桩基检测保证质量和安全措施
桩基础施工质量控制措施完整版
桩基础施工质量控制措施完整版桩基础是建筑工程中的一项重要施工工序，对于保证工程的安全和稳定至关重要。
为了保证桩基础的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
下面是桩基础施工质量控制措施的完整版描述，共计1200字以上：一、施工前准备1.建立施工质量控制组织体系，明确各个责任人员的职责和工作内容。
2.按照工程的设计要求编制施工控制和验收标准。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关的技术和操作能力。
4.进行现场勘查和土质测试，了解施工场地的土质状况和地下水位，为后续施工提供参考。
二、材料准备和质量控制1.对所使用的桩基础材料进行检查和验收，要求材料符合相关的标准和规定。
2.对混凝土搅拌站进行定期检查，确保混凝土的质量得到保证。
3.混凝土配比按照设计要求进行，严格控制水灰比、砂石比例等指标。
4.对所使用的钢筋进行验收和检查，要求钢筋的品质符合规定，并符合设计要求。
三、施工过程中的质量控制1.在施工现场进行必要的土质测试和采样，确保桩基础施工的土质符合设计要求。
2.严格按照设计要求和施工图进行桩基础的施工，遵循合理的工艺流程，确保施工质量。
3.对施工过程中的各个环节进行现场监控，对工序和施工质量进行把控。
4.定期进行工程现场的检查和复查，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5.严禁违章违纪行为，对施工现场进行规范化管理，提高施工质量的控制能力。
四、施工后的质量验收1.桩基础施工完成后，进行必要的质量验收，检查施工质量是否达到设计要求。
2.对施工过程中的关键节点进行核对和验收，确保施工工艺和质量符合要求。
3.进行非破坏性检测和强度试验，评估桩基础的质量和承载能力。
4.对施工过程中的不良现象和问题进行记录和整改，确保下一次施工不再出现类似问题。
5.对施工过程中的工艺和技术进行总结和整理，为今后的施工提供经验和借鉴。
五、相关文件的保留和整理1.对施工过程中的相关文件和资料进行妥善保管，确保施工质量的可追溯性。
桩基工程质量保证措施有哪些
桩基⼯程质量保证措施有哪些提及到桩基⼯程，我们并不陌⽣，桩基⼯程是是很多其他⼯程的辅助⼯程和前期⼯程，是其他⼯程实施的必要条件，例如：桥梁⼯程和房建⼯程，那么，桩基⼯程质量保证措施有哪些?店铺⼩编为您整理以下内容为您解答疑惑，希望对您有所帮助。
桩基⼯程质量保证措施有哪些？1、不随便占⽤⼟地，合理布置施⼯现场;2、⽣产⽣活产⽣的污⽔、废渣等垃圾不随便排放。
经过必要的处理后，废弃在在事先规划好的场地内，确保不对环境造成破坏。
3、施⼯⽤砂砾、碎⽯等地⽅性材料，从正规⼚家采购，不私开乱采，造成⽔⼟流失。
4、组织定期和不定期的环境保护知识培训班，教育、提⾼全体施⼯⼈员的环境保护意识。
5、设⽴环境保护基⾦，对施⼯中环境保护有功⼈员进⾏适当经济奖励。
对已发⽣的环境破坏位置，进⾏必要的恢复。
6、施⼯现场树⽴保护环境、和谐施⼯等宣传标语，营造良好环境保护氛围。
7、积极接受地⽅⼈民和政府的监督，公开⼯区经理部电话，⼴开⾔路。
桩基⾬季施⼯措施有哪些?(1)应对回填料拌合场地进⾏维护，防⽌⼟料受⾬⽔淋湿或冻结。
(2)回填⼟中夹有冻块的直径不得⼤于15mm，冻块含量不得超过回填⼟总体积的15%。
(3)对已成孔的桩应⽤帆布将孔⼝封住，防⽌积雪及⾬⽔灌⼊桩孔内。
(4)在机械设备四周做好排⽔⼯作，防⽌⾬⽔使机械设备下沉，影响安全和正常使⽤。
(5)⾬天严禁施⼯，⼟来源遭遇⾬淋时，要重新取样试验，以控制⼟最优含⽔率。
(6)密切注意天⽓预报，了解天⽓预报信息，合理安排施⼯顺序，将关键⼯序安排在⼤⾬到来之前或之后再开始施⼯，保证⼯程质量。
⼯程质量保障措施有哪些？1)确保拟建⼯程定位、放线、轴线尺⼨和标⾼测量等准确⽆误的措施。
2)确保地基⼟承载能⼒符合设计规定⽽采取的有关技术组织措施。
3)各种基础、地下结构、地下防⽔施⼯的质量措施。
4)确保主体承重结构各主要施⼯过程的质量要求和各种材料、半成品、预制构件和混凝⼟等的检验。
5)对新材料、新结构、新⼯艺和新技术的施⼯操作提出质保措施。
桩基础检测及质量验收、桩基工程安全技术措施
4 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数 量应符合下列规定： （1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检 桩数不得少于1根。 （2）设计等级为甲级，或地质条件复 杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数 量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； 其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不得少于10根。
3 低应变法 采用低能量瞬态或稳态激 振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程 曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或 频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方 法。 4 高应变法 用重锤冲击桩顶，实测桩 顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分 析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进 行判定的检测方法。
注：1）对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩 数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性 检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。 2）地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔 桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总 桩数的10%，且不应少于10根。
1 ）委托方名称，工程名称、地点，建 设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、 结构型式，层数，设计要求，检测目的，检 测依据，检测数量，检测日期； 2）地质条件描述； 3 ）受检桩的桩号、桩位和相关施工记 录； 4 ）检测方法，检测仪器设备，检测过 程叙述；
5）受检桩的检测数据，实测与计算分 析曲线、表格和汇总结果； 6）与检测内容相应的检测结论。 6 检测机构和检测人员 （1）检测机构应通过计量认证，并具 有基桩检测的资质。 （2）检测人员应经过培训合格，并具 有相应的资质。
6 桩身质量应进行检验。对设计等级为 甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的 灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且 不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不 应少于总数的20％，且不应少于10根；对混 凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过检 验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10 ％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得 少于1根。
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（-）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
（三）碎试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施（-）质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
项目组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
桩基工程施工质量保证措施
桩基工程施工质量保证措施一、桩基施工方案1施工过程技术措施1.1设置测量控制网根据建设单位及设计院、监理公司提供的图纸和测量基准，采用全站仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在压桩区边缘外20M以上，并不少于四点.控制网建立之后须报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
控制点所用木桩边长10cm，进入土中深度大于50cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固.在控制点周围做醒目标志，以防破坏。
1.2控制网复检在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差.由于本工程压桩或打桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制点监控。
1.3桩位测放及验收按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位.为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大（超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报测量监理工程师验收。
1.4桩位监测：施工中随时对桩位进行复测，测量工在压桩或打桩前应根据相对桩位用卷尺复核。
1.5垂直度控制压桩过程中桩的垂直度通过置于桩机平台两向（90度）的两台经纬仪监测.校正指标偏差应为零.桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90度夹角对桩身垂直度进行检测.先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，打桩中的交接班，应在打完一根桩并达到停打标准后进行，严格控制垂直度，如超过1%必须及时纠正，避免把桩打斜。
2管桩和方桩的起吊、运输、堆放及桩的现场验收2.1出厂要求：管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂。
2.2桩材的搬运方法：装卸搬运时管桩和方桩吊装采用两点勾吊法，喂桩时采用吊点捆绑法。
2.3桩材运输方法：桩材运输应采取平板车拖运方法，原则上在板面平整时应采取平放、塞楔木法保持稳定，桩间应用草袋垫搁（防止颠碰损伤）；在堆层不超过二层，并绑扎牢固后方可启运；启运后平板车行驶速度不应超过每小时30公里。
桩基检测方案
桩基检测方案标题：桩基检测方案引言概述：桩基检测是建造工程中非常重要的一项工作，它可以评估桩基的质量和稳定性，确保建造物的安全和可靠性。
本文将从五个大点出发，详细阐述桩基检测方案的内容。
正文内容：1. 桩基检测的目的和重要性1.1 评估桩基质量：通过检测桩基的质量，可以确保其符合设计要求，避免浮现质量问题。
1.2 确保桩基稳定性：检测桩基的稳定性可以预防建造物在使用过程中浮现倾斜或者沉降等问题，保证建造物的安全性。
2. 桩基检测的方法和工具2.1 静载试验：通过在桩基上施加静载，测量桩身的位移和应力，评估桩基的承载能力。
2.2 动载试验：通过在桩基上施加动载，观测桩身的振动响应，分析桩基的动力特性。
2.3 非破坏性检测：利用声波、电磁波等方法，检测桩基的质量和缺陷，不破坏桩身结构。
2.4 土壤测试：对桩基周围的土壤进行采样和测试，评估土壤的力学特性和承载能力。
2.5 检测工具：包括测量仪器、传感器、数据采集系统等，用于采集和分析桩基的相关数据。
3. 桩基检测的步骤和流程3.1 前期准备：确定检测目标、选择检测方法和工具，制定检测方案。
3.2 实地勘测：对桩基进行实地勘测，了解桩基的具体情况和周围环境。
3.3 检测操作：根据检测方案，使用相应的方法和工具进行桩基检测，采集相关数据。
3.4 数据分析：对采集的数据进行分析和处理，评估桩基的质量和稳定性。
3.5 检测报告：根据检测结果，编制检测报告，提出相应的建议和措施。
4. 桩基检测的应用范围4.1 建造工程：桩基检测在房屋、桥梁、地铁等建造工程中广泛应用，确保建造物的安全性。
4.2 水利工程：桩基检测在水坝、堤防、港口等水利工程中起到重要作用，保证工程的稳定性。
4.3 油气工程：桩基检测在油井、天然气储气库等油气工程中应用，确保设施的安全和稳定。
5. 桩基检测的发展趋势5.1 自动化技术：随着自动化技术的发展，桩基检测将更加高效和准确，减少人力和时间成本。
桩基施工中的常见质量问题及防范措施
桩基施工中的常见质量问题及防范措施1. 引言桩基施工是建筑工程中重要的一环，承担着承重和支撑结构的作用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩身偏斜、承载力不达标等。
为了确保桩基施工的质量和稳定性，本文将探讨一些常见的质量问题及相应的防范措施。
2. 桩身偏斜问题桩身偏斜是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身偏斜的原因有多种，如施工偏差、土层差异、施工工艺不合理等。
为防止桩身偏斜，首先需要进行严格的控制，确保施工过程中的操作准确无误。
其次，对于土层差异较大的情况，可以在桩底进行预制桩扩底处理，以增加土体的稳定性。
此外，施工工艺方面，可以选择增加水平装配力度或采用超高压法等，以提高施工过程中的精度，减少偏差的可能性。
3. 承载力不达标问题承载力不达标是桩基施工中的另一个常见问题。
桩基的承载力不达标可能导致结构安全隐患，给建筑物的使用带来风险。
为了确保桩基的承载力达标，施工前应对地基进行详细的勘察和土质测试，确定合适的桩型和桩长。
同时，在施工过程中，要加强对桩基承载力的监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还可以选择使用高强度桩材料，例如复合桩和预应力桩，以提高桩基的承载能力。
4. 地下水问题地下水是桩基施工中常见的干扰因素。
地下水的存在会影响桩的成孔和灌注质量，导致桩基的稳定性降低。
为了解决地下水问题，施工前需要进行充分的地下水勘察，确定地下水的深度和水位情况。
在施工过程中，可以采用隔离墙、抽水排水等措施，降低地下水位。
此外，在施工过程中要注意严格控制水泥灌注质量和施工速度，确保灌注质量的稳定和持续性。
5. 砼质量不达标问题砼质量不达标是桩基施工中常见的一种质量问题。
砼质量的不达标可能导致桩基的强度不足，进而影响整体结构的安全性。
为了避免砼质量不达标，首先要进行严格的原材料检验。
其次，在搅拌和浇筑过程中，要确保充分搅拌均匀，控制水灰比和砂浆比例，确保施工过程中砼的均匀性和稠度。
桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施
桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施目录一、内容概要 (2)1.1 目的和意义 (3)1.2 文档编制依据 (3)二、桩基础施工方法或方案 (4)2.1 桩基础类型选择 (6)2.1.1 预制桩 (7)2.1.2 现场浇筑桩 (9)2.2 施工工艺流程 (10)三、施工措施质量保证 (10)3.1 施工人员培训与资质管理 (12)3.2 施工材料质量控制 (12)3.2.1 钢筋笼质量 (14)3.2.2 桩体混凝土质量 (15)3.3 施工设备与仪器管理 (16)3.4 施工过程质量控制 (17)3.4.1 钻孔垂直度控制 (18)3.4.2 桩体密实度检测 (19)3.5 施工记录与验收标准 (21)四、成品保护措施 (22)4.1 工序间成品保护 (23)4.1.1 防止钻孔泥浆污染 (24)4.1.2 防止钢筋笼变形 (25)4.2 运输与存放保护 (26)4.2.1 运输途中防震防碎措施 (26)4.2.2 存放场地要求 (27)4.3 竣工后保护措施 (28)4.3.1 定期检查 (29)4.3.2 防止过早施工破坏 (30)五、质量管理体系与应急预案 (31)5.1 质量管理体系建立 (33)5.2 质量管理组织架构与职责 (34)5.3 质量管理制度与流程 (35)5.4 应急预案制定与实施 (36)六、结语 (38)一、内容概要本文档主要针对桩基础施工方法或方案和施工措施的质量保证及成品保护措施进行详细阐述。
桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其稳定性和承载能力对整个建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。
在桩基础施工过程中，必须严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
本文档首先介绍了桩基础施工的基本原理和分类，包括预制桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩等常见类型。
详细阐述了各种桩基础施工方法或方案的选择原则、技术要求和操作步骤，为施工人员提供了明确的指导。
在施工措施方面，本文档重点强调了施工现场的安全管理、材料质量控制、施工进度控制等方面的重要性。
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保证质量措施
1、桩身完整性检测质量控制
对桩基工程质量进行检测,必须检测桩身完整性。
工程实践证明,常用得低应变动测方法对桩身完整性得检测,能较为可靠地发现一定深度范围内基桩得质量问题(如裂缝,夹泥,收缩,离析等)及其严重程度。
随着检测技术得发展,现行技术已能对传统得静载荷试验不能直接说明得桩身完整性问题作出定性分析,并据此对桩进行分类,便于发现问题,为桩基处理提供依据。
(1)基桩低应变动测得关键就是要取得准确、可靠得测试信号,所以现场检测人员应操作熟练,有丰富得动测信号分析经验,现场应及时排除干扰信号。
遇到异常信号时,应分析原因,多换几个检测点,特别对大直径桩,桩截面各部位得运动不均匀性会增加,桩浅部得阻抗变化往往表现出明显得方向性,故应增加检测点数量,每个检测点得采集信号不宜少于3个,通过叠加平均提高信号比。
现场应保证采集到一致性好、真正反映基桩特性得动测信号。
桩顶条件与桩头处理好坏直接影响测试信号得质量。
因此,要求受检桩桩顶得混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。
(2) 检测人员在分析动测测试信号时,应仔细分清哪些就是缺陷波或缺谐振峰,哪些就是因桩身构造、成桩工艺、土层影响造成得类似缺陷信号特征。
另外,根据测试信号幅值大小判定缺陷程度,除受缺陷程度影响外,还受桩周土阻尼大小及缺陷所处得深度位置影响。
相同程度得缺陷应桩周土岩性不同或缺陷深度不同,在测试信号中其幅值大小各异。
因此,如何正确判定缺陷程度,特别就是缺陷十分明显时,如何区分就是III 类桩还就是IV类桩,应仔细对照桩型、地质条件、施工情况结合当地经验综合分析判断;不仅如此,还应结合基础与工部结
构型式对桩得承载安全性要求,考虑桩身承载力不足引发桩身结构破坏得可能性,进行缺陷类别划分,不易单凭测试信号定论,有疑问得必须验证检测,以保证检测得科学性、准确性与公正性。
2、承载力检测质量控制
桩基就是埋入地下得隐蔽工程,其质量较难控制,可别就是灌注桩,更易出现影响桩基安全使用得各种质量问题。
单桩得极限承载力,不像结构工程那样,单纯通过理论计算予以确定,因为桩得承载力与桩型、桩材、成桩工艺以及地层土特性等众多复杂得因素有关。
因此在较重大得工程,要求通过一定数量得静载载压桩试验来确定桩得承载力,作为设计得依据。
(1) 现在对桩基承载力得检测,常用得方法有静载荷试验、高应变法检测。
高应变法属于动测法得一种,其适用范围受一定得限制,在进行灌注桩得竖向抗压承载力检测时,应具有现场实测经验与本地区相近条件下得可靠对比验证资料;对于大直径扩底桩与Q-S曲线具有缓变形特征得大直径灌注桩,不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。
虽然静载荷试验比高应变法费用高、所耗实验时间长,有时受场地限制等原因,但就是静载荷试验仍然就是检测基桩承载力最直接、最准确、最可靠得方法。
(2)为保证静载试验结果得准确性,所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格,并在有效期内使用。
当采用压力表测定油压时,为保证测量精度,其精度等级应优于或等于0、4级,不得使用1、5级压力表控制加载。
当油路工作压力较高时,有时出现油管爆裂、接头漏油、油泵加压不足造成千斤顶出力有限、压力表线性度变差等情况,所以应选用耐压高、工作压力大与量程大得油管、油泵与压力表。
(3)静载试验在所有试验设备安装完毕之后,应进行一次系统检查。
其方法就是对试桩加一较小得荷载进行预压,其目得就是消除整个量测系统与被检桩本身由于安装、桩头处理等人为因素造成得间隙而引起得非桩身沉降;排除千斤顶与管路中之空气;检查管路接头、阀门等就是否漏油等。
如一切正常,卸载至零,待百分表显示得读数稳定后,并记录百分表初始读数,即可开始进行正式加裁。
(4)静载试验应保证有足够得荷载反力,试验过程应及时补压,以使真实反映每级荷载作用下得桩顶沉降。
为控制检测质量,加载到最后一级,监理人员要到现场见证签字。
(5)当桩身存在水平整合型缝隙、桩端有沉查或吊脚时,在较低竖向荷载时常出现本级荷载沉降超过一级荷载对应沉降5倍得陡降,当缝隙闭合或桩端与硬持力层接触后,随着持载时间或荷载增加,变形梯度逐渐变缓;当桩身强度不足桩被压断时,也会出现陡降,但与前相反,随着沉降增加,荷载不能维持甚至大幅降低。
所以,出现陡降后不宜立即卸荷,而应使桩下沉量超过40mm,以大致判断造成陡降得原因。
保证质量措施
1、按照国家安全生产方针政策、法律、法规,对我公司得生产现场进行安全现状评价,对不安全得隐患进行限时整改。
公司成立了以经理为组长得安全隐患排查小组。
具体制度落实情况如下:
(1)各班组不断完善安全生产规章制度,建立健全安全生产得各项规章制度,并根据安全工作得发展形式,不断完善充实。
建立健全定期检查与日常防范相结合得安全管理制度。
对涉及安全得各项工作,都要做到有章可循,违章必究,不留盲点,不出漏洞。
(2)进一步建立安全工作领导责任制与追究责任制。
由经理负责,将安全工作列入各班组得目标考核内容,并进行严格考核;严格执行责任追究制度,对造成重大安全事故得,要严肃追究有关领导及直接责任人得责任。
(3)在检测前,明确各自得职责。
将安全工作作为对班组考核得一项重要内容,实行一票否决制度。
落实“谁主管,谁负责”得原则,做到职责明确,责任到人。
2、组织相关人员进行检测前得安全检查。
对检测设备设施、机械设备旋转部位、供电系统、进行全面得安全、消防检查。
对查出得安全隐患责令立即整改并对整改得结果进行监督。
不能立即整改得必须马上制定出防护措施,限期整改、定人负责。
通过检查,我们及时发现了安全工作所存在得问题与不足,比如安全警示标识不明显。
对检查中发现得问题,我们高度重视,一抓到底,绝大部分漏洞与隐患都得到了及时有效得治理。
3、公司增加安全防护设施投入,加强重大危险源得管理。
为保证各种检测设备、设施得性能安全有效,要求各公司认真对各种生产设备、设施进行全面得检修、改造与维护保养。
对所有检测仪器设备按规定报送权威机构进行鉴定与校准,对各种消防器材得灵敏度要进行认真检测,确保其安全性能符合要求;对达不到要求得报废处理,并及时购置。
对各种裸露得传动、传输设备增设隔离防护设施,以避免员工在生产作业过程中可能因防护不当所造成得挤压伤害。
对重大危险源进行挂牌警示,做到防患于未然。
而且在检测区域周围10米内围以警戒线,现场检测就是更留有安全员时时监护。
4、加强人员培训,增强现场检测人员安全意识。
并由总厂及总包单位对现场所有人员进行3级安全教育,所有检测作业人员必须经过岗前安全培训,合格后才能上岗作业。
电工、焊工
等特殊作业人员必须持证上岗。
并且特种作业时需持特种作业证上岗,对动火动点等开作业票。
检测人员要严格遵守劳动纪律,在工作中不准打闹、不准睡觉、不擅离工作岗位,上班前不喝酒,个人防护用品必须穿戴整齐,严格执行各项规章制度及操作规程。
在检测现场中,检测人员应事先了解施工场地情况,避免随意在施工现场走动,以防陷入、坠入孔内。
5、公司成立了以总经理为组长与应急救援小组,并配备了相应得应急救援器材、设施,制定相应得应急预案,定期进行演练。
6、在与外施工单位签订安全生产协议得基础上,加强日常外来人员得安全管理工作,加强对外来人员得管理,主要体现为:
(1) 加强外来人员得培训,由主管部门负责对外来人员得管理。
(2)严格电器设备管理。
对私接乱设电线、不按规程操作等行为进行了严格控制,有效预防了触电、漏电、因短路引起火灾等事故得发生。