抗滑移系数检验实施细则
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
抗滑移系数检测试验流程
栓拼接的拉力试件，形式如下图a。
图a
二 基本要求
试件板的宽度（mm） 螺栓公称 直径d 16 100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120
板宽b
高强度螺栓孔径选配表 螺栓公称直径 （mm） 螺栓孔直径 （mm） 16 17.5 20 22 22 24 24 26 27 30 30 33
三 试验流程
3检测流程
⑰切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试 件板。 ⑱顺序关机（关闭试验软件-关闭测控系统停止油泵-关闭电源-关闭电脑）清理试验现
场。
⑲记录试验数据，清理现场。
三 试验流程
3检测流程
⑳抗滑移系数µ计算:
四 注意事项
1
试件转运过程中摩擦面不能 磕碰、损伤。
高强度螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数检验
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边 、毛刺。
二 基本要求
4、钢材摩擦面的抗滑移系数µ
构件的钢号 连接处构件接触面的处理 方式 Q235 Q345 Q390 Q420 喷砂（丸） 普通 钢结 构 喷砂（丸） 后生赤锈 钢丝刷清除浮锈 或未处理的干净 轧制表面 喷砂（丸） 热轧钢材轧制表 面清除浮锈 0.45 0.45 0.50 0.50 0.50 0.50
★ 抗滑移系数取样说明
摩擦面抗滑移系数检测取样说明
一、委托要求：
抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
二、取样数量：
每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
三、试样加工要求：
钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸
表1. 试件板的宽度
表2. 螺栓孔的直径及允许偏差
表3. 芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表4. 芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表5. 芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
表6. 芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值。
抗滑移系数检测试验流程
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
软件启动 快捷方式
电脑-测控系统-运行软
件-打开油源电源-启动 油泵），进入联机状态 。
三 试验流程
3检测流程
⑨进入试验窗口，选择试验方案。
三 试验流程
3检测流程
⑩填写参数
⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线 与试验机夹具中心严格对中。
三 试验流程
3检测流程
⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。 ⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“ 位移”、“峰值”值清零。
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的 规格，“31”代表螺栓的通道号。
三 试验流程
3检测流程：
b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边 显示双号。 C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数 值闪动这时可用“→”、“↑”、“↓”和
轴 力 智 能 检 测 仪
三 试验流程
2试件组装顺序:
先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成 装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批
经拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪 电源开关预热5分钟,使仪器进入工作状态。
摩擦面的抗滑移系数试验
喷砂后涂无机富锌漆处理。该处理是为了防锈，一般要求涂层厚度为0.6 ～0.8μm。
砂轮打磨。使用粗砂轮与受力方向垂直打磨，打磨后置于露天生锈效果更好，表面粗糙度可达到50μm以上，但离散性较大。
手工钢丝刷清理。使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，该处理比较简单，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件或局部处理。
04
a、术语
2、术语和高强度螺栓连接原理
术语和高强度螺栓连接原理
b、高强度螺栓连接原理 一般高强度螺栓连接都采用摩擦型连接，摩擦型高强度螺栓连接的基本原理是靠高强度螺栓紧固产生的强大夹紧力来夹紧板束，依靠板束间接触面产生的摩擦力传递与螺杆轴垂直方向的应力。 摩擦连接的极限承载能力与板束之间的摩擦系数成正比，因此板束之间的摩擦系数对连接承载能力有直接影响。摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理的摩擦面的抗滑移系数是否能达到设计要求，若试验测试值高于设计值，则摩擦面满足要求，若试验测试值低于设计值，则摩擦面不满足要求，需经重新处理后再检测，直到达到设计要求。
3、仪器设备
试验用到的主要仪器设备：拉力试验机、抗滑移系数检测仪（及配套压力传感器）、扭剪型电动扳手和传感器数字显示仪（扭矩型高强 螺栓连接摩擦面检测用）。辅助工具：扭矩扳手、管钳。
3、仪器设备
压力传感器高度均为50mm。 设备要求：拉力试验机的误差在1%之内。压力传感器的误差应在2%以内。
表3 螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值P
10.9S
93～113
地脚螺栓抗滑移系数
地脚螺栓抗滑移系数
（实用版）
目录
1.地脚螺栓抗滑移系数的概念
2.地脚螺栓抗滑移系数的检测方法
3.地脚螺栓抗滑移系数的影响因素
4.地脚螺栓抗滑移系数的实际应用
正文
一、地脚螺栓抗滑移系数的概念
地脚螺栓抗滑移系数是指在地脚螺栓连接中，螺栓在受到拉力时，其连接面能够抵抗滑移的能力。
抗滑移系数的大小直接影响构件的稳定性和安全性，因此在钢结构安装中，地脚螺栓抗滑移系数的检测至关重要。
二、地脚螺栓抗滑移系数的检测方法
地脚螺栓抗滑移系数的检测方法主要包括以下两种：
1.试验检测：通过拉力试验机、力传感器及其指示标仪表、自动拧紧装置等设备，对地脚螺栓进行拉伸试验，测量其抗滑移性能。
2.计算检测：根据构件的材料、尺寸、表面处理等因素，结合相关公式计算地脚螺栓的抗滑移系数。
三、地脚螺栓抗滑移系数的影响因素
地脚螺栓抗滑移系数受以下因素影响：
1.材料：螺栓、螺母及连接板的材料对抗滑移系数有直接影响。
2.表面处理：摩擦面的处理工艺和质量会影响抗滑移系数。
3.螺栓预紧力：预紧力的大小会影响抗滑移系数。
4.环境条件：如温度、湿度等因素也会影响抗滑移系数。
四、地脚螺栓抗滑移系数的实际应用
在钢结构安装中，根据设计要求，需要选择合适的地脚螺栓抗滑移系数。
抗滑移系数的选择应综合考虑构件的受力状况、安装环境等因素，以保证构件的稳定性和安全性。
抗滑移系数检测试验流程方案
三 试验流程
3检测流程：
③检查传感器与仪表的连线是否正确。 ④在没有加力的情况下，如果仪表显示数值
不为零，则要用“置零”键清零。
三 试验流程
3检测流程：
⑤紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
三 试验流程
3检测流程：
⑥初拧要求达到预拉力标准值的50%左右，
终拧要求达到高强度螺栓设计预拉力值的
三 试验流程
3检测流程
⑰切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试 件板。
⑱顺序关机（关闭试验软件-关闭测控系统停止油泵-关闭电源-关闭电脑）清理试验现 场。
⑲记录试验数据，清理现场。
三 试验流程
3检测流程
⑳抗滑移系数µ计算:
四 注意事项
试件转运过程中摩擦面不能
1 磕碰、损伤。
、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
一 定义与术语
标识： 头部顶面用凸字或凹字标识。
包括性能等级、厂标。在小数 点前数字-热处理后抗拉强度； 小数点后数字-屈强比如：10.9 级-螺栓杆的抗拉强度不小于 1000MPa，屈强比为0.9。
一 定义与术语
80-120
0.45
60-80
0.15
二 基本要求
6、试件板厚度 试件钢板厚度t1、t2（见图a）应根据
钢结构工程中有代表性的板材厚度来 确定，同时要保证在摩擦面滑移前， 试件钢板净截面始终处于弹性状态。
三 试验流程
1检测设备:
数 显 扭 矩 扳 子
轴
力
智
能
检
测
SHT4106型微机控制电液伺
检测设备要求在检定期内符
摩擦面的抗滑移系数试验
02
试验原理
摩擦力与抗滑移系数的关系
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้
摩擦力
物体在接触面上因相对运 动而产生的阻力。
抗滑移系数
衡量摩擦面抵抗滑移能力 的参数，与摩擦力成正比 关系。
影响因素
摩擦面的材料、表面粗糙 度、湿度、温度等。
试验装置和测试方法
试验装置
摩擦试验机，包括加载装置、摩 擦轮、测量系统等。
测试方法
将试件放置在摩擦面上，通过加 载装置施加一定压力，使试件在 摩擦面上滑动，测量滑动过程中 的摩擦力。
安装试样
将试样安装在试验机上，确保安装位置准确无误， 试样与试验机接触面干净无杂物。
检查试样
在加载前检查试样的完整性，确保没有缺陷或损 伤。
加载和测试过程
设定试验参数
根据试验要求，设定合适的加载速度、加载重量和试验时间等参 数。
开始加载
在试验机上施加垂直载荷，使试样产生滑动趋势。
观察记录
观察试样的滑动情况，记录滑移距离、摩擦力等数据，确保数据准 确可靠。
工程中需要注意的问题和建议
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
试验方法
选择合适的试验方法， 确保试验结果的准确性 和可靠性。同时，应关 注试验方法的标准化和 规范化，提高试验的可 比性和可重复性。
摩擦面材料
摩擦面材料的性质对抗 滑移系数试验结果具有 重要影响。在试验过程 中，应关注摩擦面材料 的代表性，确保试验结 果能够反映实际情况。
试验结果还可以为施工提供指导，确保施工过程中的摩擦面 能够满足设计要求，提高施工质量。
提高结构安全性和稳定性
摩擦面的抗滑移性能是影响结构安全性和稳定性的关键因 素之一。通过抗滑移系数试验，可以了解摩擦面的抗滑移 性能，从而采取相应的措施提高结构的抗滑移能力。
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抗滑移系数检验实施细则
1. 目的
为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。
3. 引用文件
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
TB10212-2009铁路钢桥制造规范
JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范
JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程
GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
4. 检测设备
——万能试验机（1000kN）精度I级
——轴力计
——扭矩扳手
5．操作步骤进行：
5.1基本要求
抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。
L1应根据试验机夹具的要求确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
试件板的宽度（mm）
5.3试验设备要求
试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
5.4试件的组装顺序应符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
（1）对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个
螺栓的预拉力应在0.95P ～1.05P （P 为高强度螺栓的预拉力）之间；
（2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平
均值取用。
高强度螺栓连接副预拉力标准值（kN ）
5.5试件应在其侧面画出观滑移的直线。
5.6将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中格对中。
加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min 后，再平稳加荷，加荷速度为3～5kN/s 。
直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv 。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载： （1）试验机发生回针现；、 （2）试件侧面画线发生错动； （3）X-Y 记录仪上变形曲线发生突变； （4）试件突然发生“嘣”的响声。
5.7抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv 和螺栓预拉力P 的实测值，按下式计算，
宜取小数点二位有数字。
1v m
f i
i N n P =μ=
•∑
式中 v N —由试验测得的滑移荷载（kN ）
f n —摩擦面面数，取 f n = 2
1
m
i i P =∑— 试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力
平均值）之和（取三位有效数字）（kN ）；
m —试件一侧螺栓数量，取m = 2。
6 相关质量记录表格 6.1 钢结构样品检测委托单 6.2 抗滑移系数测试记录表。