高层建筑工地钢管落地卸料平台施工方案计算书
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案。
钢管落地卸料平台计算书编制单位：XXX编制日期：2017年7月10日一、编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件 GB-20062 建筑施工高处作业安全技术规范 80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 130-20014 建筑施工安全检查标准 59-995 建筑结构荷载规范6 北京市建筑工程施工安全操作规程二、工程概况本工程位于成寿寺路12号方庄供热厂，卸料平台的搭设位于南锅炉房南北两侧，锅炉房平面呈矩形，总建筑面积4074.50㎡，建筑层数4层，建筑高度26.78m，地面标高为±0.000m。
三、施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为4m×6m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。
考虑现场施工进度，将搭设两处卸料平台，二层南墙东侧搭设一处，设置于14-16轴附近；二层南墙西侧搭设一处，设置于4-6轴之间。
卸料平台名称平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 每米钢管自重g1k (kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k (kN/m) 材料堆放最大荷载q1k (kN/m2) 基本风压ω(kN/m2) 风压高度变化系数μz四、施工方法4.1 搭设工艺流程在牢固的地基弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→XXX第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。
4.2 基础处理定距定位。
根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2014)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.60，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48Χ3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
钢管落地卸料平台计算书新的
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、架体参数平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算1k1kG2k= g2k×l b/2 =0.350×1.20/2=0.210kN/m;Q1k= q1k×l b/2 =0.800×1.20/2=0.480kN/m;Q2k= q2k×l b/2 =0.800×1.20/2=0.480kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.030+0.210)=0.288kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.480+0.480)=1.344kN/m;板底支撑钢管计算简图M max=0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.288+1.344)×1.352=0.372kN·m;R max=1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.288+1.344)×1.35=2.754kN;σ=M max/W=0.372×106/(4.12×103)=90.240N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k+G2k=0.030+0.210=0.240kN/mq'=Q1k+Q2k=0.480+0.480=0.960kN/mR'max=1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.240+0.960)×1.35=2.025kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.240×(1.35×103)4+0.192×0.960×(1.35×103)4)/( 100×206000.00×9.89×104) =0.504mm≤min{1350.00/150,10}mm=9.000mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算底支撑钢管传递最大支座力。
卸料平台施工方案+计算书
一、编制说明本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设臵安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。
二、材料选用两侧边采用18a#槽钢为主要钢梁、中间与两边18a#槽钢连接采用10 a#槽钢，卸料平台斜拉采用4根φ12钢丝绳、结构楼面上采用φ18钢筋预、24个绳扣、φ48×3.5钢管、竹脚手板、18a#φ圆钢。
三、设计说明1.卸料平台与外脚手架分开搭设。
2.本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。
斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位臵，另一端固定于上层框架边梁上。
在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图3. 所有材料必须合格。
如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。
四、 荷载计算 1.卸料平台自重：12号槽钢封闭式护栏ф48钢管，与横向钢管采用扣接。
ф48钢管，与横向钢管采用梅花点扣接，隔一扣一。
ф48钢管，间距0.25米，与槽钢隔二焊一。
ф48钢管，间距1.5米，与槽钢焊接满铺竹脚手板卸料平台1-1断面卸料平台搭设剖面图槽钢端部ф48钢管限位栓建筑外脚手架模板、钢管护栏纵向满铺竹架板ф48钢管，间距250mmф12钢丝绳ф20钢筋锚环18a槽钢1.1每根槽钢自重： 121.23N/m1.2钢管自重：钢管传至槽钢上的线荷载：1.5х38.4/0.25=231N/m1.3竹串片脚手板：每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/mq自2.施工荷载：按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2q施将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：=3457х1.35=4667kN/mq施五、在自重作用下的强度验算1.受力计算：在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁臵在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁臵在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：RA=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167NRB=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849NMmax=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m2.强度验算：WX=62137mm3；A=15690mm2。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台安全计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991二、计算参数风压高度变化系数uz/ 风荷载体型系数us/脚手板自重标准值g1(kN/m2) / 栏杆自重标准值g2(kN/m) / 基础类型混凝土楼板地基土类型/ 地基承载力特征值fak(kPa) / 是否考虑风荷载否地面粗糙度类型/ 架体搭设省份、城市北京(省)北京(市)（图1）平面图（图2）纵向剖面图三、次楞验算、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施恒荷载包括次楞自重gkc工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算恒荷载为：g1=1.2[g kc+g1k e]=1.2×(0.033+0.35×300/1000)=0.166kN/m活荷载为：q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×300/1000=1.68kN/m计算简图如下：（图3）可变荷载控制的受力简图（图4）次楞弯矩图(kN·m)M max=0.266kN·mσ=M max/W=0.266×106/(1×4.493×103)=59.151N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算挠度验算荷载统计：q k=g kc+g1k e+(Q1+Q2)e=0.033+0.3×300/1000+(2+2)×300/1000=1.323kN/m（图6）挠度计算受力简图（图7）次楞变形图(mm)νmax=0.85mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算承载能力极限状态下支座反力为：R=2.436kN正常使用极限状态下支座反力为：R k=1.746kN五、主楞验算按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：（图8）简图1、抗弯验算（图9）主楞弯矩图(kN·m)M max=0.588kN·mσ=M max/W=0.588×106/(4.493×103)=130.846N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求2、挠度验算（图11）简图（图12）主楞变形图(mm)νmax=1.103mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：R max=7.997kN六、扣件抗滑移计算由上知最大扣件滑移力为R max=7.997kNR max=7.997kN≤[R]=8kN满足要求七、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距l0=kμh=1×2.492×1.2=2.99则长细比为：λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266≤[λ]=210满足要求2、立杆稳定性验算λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.2N1=R max+1.2×H×g k=7.997+1.2×5×3.84/100=8.228kNf=N1/(φA)=8.228×1000/(0.2×4.89×100)=83.932N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求八、连墙件验算1、杆件强度验算连墙件的轴向力设计值：N l=N0=2Kn连墙件杆件强度验算：σ=N l/A c=2×1000/(4.89×100)=4.09N/mm2 ≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求2、杆件稳定性验算λ=a0/i=0.3×1000/(1.58×10)=18.987根据λ值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到ϕ连墙件杆件稳定性验算：N l/ϕA=2/(0.949×4.89×100)=0.004N/mm2≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求3、连接强度验算扣件抗滑移：N l=2kN≤R c=8kN满足要求。
版高层住宅钢管落地式卸料平台施工方案
版高层住宅钢管落地式卸料平台施工方案一、施工前准备1.组织人员：根据规模确定施工队伍，包括技术负责人、工人等。
2.材料准备：准备所需的钢管、钢板、脚手架等。
3.工具准备：准备使用的搭建和拆除工具、焊接设备、起重设备等。
4.确定施工计划：根据项目需求和施工进度确定施工计划，包括工期、人员安排、材料采购等。
二、搭建钢管落地式卸料平台1.测量和定位：根据设计图纸和施工要求，进行测量和定位，确定平台的位置和尺寸。
2.构造平台框架：根据设计要求，搭建主要的框架结构，包括立柱、横梁、纵梁等，使用焊接设备将钢管和钢板焊接在一起。
3.安装平台地板：根据设计要求，安装平台的地板，使用螺栓或焊接将钢板固定在框架上。
4.搭建升降机构：根据设计要求，安装升降机构，包括升降器、滑轨等，确保平台的稳定和安全性。
5.安装防护设施：根据相关安全要求，安装平台的防护设施，包括栏杆、扶手、防滑垫等，确保工人在平台上的安全。
6.完善接口细节：检查和调整平台的各个接口细节，确保平台的可用性和稳定性。
三、施工过程管理1.安全管理：设立安全警示标志，进行安全培训和教育，确保工人的安全意识和施工操作安全。
2.质量管理：严格按照设计要求施工，及时检查和修复施工中出现的质量问题，确保平台的质量合格。
3.进度管理：根据施工计划和实际情况，监督和管理施工进度，确保按时完成工程。
4.现场管理：合理布置施工场地，建立施工现场的秩序和整洁，确保施工顺利进行。
5.施工配合：协调其他相关施工单位，确保施工进程顺畅，避免施工冲突。
四、施工后总结1.审核验收：根据设计要求和施工标准，对施工完成的平台进行全面检查和验收。
2.整理施工资料：整理和归档施工相关的图纸、材料清单、验收报告等，做好完善的归档工作。
3.总结经验：总结施工过程中的经验和教训，为以后类似项目的施工提供参考。
4.维护保养：定期对平台进行维护保养，及时修复和更换受损部分，确保平台的正常使用。
以上是针对高层住宅钢管落地式卸料平台施工的一个基本方案，具体施工时还需根据实际情况进行具体调整和安排，确保施工的安全和质量。
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高层建筑工地钢管落地卸料平台施工方案计算书品茗软件大厦工程；工程建设地点:杭州市文二路教工路口；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。
本工程由某某房开公司投资建设，某某设计院设计，某某勘察单位地质勘察，某某监理公司监理，某某施工单位组织施工；由章某某担任项目经理，李某某担任技术负责人。
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息1.基本参数(m):0.90，立杆步距h(m)：1.50；立杆横向间距或排距la立杆纵向间距l(m):0.70，平台支架计算高度H(m)：50.00；b立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q 11=0.3×0.3=0.09kN/m ；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q 12=5×0.3=1.5kN/m ；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p 1=4×0.3=1.2kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q 1l 2+0.117q 2l 2最大支座力计算公式如下:N=1.1q 1l+1.2q 2l均布恒载：q 1=1.2×q 11=1.2×0.09=0.108kN/m ；均布活载：q 2=1.4×1.2+1.4×1.5=3.78kN/m ；最大弯距M max =0.1×0.108×0.92+0.117×3.78×0.92=0.367kN ·m ；最大支座力N=1.1×0.108×0.9+1.2×3.78×0.9=4.189kN ；最大应力σ=M max /W=0.367×106/(5080)=72.24N/mm 2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm 2；纵向钢管的计算应力72.24N/mm 2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm 2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν=0.667ql 4/100EI均布恒载:q k =q ll =0.09kN/m ；ν=0.677×0.09×9004/(100×2.06×105×121900)=0.016mm；纵向钢管的最大挠度为0.016mm 小于纵向钢管的最大容许挠度900/150与10mm ，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P 取板底纵向支撑钢管传递力，P=4.189kN ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)=0.698kN·m；最大弯矩Mmax=0.815mm；最大变形νmax=10.573kN；最大支座力Qmax最大应力σ=137.355N/mm 2；横向钢管的计算应力137.355N/mm 2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm 2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为0.815mm 小于支撑钢管的最大容许挠度700/150与10mm ，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
R ≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN ；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.573kN ；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：N G1=0.129×50=6.455kN ；(2)栏杆的自重(kN)：N G2=0.15×0.7=0.105kN ；(3)脚手板自重(kN)：N G3=0.3×0.7×0.9=0.189kN ；经计算得到，静荷载标准值N G =N G1+N G2+N G3=6.749kN ；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值N Q =4×0.7×0.9+5×0.7×0.9=5.67kN ；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N G +1.4N Q =1.2×6.749+1.4×5.67=16.037kN ；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ=N/φAK H ≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.037kN ；φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o /i 查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm ；A----立杆净截面面积(cm 2)：A=4.89cm 2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=5.08cm 3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(50-4))=0.813；L----计算长度(m)；如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.167；μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；L/i=2975.85/15.8=188；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.203×489)=161.552N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=161.552N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L/i=1700/15.8=108；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.53×489)=61.878N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=61.878N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.118；公式(3)的计算结果：L/i=2218/15.8=140；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.349；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.349×489)=93.969N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=93.969N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg =fgk×kc=120kPa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=64.15kPa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=16.04kN；基础底面面积：A=0.25m2。
p=64.15kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求！。