高炉喷吹煤粉工程设计规范
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。
第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。
第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。
第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。
第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。
第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。
第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。
第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。
第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。
第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。
第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。
（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。
（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。
（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。
第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。
（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。
（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。
（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。
第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。
住房和城乡建设部公告第663号――关于批准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准的公告
住房和城乡建设部公告第663号――关于批准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.07.15
•【文号】住房和城乡建设部公告第663号
•【施行日期】2011.02.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第663号）
现批准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准，编号为GB50607-2010，自2011年2月1日起实施。
其中，第3.1.1、3.7.1（1）、3.7.2、3.7.5（4）、3.8.2（3）条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○一○年七月十五日。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷吹煤粉优化方案
高炉喷吹煤粉优化方案韩世星一、方案提出的理由和依据：1、目前，高炉处于大幅度压产时期，压产幅度超过实际最大产能的20%，压产后高炉喷吹煤粉量需求降低，喷煤站具备错峰用电制粉的条件。
2、当前条件下，喷吹用烟煤的成本价为654.88元/t，冶金焦炭的成本价为721.29元/t，烟煤与焦炭的价格比为0.908，已经超过高炉喷吹煤粉的最高理论置换比，是否维持较高的喷煤比值得探讨。
3、目前，高炉限产是通过减风、减氧、减煤来实现的，能否进一步减氧甚至停氧，高炉全风控煤操作是一个关系铁水制造成本的大问题，值得探讨。
二、方案论证：1、错峰用电制粉目前公司对高炉压产要求是日产不得超过40000t/d，当前高炉的喷煤比（12月1−6日累计）151.30㎏/t，每天煤粉需求量为6052吨。
而喷煤站8台磨煤机小时额定能力为55t×6＋30t×2=390t，8台磨机全天全开的制粉能力为390×24=9360吨，需求量占制粉能力的比为6052t/9360t=0.647，不足三分之二，也就是说，喷煤站从煤粉需求和制粉能力上说具备错峰用电制粉的条件，只在平谷时段开机制粉，或平谷时段全开逢时少开以满足高炉喷煤需求实现高炉全天均匀喷吹是可能的（还需要考虑煤粉制备后储存问题，随后探讨）。
用电时段的划分及相应电价：1 / 11喷煤站制粉能力（额定）和储煤能力（设计）见下表：2 / 11从以上两个表格可以看出，尖峰时段最长时间为18：00−23：00连续5小时，炼铁制造部5小时内最大煤粉需求量（按目前煤比150㎏/h，铁水日产量40000t/d计算）为1250吨，8台磨机小时制粉能力为390t/h，煤粉仓最大储存量为1440吨，磨煤机制备最大储煤量需要3.20小时，假如尖峰时段全部停开磨煤机，则平谷时段磨机其余12.80小时最大制粉量为12.80h×390t/h=4992t，平谷时段煤粉最大需求量为4267吨，制备4267吨煤粉量需要磨机连续工作10.94小时，平谷时段磨机综合作业时间为10.94＋3.20=14.14小时，制粉系统启、停机需要启机预热和停机降温共30-40分钟/次，按40分钟计，则磨机总作业时间为14.14＋0.67=14.81小时，还有1.19小时富余时间可以优化，因此，平谷时段制粉能力完全满足炼铁制造部全天平均喷煤150㎏/t的需求，设备能力具备错峰用电的条件。
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冶建协（2007）93号关于转发国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议纪要的通知各有关单位:2007年8月23日至24日在北京召开了国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议。
会议就规范的编制大纲及工作计划进行了讨论并形成了会议纪要。
现将会议纪要（见附件）转发给你们,请贯彻执行。
特此通知。
附件：国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议纪要（请查阅中国冶金建设协会网/）中国冶金建设协会二〇〇七年七月十七日附件国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议纪要国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》（以下简称《规范》）第一次编制工作会议于2007年8月23日至24日在北京召开。
建设部标准定额司、中国冶金建设协会、主编单位以及参编单位参加了会议（与会代表名单详见附件1）。
会议由中国冶金建设协会主持。
中冶京诚公司领导代表中冶京诚致欢迎词，向各位代表致谢，并表示中冶京诚将大力支持国家标准的编制工作，在建设部和协会的指导下，经过各位专家的共同努力，一定能够圆满完成国家标准的编制任务。
建设部标准定额司领导作了重要讲话，表示建设部对标准编写高度重视，希望大家在标准编制过程中既要注重内容也要确保形式满足标准的要求。
规范的编写既要吸取国际先进标准的内容，也要根据我国的基本国情，结合国内具体的工程实际，深入思考，认真总结，把工程中行之有效的经验进行推广。
规范编写的目的是提升行业的竞争力，指导设计，培养年轻人才。
在组织编写规范过程中团结协作，既要发挥单位优势，也要带动全行业有关企业参与，规范必须代表整个行业发展方向，遵循统一、简化、协调、择优的原则，把国家标准编制成兼顾先进性、科学性、协调性、可操作性的好标准。
希望主编单位在各参编单位的大力支持和配合下，能圆满完成规范的编制工作。
中国冶金建设协会对本规范的编制工作提出要求，从内容、范围、深度等方面编好大纲；严格按合同内容、时间执行，合理分工。
同时指出了标准编写中要注意的问题，标准不同于设计手册、教科书和参考资料，描述必须严谨，应规定需要遵守的准则和达到的技术要求以及采取的技术措施，不得叙述其目的或理由。
国家规范的编制既要体现国家的产业政策，也要符合我国的国情，国家规范的编写要采用工程中已成熟的技术，要简明，易于被工程设计人员使用。
希望主、参编单位加强沟通，团结协作，发挥各位技术专家的特长，保质保量完成任务。
本标准主要起草人中冶京诚工程技术股份有限公司吴启常对《规范》的工作大纲和本次会议的准备工作情况进行了说明。
与会领导和专家就《规范》编制工作大纲初稿内容等进行了深入和细致地研究和讨论，重点讨论了《规范》的特点和编制原则，以及编制分工和进度安排。
代表们通过讨论、研究，最终形成和通过了《规范》编制工作大纲。
现将主要内容纪要如下：1、确定了《规范》编制原则⑴认真贯彻执行建设部《工程建设标准化管理办法》（建标[1996]626号）、国标GB/T1.1-2000《标准化工作导责第1部分：标准的结构和编写规则》以及相关的法律法规和方针政策。
⑵条文和条文说明的编写严格遵守《工程建设标准编写规定》。
条文中的内容应准确无误，依据充分，可操作性强，文字表达应简练、明确，逻辑严谨，不能模棱两可；统一术语或符号应表达同一概念，同一概念的内涵始终采用同一术语符号。
⑶条文说明中不得做补充规范或加以延伸；说明的内容与条文一致，并应说明规范的主要依据及执行条文时的主要注意事项。
⑷注意规范之间的相互协调，并体现钢铁企业的特点，不得将其它规范的正文作为本规范的正文和附录。
⑸规范中的技术术语、符号、代号，采用国际通用的符号和国家标准GB3100～3102-93《量和单位》，GB/T20001.2-2001《标准编写规则第1部分：术语》，GB/T20001.2-2001《标准编写规则第2部分：符号》。
⑹认真研究总结国内外近年来钢铁企业高炉喷煤技术和经验，积极采纳国内外已有的科技成果和先进标准。
⑺广泛收集生产单位的实际情况，深入了解生产单位的意见和建议。
⑻纳入规范正文的内容成熟且行之有效。
⑼遵循高炉工艺设计规范的原则规定。
⑽适应高炉生产的需要。
⑾适应技术发展的需要。
2、确定了《规范》内容的条文章节。
3、确定了《规范》各编制单位编写的内容分工。
4、确定了《规范》编制计划。
附件：附件1 参加会议代表名单附件2 国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制大纲《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制组2007年8月24日附件1国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》第一次编制工作会议参加会议代表名单附件2国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》编制大纲1本规范编制组成员主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司中冶东方工程技术有限公司北京首钢设计院上海宝钢股份有限公司鞍山钢铁集团公司2编制本规范的目的与意义2.1高炉喷吹煤粉工程设计的现状2.1.1 我国高炉喷煤发展历程在20世纪50年代后期，世界上出现了喷吹煤粉的技术。
1964年，我国首钢、鞍钢率先把煤粉喷入高炉，揭开了中国炼铁历史中新的一页。
开始由于喷煤缺乏经验，受安全的限制，高炉长期喷吹无烟煤。
到1973年已经喷了十年煤粉的首钢一号高炉早就创出了月平均吨铁喷煤量200kg以上的世界纪录。
我国高炉喷煤的三个发展阶段（1）第一阶段1964－1989年中国高炉喷煤起步虽早，但发展较慢。
这一阶段的特点是喷吹无烟煤，而且大部分只喷山西阳泉无烟煤。
由于无烟煤供不应求，当时大都喷吹未洗原煤，有的煤灰份高达20％以上，置换比很低。
加上风温水平低，全国重点企业年平均吨铁喷煤量在60kg以下,徘徊了十几年。
（2）第二阶段1990－1999年1990年，鞍钢高炉喷吹烟煤试验成功，宝钢二号高炉引进了喷吹烟煤安全技术，一些企业开始喷吹烟煤或混合煤。
在此期间重点企业年平均风温从970℃提高到了1075℃，矿石进口量从每年1400万吨增加到5500万吨。
高炉原、燃料条件逐步改善，1999年重点企业年平均吨铁喷煤量达到114kg，首次超过100kg。
然而我国焦炭成本在铁水成本中所占的比例大大低于国外，廉价焦炭导致高炉喷煤的经济效益无法体现。
（3）第三阶段2000年以后煤焦价格逐渐与国际接轨，喷煤经济效益的大幅度提高使我国高炉喷煤进入了一个新的发展阶段。
2002年全国58家大型及地方骨干钢铁企业年平均吨铁喷煤量125kg，其中，宝钢1号高炉年平均吨铁喷煤量达到了233 kg。
月平均吨铁喷煤量为260.6 kg，喷煤率（喷煤比/燃料比）为51％。
高炉喷煤是改变高炉能源结构的关键技术，是一项有效的节能措施。
高炉以煤代焦，可以缓解焦煤的资源短缺，降低生铁成本。
高炉喷煤具有良好的经济效益和社会效益，因此，要求新建或改造的高炉必须设置喷煤设施是必然的结果。
2.1.2 高炉最佳喷煤量的设定一般情况下，设计单位都是按照工厂提出的铁水产量和要求的最大吨铁喷煤量来确定喷煤车间的能力。
作为设计单位也有责任协助工厂对最佳吨铁喷煤量的设定值进行核算。
每座高炉都有一个与冶炼条件有关的最佳喷煤量，最佳喷煤量是指具有最佳综合经济效益时的喷煤量。
高炉条件改善了最大喷煤量也随着提高，对一些确实要改变条件，如增加富氧率的高炉来说，设计喷煤设施时喷煤能力要留有适当的余地。
高炉喷吹煤粉量应根据原料、燃料、风温、富氧、鼓风含湿和炉顶压力等条件确定。
喷吹量要适当，喷入煤粉的碳素应有效利用，提高置换比。
《规范》推荐的高炉喷煤量见表2-1表2-12.1.3 喷煤车间的设计内容和范围高炉喷煤车间喷煤工艺设施主要包括原煤储运系统、干燥惰化系统、煤粉制备系统、喷吹系统、空压站，以及辅助设施等。
直接喷煤车间工艺流程见图2-1。
图2-1 喷煤车间工艺流程示意图1－抓斗起重机；2－配煤斗；3－给煤机；4－除铁器；5－大倾角胶带机；6－原煤仓；7－封闭式自动称重给煤机；8－磨煤机；9－布袋收粉器；10－锁气器；11－煤粉筛；12－煤粉仓；13－喷吹罐；14－煤粉分配器；15－煤粉喷枪；16－主排烟风机；17－烟气升温炉；18－热风炉烟气引风机；19－助燃风机2.1.3.1原煤储运系统1）原煤贮运工艺流程原煤储运系统，包括干煤棚、卸车、倒堆、装煤、输送等配套设备。
无论南方或北方的工厂，一般都要建一个防雨的储煤场。
大型喷煤车间大都采用桥式抓斗起重机进行卸车、倒堆和装煤作业。
用火车运入原煤时，设卸煤机械。
用汽车进入原煤时，一些小型喷煤车间不设桥式抓斗起重机和栈桥，采用轮式装载机进行倒堆和装煤作业。
喷吹混合煤时，储煤场内设2~3个储煤斗，下设敞开式带式称重给煤机或可调园盘给煤机，对不同挥发分的煤进行配煤，然后经带式运输机或大倾角带式运输机将原煤送到制粉跨原煤仓顶部。
当设计有多个原煤仓时，可用可逆带式运输机，卸料器将原煤装入各个原煤仓中。
2）工艺设计需要考虑主要参数3）原煤贮运系统环保、卫生、安全措施（1）原煤贮运采用封闭厂房或半封闭厂房。
（2）原煤场设干燥打水设施。
（3）原煤运输扬尘点设除尘设施。
（4）在上煤带式输送机的平段上设有电磁除铁装置。
4) 目前设计遇到问题（1）原煤仓配煤斗在冬季下煤不流畅。
（2）带抓斗干煤棚土建结构设计，设计的工作制度确定为中级。
（3）在煤场周围路上设消防井。
2.1.3.2煤粉制备系统1 ) 制粉系统工艺流程煤粉制备系统包括原煤仓、插棍阀、封闭式自动称重给煤机、磨煤机、布袋收粉器、主排烟风机、系统管道、阀门等。
该系统采取负压操作（带有煤粉的烟气均处在负压状态下），除布袋收粉器外，一般都不再设有其他收粉装置。
布袋收粉器落粉管上装有锁气器和煤粉筛。
2) 工艺设计主要参数3) 制粉系统环保、卫生、安全措施（1）煤粉制备系统尽可能靠近高炉，力争实现制粉与喷吹装置合并的直接喷吹流程。
（2）煤粉制备系统采用负压操作，有利于安全和环保。
（3）煤粉制备车间在南方可采用敞开厂房结构，北方采用半封闭结构。
封闭厂房厂房按粉尘爆炸计算卸爆面积。
（4）煤粉制备车间设有消防措施，目前设计消防绝大部分采用高压水消防，有部分喷煤车间采用水雾消防。
消防设计应符合消防规范。
（5）煤粉制备系统设计设有氮气吹扫管道和蒸汽吹扫管道。
（6）煤粉制备系统是密闭系统，内部有为煤粉，在高挥发份烟煤生产条件下将有可燃气体挥发，故需要在系统设计考虑一系列防火、抑爆、卸爆措施。
a) 温度检测报警监控磨煤机进口检测温度，根据煤种设温度上限报警，＜300℃●磨煤机出口检测温度，根据煤种设温度上限报警，＜85℃●布袋入口检测温度，＜90℃●布袋出口检测温度，＜70℃●煤粉仓检测温度，＜70℃b 控制系统的氧含量，检测可燃气体含量●检测磨煤机入口一次风氧含量●检测布袋出口气体氧含量●检测煤粉仓内气体氧含量●检测磨煤机一次风进口CO含量●检测布袋出口CO含量●检测煤粉仓内气体CO含量c控制系统气体氧含量●磨煤机设备设有紧急充氮管道，通过磨煤机出口温度和一次风氧含量控制紧急充氮。