纺 纱设 备 的型号 、 规格 也 有 明显 的不 同 ， 高度 重视 应
容与要 求不 同 ， 改造 后 对 棉 纱质 量 产 生 的影 响 和质 量 效果 都存 在很 大 的差 异 ； 因此 ， 首先 应弄 清 纺纱设 备 改造 元件 的纺 纱 原理 和实 际作 用 ， 是 细 纱 机改 这 造 的关键 任务 。 对 纺纱设 备改 造 的同 时 ， 应对 其 它纺纱 设 备 纱与棉花方面研究 。 高 主
吊锭 、 钢领 等 ， 特别是 纺 纱罗拉 ， 价格 差异很 大 ， 其 进
Ｔｅ ｔ纺 器ｅｓ ｒｅ ｘ ｉ 织 ｃ 材ｓ ｉｓ ｌ Ａｃ ｅ ｏ
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部采 用 高 速 锭 子 ， 么 平 均 每 天 可 以节 电约 ３６ ０ 那 ０
细纱机智能变频改造方案
细纱机智能变频改造方案一、细纱机智能变频改造方案“智能变频器的优点纺织专用智能变频器是经纬股份有限公司在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器的深度开发，历时三年，研发出来的高新技术产品。
纺织专用智能变频器是为纺织企业量身定做的新产品。
它有以下优点：1)提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。
产量也就提高了近10％。
2)断头率降低：因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。
3)节约原料：断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。
4)更改工艺方便：降低劳动强度更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，直接修改变频器参数就可以实现。
5)纺特殊品种效果好：对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
6)全新的防棉防尘设计加宽加大的散热器散热增强了变频器的散热效果增加了变频器的可靠性。
7)设定参数方便快捷，上百台细纱机的工艺曲线和工作参数只需在办公室轻点鼠标即可轻松完成8)减少用工：细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。
9)减少小线毛羽：通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。
10)可以联网监控。
自动统计产量：变频器与计算机局域网可连为一体。
在办公室可以自动记录每台细纱机的产量,并可以统计打印多台机器当日,当月产量, 另外还可以监控每台设备的电流,电压等参数,可以提前发现设备的故障,使故障得以及时处理减少停台时间降低维修费用.3.变频调速技术在细纱机的应用原理1、细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，控制纱线张力的均匀平稳，达到提高细纱机的产量和减少断头的目的。
细纱机变频改造技术及工艺
变频改造专家Inverter transformation expert细纱机专用变频器改造Inverter transformation of spinning machine’s说明书(The operating instruction Book)无锡市普莱特机电有限公司WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd一、概述交流变频调速技术在棉纺织设备上的应用是必要的，对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。
随着社会的进步，技术的发展，必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。
因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛应用。
无锡普莱特纺电已经开发出纺织行业的细纱机专用变频器，为推动我国纺织行业的发展起到积极作用。
适用于：棉纺、麻纺、湿纺、绢纺、丝纺、化纤等行业的各种清棉机、梳棉（理）机、并粗纱机、细纱机、精纺等机型。
二、优势目前，国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。
应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。
对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。
安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％～8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％～15％的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。
产量也就提高了近10％。
其次，对提高产品质量有作用。
千锭时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。
对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
细纱机变频器改造后操作说明
细纱机变频改造后操作说明增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。
PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。
PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。
改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。
改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。
TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。
锭子曲线设定方法：首先通过参数9设置定长。
例如2000m。
然后通过参数18设置基本频率。
国内一般为50Hz。
然后通过参数19-27设置九点曲线。
设置界面如下L/T XX%;S XX%L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。
如下例：如上图曲线，则九点的对应关系为：19．L/T1 0%，S1 60%；含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；20．L/T2 10%，S2 80%；含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；21．L/T3 25%，S3 95%；含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；22．L/T4 40%，S4 100%；含义为长度800m，变频器频率50Hz；23．L/T5 55%，S5 100%；含义为长度1100m，变频器频率50Hz；24．L/T6 70%，S6 100%；含义为长度1400m，变频器频率50Hz；25．L/T7 85%，S7 95%；含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；26．L/T8 95%，S8 80%；含义为长度1900m，变频器频率40Hz；27．L/T 9 100%，S9 60%；含义为长度2000m，变频器频率30Hz；锭子速度换算公式如下：锭子速度= 滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。
细纱机整体解决方案
细纱机整体解决方案
摘要：
本文旨在提出一套完整的超细纱机整体解决方案，以满足技术要求，提高产品质量和加工精度，提高纱线的质量标准化及产量提升。
解决方案结合材料、纱线加工技术、自动化技术、电气控制系统等多种元素，形成一个完备的系统解决方案。
1、超细纱机材料选择
精密纺织加工要求的材料必须具备柏油型弹性体的加工性能。
当今市场上提供的合成纤维材料范围较广，可满足纺织行业的不同需求。
主要有尼龙、聚酰胺、氨纶、聚苯乙烯、聚乙烯等。
超细纱机加工尼龙纤维时，可以采用PA6、PA66以及PA1010系列尼龙柔性和硬度良好，加工比较方便，PA66系列的耐磨性良好，PA1010拥有更高强度。
2、纱线加工技术
纱线加工技术分为机械加工技术和计算机控制技术。
机械加工技术包括机械结构设计、纱线细度、偏差控制和自动调节等；计算机控制技术包括纱线计数、结构控制和多轴控制等。
这些技术可以帮助获得更高精度的纱线，更好地满足不同客户的需求。
3、自动化技术
动化技术采取当前最先进的系统控制技术，实现对织物加工过程的实时监控和控制，确保纺织品的质量稳定性和运行稳定性。
细纱机改造
V/F控制不是必选的，可以选用矢量控制变频器，也可以选用直接转矩控制的变频器啊。
V/F控制的缺点，主要是由两个：第一，是开环控制方式；第二，是低频扭矩比较小，对于大惯量的负载，可能造成启动困难，甚至是启动不了。
现在风机水泵类负载，一般还是倾向于使用V/F变频器，这是一个不争的事实，这是因为，风机水泵类负载，对于变频器的要求是比较低：第一，风机水泵之类属于轻载，对低频扭矩不是很关心；第二，风机水泵的控制是比较简单，无非就是恒压、恒静压之类的控制，即使不用闭环控制，也能达到较好的节能效果；第三，相对于矢量控制、直接转矩控制的变频器来讲，V/F的变频器在价格上还是有优势的。
随着原材料、劳动力成本等要素价格的快速上涨，纺织企业对节能降耗的需求日益加强。
一些纺织企业的管理人员也常问我们有没有简单易行的降耗方法？本期一线交流专栏，我们聚焦细纱工序，从细纱机吸棉风机、细纱机节能锭带、细纱机水冷电机等角度出发，介绍山东聊城华润纺织有限公司、陕西风轮纺织股份有限公司、西北二棉责任有限公司、广西南宁锦虹纺织有限公司等一线企业的成功经验。
细纱机主传动目前仍沿用三角带传动，传动效率仅为0.96。
而改用高强度平皮带，传动效率可达0.98以上，节电2%以上，而且由於高强度平皮带厚薄均匀，噪声显着低於三角带传动。
以ABS塑料滚盘代替以镀锡薄钢板冲压而成的全属滚盘，重量节省达1/3以上，试验证明节电1%。
如采用更轻的工程塑料，还可节电，但还需考虑其耐磨性、冲击韧性，以提高塑料滚盘的使用寿命。
一般纺织厂对锭带张力的大小不太重视，为防止锭子打滑，锭带张力设置往往偏大，其实这是不经济的做法。
合理的锭带张力要根据卷装大小和所纺支数、锭速、锭子型式、锭盘直径、锭子油粘度等因素决定，选用合适的锭带张力，对降低能耗会起积极作用。
现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。
国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率
国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率国产长车1008锭，改造了紧密纺，目前细纱锭速在16500RPM~17500RPM。
为了保证质量稳定，同时还要提高产量，在使用改造紧密纺和提高集体落纱方面做了以下分析：一、紧密纺改造方面1、网格圈1.1网格圈要做到每次随揩车周期清洁，一般10天。
网格圈因清洁原因会造成网眼堵塞，造成纱线有规律的条干不匀；网格圈内层积花，造成网格圈间歇运行，使纤维须条积聚成一团，形成疙瘩纱。
另外，在清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，网格圈有破洞，破洞位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的位置，部分纤维头端被吸风弯曲，造成纱线条干不匀，形成大量棉结。
1.2网格圈使用周期，使用时间长，表面发毛，就是网格圈发生了“磨损”，严重影响到透气率。
另一方面就是“变形”，网格圈两边周长不一致。
一般看网格圈是否有明显的荷叶边，运行过程中是否存在网格圈不平，不贴服于异型管负压槽上，纱线紧密效果差，造成纱线条干不匀。
使用周期一般不超过半年。
1.3网格圈张力架，一种采用单锭扭簧式结构，网格圈的张紧力均匀柔和，网格圈在运行过程中能自动找正，不会出现跑偏现象。
需要注意清洁张力架积花。
另一种采用单簧支撑，优点在于张力架不易积花，但是需要注意弹簧弹性，弹性小，对网格圈不易张紧，运行过程中易造成网格圈跑偏、移位，与前罗拉不同步，造成纱疵高。
1.4网格圈目数的选择与原料和纱支有关，40S~80S一般使用140目/英寸，40S以下低支纱使用120目/英寸，毛纺、麻纺、染棉及低级棉使用80目/英寸。
高支纱用低目数网格圈，紧密效果差。
低支纱用高目数网格圈，会堵塞网眼。
1.5阻捻皮辊加压轻，造成网格圈打滑，调整摇架高低位置或加压；阻捻皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向前调整阻捻皮辊位置；主牵伸皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向后调整主牵伸皮辊位置；2、异型管2.1检查紧密纺阻捻罗拉是否两头窜动，是异型管管头铝键磨损所致。
细纱机的紧密纺技术改造(1)
一９６．
“¨Ⅱ杯”２００８年仝圆接管纺纱技术＂发＆川研讨ｅⅪｉ集
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“同和杯”２００８年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集
大多相关的纺纱企业资金和厂房等硬件设施不足；国外紧密纺设备价格昂贵，该技术对清 洁工作和环境和络筒工序等生产条件要求高；投入成本、纺纱器材和能源消耗等费用较大， 适纺品种有限（纯棉精梳纱等）。诸上原因等限制了紧密纺技术在国内推广。我们的创新 紧密纺技术面向并且适合大多数中等企业（约占纱厂总数５０％）的细纱机改造。 紧密纺纱设备的国产化创新是紧密纱纺纱技术在国内普及的关键一环，能够使紧密纱
“同和杯”２００８年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集
细纱机的紧密纺技术改造
刘心雄韩琪王安民
华中科技大学机械科学与工程学院
摘要本文针对特定的市场，探讨适合此类型客户的细纱机紧密纺思路。从纺纱原理和机械功能角度对 国内外的紧密纺设备进行分析和反求，并进行了优化设计和验证。 关键词环锭纺紧密纺优化设计细纱机
具体内容是在原牵伸装置前加一组气动集聚装置在前罗拉前增加一个控制罗拉其上装有控制胶辊和中罗拉相似的皮圈套在胶辊和支架上组成一个类似方向相反的中罗拉的上胶圈其尖端即探入前罗拉和前胶辊间其下装有一异形截面吸聚管作为负压的吸聚管和一个异型机械集聚部件一集束块以托住上胶圈的尖端共同组成一套凝聚系统按照牵伸不集聚集聚不牵伸纺纱设计原则类似牵伸装置中下胶圈的下销棒并夹住前罗拉输出的须条以便于经牵伸后的须条立即被机械机构集束初步将纱线集聚然后在控制罗拉和控制皮辊的传动下通过负压的吸聚管对纱线进行附加集聚纱线横截面积减小加捻三角区大大减小
细纱机三种改进办法，值得收藏！
细纱机三种改进办法，值得收藏！细纱机是纺纱过程的重要设备，它的稳定运行对纺纱质量具有重要意义。
江苏悦达纺织集团有限公司、宁波萌恒服装辅料有限公司、晋中经纬机电设备有限责任公司有关人员就细纱机改进的经验进行交流，希望能对生产企业有所帮助。
▎方法一：设计新的驱动系统自动化程度提高A513型细纱机采用单电机，通过开式齿轮传动，保全工作量大，密封不好，易形成油污染;钢领板升降成型凸轮易磨损，产生冲击力，工艺调整不方便，已经无法满足当前纺纱的需要。
我公司技术人员在分析国内外先进细纱机传动系统的基础上，结合现有的多轴驱动技术，提出了一套具有自身特点和优势的细纱机驱动系统改造方案。
改造方案取消了开式齿轮的传动方式，罗拉采用带编码器的异步电机以闭环精确控制罗拉的转速，同时通过实时采样锭子的速度，由PLC通过变频器来控制前罗拉电机跟随锭速变化而变化。
控制系统还采用直流母线技术，即在突然断电的情况下，由大容量的主变频器为前、中后罗拉变频器供电，使前、中后罗拉跟随主电动机的惯性而同步停车，避免大面积断头。
结合前期研究，采用丰炜PLC、台达PWS6800C型人机、东元伺服电机、东洋变频器进行了改造。
首先将细纱机牵伸齿轮、钢领板升降凸轮拆除，将电机安装到新设计的钢墙板上进行改造实践。
然后将工艺参数输入，实现传统细纱机多轴数控传动。
经过试验运行，改造后的传统细纱机自动化、柔性化程度提高，挡车工操作方便，设备试验过程故障率低。
(晋中经纬机电设备有限责任公司李小燕) ▎方法二：改造为空心罗拉紧密纺纱线质量更优我公司与高校合作，在FA1516型细纱机上进行了空心罗拉紧密纺改造，成功纺制出JC11.7tex紧密纺纱，质量达到较高水平。
空心罗拉紧密纺改造过程如下：将直径25毫米的前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉。
为保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机的前罗拉头的一对传动齿轮50T与32T改成36T与46T。
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英威腾GD300-02细纱机专用变频器细纱机改造的典型应用
-------英威腾纺织行业部
一、工艺介绍
细纱机是纺纱的主要设备，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的，每只锭子上的纱由于各种原因产生断头，常以每千锭小时发生的断头数表示断头率。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，减少断头率、节约能耗是细纱机技术水平高低的标志。
细纱机的工艺特点如下：
1、小纱阶段占据总长度的15%，但断头率占70%，可根据纱的品种，适当减小
小纱阶段电机速度，减少断头率。
传统的使用双速电机来实现。
2、中纱阶段占据总长度的80%，断头率比较低，占10%左右，此阶段可适当提
高电机的速度，以提高效率。
3、大纱阶段占据总长度的5%，断头率约为20%，大纱阶段可适当减小电机的
转速来减少断头率，提高产品的质量。
二、开车断头的形成：
细纱机开车始纺时，钢领板处于始纺位置，此时纺纱段气圈长度较长，纱线运动离心力较大，纺纱张力最大，而且开车瞬间钢丝圈从静止状态在无缓冲的基础上，瞬间高速运转，致使纱线张力有无张力突然增至最大，当纱线的张力大与强力时，就造成开车的瞬间产生较多的断头，通常称为开车断头。
三、设备现状
目前用户使用FA502型细纱机，主要特点如下：
1、控制部份采用接触器和继电器控制方式，可以无法查看纺织参数的及三自动落
纱动作。
2、电机采用双速电机。
起动开机时先起动低速电机，待设备正常运转时再切换到高
速电机，每次起动电机都是满负荷运转，几十台设备一起运转，对设备及电网的冲击非常大。
3、每次更换品种调速时要更换电机皮带盘，针对不同的纱种需要配不同的皮带盘。
四、GD300-02细纱机改造优点
GD300-02细纱机专用变频器是英威腾电气在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器进行深度开发为纺织企业量身定做的新产品。
GD300-02细纱机专用变频器的主要优点：
1、穿墙安装，无风扇设计。
针对棉纺多飞花的环境，设计穿墙安装使用风
箱的风对变频器散热，消除了通用变频器风扇易堵塞，造成过热损坏变
频器的危险。
2、使用高温电容，可长期可靠运行。
纺织变频器在高温环境下电解液容易
干涸，导致出现电源不稳出现各种故障。
GD300-02细纱机专用变频器
使用高温电容消除了该隐患。
3、多层石墨工艺，提高防潮等级。
纺纱环境要求高温高湿，纱厂在节假日
停工期间，细纱机在高温高湿环境下冷却特别容易在变频器的线路板上
产生凝露。
虽然纺织厂再次开工前都会进行去潮处理，但对通用变频器
来说仍然极易造成线路板短路损坏变频器。
GD300-02细纱机专用变频
器的线路板进行了多层石墨工艺，可有效防止潮湿环境下变频器出现短
路的问题。
4、降低断头率。
GD300-02细纱机专用变频器通过以下2方面来降低断
头率：
1）通过变频器调速来降低小纱及大纱时的速度来降低断头率。
2）通过拉中纱功能，减小纺纱气圈长度，降低开车断头。
5、提高纺纱质量。
因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工
作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。
6、节约原料。
断头减少后回花减少，皮辊花也相应减少，也就节约了返工
浪费的原料。
7、更改工艺方便，减少配件。
更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，
直接在面板上修改变频器参数就可以实现，降低劳动强度，减少了皮带
盘的备件数量。
8、减少用工。
在同等条件下细纱断头的减少可以使值车工扩大看台数量、
节约了生产成本。
9、显示纺织参数，方便厂家控制生产质量。
10、显示各班产量，方便工资计算。
11、显示整个电气柜的输入输出状态，方便故障排查。
五、如意纺织改造方案
针对如意纺织的FA502型细纱机改造方案如下：
文本屏+ PLC+GD300-02变频器。
需要做的工作如下：
1、添加PLC程序，添加变频器调速、拉中纱、故障报警功能。
2、添加文本屏程序，添加变频器调速、、拉中纱、故障报警功能
3、调整电控箱元件的排布，将GD300-02细纱机专用变频器装入电控箱。
变频器安装方式如下：
改造明细：
名称规格型号说明备注
18.5KW 英威腾
GD300-02细纱机
专用变频器
六、与通用电子控制器对比
1、通用电子控制器无拉中纱功能。
2、查看纺织参数，需要打开电气柜查看，且数码管显示不直观。
3、改变纺织品种时需要打开电气柜在变频器上修改，不直观也不安全。
4、纺纱模式无时间控制模式。
5、缺少钢领板上升限制，下降限制等保护，钢领板位置传感器出现问题时容易
出现事故。
6、出现故障时无法查看整个电气柜的输入输出情况，不已排查故障。