抗滑移系数检测仪校准方法研究
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
浅析钢结构高强螺栓抗滑移系数试验检测
浅析钢结构高强螺栓抗滑移系数试验检测摘要：抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接质量的重要指标，关系到钢结构连接的可靠性水平。
在抗滑移系数试验中，注意试验细节有助于提高检验数据的准确性。
基于此，本文分析了高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验检测各个环节的具体要求，包括试件制作、仪器设备、试验流程，结果处理等，更进一步确保试验的规范性和结果的准确性。
关键词：高强螺栓；抗滑移系数；试验检测；钢结构连接0前言近年来，随着钢结构在建设工程中日益发展，钢结构制作和安装中紧固件连接工程用高强度螺栓连接越来越多。
高强螺栓是一种连接紧固件，通过高强螺栓能够将接头位置的板材夹紧，并将紧固轴力向螺栓施加，传递至被连接的板材，从而使得摩擦效益产生。
外力传递通常是通过连接板之间所形成的接触面摩擦来实现的，当接触面处于活动状态下，应力便会出现平滑式传递。
抗滑移系数大小能够对连接件之间形成的承载力起到决定性作用，其是否满足设计要求是保证钢结构能否安全使用的关键，直接关系到钢结构的安全性能，所以对抗滑移摩擦系数进行检测是非常重要的。
在标准GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中6.3.1条规定：应分别对工厂和安装单位进行高强螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验和复验，构件摩擦面在现场处理的应单独进行试验，检验结果应合格。
该条为强制性条文，必须严格执行。
具体的检查数量和试验方法应按GB 50205-2020 《钢结构工程施工质量验收标准》中附录B的要求进行。
1试件的具体要求在抗滑移摩擦系数的检测过程中，试件加工制作、取样以及送样是其首要的一步，其真实性、规范性以及代表性能够对检测数据的准确度造成直接影响。
所以需要对试件的材质、尺寸、规格、孔径、表面处理、抽样以及组批等方面进行严格的控制。
1.1材质与尺寸根据摩擦力的原理分析，当两个粗糙面相互接触的情况下，摩擦力实际上便是接触面之间所形成的一种切向的综合阻力，所以母材钢制的硬度和强度如果越高，则对粗糙面进行克服所需要的抗滑力便会越大，从而抗滑移摩擦系数也便越大。
抗滑移系数检测试验流程
栓拼接的拉力试件，形式如下图a。
图a
二 基本要求
试件板的宽度（mm） 螺栓公称 直径d 16 100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120
板宽b
高强度螺栓孔径选配表 螺栓公称直径 （mm） 螺栓孔直径 （mm） 16 17.5 20 22 22 24 24 26 27 30 30 33
三 试验流程
3检测流程
⑰切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试 件板。 ⑱顺序关机（关闭试验软件-关闭测控系统停止油泵-关闭电源-关闭电脑）清理试验现
场。
⑲记录试验数据，清理现场。
三 试验流程
3检测流程
⑳抗滑移系数µ计算:
四 注意事项
1
试件转运过程中摩擦面不能 磕碰、损伤。
高强度螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数检验
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边 、毛刺。
二 基本要求
4、钢材摩擦面的抗滑移系数µ
构件的钢号 连接处构件接触面的处理 方式 Q235 Q345 Q390 Q420 喷砂（丸） 普通 钢结 构 喷砂（丸） 后生赤锈 钢丝刷清除浮锈 或未处理的干净 轧制表面 喷砂（丸） 热轧钢材轧制表 面清除浮锈 0.45 0.45 0.50 0.50 0.50 0.50
抗滑移系数检测试验流程课件
注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、
毛刺。
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二 基本要求
4、钢材摩擦面的抗滑移系数µ
连接处构件接触面的处理
构件的钢号
方式
Q235 Q345 Q390 Q420
喷砂（丸） 0.45
0.50
0.50
普通 钢结 构
喷砂（丸） 后生赤锈
钢丝刷清除浮锈 或未处理的干净
轧制表面
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一 定义与术语
高强度螺栓的分类： (1).按性能等级可分为：8.8、9.8、 10.9、12.9共4
个性能等级 (2).按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头（扭剪
型只在10.9级中使用） (3).按受力类型来分：摩擦型高强度螺栓、承压型高
强度螺栓。
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10.9s大六角头高 强螺栓
不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓、一个螺母、两
个垫圈组成。扭剪型高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、 一个垫圈组成。
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一 定义与术语
标识：
头部顶面用凸字或凹字标识。包 括性能等级、厂标。在小数点前 数字-热处理后抗拉强度；小数 点后数字-屈强比如：10.9级-螺 栓杆的抗拉强度不小于 1000MPa，屈强比为0.9。
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三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪电源开关预热 5分钟,使仪器进入工作状态。
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三 试验流程
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的规格，“31”
抗滑移系数检测试验流程
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
软件启动 快捷方式
电脑-测控系统-运行软
件-打开油源电源-启动 油泵），进入联机状态 。
三 试验流程
3检测流程
⑨进入试验窗口，选择试验方案。
三 试验流程
3检测流程
⑩填写参数
⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线 与试验机夹具中心严格对中。
三 试验流程
3检测流程
⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。 ⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“ 位移”、“峰值”值清零。
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的 规格，“31”代表螺栓的通道号。
三 试验流程
3检测流程：
b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边 显示双号。 C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数 值闪动这时可用“→”、“↑”、“↓”和
轴 力 智 能 检 测 仪
三 试验流程
2试件组装顺序:
先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成 装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批
经拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪 电源开关预热5分钟,使仪器进入工作状态。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
高强螺栓抗滑移系数检测仪如何使用 检测仪是如何工作的
高强螺栓抗滑移系数检测仪如何使用检测仪是如何工作的用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压、钢结构建筑及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂。
应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.高强螺栓与一般螺栓区分:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的一般螺栓要大。
一般螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35#钢或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。
高强度螺栓在出厂的时候需要到质检科去抽样检查，一旦显现不合格就不能流入市场，为了保证高强度螺栓这种产品的质量合格，就需要进行各种相应的检测。
不同的检测设备对应不同高强度螺栓的技术指数。
高强度螺栓在钢结构厂发送构件的时候，必需要供应出厂时候测试的螺栓接板面抗滑移系数的试验数据。
其试验值不能小于零点五五，与随着构件一起发送的抗滑移系数试件分为每一批次为三组，运输至工地来复查验收。
用来测试用的高强度螺栓应当与实际的高强度螺栓为同一种材质的高强度螺栓。
并且要是同一时期同一批次并且要是同一摩擦面处理工艺过的产品。
而且要在相同条件下运输和存放的。
下面我们紧要来说一下高强度螺栓在工地复查验收抗滑移系数试验的方法，这种方法一般是接受压力传感器来掌控高强度螺栓的预拉力，每一个高强度螺栓的预拉力的值都要在零点九五p到一点零五p之间，其中p就是高强度螺栓设计预拉力的值。
测试时候的压力传感器应当在试验之前用试验机来做标定，其中误差只能在百分之二以内。
高强度螺栓运用材料试验机来对高强度螺栓组件做拉伸测试，一直到滑动破坏，测试得到滑移荷载数值。
计算出抗滑移系数。
其中工地上复查检验的时候抗滑移系数不能小于零点四五、检测滑移系数需要抗滑移系数检测仪，搭配机一起检测出滑移系数。
测试高强度螺栓还需要搭配高强螺栓检测仪配套使用！酒精检测仪是一种交警用来执法的检测工具，执勤民警可用来对酒后驾车来进行实在的处理，有效削减重点交通事故的发生。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
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抗滑移系数检测仪校准方法研究
摘要：针对抗滑移系数检测仪的工作原理和技术条件要求，本文提出试验力示值误差、试验力示值重复性等校准项目和技术指标，对抗滑移系数检测仪计量特性提出对应参数的校准方法。
关键词：抗滑移系数检测仪；计量特性；校准
0 引言
钢结构高强度螺栓连接件已广泛地被应用到建筑钢结构和桥梁钢结构工程中来。
抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键，抗滑移系数检测仪可以进行高强螺栓连接副与其紧固的钢结构滑移板试样的抗滑移系数检测，测试出其抗滑移系数。
因此抗滑移系数检测仪的产品质量直接影响钢结构工程的优劣，也直接关系着保证水利工程中钢结构使用安全的关键。
目前国内没有针对抗滑移系数检测仪的检定规程或校准规范，本文主要讨论抗滑移系数检测仪的校准方法。
1 抗滑移系数检测仪工作原理及现行标准
抗滑移系数检测仪，按照国标GB 50205中规定的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验的试验方法，可以进行大六角头高强螺栓连接副(M16~M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16~M27)的滑移系数检测，通过力传感器进行螺栓负载试验，计算出抗滑移系数。
一般由主机、多组力传感器组成，常见配有6组共24个力传感器，其量程为120kN、180kN、210kN、240kN、320kN、400kN分别对应适用于M16、M20、M22、M24、M27、M30高强螺栓连接副。
抗滑移系数μ应根据试验所测得的滑动力NV和预拉力P的实测值，按下式（1）计算：
（1）
式中：——抗滑移系数；
——由试验测得的滑动力(kN）；
——摩擦面面数，取；
——试件滑移一侧螺栓连接副预拉力实测值之和（kN），应控制在
0.95P～1.05P（P为高强螺栓设计预拉力，可查JGJ 82、GB 50017、GB/T 14173
等标准）范围之间；
——试件一侧螺栓数量，双栓试件取，三栓试件取。
现有的国家标准GB/T 34478-2017 《钢板栓接面抗滑移系数的测定》、GB/T 50205-2020 《钢结构工程施工质量验收标准》提出了测试抗滑移系数试验方法
中所用试验设备和要求，未提及目前市场上抗滑移系数检测仪的性能及功能要求。
2 计量特性
（1）试验力示值误差：在规定条件下，示值误差不超过±1%；
（2）试验力示值重复性：在规定条件下，示值重复性不超过1%。
3 校准条件
3.1 环境条件
抗滑移系数检测仪环境校准条件应满足：
（1）环境温度：(10~35)℃；
（2）相对湿度：≤80%；
（3）其他条件：测试时不得有如无较强磁场的环境、周围无腐蚀性介质等
影响测试结果的干扰源。
3.2 校准用标准器及辅助设备
（1）标准测力仪：准确度等级不低于0.3级。
（2）辅助工装或反力支架
4校准方法研究
4.1校准前准备和检查
抗滑移系数检测仪铭牌上应标明产品商标、产品名称、制造厂家、产品规格型号、生产日期、出厂编号等，力传感器还应标明最大工作力。
抗滑移系数检测仪外观应完好，结构应完整，附件应齐全，各组成部分应连接牢固，指示显示器完好无破损裂痕，数字显示清晰、稳定、完整，功能键标注清晰明确，引出的电缆应无损伤。
校准前，应将仪器预热不少于30min，待各个部分稳定后方可进行校准。
将标准测力仪安装在抗滑移系数检测仪上，使标准测力仪与被测抗滑移系数检测仪上的力传感器串联，两者保持同轴，且与加力装置连接的部位均应平滑，校准时安装示意图见图1。
4.2试验力示值误差
在不受干扰的情况下，以递增力对抗滑移系数检测仪施加试验力进行测试。
在力传感器测量范围上限的20%~100%范围内，至少选择5个负荷点作为试验力的测试点，各点应大致均匀分布。
将抗滑移系数测试仪的示值指示装置调至零点（或作为零点的起始位置），对力传感器加荷，逐级递增施加试验力到各测试点（以标准测力仪示值为准），
并记录示值指示装置读数后回零。
按以上步骤重复测试3次。
每次测试前均应将
示值指示装置调至零点（或作为零点的起始位置）。
其示值误差按公式(2)计算：
(2)
式中：
——第i个校准点3次试验力测量示值的算术平均值，kN；
——第i个校准点试验力示值误差，%；
——第i个校准点试验力标准值，kN。
4.3 试验力示值重复性
试验力示值重复性与示值误差校准同时进行，采用极差法计算。
按公式（3）计算：
(3)
式中：
——第i个校准点试验力示值重复性，%；
——第i个校准点试验力示值的最大值，kN；
——第i个校准点试验力示值的最小值，kN；
——极差系数，测量次数为3时取1.69。
5 结语
根据抗滑移系数测试仪的工作原理和校准意义，提出了抗滑移系数测试仪的
校准方法，该校准方法能正确评价抗滑移系数测试仪的计量性能，为抗滑移系数
测试仪的计量管理和量值溯源提供技术支持，同时也为从事仪器的技术人员和校准人员提供了参考，以确保抗滑移系数测试仪使用过程中的准确、可靠。
参考文献：
[1] GB/T 34478-2017钢板栓接面抗滑移系数的测定
[2] T/CSCS 009-2020钢结构滑移施工技术标准
[3] GB/T 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准
[4] JJG455-2000 工作测力仪检定规程。