水下不分散混凝土配合比设计
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用发布时间：2023-03-27T08:28:12.359Z 来源：《城镇建设》2022年23期作者：孙伟芳杨俊杰[导读] 渠道常水位下混凝土衬砌面板损坏、地板塌陷坑洞等缺陷导致涌水现象时有发生，使用常规的应急抢险措施给优质的水源造成了一定程度的污染，孙伟芳杨俊杰黄河建工集团有限公司河南郑州 450045摘要：渠道常水位下混凝土衬砌面板损坏、地板塌陷坑洞等缺陷导致涌水现象时有发生，使用常规的应急抢险措施给优质的水源造成了一定程度的污染，UWB－II型絮凝剂从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。
关键词：水下不分散混凝土配合比1.配合比设计原材料及试验方法通过分别掺入UWB-II水下不分散混凝土絮凝剂、和RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂，比选出更加符合设计和施工要求的水下不分散混凝土配合比。
2.1原材料水泥：普通硅酸盐P·O42.5水泥。
粉煤灰：F类II级粉煤灰。
细骨料：人工砂。
粗骨料：5~25mm破碎卵石。
外加剂A：UWB-II高性能型絮凝剂。
外加剂B：RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂。
混凝土拌和用水：饮用水。
3、试验方案依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006及《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000进行水下不分散混凝土配合比选择试验。
混凝土配合比计算采用绝对体积法，骨料以饱和面干状态为基准。
掺入UWB-II高性能型絮凝剂为试验方案H-1、掺入RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂为试验方案H-2。
3.1配合比参数确定依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006，混凝土配制强度按下式计算： =设/tt—水陆强度比系数。
由于水下不分散混凝土施工采用水下封闭钢模板内无水中自由落差的施工方法，t可取值为0.85~0.95，按施工经验选t = 0.85。
依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A中标准差选用值查的C25混凝土强度等级的标准差选用4.0MPa。
水下自密实混凝土配合比设计
下模袋混凝 土施工。 关键 词
１ 前 言
深 圳妈 湾 电厂专 用卸 煤码头 改造 工程 ， 将 原有 南 北两 个 ５万 吨级 卸 煤泊 位 改 造 为 可停 靠 ７万 吨 级 卸煤 泊位 。基 床 设 计加 固措 施 为 水 下模 袋混 凝 土护 面和水 下 高 压灌 浆 。在 水 下 膜 袋 混凝 土试 验 过程中， 发 现普 通混 凝 土 离 析 严 重 ， 和 易 性及 自密
Ｇ Ｅ Ｚ ＨＯ Ｕ Ｂ Ａ ＧＲ ＯＵ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
水 下 自密 实 混 凝 土 配合 比设 计
杨 清 红
摘
要
本 文通过对材料优选 、 严格 的试 配、 现场模 拟试验 ， 研 制 出自流平 自密 实水下不分散混凝 土 ， 进行水 水下模袋 混凝土 ； 自流平 自密实不分散 混凝 土 ； 模拟试验 ； 试验段
在选 定 配合 比的基 础上 我 们对 同一 配合 比进
试验 结果 表 明 ， Ｃ ２ ５混 凝 土 试 验 重 复性 较 好 ， 为施 工现 场模 拟试 验做 好准 备 。 根据 Ｃ ２ ５混凝 土 的试 验 结 果 ， 将 水 下 自流 平 不分 散 ？ 昆 凝 土与普 通 混 凝 土 （ 均为 Ｃ ２ ５ ） 进 行 遇 水
表４ 深 欧石场 石子 实验 结果
动性及和易性 良好的配合 比， 最终最优配合 比结构
如表 ６所示 ：
表６
最 终最优 配 合 比结果
２ ． ５ 砂子
表７
最 终最 优配 合 比结果
４５
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈｏ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ ＮＯ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
水下不分散混凝土配合比设计
（ 河北 省水 运工 程规 划设计 院，天 津 ３０ ７ ） ０ ０ ４
摘要 ： 分散混凝土的质量在很大程度上取决于混凝土的抗分散性和流动性 ， 于水下混凝土一般不允许振捣 ， 不 由 因此 ， 在
水 下不 分 散 混 凝 土 配合 比设 计 时 必 须更 多地 考 虑 其 流 动 性 和 抗分 散 性 。以曹 妃 甸 港 区 原 油码 头 靠 船 墩 和 系缆 墩 的水 下 封
底 混凝 土 为 例 。 绍 水 下 不分 散 混 凝 土 配 合 比设 计 中应 注 意 的 问 题 。 介 关 键 词 ： 头 ； 下 不 分散 混 凝 土 ； 合 比 码 水 配 中图分 类号 ： Ｖ ３ ． Ｔ ４ １ ９ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ４ ９ ９ （ ０ ０ ０ — ０ １ ０ １０ — ５２ ２ １ ）６ ０ ２ — ３
之 间 ．直径 １ ｍ 以上颗粒 含量在 ２ ％～ ５ ０ｍ ０ ２ ％之间 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其 中含有部 分 卵石 可 以改 善混 凝土 的流 动性 ，提高 混凝 土 的泵 送 性能 ：采用 级配 良好 的连续 粒级 的碎 石， 公称粒 径为 ５ ２ ～ ５ｍｍ。 适用 于泵送 混凝 土 。水 泥
曹 妃甸 ３ ０万 ｔ 原 油 码 头 泊 位 长 ５ ２ ｉ． 级 ２ 蝶 ｎ
以抵 御 风浪影 响 和缩短 工期 。
型布 置 。 由工 作 平 台 、 靠 船 墩 和 ６个 系缆 墩 组 ２个 成 ， 兼顾 １ 可 ５万 ｔ ４ 和 ５万 ｔ 轮 靠 泊 作业 。 靠 船 油 墩 和 系 缆 墩 设 计 中将 抗 冰 墩 和 码 头 墩 台合 为 一 体 ， 用 半 水 下 圆锥 台结 构 ． 台底 标 高 在设 计 低 采 墩 水 位 以下 ３５ｍ。靠船 墩 、 ． 系缆 墩采 用 钢 套箱 结 构 ， 并 在 结 构 混 凝 土下 增 设 厚 ２ｍ 的 封 底 混凝 土 。封 底 混 凝 土 采 用水 下不 分 散 混 凝 土 ，其 作 用 是 在 水
浅谈水下不分散混凝土配合比设计
62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N建 筑 科 学水利建筑工程施工过程中,采用水下不分散混凝土的作用是在水下浇筑凝结硬化后能够形成混凝土底板,在抽水以后,它与钢套箱一起共同作为挡水和模板结构,能够较好地为混凝土的浇筑工作提供干施工的条件。
在进行水下不分散混凝土配合比设计时,除了要添加絮凝剂外,还应考虑掺加调凝剂和膨胀剂,以防止混凝土产生裂缝,促使其快速凝结硬化。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题主要介绍了以下几个方面的内容。
浅谈水下不分散混凝土配合比设计关俊(葛洲坝集团试验检测有限公司 湖北葛洲坝 443002)摘 要:对于不分散混凝土而言,其质量的好坏往往取决于混凝土的流动性和抗分散性。
在工程实际中应用水下混凝土时一般是不允许振捣的,所以,在对水下不分散混凝土进行配合比设计时要充分考虑混凝土的流动性和抗分散性这两大因素。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题对原材料技术指标进行了探讨,对其配合比设计进行了介绍,并就水下不分散混凝土配合比试拌结果进行了分析。
关键词:水下不分散混凝土配合比设计中图分类号:TU 528文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0062-02表1 水泥技术指标表2 细骨料技术指标表3 絮凝剂的混凝土技术指标表4 减水剂的混凝土技术指标表5 膨胀剂的混凝土技术指标表6 初步设计试样配合比1 水下不分散混凝土原材料技术指标探讨(1)主要原材料介绍。
在水下不分散混凝土配制过程中,其主要的原材料是水泥和骨料。
水泥通常采用的普通硅酸盐水泥,其强度等级要求为42.5R;骨料是细骨料,主要由河砂组成,且是Ⅱ区中砂,直径一般在10mm以上,细度模数基本在2.4～2.8范围之间,颗粒含量约为20%～25%,通常会有部分卵石在里面,这样能够使混凝土的流动性得到改善,从而提高水下不分散混凝土的泵送性能。
水下不分散混凝土的设计与施工方案
水下不分散混凝土的设计与施工方案摘要：水下不分散混凝土在水下施工时，不易控制强度，易被水流冲走混凝土中水泥，大体积混凝土不易控制温度，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合。
针对这些问题，开展了试验研究，通过试验得出相关数据，为水下混凝土施工提供了参考。
关键词：混凝土；性能要求；抗渗性；试验1 前言随着社会的发展和人类生活的需要，越来越多的工程要在水下施工，需要混凝土在水下能快速硬化并达到设计强度。
要求混凝土有好的流动性和水下不分散性，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合，这就需要在混凝土的技术配比和施工方案上做好工作，通过试验得出数据，为今后的水下混凝土施工提供参考。
2 水下不分散混凝土的性能要求1）混凝土强度等级不低于C30。
通过调整单方混凝土用水量、控制合理的水胶比来实现水下不分散混凝土的强度。
2）新拌混凝土的流动性。
新拌混凝土运送到施工现场，坍落度不低于230 mm，扩展度不低于550 mm，不出现泌水、离析现象，能够达到自密实效果。
通过采用高性能聚羧酸外加剂、掺加合适比例的矿物掺合料和尾矿砂来提高混凝土的流动性，并保持良好的工作性能。
3）新拌混凝土水下不分散性能。
混凝土浇筑后，能够在水下实现良好的硬化并达到设计强度，不会因浸泡而分散或是强度大幅度降低。
通过掺加合适品种的混凝土絮凝剂来实现混凝土的水下不分散性。
4）混凝土的抗渗性等级不低于P8。
混凝土浇筑后，能够实现良好的抗渗性能，在一定水压（9 m）条件下具有刚性自防水能力。
通过掺加合适品种的混凝土膨胀剂来实现混凝土的抗渗性能。
5）大体积混凝土的温度裂缝控制。
由于此池底混凝土结构为1.3 m×7 m×9 m，属于大体积混凝土结构，须重点控制水泥水化热导致的温度裂缝的产生。
通过掺加合适比例的矿物掺合料、适当降低水泥用量、优化骨料颗粒级配、采用高性能聚羧酸减水剂等技术措施来减少水化热释放量，进而降低温度应力来实现温度裂缝的控制。
水下不分散混凝土的配制和应用
水下不分散混凝土的配制和应用 吴 能 陈 勇(阜新市公路处,阜新123000) (大连开发区市政公司,大连116000) 摘 要 本文介绍水下不分散混凝土的技术性能,对原材料的要求,搅拌工艺及应用。
关键词 水下不分散混凝土1 引言水下不分散混凝土又称作增粘混凝土,就是掺有纤维系列或丙烯系列等高分子物质为主要成份的水溶液絮凝剂的混凝土。
这种混凝土具有较强的粘稠性。
在水下施工时拌合物组分不分散,同时掺混凝土泵送剂使之在不振捣的情况下流动性能极佳,能自动充满模板,而且硬化后能满足设计所需要求的强度和耐久性指标,因此这种混凝土被广泛应用于地下工程、桥涵基础、水下钻孔灌注桩等。
2 水下不分散混凝土的技术性能①混凝土拌合物具有良好的可泵性,并且在不振捣的情况下能自动流平且充满模板。
②在水下施工过程中拌合物组成材料不分散,能保持粘稠性。
③水下不分散混凝土是靠自重排开环境水,在水下自动流平和密实的。
④水下不分散混凝土硬化后能满足设计要求的强度和耐久性指标。
3 增粘混凝土对原材料的要求与泵送混凝土相似,所不同的是引进了增粘剂。
其组成如下:①水泥:水泥标号≥425#,强度等级≥C20,水泥最小掺量每立米≥370kg,比陆上混凝土每个强度等级多掺50kg m3。
②细骨料:宜采用中砂,砂率应控制在40-45%。
③粗骨料:宜采用卵石,连续及配,针片状及含泥量按一般混凝土要求。
④水:一般可用饮用水。
⑤外加剂:增粘混凝土是除了掺增粘剂和泵送剂外,还掺膨胀剂增加密度,掺量为水泥量的8-12%,掺粉煤灰增加和易性溶重,掺量为10-15%。
4 增粘混凝土投料顺序及搅拌工艺搅拌工艺是增粘混凝土在施工时能否抵抗水的作用的关键。
投料顺序为:首先将砂石投入搅拌机,随后投入增粘剂进行搅拌,待骨料表面均匀裹敷后,随即投入水泥搅拌,使骨料表面形成水泥增粘液膜,然后加水搅拌,坍落度控制在7-9c m左右。
5 增粘混凝土配合比及试验结果①以阜新长营子大桥钻孔灌注桩为例,桥址位于细河之上,为平原微丘区季节性河流。
水下不分散混凝土施工技术
水下不分散混凝土施工技术1.概述众所周知，水泥虽然是水硬性材料，但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中，当其在水中下落时，由于水的冲洗作用，骨料将与水泥分离，部分被水带走，部分长期处于悬浮状态。
当水泥下沉时，已呈凝固状态，失去胶结骨料的能力。
这样在水中直接浇筑的混凝土拌合物一般分为一层砂、砾石骨料，一层薄而强度很低的水泥絮凝体或水泥渣，不能满足工程要求。
因此，水下混凝土过去都要求在与环境水隔离的条件下浇筑，而且浇筑过程不能中断，以减少水的不利影响，在其硬化后还要清除一定数量的强度不符合要求的混凝土。
传统的水下混凝土施工方法通常有两类：一类是先围堰后排水，混凝土的施工与陆地相同，存在先期工程量大、工程造价高、工期长等缺点；另一类是利用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位，主要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。
这些施工方法使混凝土拌合物容易受到水的冲刷造成材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同时造成环境污染。
按常规浇筑水下混凝土的关键是尽量隔断混凝土与水的接触，但这将使施工工艺变得复杂，工期变长，工程成本大大增加，况且也难以保证水中混凝土的质量。
随着近海开发及大量水下结构工程的建设，尤其是在海洋深水区的开发利用，对混凝土水下浇筑、施工的质量要求越来越高。
因此，对传统混凝土进行改性使之能克服上述缺陷，是十分必要的。
在这一背景下，出现了水下不分散混凝土。
水下不分散混凝土是原西德Sibo公司于1974年研制、1977年推广的一项新的水下混凝土施工技术。
1980年日本在引进西德专利技术的基础上研制成功首例絮凝剂并开始推广使用，我国则在1986年研制成功首例絮凝剂，1987年开始推广应用以来，迄今为止，已经开发出十余种具有一定水平的水下不分散剂产品，并在交通、水利水电、石油、核电站及民用建筑工程中获得了广泛的应用，如三峡右岸重件码头工程、大连港码头修复、湖北黄石长江大桥、武汉二桥、洛阳黄河桥、胜利油田、辽河油田、钱塘江大堤加固、长江取水工程、秦山核电站取水口、以及海军的某些工程等，这些工程都因水下不分散混凝土的使用创出了质量好、速度快、造价低的经济效益。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案1．工程概况营口经济技术开发区鲅鱼公主雕塑景观工程位于鲅鱼圈山海广场西南侧的老母猪礁附近，地理坐标为北纬40°13′，东经122°03′。
鲅鱼公主雕塑景观工程基础为沉箱结构，基床标高-6.5m，基床厚度3.5m,由10个500t 沉箱组成。
沉箱尺寸如下：沉箱长16.2m，宽7.4m，高7.0m，有3个舱隔,每个舱隔尺寸为4.6m×4.3m，隔墙厚度为250mm，前、后及侧墙厚度为400mm，沉箱之间侧壁使用化学植筋胶进行植筋，接缝处安装钢筋笼浇筑C30水下不分散混凝土将10个沉箱连接成整体，浇注混凝土1990m3。
沉箱平面图2．主要自然及水文条件2.1 风本海区常风向为S向，频率为17.96%，强风向为NNE向，频率为12.77%，≥6级风的频率为13.18%，≥7级风的频率为5.11%。
2.2 潮汐该区域潮型为不规则半日潮，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，落潮历时大于涨潮历时。
最高高潮位：+4.75m 最低低潮位：-1.10m平均高潮位：+2.01m 最大潮差：4.23m最小潮差：0.71m 平均潮差：2.56m根据多年的实测资料，潮流有明显的往复性质，涨潮流向NNE，落潮流向SW，大潮流速大于小潮流速，涨潮流速大于落潮流速。
2.3 设计水位设计高水位：+4.00m 设计低水位：+0.24m极端高水位：+5.14m 极端低水位：-1.69m2.4 波浪本海区强波向为NNE向，频率为9.79%，常波向为SW向，频率为13.18%。
3．工程特点(1)该工程位于外海，无防波堤掩体，受风浪影响大。
(2)水下支模板施工难度大，需要潜水员水下配合施工，受风浪影响、施工效率低，同时存在诸多安全隐患。
(3) C30水下不离散砼配合比由试验室设计试验符合要求后进行施工。
4．施工工艺和技术措施水下浇注不分散混凝土在安装沉箱并沉箱箱内填料完成后进行。
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水下不分散混凝土配合比设计
编制单位：第五项目部
编制人：刘德政邵亮
编制日期： 2007年11月25日
水下不分散混凝土配合比设计
摘要：本文以曹妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计
1工程概况
曹妃甸原油码头建设规模为新建30万吨级原油码头1座，兼顾15万吨和45万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和6个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下3.5m。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
曹妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和孔隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况
2.1水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：
2.2细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵石，10mm以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵石可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：
2.3粗骨料：采用产自丰润的碎石。
该碎石为级配良好的连续粒级，公称粒径为5~25mm，适用于泵送混凝土。
技术指标如下表（表三）：
2.4外加剂：在配合比的试拌过程中分别掺加了3~4种外加剂。
分别为：中国石油集团工程技术研究院研制的UWB－Ⅱ型絮凝剂、天津豹鸣集团有限公司生产的UEA型膨胀剂、天津市雍阳减水剂厂生产UNF-5AST型聚羧酸减水剂、山东宝源化工有限公司生产的调凝剂。
①UWB－Ⅱ型絮凝剂能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和施工性能；解决水下混凝土的抗分散性能，实现水下混凝土的自流平和自密实。
UWB－II型絮凝剂掺量为水泥重量的1.5％～3.0％。
技术指标如下表（表四）：
②掺加UEA型膨胀剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力，在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
UEA型膨胀剂掺量为水泥重量的8％～14％。
技术指标如下表（表五）：
③聚羧酸减水剂是一种新型的高效减水剂，它具有强度高和耐热性、耐久性好等性能。
其特点是在高温下坍落度损失小，具有良好的流动性，降低水灰比提高混凝土强度，改善混凝土和易性和密实性。
UNF-5AST型聚羧酸减水剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
技术指标如下表（表六）：
④调凝剂是用于混凝土中的快速凝固早强剂。
用于建筑砂浆与各种混凝土中，加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别在冬季施工中，避免低温下凝结速度过慢。
脱模快使混凝土能够尽早提高强度投入使用。
调凝剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
3配合比设计与试拌结果
3.1配合比设计：依据《水下不分散混凝土施工技术规范》设计。
3.1.1配制强度：水下不分散混凝土的配制强度为R配= R设/t+1.645σ,本工程的水下不分散混凝土设计强度为C30，由于水下不分散混凝土在施工中有自
由落差，所以t取值为0.7，σ取值为4.5。
R配=50.2MPa。
3.1.2坍落度与坍扩度：本工程的水下不分散混凝土施工是由混凝土搅拌船搅拌后，通过混凝土输送泵浇筑到钢套箱内，考虑到混凝土的自流平性和自密实性，坍落度控制在180~220mm，坍扩度控制在400~500mm。
3.1.3单位水泥用量：由于混凝土有自流平和自密实的要求，为了保证水下不分散混凝土的质量，单位水泥用量控制在400kg/m3以上。
下表是7个经过初步设计的配合比（表七）：
3.2配合比试拌结果：依据《水下不分散混凝土试验规程》进行。
3.2.1试拌：按配合比比例称取原材料，称好后进行搅拌，搅拌结束后取样进行坍落度和坍扩度试验（本文中坍扩度值为t=30s）。
3.2.2抗分散性：不分散混凝土的质量很大程度上取决于混凝土的抗分散性和流动性。
毋庸置疑，抗分散性是不分散混凝土的核心，其它的性能必须在此基础上进行。
操作方法：将一容积约1500ml的容器放置在水箱内，向水箱内注水至50cm。
拌制2kg水下不分散混凝土，从水面自由落下倒入水中的容器内，使之全部进入容器内，不得洒漏，静置5min。
将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水称其重量。
重复进行上述操作3次，取其平均值精确到
0.1%。
流失量=(a-b)/(a-c)×100%（a：浸水前混凝土和容器的总重；b：浸水后混凝土和容器的总重；c：容器的重量。
）以水泥流失量来评价水下不分散混凝土的抗分散性。
但在实际应用中，特别在施工现场，一般采用经验性判断。
取一1000ml量筒，注满清水，将拌合好的混凝土取约200g左右的一块，从量筒口放入，如果量筒内水质仍能保持基本清澈，则认为抗分散能满足施工的要求。
3.2.3成型：标养试件成型与普通混凝土相同，同条件试件成型步骤：①将水下成型用的试模置于水箱中,将水(视环境水定)加至试模上限以上150mm处。
②用铁锹将混凝土拌合物从水面处向水中落下，浇入试模。
投料应连续进行，投料量应超出试模表面，投料时间为0.5 min ~1.0min。
③将试模从水中取出，静置5 min~10.0min，使混凝土自流、自密。
④用木锤轻敲试模两侧以促进排水，然后将其放回水中。
⑤试件表面处理，超量浇注的混凝土在初凝前用抹刀抹平，两天后拆模，在水中继续进行养护。
⑥在达到预定龄期时，将试件从水中取出，进行测试。
3.2.4抗压强度：将试件置于压力试验机下压板的中心位置，使上压板与试件表面轻轻接触，开启试验机，控制加荷速度为每秒0.2N/mm2~0.3 N/mm2，均匀加荷不得冲击，直至试件破坏，记录试件破坏荷载值。
抗压强度fn=P/A。
下表为7个配合比试验结果（表八）：
3.3配合比的选取：从7个配合比的试验结果可以看出，PHB1的同条件早期强度偏低，抗分散性较差。
PHB2~ PHB5的坍扩度偏小，同条件早期强度偏低；PHB6的试验结果较好，只是同条件早期强度偏低；PHB7的试验结果最好，坍落度、坍扩度、抗分散性和强度都符合水下不分散混凝土的要求，最终选取了PHB7做为施工配合比。
4结语
本工程共浇筑了水下不分散混凝土5774m3，在实际使用中混凝土的泵送效果良好，凝结硬化抽水后混凝土表面基本平整，没有一个钢套箱的封底混凝土出现开裂和透水现象，达到了预期效果，保证了墩台结构混凝土干法施工的顺利进行。